《GB_T 17758-2023 单元式空气调节机.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T 17758-2023 单元式空气调节机.docx（96页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS27.200CCSJ73中华人民共和国国家标准GB/T177582023代替GB/T177582010单元式空气调节机Unitaryairconditioners2023T1-27发布2024-06-01实施国家市场监督管理总局给相国家标准化管理委员会发布目次前言IH1范围12规范性引用文件13术语和定义24型式与基本参数55技术要求96试验方法127检验规则178标志、包装、运输和贮存19附录A（规范性）单元式空气调节机制冷（热）量的试验和计算方法22附录B（规范性）单元式空气调节机室内机功率修正方法44附录C（规范性）单元式空气调节机部分负荷性能试验方法46附录D（规范性）单元式空气
2、调节机季节性能试验方法49附录E（规范性）单元式空气调节机噪声试验方法79本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T177582010单元式空气调节机，与GB/T177582010相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了适用范围，适用范围中增加了工艺性空调机（见第1章，2010年版的第1章）；b）合并了原标准正文和附录中的术语和定义，并做了部分删减、修改和补充，由原先的39个术语和定义变为34个（见第3章，2010年版的第3章、附录B、附录C）;c）更改了空调机的型式，新增了按用途和按适用气候环境的分类（见
3、4.1,2010年版的4.1）;d）删除了空调机的基本电参数，更改了空调机运行时的基本环境参数（见4.3.1,2010年版的1 .3.1和4.3.2）;e）更改了空调机的试验工况，增加了T2和T3类空调机的一般试验工况（见4.3.2,2010年版的4 .3.3）;f）更改了空调机的一般要求，删除了特殊型式空调机的要求，增加了对外观、材料、结构等的一般性规定（见5.1,2010年版的5.1）;g）增加了对水系统强度的要求和试验方法（见5.2.2和6.4.2）;h）名义工况性能中增加了对名义风量的要求（见5.4.1）;i）增加了对工艺型空调机名义制冷能效比和名义制热性能系数的要求（见5.4.2.3
4、和5.4.3.3）;j）更改了空调机性能系数的限值要求（见5.5和5.6的表6,2010年版5.3.17的表3）;k）更改了空调机凝露和凝结水排除能力的要求和试验方法，将两试验合并为一个试验（见5.10和6.12,2010年版的5.3.11、5.3.12、6.3.11和6.3.12）;1）更改了融霜的要求和试验方法（见5.11和6.13,2010年版的5.3.13和6.3.13）;m）增加了水侧压力损失的要求和试验方法（见5.12和6.14）;n）更改了空调机的安全要求，增加了最大运行电流和有害物质含量的要求和试验方法（见5.13和6.15,2010年版的5.2）;）更改了空调机的噪声要求和试
5、验方法，包括风管型空调机室内侧测量位置要求等（见5.14和附录E,2010年版的5.3.14和附录D）;P）增加了空调机待机功率的要求和试验方法（见5.15和6.17）;q）更改了电加热功率的要求和试验方法（见5.16和6.18,2010年版的5.3.6和6.3.7）;r）增加了辅助电加热控制要求和试验方法（见5.17和6.19）;s）增加了对电镀件、涂装件耐腐蚀性能等方面的要求和试验方法（见5.18和6.20）;0更改了原标准中通用性的试验条件和试验要求，从试验条件、空调机安装和数据处理三个角度重新完善了该部分技术细节（见6.16.3,2010年版的6.1和6.2）;u）更改了型式检验的要求
6、，重新调整了检验项目（见7.3,2010年版的7.3）;V）更改了空调机铭牌标注的要求（见8.1.1,2010年版的8.1.1）;w）增加对使用可燃性制冷剂的空调机的标志和包装要求（见8.1.2和8.2.5）;X）更改了部分包装要求，如对充注制冷剂的要求等（见8.2,2010年版的8.2）;y）增加了对空调机室内机消耗功率的修正方法（见附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本文件起草单位：合月酬用机械研究院有限公司、清华大学、珠海格力电器股份有限公司
7、、青岛海尔空调电子有限公司、广东美的暖通设备有限公司、青岛海信日立空调系统有限公司、大金（中国）投资有限公司、宁波奥克斯电气股份有限公司、浙江国祥股份有限公司、深圳麦克维尔空调有限公司、广东申菱环境系统股份有限公司、广东芬尼克兹节能设备有限公司、上海三菱电机上菱空调机电器有限公司、广东海悟科技有限公司、广东美的制冷设备有限公司、南京天加环境科技有限公司、广东吉荣空调有限公司、德州亚太集团有限公司、松下电器研究开发（苏州）有限公司、广东欧科空调制冷有限公司、浙江思科制冷股份有限公司、广东西屋康达空调有限公司、安徽扬子空调股份有限公司、宁波惠康实业有限公司、浙江中广电器集团股份有限公司、浙江盾安人
