广博苑二期车库基坑支护 施工组织设计.doc

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1、某某二期车库基坑支护施工组织设计某某年九月目 录一、工程概况二、设计要求三、工程地质条件和水文地质条件四、施工组织设计编制依据五、工程管理目标六、施工方案及技术质量标准七、施工组织方案（一）施工准备（二）施工计划及进度安排（三）施工人员组织（四）施工机械组织 （五）施工平面布置及临时用地计划八、工序施工质量控制及质量保证措施（一）施工管理（二）质量管理（三）施工质量保证措施九、项目施工质量控制及质量保证措施（一）施工准备阶段的质量控制（二）施工阶段的质量控制（三）竣工验收阶段的质量控制（四）质量保证措施（五）质量检验措施十、安全生产管理措施（一）安全生产工作目标（二）安全生产组织（三）安全生产

2、岗位责任（四）安全生产管理措施（五）安全生产技术措施（六）安全生产保证措施（七）地下管线及其它地上设施的安全及加固措施 （八）施工现场安全管理标准十一、文明施工管理和环境保护（一）文明施工、环境保护标准（二）文明施工、环境保护措施（三）与施工相关的公共关系协调措施 （四）工程管理创优措施十二、夏、冬、雨季施工措施十三、施工过程中的重点、难点及异常情况的预防和处理措施十四、及时支付民工工资的保证措施十五、出现险情及发生事故时的应急方案及抢救措施十六、工程竣工应提交的资料附图及附表：附图一 人工挖孔桩施工工艺流程图附图二 深层搅拌桩施工工艺流程图附图三 注浆土钉及挂网喷浆工艺流程图附图四 施工平面

3、布置示意图附图五 质量管理体系图附图六 施工管理网络图附图七 安全生产管理网络图附图八 项目部应急管理网络图附表一 施工进度计划报表附表二 主要施工机械设备表附表三 临时设施布置及临时用地表附表四 劳动力计划表一、工程概况拟建项目位于某某市某某区某某路以东，谭园路以北。由某某市某某区广厦房地产开发有限责任公司投资，建设用地面积大约5000m3, 本设计图所有标高皆以绝对高程标注，基坑北侧地面整平后绝对高程为10.50m,相对高程为-0.9m，其余地段地面整平后绝对高程为10.00m,相对高程为-1.40m。基坑实际开挖深度为：6.20m6.70m。根据本基坑的挖深、地质条件及周边环境要求确定本

4、工程基坑侧壁安全等级为二级。综合考虑地质、环境、挖深等诸方面因素，基坑安全等级按照二级考虑，本着安全可靠、经济合理、技术可行、方便施工的原则，本基坑采用的支护方案为：1、场地北部的东侧（AB段）：该段先整平场地至绝对标高10.50m，实际开挖深度为4.006.70m(部分为车道），北侧距住宅楼（六层）约12.013.0m。采用复合土钉墙加人工挖孔桩联合支护形式。基坑外侧3排双轴搅拌桩，内侧2排双轴搅拌桩进行加固土层，间距4.0m一根900人工挖孔桩。4排花管土钉，土钉入射角度15度，横向间距为1.0m，竖向间距为1.1m、1.5m、1.5m、1.5m，长度分别为9.0m、10.0m、12.0m

5、、12.0m。花管土钉头部采用槽钢联结。2、场地北部的西侧（BB/BC段）：该段为地下车库下坡道地段，先整平场地至绝对标高10.50m，在实际开挖深度为1.50m4.00m地段。采用重力式挡墙支护形式。BB段基坑外侧3排双轴搅拌桩，内侧2排双轴搅拌桩进行加固土层。BC段基坑外侧3排双轴搅拌桩。3、场地西侧的北部（CD段）：该段先整平场地至绝对标高10.00m，实际开挖深度为6.20m，采用自然放坡形式进行支护，坡度系数为1：1.5。坡脚软土部分采用50500L=5.0m毛竹插筋加固，坡面挂网喷浆处理，并设置泄水孔。4、场地西侧及南侧西部（DEF段）：该段先整平场地至绝对标高10.00m，实际开

