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1、地面施工一、挖方与填方施工根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理、业主处理。1、场地平整与找坡挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地坪的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降
2、到最低。2、素土夯实素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。2.1基础开挖时，机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。2.2当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。2.3夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。二、砼施工1、工艺流程：基层处理铺设混凝土振捣找平养护。2、基层处理：浇混凝土垫层前，把基层平整，除去杂物，然后清扫干净。3、铺设混凝土：混凝土铺设时从一端开始，由内向外退着铺设，混
3、凝土的铺设要连续进行，一般间歇不得超过2小时，如停歇时间过长，要按施工缝处理，或者分块浇筑，做到捣实压平，不显接头槎。混凝土的伸缩缝为66m或根据面层模数确定，但不得小于66m，面层分隔必须与伸缩缝对应。4、振捣：铺设混凝土时铁锹铺混凝土，按水平控制位严格控制其高度，虚铺厚度略高于找平坡。随即用平板式振动机横向纵向振捣两次。每次振捣时要沿前进方向搭接30-50cm（保证有1/3的搭接面），振捣至混凝土不再下陷、浆水不再上溢为止，做到不漏振，确保混凝土密度。由于是砼基层找坡，浇捣时要注意泛水（用水准仪跟踪控制）。为了便于和面料紧密结合，可在其强度比较小时用竹丝扫帚大面积拉毛。待砂浆强度达到70%
4、以上（三天后）就可铺贴石材面层。5、找平混凝土振捣密实后，检查其平整度，高的铲除，凹处补平，用水平木刮杆刮平，表面再用木抹子槎平。6、养护：已浇完的混凝土垫层，要在12小时内覆盖和浇水养护。7、质量标准及检验方法7.1保证项目：7.1.1混凝土所用的水泥、砂、石子、水和外加剂等必须符合施工规范及有关规定。7.1.2混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝位置等必须符合设计要求和施工规范的规定。7.1.3评定混凝土强度的试块，必须按规定取样、养护和试验，其强度必须符合施工及验收规范的要求，并认真做好试验记录。7.1.4成品保护：已浇混凝土垫层达到强度以后，才可允许人员在其上走动和进行其它工序
5、。三、花岗岩面层施工1、水泥砂浆找平层施工面层施工的工艺流程：清理、湿润基层刷素水泥浆找平、找坡、冲筋铺灰、抹压分格镶边养护。2、清理、湿润基层：将基层表面上松散混凝土及其他杂物清理干净，浇水湿润。3、刷水泥浆：清理干净后，用水泥在基层表面涂刷一道，要求刷浆均匀、不得有漏刷，随刷随铺水泥砂浆。如有水泥浆已干结，则须铲去重刷。4、找平、找坡、冲筋：抄平放线，确定标高。根据标高及抹灰厚度做灰饼，以控制平整度。灰饼与冲筋间距1.5m左右。有坡度的地面，要做好找坡度，然后冲筋，注意防止倒坡。5、铺灰、抹压：在两冲筋中间铺砂浆，用木抹子拍实，用短木杠根据灰饼或冲筋刮平，用木抹子搓平，再用铁抹子抹压。抹压
6、分三遍成活：第一遍抹压必须在水泥砂浆初凝之前完成，抹压时不得撒干水泥，以免龟裂或起亮。待水泥砂浆初凝前完成，人踩上稍有脚印，但用抹子上去不再有抹子纹时，即可用钢抹压第三遍，用力可稍大，把第二遍留下的抹纹压平、压实并压光。6、地面面层铺好24小时后，开始用湿锯末覆盖，并在7-10天内每天浇水两次。养护要掌握好时间，浇水养护过早地面易起皮；浇水过晚不用锯末或其他湿润材料覆盖，面层易造成裂缝或起砂。7、花岗岩面层铺装材料的品种、规格、图案颜色应均匀，必须符合设计规定，材料表面平整方正，不得缺楞角和断裂等缺陷。材料吸水率不大于10%，应有材质合格证。 8、试拼：正式铺设前，应按图案，颜色、纹理试拼，试
