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1、某某广场透风井工程施 工 组 织 方 案目 录第一章 综合说明31编制依据32关于工期33关于质量34关于项目管理班子3第二章工程概况3第一节 简介3一、建筑设计简介4二、结构简介4第二节 施工特点、难点、重点4一、施工特点、难点4二、重点4第三章施工部署4第一节 施工总体部署4第二节 主要施工方案的选择4一. 沉井支护部分4二. 透风井主体部分5三分包工程项目5第四章主要施工方法和分部工程施工技术措施5第一节 沉井支护工程51沉井支护概况52施工部署53主要项目的施工方法与技术措施84沉井施工质量与安全控制的主要措施14第二节 透风井主体结构施工161. 模板工程162. 钢筋工程173.
2、混凝土工程18第五章劳动力计划201. 劳动力组织的特点202. 主要工种的劳动力配备数量20第六章施工总进度计划21第一节 编制说明21第二节 工期保证措施21第七章安全文明施工措施21第一节安全技术措施211. 用电安全措施212. 机械安全防护措施223. 防火安全措施224. 高处作业安全技术措施225. 材料运输安全23第二节文明施工措施231. 文明施工管理基本要求232. 文明施工管理措施23附：施工进度计划第一章 综合说明1编制依据（1）参考甲方提供的某某广场透风井工程施工图；（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002地下防水工程施工质量验收规范GB50208
3、-2002建筑基坑支护技术规程JGJ120-99建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工程测量规范GB50026-93砼质量控制标准GB50164-92建筑施工安全检查标准JGJ59-1999建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2001（3）国家、某某省、某某市现行的有关土建、市政、安装的设计、施工规范、规程、规定。（4）以往的沉井施工经验及本工程的现场具体情况。2关于工期本工程总工期：35个日历天内完成。我公司经过详细研究、周密考虑，保证按总工期完成工程任务。本工程的施工组织设计、进度计划、组织安排均按此目标进行编制。为保证工期，
4、将层层落实施工前的各项准备工作。本着紧抓事前控制不松懈的原则，保证工期目标的实现。3关于质量质量目标为合格工程，本工程建筑特点明显，工程量大、施工难度大、工期短，极具挑战性，优质高效地建好本工程，既保证贵单位能早日投入使用，也继续保持我公司在社会上的良好形象。4关于项目管理班子本工程施工中的项目管理班子的配备，将派具有专项施工经验的施工技术人员和施工队伍组成项目经理部，全面履行工程施工合同。第二章 工程概况第一节 简介 工程名称：某某市某某广场透风井工程 工程地点：某某市某某新城某某广场 建设单位： 设计单位：某某省建筑设计研究院 工程规模：地下室透风井工程共四座。一、建筑设计简介1号透风井内
5、径2.4m1.6m、埋深3.5m，上设地面风亭；2号透风井内径6.25m2.9m、埋深3.5m，上设地面风亭；3号透风井内径1.6m0.8m、埋深6.0m，上设地面风亭；4号透风井内径2.5m0.8m、埋深6.0m，上设地面风亭。二、结构简介透风井道为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，钢筋采用HPB235和HRB335，砼强度等级为C40微膨胀水泥，侧壁厚250mm，侧壁与顶板接触处做放大脚，扩大250mm。透风井地面上部设风亭，钢筋混凝土结构。第二节 施工特点、难点、重点一、施工特点、难点某某市某某新城某某广场地下室顶板上增设透风井，由于地下室上部地面绿化及市政设施均已完成并投入使用，拟建的透风井位
6、于某某广场绿化带内，透风井埋置深度为3.5米6米，共四座，受场地限制，透风井施工不能进行土方大开挖，为此，采用在透风井外围设一道钢筋混凝土沉井支护，后在沉井内进行透风井施工。构筑物体积大、工期紧。只要精心施工，定能保证按质按量完成任务。二、重点通过仔细阅读图纸，结合我公司长期积累下来的施工经验，除全面控制工期、质量、安全、文明施工外，确定以下施工控制重点：1、原材料质量控制；2、测量放线；3、沉井支护、挖土、下沉；4、地下室顶板开孔；5、透风井侧壁及防水处理。6、节约成本措施。第三章 施工部署第一节 施工总体部署本工程从建筑位置上考虑，将整个工程划分为二个单元分段施工：1号、3号透风井施工；2