6、挖深度为6.20m，采用自然放坡形式进行支护，坡度系数为1：1.2。坡面挂网喷浆处理，并设置泄水孔。5、场地南侧的中部（EFG段）：该段先整平场地至绝对标高10.00m，实际开挖深度为6.20m，采用63度放坡土钉墙进行支护，坡度系数为1：0.5，4排钻孔土钉，入射角度15度，横向间距为1.5m，竖向间距为0.7m、1.0m、1.5m、1.5m，土钉直径120，长度分别为8.0m、7.0m、5.0m、2.0m。钢筋采用20。坡面挂网喷浆处理，并设置泄水孔。6、场地东南侧（GHI段）：该段先整平场地至绝对标高10.00m，实际开挖深度为6.20m，采用自然放坡形式进行支护，坡度系数为1：1.2。

7、坡面挂网喷浆处理，并设置泄水孔。7、整个基坑采用明沟加集水坑进行疏干排水；排水沟每隔10米左右均匀布置，排水沟坡度1%，集水坑纵横向10米左右均匀布置，排水系统紧随挖土设置，要求离坡脚1.0米以上；坑顶做好截水沟排水系统；如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排除。二、设计要求（一）支护结构施工方法及主要施工顺序为：基坑采用明挖顺作法施工。支护结构的施工是随着基坑开挖分段、分层施工，施工方法及主要施工顺序如下：1、测量放线，先整平场地，北侧整平标高为10.50m，其余地段整平标高为10.00m，进行水泥搅拌桩、人工挖孔桩的施工，施工土层锚杆，浇注压顶圈梁并养护； 2、平整场地，根据

8、情况在边坡顶部设置截水沟，防止地表水流入基坑内和冲刷边坡；3、测量放线，分层开挖并施工土钉墙；4、土方开挖至坑底，夯实基底土并应尽快满堂浇注砼垫层和地下车库底板，严禁暴露时间过长，其中砼垫层和地下车库底板砼应满堂浇注至支护结构边；5、地下车库主体结构施工。（二）人工挖孔桩1、人工挖孔灌注桩工艺流程：测量定桩位中心做井圈挖孔测量与控制孔的垂直度与孔径做护壁挖孔、测量、护壁往复进行成孔验收安放钢筋笼浇注砼。2、人工挖孔灌注桩钢筋笼制作及施工需符合相关规范进行，应满足桩身质量及钢筋笼焊接质量要求，不得有断桩、混凝土离析及夹泥现象出现。（1）钢筋笼应宜分段制作，分段长度应根据成笼的整体刚度，来料钢筋长

9、度及起重机的有效起吊高度等因素综合确定。（2）钢筋笼制作前，应将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料时应准确控制下料长度。（3）钢筋笼外形尺寸应符合设计要求，主筋保护层允许偏差为20mm。（4）加强筋与主筋的连接应采用点焊连接：螺旋箍筋与主筋的连接可以采用钢丝绑扎并间隔点焊固定。（5）成形钢筋笼应平卧堆放在干净平整的地面上，堆放层数不超过两层。（6）钢筋笼应经中间验收合格方可安装。（7）为保证钢筋保护层厚度，钢筋笼四周应焊接定位垫块，沿钢筋笼水平方向设置四块，垫块纵向间距3米。（8）钢筋笼在运输、起吊和安装的过程中应采取适当的防变形措施，起吊点应设在加强箍位置。安装要对准孔位，避免碰撞

10、孔壁，就位后应立即固定。（9）钢筋笼安装深度应符合设计要求，误差应小于100mm。（10）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距不大于20mm，钢筋笼直径不大于10mm，钢筋笼长度不大于50mm。3、挖孔桩采用钢筋混凝土护壁，厚度不小于100mm，强度等级不低于桩身强度，上下节护壁的搭接长度不小于50mm，每节护壁应在当天连续施工完毕。分节长度应根据土体的自立能力，一般1.01.5m。4、砖砌护孔井圈高出地面200mm，M10水泥砂浆抹面厚不小于15mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。5、人工挖孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小