7、拼后按编号排列，堆放整齐。碎拼面层可按设计图形或要求先对板材边角进行切割加工，保证拼缝符合设计要求。 9、弹线分格：为了检查和控制板块位置，在垫层上弹上十字控制线（适用于矩形铺装）或定出圆心点，并分格弹线,碎拼不用弹线。 10、拉线：根据垫层上弹好的十字控制线用细尼龙线拉好铺装面层十字控制线或根据圆心拉好半径控制线；根据设计标高拉好水平控制线。 11、排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证砖缝均匀符合设计图纸要求，如设计无要求时，缝宽不大于1mm，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。 12、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：将基层清干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，但面积不要
8、刷的过大，应随铺砂浆随刷）。再铺设厚干硬性水泥砂浆结合层（砂浆比例符合设计要求，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜，面洒素水泥浆），厚度控制在放上板块时，宜高出面层水平线3-4mm。铺好用大杠压平，再用抹子拍实找平。 13、铺砌板块：板块应先用水浸湿，待擦干表面晾干后方可铺设。根据十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌表筋用，依据编号图案及试排时的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌，向两侧或后退方向顺序铺砌。铺砌时，先试铺，即搬起板块对好控制线，铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚处，应用砂浆填补。安放时
9、，四周同时着落，再用橡皮锤用力敲击至平整。 14、灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2天后经检查石板块表面无断裂、空鼓后，进行灌浆擦缝，根据设计要求采用清水拼缝（无设计要求的可采用板块颜色选择相同颜色矿物拌和均匀，调成1：1稀水泥浆）用浆壶徐徐灌入板块缝隙中，并用刮板将流出的水泥浆刮向缝隙内，灌满为止，1-2小时后。用棉纱团原稀水泥浆擦缝与板面，同时将板面擦净。 15、养护：铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品，擦缝完后面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。四、卵石面层施工在基础层上浇筑后3-4天方可铺设面层。首先打好各控制桩。其次挑选好4-6cm的卵石要求质地好，色泽均匀，颗粒大小均匀。然后在基础层上
10、铺设1:2水泥砂浆，厚度为5cm，接着用卵石在水泥砂浆层嵌入，要求排列美观，面层均匀高低一致（可以一块11m的平板盖在卵石上轻轻敲打，以便面层平整）。面层铺好一块（手臂距离长度）用抹布轻轻擦除多余部分的水泥砂浆。待面层干燥后，应注意浇水保养。五、缘石铺设缘石施工工艺流程：机械刨槽浇筑15厚C20素混凝土安砌缘石缘石铺填稳固勾缝清理。原材料采用质地均匀的天然麻石经机械切削加工而成，要求表面无裂纹，棱角完整，装卸时不准摔、砸、撞、碰以免造成损伤。按侧平顶面标高挂线绷紧，按线码砌，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无高低错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。勾缝：勾缝时必须再挂线，把