7、号、4号透风井施工。单元先进行施工，模板工、砼工、钢筋工、土方工、杂工及工地电工、机械工等工种分别负责各项目施工。单元内的各分项工程按流水作业施工。单元安排在单元段内的每一分项工程完成即开始进行。第二节 主要施工方案的选择一. 沉井支护部分某某市某某新城某某广场地下室顶板上增设透风井，由于地下室上部地面绿化及市政设施均已完成并投入使用，拟建的透风井位于某某广场绿化带内，透风井埋置深度为3.5米6米，共四座，受场地限制，透风井施工不能进行土方大开挖，为此，采用在透风井外围设一道钢筋混凝土沉井支护，后在沉井内进行透风井施工。二. 透风井主体部分模板及钢筋采用场外制作、成型，现场安装。模板主要使用1
8、8厚木夹板，模板支顶使用门式钢管脚手架，外脚手架使用扣件式钢管脚手架。砼采用商品砼，汽车砼泵机输送。插入式及平板振动器互相配合振实砼。三分包工程项目地下室顶板开孔和透风井钢筋值筋工程作为分包项目，聘请有专业资质的人员进行施工。第四章 主要施工方法和分部工程施工技术措施第一节 沉井支护工程1沉井支护概况1.1.1沉井规模与构造本工程的沉井为钢筋混凝土矩形构筑物和环形构筑物两种形式，1、2号透风井紧邻建筑物，故此采用开口矩形沉井，埋深约3.5m，外壁长5.0米，宽2.5米，壁厚0.25米；3、4号透风井在绿化带内，采用环形沉井，埋深约6米，外径5.5米，壁厚0.25米。1.1.2沉井所选用的材料（
9、1）混凝土：均采用C25商品混凝土。（2）钢材：HPB235为一级钢筋；HRB335为二级钢筋。（3）焊条：HPB235钢筋采用E43型焊条焊接；HRB335钢筋采用E50型焊条焊接。2施工部署2.1沉井的主要施工方法选择沉井是用于深基础和地下构筑物施工的一种工艺技术，其原理是：在地面上或地坑内，先制作开口的钢筋混凝土井室，待井室混凝土达到一定强度后，在井内挖土使土体逐渐降低，沉井井室依靠自重克服其与土壁之间的摩阻力，不断下沉直至设计标高，然后经就位校正后再进行封底处理。沉井方法有多种选择，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一次下沉和分节制作、分节下沉等。根据本工程的特点和设计的具体要求，沉
10、井的主要施工方法将作以下选择：2.1.1沉井方法：采用不排水下沉的工艺技术根据对拟建场地的土层特征、地下水位及施工条件的综合分析，本工程的沉井采用不排水下沉和人工挖土下沉的施工方法。该方法可以在干燥的条件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土层中的障碍物便于发现和清除，井室下沉时一旦发生倾斜也容易纠正，而且封底的质量也可得到保证。2.1.2制作与下沉方法：分节制作、分次下沉沉井施工的一般方法为：一次制作、一次下沉；分节制作、一次下沉；多节制作、分节下沉（制作与下沉交替进行）。沉井过高，施工技术难度较大，而且在下沉时容易发生倾斜，因此应采用分节制作、分节下沉方法。沉井分节制作的高度，应保证其稳定性
11、并能使其顺利下沉。根据本工程的特点与设计要求，对沉井应采用分节制作、分次下沉的方法。1、2号透风井沉井深度在3.5米内，分两节制作、两次下沉；3、4号透风井沉井深度在6米左右，分四节制作、四次下沉。2.2沉井工艺流程根据本工程的特点与施工方法，沉井主要工序的工艺流程安排见下图所示：2.3施工阶段划分与施工内容概述分阶段、按步骤组织施工，针对各阶段的工程特点与工艺要求明确分期管理目标，并落实相应的技术与管理措施，这是加强施工过程控制的有效方法。根据施工工艺流程安排，沉井工程的主要施工过程大致可划分为以下四个施工阶段：2.3.1施工准备阶段工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组
12、织准备、技术准备、物资准备及现场准备等工作。该阶段的主要工作内容概括如下：（1）熟悉施工图纸与地质资料等技术文件，编制施工组织设计和实施性的专项施工方案。（2）平整场地至要求的标高，铺设施工道路，开挖排水沟，接通水源和电源。（3）根据建设单位提供的座标导点和水准引测点完成沉井的定位测量工作。为了控制沉井的位置与标高，在场内须设置沉井的轴线与标高控制点。（4）及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。（5）根据施工方案的要求，在沉井外布设真空深井泵井点管，并提前进行预降水工作。（6）根据施工图设计要求，完成沉井基坑的放坡开挖工作，为及时进行第一节沉井的制作创造条件。2.3.