11、于5，桩位允许偏差不大于50mm。6、人工挖孔桩纵筋保护层厚度为50mm。7、成孔验收，应复核桩孔垂直度、桩底直径、孔底标高，检查孔底渣土清理情况，要求无渣土及积水。8、混凝土应连续浇筑，每根桩的浇筑时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土浇筑桩顶超灌300500mm。凿除泛浆后的桩顶混凝土必须满足设计要求。9、压顶圈梁施工时，人工挖孔桩桩顶应进入圈梁高度不小于圈梁高度。（三）深层搅拌桩施工要求1、采用双轴深层搅拌桩机施工，叶片直径700mm，深搅桩桩中心距为1.0m，桩体搭接200mm；2、使用32.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为15.0%，水灰比为0.450.55，送浆压力0.40.6MPa，

12、相邻桩施工间隔不得超过12.0小时，要求深搅桩体强度qu281.0MPa。（四）土钉施工要求：1、土钉墙的施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差20mm）埋设喷射砼厚度标志，喷射第一层砼钻孔，安设土钉注浆，安设连接件绑扎钢筋网，喷射第二层砼设置排水系统。2、钻孔土钉直径120mm，土钉钻孔倾角为15度；土钉成孔尺寸允许偏差为：孔深50mm；孔径5mm；成孔倾斜角5%。3、土钉注浆选用纯水泥浆，水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆压力为0.30.5MPa，稳定时间应持续15Min以上，以确保充盈度。水泥浆外掺1水泥重量的三乙醇氨早强剂。4

13、、由于基坑北侧土体主要为素填土和淤泥质粉质粘土，不易成孔，故采用483.5的花管土钉，施工时将钢管前端封闭，在管壁沿长度方向，在水平和垂直方向上间隔300设置8的圆孔，钢管的插入可采用空压机加振动锤的施工方法，土钉与水平面夹角15度，每米注浆量25.0Kg-35.0Kg。并在圆孔处设置倒刺。5、施工开挖应与土钉喷射混凝土支护紧密配合，开挖后立即进行土钉支护及喷射混凝土。在上一层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可进行下一层土方开挖及下层土钉施工。6、土钉墙坡面采用挂网喷浆处理，喷射细石混凝土面层的厚度为80mm（放坡地段60mm），分两次喷射，第一次喷射厚度30mm，第二次喷

14、射厚度50mm（30mm)，砼面层配T4510的钢板网片，混凝土等级不低于C20，水泥用32.5级的普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于15mm，喷射压力为0.30.5MPa。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37h。坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm，喷锚网施工应严格按照建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）和国家有关规范进行。7、放坡土钉墙部分开挖应按设计要求分层、分段开挖，上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工，分层开挖高度由设计要求

15、土钉的竖向间距确定，超挖按土钉向下0.5m考虑；分层开挖长度也宜分段进行，分段长度按土体可能维持不塌的自稳时间和施工流程相互衔接情况而定，一般可取1020m。8、钢筋土钉定位支架6.5支承环2000。9、土钉墙施工完毕，按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）的规定做相应的质量检测。（五）其它施工要求：1、基坑开挖时，视施工现场情况沿基坑周边设置排水沟，排水沟间距20米，宽350mm，深300500mm，排水沟坡度1%。并在基坑的四周设置护拦，以确保人员的安全。2、采用信息化施工，如发现地质条件与勘察资料不符等情形应及时通知设计单位调整设计；若地下室尺寸范围或基坑挖深发生变化，则支护方案须