11、缘石内的杂物剔除干净，用水湿润，然后用1:2水泥砂浆灌缝填实勾平。勾缝、安砌后适当泼水养护。5、中庭内廊架施工中庭内廊架的支柱和骨架，采用300的钢管柱及200*150的方钢梁。棚顶采用玻璃顶。廊架骨架制作好之后，应当先除锈涂漆，然后再铺设棚顶材料。5.1钢筋施工工艺标准本工程焊接全部采用手工电弧焊。5.1.1设备及材料要求所使用的材料设备有产品质量证明书，材料进场后必须按产品技术要求分类保管，不得与其它材料混放。焊接材料选择根据其化学成份选择，避免选择不当造成焊接接头产生晶间腐蚀、应力腐蚀，影响产品使用寿命。焊接方法选择根据产品设计要求及质量要求可焊性选择。在施焊前结合现场实际情况，选用合适
12、的焊接方法做焊接工艺评定工艺评定。焊接材料使用前按使用要求进行烘干。5.1.2主要机具机械：电焊机、烘干箱、保温筒等。工具：角面磨光机、不锈钢钢丝刷、锉刀、锤子、灭火器等。其它焊接检验尺、放大镜、石灰水。5.1.3作业条件及人员要求进行焊接的焊工必须具备相应资质，并取得政府部门及本公司认可的合格焊工。在确认材料可焊性后，在工程开工前对被焊材料进行工艺评定，其试件制作按GB50236-98规定进行。焊接作业场地必须通风良好，无可燃易爆物品存放，所有杂物必须清理干净。5.1.4钢结构制造方法钢结构制造主要分为放样、原材料矫正、号料、切割、弯曲、成形、钻孔、刨边、装配、焊接变形矫正、抛丸、涂装、钢结
13、构制品标识。放样：了解零件的用途及技术要求；清楚零件的尺寸、重量、材质、加工数量、利用放样下料组装构件；制作好的样板或样杆注明件号、数量、规格、材质及必要说明。 号料：号料前必须核对钢材规格、材质；考虑预留焊接收缩量、切割边缘加工量及火焰割量。切割：切割过程中发现材料质量问题、疑问立即向质量检查员或工程监理报告，查明情况后，工程监理认可。钻孔：钻孔采用三维数控钻机械；特殊位置手工钻孔必须保证钻杆与工件垂直；孔径的毛刺必须清理干净；孔径大小严格按详图尺寸加工。组装：在组装前确认零件编号、材质、数量，检查有无损伤、腐朽、有裂纹等，存在以上缺陷要对零件进行更换或修改；钢结构组装零件上存在弯曲、翘曲等
14、。为确保规定的制品平直度，要在组装前对变形进行矫正；钢结构构件组装作业要选用适合于组装作业的平台和胎具，确保构件相互位置角度正确；为确保规定的焊缝质量，要安装垫板及引孤板，使之同钢材间无缝、密贴。5.1.5防锈涂装基面调整：在焊接区域周围30-50mm范围内清除氧化皮、生锈、水份油漆等，要求露出金属光泽；钢材表面的基面调整采用机器喷砂除锈处理，达到Sa2.5级以上。涂装作业：做完基面调整的钢面已具活性，容易生锈，立即进行涂装；刷银灰色防腐漆两遍，涂装作业在适合涂装的环境中按照设计要求进行，并且涂膜均匀；涂装地点气温在5以下，或相对湿度在85%以上时及在涂装或涂膜未干前下雨、大风、粉尘易沾时不得
15、涂装。6、中庭水池驳岸6.1驳岸是亲水景观中应重点处理的部位。驳岸与水线形成的连续景观线是否能与环境相协调，不但取决于驳岸与水面间的高差关系，还取决于驳岸的类型及用材的选择。 6.1.1沿水驳岸（池岸），无论规模大小，无论是规则几何式驳岸（池岸）还是不规则驳岸（池岸），驳岸的高度，水的深浅设计都应满足人的亲水性要求，驳岸（池岸）尽可能贴近水面，以人手能触摸到水为最佳。亲水环境中的其他设施（如水上平台、汀步、栈桥等），也应以人与水体的尺度关系为基准进行设计保护园林中水体的设施。园林中驳岸是园林工程的组成部分，必须在符合技术要求的条件下具有造型美，并同周围景色协调。自然式山石驳岸可作成岩、矶、崖、
16、岫等形状，采取上伸下收、平挑高悬等形式。6.1.2中庭水池驳岸是起防护作用的工程构筑物，由基础、墙体、盖顶等组成，修筑时要求坚固和稳定。选坚实的大块石料为砌块，也有采用断面加宽的灰土层作基础，将驳岸筑于其上。驳岸最好直接建在坚实的土层或岩基上。如果地基疲软，须作基础处理。7、中庭水池 在目前的施工技术条件下，较大的现浇钢筋砼水池是不可能将砼一次浇筑完成的，必须设置水平施工缝，分阶段进行施工。如果施工缝处理得不好，将很容易引起水池表面凹凸不平，有麻面、上下池壁错开及渗漏水等现象，严重时将影响使用。 7.1施工缝位置及接缝形式的确定 7.1.1现行的砼工程施工规范规定，施工缝的位置宜留在结构受剪力