13、2第一节沉井制作与下沉阶段沉井工程进入了实施性的阶段。该阶段的主要工作内容可概括为以下几方面：（1）对开挖的沉井基坑测量定位和抄平，完成沉井刃脚的砂垫层和支垫架工作。（2）第一节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第一节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第一次下沉的有关准备工作。（4）沉井第一次下沉，逐步下沉至设计要求的标高，其中包括完成相关的井室内挖土和明排水工作。井室外的深井降水必须连续进行。（5）沉井过程中的轴线与标高复核，严格控制沉井的位置与垂直度，发现问题及时采取纠偏措施。（6）加强对沉井过程中的监测与监控措施，确保沉井与周边环境的安全。2.3.3第二节沉井制作与下沉阶段待第一节沉井
14、下沉至设计要求的标高后，开始进入第二节沉井的制作与下沉阶段。主要施工内容有：（1）根据设计和规范的有关要求，完成上下节沉井之间的施工缝处理工作。（2）第二节沉井的钢筋绑扎和支模。（3）第二节沉井的混凝土浇捣、拆模与养护，同时完成沉井第二次下沉的有关准备工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至设计要求的底标高，其中包括井室内的挖土、明排水及井室外的深井降水。（5）沉井过程中的测量复核和纠偏措施，包括对周边环境的监测与监控措施。（6）沉井下沉至设计的底标高后，必须进行观测检查，其稳定性被确认满足设计与规范后方可进行封底和后续工序的施工。2.4主要施工机械与机具配备计划根据各施工阶段的实际需要，合理选
15、择、布置及使用施工机械，是加快施工进度、提高工效和保证施工顺利进行的必要条件。本工程沉井主要采用人工挖土，钢筋采用场外制作，混凝土采用商品混凝土。需用的机具为：圆盘锯机1台、振动棒2条、电焊机1台、抽水泵2台。3主要项目的施工方法与技术措施3.1工程测量3.1.1测量工作安排 为了保证测量精度满足设计图纸与施工质量的要求，现场测量工作将按以下部署进行：（1）测量工作应抓紧在施工准备阶段开始。根据施工总平面图的座标控制点，引测工程轴线和高程控制点，为全面开展施工创造条件。（2）根据本工程沉井的施工特点，在场内建立平面主轴线控制网和水准复核点，以满足施工的需要。（3）施工前期的测量工作应由公司专业
16、测量师负责、施工员或技术员配合完成。施工期间，现场施工员或技术员负责操平放线工作，公司专业测量师负责定期复核。（4）根据施工图设计要求，完成沉井的沉降观测工作。（5）根据余杭区建设主管部门的有关规定，做好测量技术资料的保存与归档工作。3.1.2沉井的测量控制方法（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的经常测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线的标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并定期采用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时，应随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨
17、线达50mm时，或四周标高不一致时，应及时采取纠偏措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。（4）沉井过程中的测量控制措施：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，预防超沉。（5）测量工作的管理措施：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需要如实记录，并制表发送给有关各部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，应立即通知值班技术负责人，以便指挥操作人员采取相应措施，使偏差
18、控制在规范允许的范围以内。3.3沉井制作方法与技术措施3.4.1作业条件沉井制作与下沉前，应充分落实相应的作业条件，全面完成以下几方面的施工准备工作：（1）编制实施性的施工方案，用于指导沉井施工。编制方案必须根据沉井工程的特点、地质水文情况及已有的施工设备、设施等条件，并经过详细的技术、经济比较，以此保证方案的经济合理性与技术可行性。在方案中要重点考虑沉井制作与下沉的安全、质量保证措施，对可能遇到的问题和解决方法做到心中有数。（2）布置测量控制网。在现场要事先设置沉井中心线和标高的测量控制点，作为沉井定位放线和下沉观测的依据。（3）深井降水点的布设工作已结束，其施工质量已通过验收符合设计和规范