16、作相应设计调整。3、出土口和塔吊位置确定后，须对该部位支护结构作适当加强处理。（六）应急措施：在有严密的监测，且数据可靠的前提下，信息化施工，出现异常情况及时分析，当出现下列情况时，应急措施为：1、土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联系，以便及时处理。2、支护结构变形较大时，现场应立即停止土方开挖，有条件部位坡顶卸土（严重时及时回填土方待设计处理）等综合性措施来确保工程万无一失。3、外围出现异常情况时，如路面出现下沉或出现开裂时，可采用注浆和裂缝修补等方法处理。三、工程地质条件和水文地质条件详见工勘报告四、施工组织设计编制依据1、某某二期车库基坑支护工程施工招标文

17、件2、某某二期车库基坑支护工程基坑支护工程施工图3、建筑地基基础设计规范（GB500072002）4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）5、地下工程防水技术规范（GB501082001）6、建筑地基处理技术规范（JGJ792002）7、图集：人工挖孔灌注桩（建筑工程分册）（苏G08-2003）8、建筑桩基技术规范（JGJ942008）9、建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）10、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)11、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)12、工程测量规范(GB50026-2007)13、建筑钢结构焊接技术

18、规程（JGJ2812002）14、钢筋焊接及验收规程（JGJ182003，J2532003）15、混凝土质量控制标准（GB50164-92）16、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）17、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）18、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）19、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）20、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）21、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）22、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）23、通用硅酸盐水泥 （GB175-2007）24、江苏省环境保护条

19、例；25、江苏省环境噪声污染防治条例；26、某某市环境噪声污染防治条例；27、建设项目环境保护管理条例；五、工程管理目标质量目标：符合国家验收标准，质量等级合格。分目标：水泥、钢材、砂、石料等原材料检验、钢筋焊接试验合格率100%，桩位、桩顶标高、桩径、孔深、沉渣、垂直度、钢筋笼安置深度、砼配合比、砼坍落度、充盈系数等合格率100%，钢筋笼制作合格率100%，砼试块强度、桩体质量必须满足设计要求，支护结构及止水体系满足功能需要，周边建（构）筑物、道路、沉降、位移控制达到设计要求。安全目标：死亡事故为零，重大事故为零，重大交通事故及重大设备事故为零，火灾爆炸事故为零，负伤率低于5，现场无重大事故

20、隐患。环境目标：不发生肆意破坏自然环境事件100%，固废分类排放100%，粉尘、噪声达标排放100%，作业泥浆定点排放100%，严重的相关方投诉1%。工期目标：60天六、施工方案及技术质量标准（一）人工挖孔桩人工挖孔桩施工工艺流程详见附图一。1、轴线和桩位放样（1）控制系统的确定根据建设方交接的控制点、施工场地的条件及施工桩位放样的需要，利用SET210全站仪和DSZ2水准仪布设一条闭合导线，控制点的埋设采用混凝土浇注，外围用砖砌成台形，高出地面50cm左右，精度按有关规定执行。（2）桩位放样时采用极坐标法进行施测，根据桩位平面图与控制点关系，推算出各桩位的理论坐标数据，用全站仪进行测角、量距

21、、定点。（3）为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名及以上专业测量人员进行推算校核。桩位放样时由专业测量人员配合施工。随时进行检查校正。（4）对桩位平面图上的桩位进行编号，安排干挖桩的施工顺序，行走路线。报送甲方，监理方。2、就位桩机就位后，人工挖孔桩使用绞架时必须安装牢固、可靠、平稳。3、钻挖孔前检查验收（1）注重检查滑轮、挖孔器、桩位中心三点是否成一线。（2）机台左右、前后要固定可靠。（3）所有机台设备的电缆线接线要安全可靠，处于运输道路上的电缆应用外套管保护并埋地下。（4）灌注砼时如孔内有水、泥浆排出应考虑排放在合理位置，不允许水、泥浆外溢到施工场地上。4、人工挖孔（1）人工挖孔