17、较小且便于施工的部位。对于水池池壁的施工缝，宜留在高出底板表面200-500的竖壁上，接缝形式有多种，如凸凹缝、高低缝、平缝、设止水带缝等，根据以往的施工经验，发现目前常用的几种接缝方式均存在着渗漏水的隐患。如采用“凹凸”型施工缝，其最大弊端在于施工难度大，且很难保证质量，施工缝处砼凿毛时，极易将“凸”楞碰掉一部分，由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离，从而产生渗漏水现象；另外凹槽中的水泥砂浆粉未难以清理干净，使在浇筑新砼后，在凹槽处形成一条夹渣层，影响新老砼的粘结质量，留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水，因止水带是呈柔性的，安装时难于固定，且易在浇注砼时受挤压变形移位，从而容易造成局部渗漏
18、水，而且橡胶止水带易老化失效，也不利于水池的长久使用。 7.1.2根据很多水池施工经验，发现采用400宽、2厚的钢板作为施工缝处的止水带，其防水效果均很好。一是施工方便：将钢板止水带按要求加工成一定的长度，在施工现场安装就位后进行搭接焊即可；二是不易变形且便于固定，止水板下部可支承在对拉螺栓上，上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧板支撑系统上；三是施工缝上下止水板均有200高，爬水坡度陡，高度也较大，具有较好的防渗漏效果。 7.2施工缝模板的安装 水池施工缝处模板安装质量的好坏，将直接影响到施工缝处砼浇筑的质量。7.2.1首先在C10素砼垫层上安设固定三排60608的钢板，间距为1000，一排设在
19、池壁外侧边缘处，用20长45455的角钢与其相焊，这个角钢的作用是限制池壁外侧模板向内侧移动。另二排设在池壁内侧边缘处，用来安装固定角钢支架，同样用20长45455的角钢与其相焊，这样池壁内侧吊模有了支撑点，且又能固定内侧模板而不致外移。对拉螺栓的横向间距一般为700，纵向间距一般为600，这样便于控制池壁的截面尺寸。施工缝以下第一排对拉螺栓的横向间距为350，且应间隔使用，余下的一半用于施工缝以上模板的固定。角钢可以用螺栓固定在模板上，它的作用是可以将施工缝处砼标高抬40左右。这是因为砼的坍落度较大，经振捣棒振捣后，砼分层明显，水泥砂浆和多余的水分被挤上升，容易形成几厘米厚的砂浆层浮在池壁上
20、面；而这层水泥砂浆将在施工缝处表面砼凿毛时一并凿去，这样能较容易凿出砼中的粗骨料。如不设置角钢，刚极有可能凿毛砼表面时，凿不出粗骨料，且表面很难毛糙，影响新老砼的结合，凿深了又将影响止水带的安装质量，所以设置角钢是十分必要的。 7.2.2施工缝以上模板的安装 主要是应加强模板的稳定性，可在施工缝上通过对拉螺栓的设置间距与施工缝下部对拉螺栓错开350，使上部模板支撑系统的钢管下延到施工缝以下模板支撑系统第一排预留对拉螺栓处，以达到将施工缝处上部模板支撑系统与下部模板系统联成一体的目的，保证上部模板的稳定性。 7.3施工缝加强新老砼结合的措施 7.3.1砼表面的凿毛处理 7.3.1.1一般来说，如
21、果砼尚未达到一定的强度，就过早的凿毛，将易影响池壁钢筋、钢板止水带与砼的粘接握裹，对结构受力及防渗漏水不利。但如果凿毛过晚，砼已达到较高的强度，则凿毛施工困难，凿毛效果也不好，而影响新老砼的结合强度。凿毛时间应根据砼强度等级和气温情况综合考虑决定。从“温度、龄期对砼强度影响参考曲线”可知，当砼强度达到设计强度的10%左右时，即可开始凿毛作业。夏季通常是在浇筑砼以后过24h，冬季则可在浇筑砼以后的2-3d之后进行，应凿出砼中的碎石来，且应将凿毛后的表面清洗干净。 7.4施工缝上下设置钢筋网片 7.4.1在施工缝下面砼的浇筑时，由于砼的离析和分离，接近施工缝处的水泥砂浆偏多，而骨料偏少，使施工缝上