19、的有关要求。（4）根据设计要求完成了沉井基坑的开挖。基坑的开挖深度为沉井的起沉标高。3.4.2刃脚支设形式沉井下部为刃脚，其支设方法取决于沉井的重量、施工荷载和地基承载力。常用的刃脚支设形式有垫架法、砖砌垫座和土模。根据本工程的具体施工条件分析，沉井的刃脚支设形式宜采用垫架法。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。采用垫架法时，先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木（枕木）和垫架。垫木常用150150mm断面的方木。垫架的数量应根据第一节沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.51.0
20、m。垫架应沿刃脚铺设。垫架形式见下图示意：刃脚垫架垫木砂垫层沉井刃脚支设示意图3.4.3沉井制作的钢筋施工工艺（1）钢筋应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后方可使用。（2）根据施工图设计要求，钢筋工长预先编制钢筋翻样单。所有钢筋均须按翻样单进行下料加工成型。（3）钢筋绑扎必须严格按图施工，钢筋的规格、尺寸、数量及间距必须核对准确。（4）井壁内的竖向钢筋应上下垂直，绑扎牢固，其位置应按轴线尺寸校核。底部的钢筋应采用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证其位置准确。（5）井壁钢筋绑扎的顺序为：先立2-4根竖筋与插筋绑扎牢固，并在竖筋上划出水平筋分档标志，
21、然后在下部和齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上划出竖筋的分档标志，接着绑扎其它竖筋，最后再绑扎其它横筋。（6）井壁钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。钢筋纵横向每隔1000设带铁丝垫块或塑料垫块。（7）井壁水平筋在联梁等部位的锚固长度，以及预留洞口加固筋长度等，均应符合设计抗震要求。（8）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑扎一道横筋定位。浇灌混凝土后，应对竖向伸出钢筋进行校正，以保证其位置准确。3.4.4沉井制作的模板施工工艺模板分项是沉井制作过程中的关键工序，其设计选型、用料、制作及现场安装等方法直接关系到沉井的工程质量与施工安全。根据本工
22、程沉井施工的特点与要求，模板的工艺技术与施工方法作以下考虑：（1）模板的设计选型：井壁的内外模板全部采用组合式的定型钢模板，散装散拆，以方便施工，但刃脚部位应采用非定型模板单独拼装、支设。平面模板选取钢模，以满足井室的施工要求。围檩采用8号轻型槽钢按井室分段定制。竖向龙骨采用483.5钢管。模板之间的连接件采用配套的U形卡、L形插销、钩头螺栓及对拉螺栓等。（2）模板安装的工艺流程：位置、尺寸、标高复核与弹线 刃脚支模 井壁内模支设（配合钢筋安装） 井壁外模支设（配合完成钢筋隐检验收） 模板支撑加固 模板检查与验收。（3）定型模板的制作尺寸要准确，表面平整无凹凸，边口整齐，连接件紧固，拼缝严密。
23、安装模板按自下而上的顺序进行。模板安装应做到位置准确，表面平整，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。（4）井壁侧模安装前，应先根据弹线位置，用14短钢筋离底面50mm 处焊牢在两侧的主筋上（注意电焊时不伤主筋），作为控制截面尺寸的限位基准。一片侧模安装后应先采用临时支撑固定，然后再安装另一侧模板。两侧模板用限位钢筋控制截面尺寸，并用上下连杆及剪刀撑等控制模板的垂直度，确保稳定性。（5）沉井的制作高度较高，混凝土浇筑时对模板所产生的侧向压力也相应较大。为了防止浇砼时发生胀模或爆模情况，井壁内外模板必须采用16对拉螺栓紧固。对拉螺栓的纵横向间距均为450mm。对拉螺栓中间满焊100100