22、桩采用混凝土护壁成孔方法，护壁砼等级不小于桩身混凝土等级。（2）开挖前先将桩位测量准确，砌筑井圈时必须重新对孔位中心校核。（3）人工挖孔至设计深度时及时进行终孔验收，及时放置钢筋笼并及时灌注砼，保证桩孔无虚土和积水。（4）各岗位操作人员认真履行岗位职责，挖孔施工中认真做好护壁，按设计安放钢筋网片。（5）孔深达到设计深度后，及时通知质检员及监理，确定是否具备终孔条件，确认孔深达到设计要求，填写终孔验收报表，交于监理签认后方可终孔，终孔后及时下钢筋笼灌注混凝土。5、钢筋笼制作与安放（1）原材料须有出厂合格证，并送实验室复检合格后方能使用。 钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。详见钢筋

23、笼制作允许偏差表(建筑桩基技术规范JGJ94-2008)： 钢筋笼制作允许偏差表项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直 径104长 度100（2）钢筋笼应分节制作，单节长度一般为89m，主筋搭接采用单面焊，焊接长度不小于10d（d为主筋直径），总长度通过底笼长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数应不超过主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm，焊缝设计高度为钢筋直径的1/3倍。加强筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊。（3）在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。（4）钢筋笼箍筋和加强筋与主筋焊接必须牢固，保护层应确保钢筋主筋保护层厚度

24、不小于50mm，每4m置一组混凝土保护块，每组三块。（5）钢筋笼堆放平直、整齐，堆放高度不得超过二层。（6）钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在加强筋处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新挖孔。（7）钢筋笼应分节放入，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的加强筋下面，临时将钢筋笼搁支在孔口上，再起吊另一节，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d，如此逐节放入孔内直至设计标高。（8）丈量吊筋长度，待钢筋笼全部下入孔内后固定吊筋，

25、使其在孔内居中。（9）钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请建设方及监理方验收。（10）钢筋笼焊接作为特殊过程，要求焊接人员必须有焊工操作证，并严格按照钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003），（J253-2003）执行。6、人工挖孔桩混凝土灌注（1）砼强度等级C30商品混凝土，混凝土坍落度80100mm。（2）砼灌注使用混凝土泵车现场灌注，灌注时应连续分层灌注，每层灌注高度不超过2.0米，第一次灌注到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层灌注桩身，直到桩顶。（3）砼灌注前必须清除孔底的积水与残渣。灌注应连续进行,期间间隔不得超过一小时。（4）超灌长度为30050

26、0mm。（二）深层搅拌桩1、施工工艺本工程深层搅拌桩P.OP.O32.5级普硅水泥掺入比为15%，采用“四搅二喷”的施工工艺，双轴伸深层搅拌桩叶片直径700mm，深搅桩桩中心距为1.0m，桩体搭接200mm，水灰比为0.450.55，送浆压力0.40.6MPa，工艺流程为见附图二。根据设计要求，5排双轴深搅桩，其中2排为坑内加固埋头桩，其他3排位于基坑外侧，其中AB段基坑外侧深搅外排深搅桩至地面，余2排至桩顶标高。桩顶插入201000L=1500。2、施工方案及技术措施根据该基坑的技术要求，深搅桩采用双轴深层搅拌机施工，使用国产SJB-2桩机，配备20m桩架，实行一次钻搅达到设计深度。叶片直径

27、为700，桩中心距1000mm，桩体搭接200，水泥掺入量为15%；施工第一批桩（不少于三根）必须在监理人员监督下进行，以确定水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定深搅桩的正常施工控制标准。深搅桩每天每台机子做试块1组，要求28d无侧限抗压强度不小于1Mpa；对每根桩做好详细的施工记录。（1）测量放线、开挖导沟根据建设方提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场测放深层搅拌止水桩的轴线，提请监理复核认可，采用0.8m3挖机开挖工作沟槽，沟槽宽度为1.00m，深度为1.00m。遇有地下障碍物时，利用挖土机清除，清障后，产生过大的空洞，需

28、回填土压实，重新开挖导沟以保证双轴深搅桩施工顺利进行。（2）定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢或定位辅助线，按设计要求在导向定位型钢或定位辅助线上划定钻孔位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，沿着基坑止水桩轴线，水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，施工时不容许出现施工冷缝，如因特殊原因出现超过12小时施工接缝，须在外绕打3根桩，并在冷接头部位做压密注浆结合高压旋喷桩处理。（3）搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔

29、和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时在提升时，注入的搅拌均匀的水泥浆液，并控制好搅拌速度进行水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和。（4）清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保深搅桩的硬化成型，及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化，日后随基坑开挖一起运出场地。3、施工质量保证措施（1）外购水泥严格控制质量标准，检查复核质保资料，做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，建立严格验收把关制度。特别要经常检查叶片直径，保证叶片700m

30、m。（2）施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。（3）桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或手段，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。（4）根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检测可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。（5）严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。（6）施工过程中及时做好成桩记录，不得事后补记或预先

31、填记，成桩记录应真实反映成桩情况。（7）为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。（三）土钉墙、挂网喷浆土钉墙的施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差20mm）埋设喷射砼厚度标志，喷射第一层砼钻孔，安设土钉注浆，安设连接件绑扎钢筋网，喷射第二层砼设置排水系统。见附图三1、施工方案及技术措施：（1）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差20mm）。（2）埋设喷射混凝土厚度控制标志，喷射细石混凝土面层的厚度为80mm（放坡

32、地段60mm），分两次喷射，第一次喷射厚度30mm，第二次喷射厚度50mm（30mm)，砼面层配T4510的钢板网片，混凝土等级不低于C20，水泥用32.5级的普通硅酸盐水泥，碎石最大粒径应小于15mm，喷射压力为0.30.5MPa。喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为37h。坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm，喷锚网施工应严格按照建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）和国家有关规范进行。在坡面喷射混凝土支护前，应清除深搅桩表面虚土。（3）钻孔、按设土钉由于基坑北侧AB段土体主要

33、为素填土和淤泥质粉质粘土，不易成孔，故采用483.5的花管土钉，施工时将钢管前端封闭，在管壁沿长度方向，在水平和垂直方向上间隔300设置8的圆孔，钢管的插入可采用空压机加振动锤的施工方法，土钉与水平面夹角15度，每米注浆量25.0Kg-35.0Kg。并在圆孔处设置倒刺。插入角度为15度，坡顶设置插筋1162000,L=1.0m，坡面设置插筋1161500，L=1.0m，并在坡面放5020002000的PVC管作泄水孔。场地南侧的中部EFG段，采用63度放坡土钉墙进行支护，坡度系数为1：0.5，4排钻孔土钉，入射角度15度，横向间距为1.5m，竖向间距为0.7m、1.0m、1.5m、1.5m，土

34、钉直径120，长度分别为8.0m、7.0m、5.0m、2.0m。钢筋采用120。（4）注浆、安设连接件。土钉注浆选用纯水泥浆，水泥选用32.5级的普通硅酸盐水泥，水灰比为0.5，注浆压力为0.30.5MPa，稳定时间应持续15Min以上，以确保充盈度。水泥浆外掺1水泥重量的三乙醇氨早强剂。（5）铺设钢板网：将T4510的钢板网片铺在坡面上，首先采用A8钢筋制作成弯钩状插入坡面固定调平整，采用220L=100的短钢筋与土钉钢筋焊接，220的通长钢筋纵向与土钉钢筋焊接作为钢板网的压筋。纵向通长压筋采用绑扎连接，绑扎连接长度按45d制作。钢板网与压筋固定完毕后喷射第二层混凝土。（6）设置排水系统。基

35、坑边壁有透水层或渗水土层时，混凝土面层上要做泄水孔，即按间距3.0m均布插设长0.4m、外斜5%、直径50mm的塑料排水管，管壁上半部分可冲些透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。2、 质量保证措施（1）土钉成孔尺寸允许偏差为：孔深50mm，孔径5mm，孔距100mm，成孔倾斜角5%。（2）注浆采用一次注浆工艺，注浆压力为0.30.5Mpa，水灰比0.5，当浆液从孔口溢出方可停止注浆。待注浆压力达到设计要求后12分钟且孔口有冒浆现象时，方可结束注浆。（3）水泥砂浆强度等级不得低于M15。（4）土钉墙采用挂网喷浆处理，钢板网片采用T4510井字型钢筋及插筋固定，喷射混凝土施工