22、下相接处存在一层新老水泥砂浆层相接的素砼薄弱层。由于砼的收缩远小于砂浆层，而砼中的粗骨料对水泥砂浆的收缩有约束作用，致使这层素砼薄弱层内产生裂缝。通常可以在施工缝处设置钢筋网片来防止这种裂缝的产生。即在施工缝平面上下各50处分别设置直径14的二级螺纹钢筋网片于止水带的两侧，沿水池池壁长度方向置于两排池壁主筋之间的素砼薄弱层中，这种钢筋网片可以有效抑制水泥砂浆的收缩，减少裂缝的产生。通过几个水池施工的实践，尤其是在池壁较薄的较大水池中使用钢筋网片，对抗渗漏很有利。施工缝以上砼的浇筑也应按规范要求严格控制砼一次浇筑的高度以及砼振捣棒的插入位置和振捣时间，以免产生对模板过大的侧压力而使对拉螺栓断裂。
23、 8、青石板汀步8.1青石板汀步的基础要坚实、平稳、面石要坚硬、耐磨。8.2石块的形状、表面要平，忌做成龟甲形以防滑。忌有凹槽，以防积水及结冰。8.3汀石的间距为5cm。石块不宜过小，一般应在0.16-0.25m2。8.4汀石的长边应与前进的方向相垂直，这样可以给人一种稳定的感觉。9、挡墙施工挡墙采用水泥砂浆砌筑。墙身沿长度每隔20m设伸缩缝一道，伸缩缝和沉降缝合并在一起，缝宽30mm。排水孔采用100mmPVC管，水平间距3m，排水孔后沿墙背砌筑300mm厚砂砾石滤水层。9.1材料准备组织合格原材料进场，分类堆放整齐，合理存放。并考虑不利天气施工道路进出困难，施工现场备料应充足。在监理工程师
24、见证下，对片石、水泥、中粗砂等原材料进行取样送检。9.2砌筑工程在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。垂直缝的满浆应先将已砌好的石块的侧面抹浆，然后用侧压砌置下一相邻石块；或石块就位后灌入砂浆。所有砌缝应填满砂浆。9.2.1所有石料均应按层砌筑。砌筑时相邻段高差不大于1.2m。9.2.1.1先铺砌角隅石及镶面石，然后铺砌帮衬石，最后铺砌腹石。角隅石或镶面石应与帮衬石相互锁合。9.2.1.2如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。9.2.1.3
25、在砂浆凝固前应将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm。如不能按这样将外露缝勾缝，应在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于20mm，为以后勾缝作准备。9.2.1.4勾好缝或灌好浆的砌体在完工后，视水泥种类及气候情况，在7-14d内应加强养护。9.2.1.5砌体应砌成直线，每层应大致找平，底层或基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。挡墙台背砂砾滤水层及泄水管按设计要求布设。10、土方工程土方工程的程序为：施工准备测量放样场地清理按设计要求进行土方回填、开挖验收。10.1土方工程施工方法10.1.1测量放样10.1.1.1土方开挖前，先进行测量放样，根据规划部门提供的导
26、线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主的复核认可，作为施工时的控制依据，确保正确无误后，核准测量开挖平面布置、水平标高，控制桩号，确定边坡坡度及边坡长度，测设好施工测量一级控制网点，采用全站仪以及水准仪进行施测，确保精度达到施工规范要求，并要做好护桩。随工程进展，根据不同高程和位置的需要，可加密设置二级控制点，以满足放样的要求。10.1.1.2土方开挖前要进行放样，测定开挖基底轮廓线各放样点的位置，再根据开挖坡度及地面高程，推算出边坡的外顶点，再立标志桩。10.1.2土方开挖10.1.2.1施工准备本工程的土方开挖的施工准备包括:开挖面的表土清理、地下及地
27、表水的排除等。10.1.2.2场地清理:包括表层植被清除及杂物清理。对施工区范围杂草、废碴、垃圾等杂物清除干净，并弃运至业主指定地点堆放。10.1.2.3地下及地表水根据实际情况，可在现场设集水坑等方式，以保证机械开挖的正常进行。10.1.2.4开挖方法施工时采用反铲挖掘机开挖，按照土方开挖断面图开挖，开挖的土料就近堆放。土方开挖要点10.1.3.1采用挖掘机挖至沟底标高约20cm后，采用人工进行基槽清理，开挖过程中要严格按照测量开挖线进行开挖。10.1.3.2在夜间施工时，要合理安排施工项目，防止超挖或亏挖。开挖后要及时进入下部工序，避免基坑土被浸泡和防止边坡坍塌，根据土质情况，边坡采用自然