24、3钢板止水片。底部第一道对拉螺栓的中心离地250mm。（6）第一节沉井制作时，井壁的内外模板均采用上、中、下三道抛撑进行加固，以保证模板的刚度与整体稳定性。第二节沉井制作时，井壁外模仍按上述方法采用抛撑，井壁内模可采用井内设中心排架与水平钢管支撑的方法进行加固。水平钢管支撑呈辐射状，一端与中心排架连接，另一端与内模的竖向龙骨连接。（7）封模前，各种预埋件或插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预留套管或预留洞孔的钢框应与钢筋焊接牢固，保证位置准确。（8）模板安装前必须涂刷脱模剂，使沉井混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。3.4.5沉井制作的混凝土施工工艺（1）混凝土浇筑采用汽车泵直接布料入模
25、的方法。每节沉井浇砼必须连续进行，一次完成，不得留置施工缝。（2）浇筑混凝土前必须完成的工作主要有：钢筋已经隐检符合质量验收规范与设计要求；模板已安装并经过检查验收合格，模板内的垃圾及杂物已清理干净，模板已涂刷脱模隔离剂；沉井的位置、尺寸、标高和井壁的预埋件、预留洞等已经过复核无误；由专业试验室或混凝土制品厂提供的混凝土配合比设计报告已经审核批准实施；首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，进场混凝土应进行配合比泵送工作性能鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。（3）混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度控制在300500mm左右（振动棒作用部分长度的1.25倍）。（4）混凝土捣固应采用插入式振动
26、器，操作要做到“快插慢拔”。混凝土必须分层振捣密实，在振捣上一层混凝土时，振动器应插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝。上层混凝土的振捣应在下层混凝土初凝之前进行。（5）振动器插点要均匀排列，防止漏振。一般每点振捣时间为15-30s，如需采取特殊措施，可在20-30min后对其进行二次复振。插点移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm），振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，但不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋管件等。（6）为了防止模板变形或地基不均匀下沉，沉井的混凝土浇筑应对称、均衡下料。（7）上、下节水平施工缝应留成凸形或加设止水
27、带。支设第二节沉井的模板前，应安排人员凿除或清理施工缝处的水泥薄膜和松动的石子，并冲洗干净，但不得积水。继续浇筑下节沉井的混凝土前，应在施工缝处铺设一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆。（8）混凝土浇筑完毕后12小时内应采取养护措施，可对混凝土表面复盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草包并浇水养护，每天浇水次数应满足能保持混凝土处于湿润状态的要求。浇水养护时间的规定为：采用普通硅酸盐水泥时不得少于7天，当混凝土中掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14天。3.5沉井下沉方法与技术措施3.5.1沉井下沉的作业顺序安排下沉准备工作 设置垂直运输机械设备 挖土下沉 井内外排水、降水 边下沉边观测 纠偏
28、措施 沉至设计标高 核对标高、观测沉降稳定情况封底底板钢筋施工与隐蔽工程验收底板混凝土浇筑回填土3.5.2沉井下沉的主要方法和措施（1）第一节沉井制作完成后，其混凝土强度必须达到设计强度等级的100%后方可进行刃脚垫架拆除和下沉的准备工作。（2）井内挖土应根据沉井中心划分工作面，挖土应分层、均匀、对称地进行。挖土要点是：先从沉井中间开始逐渐挖向四周，每层挖土厚度为0.40.5m，沿刃脚周围保留0.51.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每23m一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每次削510cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重的作用下挤土下沉。（3）井内挖出的土方应及时外运，