8、工环境股份有限公司、浙江三花智能控制股份有限公司、艾默生环境优化技术（苏州）有限公司、上海理工大学、国际铜专业协会（美国）北京代表处、三菱重工空调系统（上海）有限公司、TC1.空调器（中山）有限公司、合肥通用机电产品检测院有限公司、合肥通用环境控制技术有限责任公司。本文件主要起草人：方敏、谢宝刚、于晓琳、石文星、陈进、顾超、王命仁、张文强、张建强、古汤汤、陈展、周威、张学伟、文魁辉、刘晓东、倪赛龙、张浩、杨亚华、吴杰生、杨勇、江斐、李世刚、葛扬帆、赖凤麟、曾晓程、陈越增、袁晓军、程斌、高强、刘强、张华、高屹峰、戴梅、陈绍林、张秀平、王汝金、李志亮、陈新强、王鲁平、王雷、杨子旭、包继虎、商允恒、
9、戴琳、姜继周、孙令群、刘骏亚。本文件于1999首次发布，2010年第一次修订，本次为第二次修订。IN单元式空气调节机1范围本文件规定了单元式空气调节机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于工艺型单元式空气调节机和名义制冷量大于或等于7000W的舒适型单元式空气调节机（以下简称“空调机”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2423.17电工电子产品
10、环境试验第2部分：试验方法试验Ka:盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB28942008安全标志及其使用导则GB/T3241电声学倍频程和分数倍频程滤波器GB/T37672016声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T3785.12010电声学声级计第1部分：规范GB4706.32-2012家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求GB/T5773容积式制冷剂压缩机性能试验方法GB/T6388运输包装收发货标志GB/T6882声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级消声室和半消声室精密法
11、GB/T9237制冷系统及热泵安全与环境要求GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T10870蒸气压缩循环冷水（热泵）机组性能试验方法GB/T13306标牌GB/T151732010电声学声校准器GB/T18430.1蒸气压缩循环冷水（热泵）机组第1部分：工业或商业用及类似用途的冷水（热泵）机组GB/T18836-2017风管送风式空调（热泵）机组GB25130单元式空气调节机安全要求GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价格、多溟联苯和多溟二苯醒）的测定GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求JB/T7249制冷与空调设备术语3术语和定义JB/T7249界定的
12、以及下列术语和定义适用于本文件。3. 1单元式空气调节机unitaryairconditioners一种向房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。注：它主要包括制冷系统以及空气循环装置和/或加热、力掘、净化等装置。3.2舒适型空调机comfortairconditioningunits用以满足人类活动空间舒适性环境要求的空调机。3.3工艺型空调机processairconditioningunits用以满足或保障特定场合环境要求或特定工艺生产过程要求的空调机。3.4蒸气压缩制冷循环热泵vaporcompressioncycleheatpump在电能或机械驱动下，利用蒸气压缩制冷循环将热量持续不
13、断地从低温介质（或物体）转移到高温介质（或物体）中的装置。注：在不特殊注明的情况下，本文件中的热泵均指蒸气压缩制冷循环热泵。3.5制冷（热）量CooIing（Keating）Capacity在规定的试验条件下，空调机单位时间内从（向）房间或区域除去（送入）的热量总和。注1:单位为瓦（W注2:不同制冷例）量等性能指标对应于不同的工况条件，如名义制冷工况下测得的制冷量称之为名义制冷量。3.6制冷消耗功率cling（heating）powerinput在规定的试验条件下，空调机运行时所消耗的总功率。注：单位为瓦（W3.7中间制冷middleoling（heating）capacity在规定的试验条件