36、应符合锚杆喷射混凝土支护技术规范。土钉墙厚80（60）mm，第一次喷射厚度30mm，第二次喷射厚度50（30）mm，细石混凝土的等级为C20，水泥用强度等级为32.5，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，15min的稳定时间，喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间一般为37h。（四）放坡挂网喷浆放坡的挂网喷浆施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修整坡面（平整度允许偏差20mm）埋设喷射砼厚度标志，喷射第一层砼钢筋、插筋设置绑扎钢板网，喷射第二层砼设置排水系统。毛竹插筋：50500L=5.0m钢筋插筋：1162000L=1.5m坡面挂网：采用T4510钢板网片，

37、C20细石混凝土厚度60mm。（五）压顶圈梁施工1、施工工序基坑支护体系统中只有AB支护桩段有圈梁。5.4.2 施工方案及技术措施1、按照设计图准确测放中心位置，准确进行压顶圈梁节点的定位，按设计要求放线，确定圈梁的边线和轴线，保证支护桩桩头进入圈梁长度不小于圈梁高度。 2、钢筋绑扎前要检查，不得有油渍、漆污、锈斑等。各接点绑扎及预埋件埋设和焊接一定要按图施工，各绑扎、焊接头、保护层应符合设计及规范要求。绑扎好后不得踩踏，经监理验收合格后，进行支模工序，在浇筑混凝土前还应进行钢筋抽检。3、清理干净绑扎钢筋时留下的污泥、槽内杂物。检查模板并在模板内侧涮上脱模剂，钢模要平整，要牢固，不应有通缝。模

38、板安装经监理验收后才进入下道工序。4、混凝土须按要求运输、浇灌、振捣及养护。进入现场的商品混凝土需按要求进行外观检查与抽样制作试块，坍落度保证在1418cm之间。5、混凝土应振捣密实，表面平整，不得出现蜂窝、麻面和露筋现象。6、在施工过程中尽量少留施工缝，若必须留施工缝，应留于梁跨1/3处，重新浇灌混凝土时，应将该施工缝凿毛并清洗干净，在界面用高标号砂浆湿润后，继续混凝土浇灌。7、圈梁混凝土需养护到设计强度时，方可进行土方开挖。8、结合气候条件，在冬季施工时加强防冻剂并加覆盖物防冻，在夏季施工期间加强浇水养护，适当添加膨胀剂减小混凝土的收缩。七、施工组织方案（一）施工准备1、技术准备（1）认真

39、研读和熟悉设计图纸，做好图纸会审工作。（2）对项目管理和施工人员进行有针对性的施工组织设计、施工方案技术交底、安全技术交底。（3）做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。（4）地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术人员作书面和现场的确认交底，资料存档。（5）施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：本工程基坑支护情况复杂，施工工艺比较多，施工前根据岩土工程勘察报告对各施工地段、部位进行详细的了解。施工前，应从

40、甲方处接收轴线基准点、高程测量控制点，并进行复核签证。轴线的定位点及水准点，应设置在施工场区附近不受施工影响，且标识明显，并在施工现场布设测量控制网。根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、质量保证资料及验收评定资料三类资料编制或购买各种专用表格，施工前各种表格应备齐，工地办公室应张挂桩位图、大样图、基坑支护剖面图、基坑支护大样图、施工进度表，施工记录汇总表及施工场区平面布置图等。施工前各项准备工作完毕后，项目部应填写开工通知单，并报送相关的资料，报经监理工程师、甲方批准。 2、现场准备（1）在三通一平的基础上，根据施工平面布置图布置电焊机棚，钢筋笼制作场地，并按