29、不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏斜或位移。如确实需要在场内堆土，地点应设在沉井下沉深度2倍以外的地方。（4）沉井下沉过程中，应安排专人进行测量观察。沉降观测每8小时至少2次，刃脚标高和位移观测每台班至少1次。当沉井每次下沉稳定后应进行高差和中心位移测量。每次观测数据均须如实记录，并按一定表式填写，以便进行数据分析和资料管理。（5）沉井时，如发现有异常情况，应及时分析研究，采取有效的对策措施：如摩阻力过大，应采取减阻措施，使沉井连续下沉，避免停歇时间过长；如遇到突沉或下沉过快情况，应采取停挖或井壁周边多留土等止沉措施。（6）在沉井下沉过程中，如井壁外侧土体发生塌陷，应及时采取回填措施，以减少下沉
30、时四周土体开裂、塌陷对周围环境造成的不利影响。（7）为了减少沉井下沉时摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜采用随下沉随回填砂的方法。（8）沉井开始下沉至5m以内的深度时，要特别注意保持沉井的水平与垂直度，否则在继续下沉时容易发生倾斜、偏移等问题，而且纠偏也较为困难。（9）沉井下沉近设计标高时，井内土体的每层开挖深度应小于30cm或更薄些，以避免沉井发生倾斜。沉井下沉至离设计底标高10cm左右时应停止挖土，让沉井依靠自重下沉到位。3.5.3井内挖土、土方吊运和土方外运方法 沉井内的分层挖土和土方吊运采用人工挖土和机械吊运的方法，开挖出来的土方预留回填的土方量后，剩余土方量全部外运。（1）装渣
31、桶、吊篮、吊桶上下用电动葫芦提放，在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与沉井中心位置重合，作为挖土下沉时直观上控制井位偏差。（2）井内土方采用人工开挖，每次取土深度为30-40cm，自井的中部向四边对称取土，以保证沉井在下沉过程中，不出现倾斜。自井中取出的土方应堆放在离井3米以外，避免因外部土的压力增大，使井发生倾斜，一轮下沉到位再进行下轮开挖下沉，在离设计深度20cm左右应停止取土观察两天，如靠沉井自重下沉不到位，再用人工慢慢取土，使沉井到达设计深度。（3）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在井底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规
32、格按抽水量确定。要日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。（4）井内土方挖运实行人机同时作业，必须加强对井下的操作工人的安全教育和培训，强化工人的安全意识，并落实安全防护措施，以防止事故发生。（5）土方外运。由于某某广场内道路均为人行道路，禁止运输车辆进入，为此土方外运采用编织袋人工打包，用斗车转运至广场外的市政道路处装车外运。附图：沉井下沉开挖方法示意图I1II1100015004005002IV1III11234说明：1沉井刃脚 2边壁留置土堤 1、2、3、4削坡次序4沉井施工质量与安全控制的主要措施4.1沉井质量主控项目的检验标准1、混凝土强度必
33、须满足设计要求，强度达到70%后方可下沉。2、封底前沉井的下沉稳定性必须符合规范要求。3、封底结束后，刃脚平均标高（与设计标高比）、刃脚平面中心线位移及四角中任何两角的底面高差均应符合规范要求。4.2沉井助沉纠偏措施1、助沉当沉井靠自重无法克服井壁摩擦力和刃脚反力而无法下沉时,可采用如下助沉措施：1）、加载法助沉：加载平台应符合重物堆放方便和结构安全的要求，重物堆放中心与沉井重心在同一垂线上，偏差不应大于20cm，同时加载范围内的其他工作均应停止，沉井下沉至设计标高时，应先卸载，卸下的重物随时运走，不得堆放在井边。2）、沿井壁外侧注入触变泥浆或涂刷润滑油，减少井壁摩擦阻力的方法助沉。2、纠偏1
34、）、沉井的纠偏应根据测量数据随偏随纠，当沉井偏移到允许值的十分之一时，即要纠正，下沉过程中做到勤查、勤纠、缓纠。2）、沉井初沉阶段的纠偏，应根据“沉多则少挖，沉少则多挖”的原则在开挖中纠偏；刃脚下挖土逐步扩大，严禁一次过量掏挖，通过大量挖土来纠偏。3）、此外还可以在刃脚低的一侧回填沙砾、碎石或大石，延缓沉井下沉的速度来纠偏。3、纠偏措施 下沉过程中，由于出现挖土的不均匀和土质情况软硬不同，出现偏差是意料中的事情，防偏措施为挖土均匀，分层进行，尽量不破坏刃脚表面，如出现偏差，向某一方面出现偏差，则在相反方向挖土，进行沉井平衡，纠偏应缓慢进行，不得忽左、忽右、忽前、忽后，给下沉带来一定的困难，加大