28、坡。10.1.3.3当机械不能挖到的位置，由人工配合进行开挖。要及时组织各有关单位验收，合格后方可进入下一道工序的施工；10.1.3.4如遇到渗水现象，要在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施，在两边采用集水井组织排出，同时要保证坡度和平整度满足施工要求。10.1.3.5实际施工的坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足施工设计。10.1.3.6管道采取分段开挖的施工方法，随挖随施工管道，沟槽不能放置时间太长，特别是雨季；当管道挖成后，凡是被水冲光的，必须重新进行人工地基处理，否则严禁进行下道工序的施工；超挖地段必须用砂砾石回填夯实。10.1.3.7质量检查、验收验收:检查开挖工程量与原
29、设计量是否相符，同时对开挖尺寸、坡度、边坡长度、高程等作相应的检查。本工程开挖的石渣料，凡可利用的石渣料要尽量利用，不可利用的堆放到渣料堆放点。堆渣场地清理：用作推荐可利用渣料的场地，应按监理人员的要求进行场地清理和必要的平整处理，渣料堆筑应分层进行，保证能顺利取用这些渣料。10.2中庭土方施工方法中庭位置为屋顶绿化工程，所以需先回填土方后再进行土方的施工作业。中庭的土方施工前，就根据规划部门提供的导线和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主的复核认可后，进行土方的回填。10.2.1中庭回填土方作业应符合下列要求：10.2.1.1中庭回填作业前，应先做好架空层
30、顶板的滤排水处理。10.2.1.2回填土方时，回填土不得含有风化土、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应采用细粒土回填。10.2.1.3回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。10.2.1.4回填土每层的压实遍数、应要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定10.2.1.5已铺土料表面在压实前被晒干时，应洒水湿润。10.2.1.6如果发现有局部“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，要及时进行处理，处理后经检验合格后方准铺填新土。10.2.1.7管道施工完通过验收后，立即进行回填，回填时坑内不能有积水
31、，管道顶部30cm内及靠近管道两侧的凹填土内不得含有直径大于5cm的砾石、碎石等坚硬物，管道回填须对称夯填，每层厚15cm，用木夯排夯两遍。10.2.1.8施工过程中应保证观测设备的埋设安装和测量工作的正常进行，并保护观测设备和测量标志完好。11、安装施工各阶段技术措施如下：11.1施工准备：各种水电材料必须经检验合格后方能用于本工程上。包括技术和施工组织设计的完善、设备、材料、工具进场、图纸会审及技术交底，同时配齐标准图集、施工规范和工艺标准。11.2安装阶段：安装工程与铺砌穿插进行，此阶段施工过程中，要充分做好劳动力、材料的准备工作，与土建施工密切配合，加强对土建成品的保护，使整个工程施工
32、有条不紊地进行。其主要工序施工方法及技术保证措施为：本工程水电安装根据建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）、给排水标准图集规定严格安装。灯具选用应符合设计要求和国家标准，质保书和检测报告齐全。对电器设备、各类配电箱、灯具等的安装一定要按照设计的要求，认真地做好配电箱、高杆灯垂直度，不允许大于3mm。要求灯具固定牢固，对各种灯具的安装，一定要遵守有关特殊的规定，确保安全、可靠、美观、耐用。灯具在安装前，用万用表对其进行导通及绝缘测试，合格后，然后根据需要用膨胀螺栓、膨胀丝或紧固件安装好。11.3检测调试阶段:此阶段检测工作主要是给排水系统、电器照明系统的检测调试，检测中注意对成品的保护以便迎接交工检验。