41、施工要求接好电源及水源。（2）平整材料存放场地，搭好施工临设。（3）沿场地周围布设砖砌排水干管，门口设置车辆冲洗平台。（4）为确保施工顺利进行，进场前应作好充分准备。对施工场地作出必要的规划，土钉钻孔机、钢筋笼制作、照明、人工挖孔桩等施工用电进行必要的区分。3、物资材料准备（1）根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工机械设备及时进场，物资材料分批进场。材料用量计划见下：（根据实际情况进行用量调整）材料名称规格型号数量备注钢筋 36t分批进场商品混凝土C30、C20403m3分批进场型钢15t分批进场水泥P.O 32.51700t分批进场中砂690t分批进场碎石56mm32

42、0t分批进场（2）按照工程施工进度计划，开工前进入场地的钢筋、水泥等原材料必须按规范要求抽样送检，检测结构合格后方可在以后的施工中使用，如检测不合格，则不能投入施工。3、其他准备主动与建设方、周边单位联系，制定共用场地、共用道路的使用方案，最大限度地减少互相影响。（二）施工计划及进度安排1、施工计划及进度保证措施（1）设立项目经理部，由项目经理在现场统一协调指挥，制定详细的材料用量计划和预算，编制好施工进度计划，每周一次质量、进度、安全例会，针对施工中存在问题拿出对策，采取有效措施加以改进，保证工程进度按计划执行。 （2）工程实行项目法管理，实行计件工资和质量奖惩制，从而在保证工程质量的基础上

43、提高工作效率。（3）保证设备投入数量，同时做好保养维修工作，并在现场设立维修点，备足易损件，及时修复故障设备，提高设备效率。（4）合理安排总体施工顺序，总体按计划实施，分阶段按现场实际情况调整以消除互相干扰和加以总体平衡。（5）严格按总平面图布置施工，合理安排现场，避免不同工种之间相互干扰而出现工作停顿。（6）施工中如遇到特殊土层或其他无法预见的因素而影响工程进度时，可立即增加施工机械设备和人员，确保工期按期完成。（7）协调好外部有关单位（如市容委、环卫等）之间的关系，保证工程顺利进行。 2、进度安排为确保工期，保证施工进度按计划进行，不致因材料短缺而停工待料，施工现场材料必须有一定的储备量，

44、并根据工程进度不断补充，故施工前应与水泥及商品砼承包供应商取得联系，工地要储备不少于五天的钢材及水泥，按批量进场。根据场区地层情况、工程量清单中工程量及基坑支护施工经验，预计投入5个人工挖孔桩班组，23台锚杆钻机，23套喷浆设备，23台SJB-2深搅桩机施工深层搅拌桩，60天内可完成工程施工（不含停电、停水、地震、台风及火灾等不可抗力造的停止时间）。施工进度表见附表一。（二）施工人员组织根据本工程的实际情况，配备精干人员进驻现场施工，特殊工种人员持证上岗，技术人员轮班24小时对施工全过程进行质量监督，确保施工质量达到设计要求,确保工程如期竣工，为后期结构施工创造好条件。施工人员组织计划见下表：

45、施工人员组织计划表序号组 织岗 位人数工 作 范 围1项目管理组项目经理1项目全面负责项目技术负责1负责项目技术质量、现场技术管理专职安全员1安全管理、安全检查及环境保护测量员1轴线、桩位等测放、验收质检员1工序质量、进场材料验收施工员2工序验收和质量监督资料员1工地资料整理、归档材料员1材料配件采购验收人工挖孔桩桩10人工挖孔桩施工深搅桩组25深搅桩施工排污5排污、泥浆不外溢钢筋制作组钢筋笼组5钢筋笼制作支撑组10支撑钢筋绑扎土钉墙挂网喷浆组10挂网喷浆施工木工组5模板安装4后勤供应组机电工1电器安装、维修及发电机养护炊事员1食品采购、饮食卫生杂工2道路卫生、冲洗车辆合 计821、项目经理岗位职责（1）认真贯彻执行国家的各项规范、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。 （2）对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。 （2）受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系，并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。 （4）对参加施工的人员进行质量、安全文明