35、下沉阻力，根据情况制定针对性强的、适用的、经济的、安全可靠的具体措施，真正达到纠偏的目的。4.3 测量控制与观测 在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制线、水准基点，以控制位置和标高，轴线及高差应连续观测，每工作班至少应测量2次，地层复杂的地段应跟踪测量，以便及时对沉井垂直度进行控制，在井筒内按4等分标出纠偏垂直轴线，弹墨线，各吊线锤一个对准下部标板来控制。挖土时，随时观测，当线锤离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠偏。4.4沉井易渗漏部位的质量控制要点序易渗漏部位质量控制要点1沉井支模的对拉螺栓检查螺栓止水片规格、焊缝的满焊程度及螺栓孔是否采用高标号砂浆封堵等。2沉井分节间
36、的施工缝按规定留置凸缝，砼浇筑前凿除疏松砼，接缝清洗干净、湿润接浆、振捣密实，拆模后再对施工缝进行防水处理。3预留孔、洞二次灌砼孔、洞浇灌前应凿毛、清洗、绑筋加固、湿润；浇砼采用提高一级砼标号的措施，并振捣密实。4封底与井壁接触处沉井下沉前对底板与井壁的接触处进行凿毛处理，底板砼浇灌前对接触处进行清洗、湿润、接浆处理。5沉蝻制作的砼质量砼浇灌时必须分层、振实、控制砼的初凝时间，不允许留设垂直施工缝。严格按规范要求进行养护。4.5安全施工措施（1）严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底。施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全
37、因素和事故隐患。（2）做好地质详勘工作，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。（3）落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。（4）做好沉井期间的排水与降水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现大量涌水、涌泥或流砂现象，避免造成淹井事故。（5）沉井口周围须设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。井下作业应戴安全帽，穿胶鞋。下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。地面与下部作业人员应有 可靠的联络设施。如地面管理混乱，井
38、内人员应立即停止作业回到地面上。地面孔口作业人员需待井下作业人员上来后方可离岗。（6）认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。电动工具、潜水泵等应装设漏电保护器。夜班作业时，沉井内外应有足够的照明。井内应采用36V低压电。（7）输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。井下作业人员应具有良好的安全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。（8）沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不得下井施工。（9）每日开工前应检测井下有无危害气体和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖质 土层较厚时，应有专门送风设备，风量不应小于25L/s，向井
39、内作业面送入新鲜空气。当井内土层中含有害气体及有机物质较多时除加强通风外，还应对有害气体加强监测。（10）在任何情况下严禁提升设备超载运行，上、下班前对提升架及轨道应进行检查， 工作时发现异常情况应立即停止工作，找出原因，认真检修，不准带病运转。第二节 透风井主体结构施工1. 模板工程模板采用18mm厚夹板，支撑为钢门字架支撑。1.1安装模板工艺流程安装模板工艺流程：弹出位置线钉压脚板安装侧模板通线、吊线安拉杆或斜撑预检。1.2模板安装透风井砼墙侧模采用18厚夹板制作成整片模板，横档用8080木方，间距不大于500，立档用80宽的小槽钢或8080木方，间距不大于500，用12螺栓或8#铁丝穿心
40、拉结，拉结点垂直面的间距不大于500。墙模板的制作尺寸，可按设计图纸尺寸扣减 5mm。墙模板安装时，先在基面上测放出墙的轴线和边线，按边线钉压脚板，待边线钉好压脚及墙内钢筋绑扎完成后，开始安装墙模板，并在垂直方向加斜拉、顶撑，斜拉及顶撑的支撑点一般在距墙模板顶下50，并与地面的夹角约60。，支撑点必须坚实、牢固。斜撑如撑在边坡土上时，边坡土必须夯实并加上不小于0.4平方米的垫板。墙模板安装完成后检查其截面尺寸、垂直度和轴线，如允许偏差超过规范规定，应进行校正，完成后必须经监理单位验收合格后才可以进行下道工序施工。 墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后依次拆除柱箍、穿心螺栓、墙侧模。拆下模板应
41、及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中，统一管理。施工注意事项废烂木枋不能用作龙骨。安装、拆除外模板时，必须确认外脚手架符合安全要求。内模板安装高度超过2.5mm时，应搭设临时脚手架。在高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向必须待混凝土强度达到相应等级后并待上层混凝土浇捣完成23天以后方可拆除。支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。操作人员必须进行安全技术三级交底才能上岗操作2. 钢筋工程2.1.钢筋加工为了施工的方
42、便，钢筋采用现场机械下料配合人工加工，钢筋加工前，应先清除干净钢筋表面的油污、泥土和浮锈，并将钢筋调直，按照图纸规定尺寸加工成型。成型后的尺寸偏差应在验收规范规定的允许范围之内,节约成本，减少钢筋搭接用量及焊条消耗量。箍筋的弯钩为方便施工，先弯成900，箍筋绑扎后用小型工具弯成1350，弯钩的平直部分长度应为10d（d为直径）。成型检验合格后的钢筋应编号、挂牌，运至工地现场后分别堆放，避免混淆。钢筋的接驳：若钢筋长度不足，需要接驳时，水平钢筋采用电弧焊搭接，竖向钢筋16以下采用电弧焊搭接，16以上采用电渣压力焊接驳。均按规范要求施工，保证接驳质量，并抽样试拉合格才使用。2.2.钢筋绑扎根据弹出
43、的墙边线，校正预留钢筋，竖筋接驳点按规范要求互相错开，现场焊接，竖筋接驳后，按设计要求的间距绑扎水平钢筋。要对竖筋的焊接接头逐个进行外观质量检查，其接头上下段钢筋的偏差不得大于规范要求。钢筋绑扎完成并调正后，绑扎保护层砼垫块。施工注意事项钢筋加工尺寸、形状要正确，弯钩加工必须符合规范。钢筋的规格、数量、间距必须按设计要求。钢筋的接驳位置、方法，梁箍筋排放的位置、锚固长度、弯起点必须符合设计要求及混凝土结构工程施工及验收规范。钢筋绑扎必须按设计图纸及施工规范施工。钢筋保护层须事先做好预制垫块，以保证保护层厚度。预留上层钢筋必须按要求排列整齐，用支架固定。钢筋加工绑扎完成后必须进行自检，其尺寸偏差
44、应控制在允许值内，若发现问题及时处理，并应做好隐蔽工程验收签证，钢筋要经班组自检、公司复核，并经设计、监理、质监、业主等部门检查合格且办理相关签证手续后才能浇捣。3. 混凝土工程本工程混凝土结构的施工，混凝土采用商品混凝土，按规定在施工现场留制试块，在规定时间送检。1、施工方法：混凝土：商品砼。 运输：混凝土搅拌运输车运送、砼泵压力输送。 浇灌：泵送配合人工浇灌。 振捣：插入式振动器配合平板式振动器震捣。2、混凝土的搅拌、运输准备工作：A.了解天气、供水、供电、材料情况，保证连续施工。B.所用材料，包括水泥、砂、石、外加剂提前送检，合格才能使用，并由试验室设计配合比。C.在搅拌站旁挂配合比和用
45、量牌子，搅拌时严格执行。D.明确计量方法和准备好计量器具。E.准备混凝土坍落度试验筒。F.准备试件试模。G.检查各种施工机械及设备，试运转。H.机械工配合做好砼输送管的安拆工作。I.架好桥架，砼泵送管道不能碰压钢筋。J.班前会议，明确分工职责，技术交底。技术措施和注意事项：A.严格按设计配合比分量，计量准确。掺外加剂须按使用说明，保证均匀。B.搅拌时间：普通混凝土不少于1.5分钟，防水抗渗混凝土，掺外加剂混凝土等不少于2分钟，保证搅拌均匀。C.严格控制用水量。D.每四小时检查坍落度一次，以控制及调整用水量。E.按规定数量现场取样做试件送检。F.混凝土按配合比设计试验份量掺加粉煤灰，以增加其流动
46、性，碎石用13石，砼坍落度100140mm，以利于泵送。G.注意泵送混凝土施工的“一头一尾”。一头指泵送混凝土施工开头的环节，在混凝土正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，然后才能加混凝土进行泵送。开头的砂浆坍落度大、强度低，不能直接浇灌，应用斗盛装，另作处理。一尾指混凝土浇筑收尾的环节。当混凝土浇筑即将结束时，要将输送泵竖向导管内的混凝土排放出来，同时加水洗管。因此，当混凝土排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的混凝土表面的砂浆冲走，这样会影响混凝土的质量，留下质量隐患，必须认真处理。对于被水冲走砂浆的混凝土，应按实际情况适量加入水泥和砂，进行人工拌合后再用，并要拌合均匀。3、混凝土的浇灌、振捣准备工作