14、下，空调机发挥1/2名义制冷（热）量能力并连续稳定制冷（热）运行时，单位时间内从（向）房间或区域内除去（送入）的热量总和。注：1/2名义制冷（热）量能力在名义制冷（热）量的505%范围内。3.8中间制冷然）消耗功率middleoling（heating）powerinput在规定的试验条件下，空调机发挥1/2名义制冷（热）量能力并连续稳定制冷（热）运行时所消耗的总功率。3.9最小制冷（热）量minimalcooling（heating）capacity在规定的试验条件下，空调机以最小能力连续稳定制冷（热）运行时，单位时间内从（向）房间或区域内除去（送入）的热量总和。3.10最小制冷（热）消耗功
15、率minimalcling（heating）pcwerinput在规定的试验条件下，空调机以最小能力连续稳定制冷（热）运行时所消耗的总功率。3.11制冷能效比energyefficiencyratio;EER在规定的试验条件下，空调机制冷量与制冷消耗功率之比。注：单位为瓦每瓦(W/W)。3.12制热性能系数coefUcientofPerfOrmance;COP在规定的试验条件下，空调机制热量与制热消耗功率之比。注：单位为瓦每瓦(W/W)。3.13Mjtairflow在规定的试验条件下，空调机单位时间内向房间或区域输出的换算到标准空气状态下的空气体积。注1：单位为立方米每小时(mjh)0注2:标
16、准空气状态指大气压力101,325kR、温度20、密度1.204kg/nP的空气状态。3.14机外!除压externalstaticpressure当维持一定的风量时，空调机克服自身阻力后，在出风口与回风口之间形成的静压差。注：机外静压用于克膨卜部连接风管的阻力，单位为帕(R1)。3.15空气培差法airenthalpydifferencemethod通过对空调机的进风参数、出风参数以及循环风量进行测量，并用测得的风量对应的空气质量流量与进出风焰差的乘积来确定空调机制冷(热)能力的方法。3.16综合部分负荷性能系数integratedpartloadvalue;IP1.V基于规定工况下空调机部
17、分负荷的EER,按空调机在各种负荷下运行时间的加权因素，通过计算获得的一个单一数值表示的空调机部分负荷效率指标。注1：计算按公式(1)：IP1.V(或NP1.V)=2.3%A+41.5%B+46.1%C+10.1%D(1)式中：IP1.V综合部分负荷性能系数，单位为瓦每瓦(WW);NP1.V标准综合部分负荷性能系数，单位为瓦每瓦(W/W);A100%负荷时的EER,单位为瓦每瓦(W/W);B7跳负荷时的EER单位为瓦每瓦(W/W);C50%负荷时的EER,单位为瓦每瓦(W/W);D25%负荷时的EER,单位为瓦每瓦(W/W)。注2：部分负荷百分数的计算基准是名义制冷量的明示值。1.1 17非标
18、准综合部分负荷性能系数non-standardpartloadvalue;NP1.V基于规定工况下空调机部分负荷的EER,按空调机在各种负荷下运行时间的加权因素，通过计算获得的一个单数值表示的空调机的部分负荷效率指标。注：计算按公式。3.18制冷季节COolingseason空调机制冷运行的日期段，当基于标准气象数据的日平均气温达到某一温度t.连续3天以上的第3天开始，到日平均气温达到该温度I.连续3天以上的最后一天向前数第3天为止。3.19制热季节heatingseason空调机制热运行的日期段，当基于标准气象数据的日平均气温达到某温度1.连续3天以下的第3天开始，到日平均气温达到该温度Ii
19、连续3天以下的最后一天向前数第3天为止。3.20制冷季节总负荷coolingseasonaltotalload;CST1.在制冷季节中，空调机制冷运行时从建筑物室内除去的热量总和。注：单位为瓦时(Wh)3.21制冷季节耗电CoOIingseasonaltotalenergy;CSTE在制冷季节中，空调机制冷运行时所消耗的电量总和。注：单位为瓦时(Wh)3.22制热季节总负荷heatingseasonaltotalload;HST1.在制热季节中，空调机制热运行时向建筑物室内送入的热量总和。注：单位为瓦时(Wh)。3.23制热季节耗电heatingseasonaltotalenergy;HSTE
20、在制热季节中，空调机制热运行时所消耗的电量总和。注：单位为瓦时(Wh)3.24全年耗电-annualpowerCOnSUinPtion;APC制冷季节耗电量与制热季节耗电量之和。注：单位为瓦时(Wh)3.25制冷季节能效比sasalenergyefficiencyratio;SEER在制冷季节中，空调机进行制冷运行时从室内除去的热量总和与消耗的电量总和之比。注：单位为瓦时每瓦时(WMVh)o3.26制热季节性能系数heatingseasonalperformancefactor;HSPF在制热季节中，空调机进行制热运行时向室内送入的热量总和与消耗的电量总和之比。注：单位为瓦时每瓦时(WWh)。
21、3.27全年性能系数annualperformancefactor;APF在制冷季节及制热季节中，空调机进行制冷和制热运行时从室内除去的热量及向室内送入的热量总和与同一期间内消耗的电量总和之比。注：单位为瓦时每瓦时(WhWh)。3.28制冷负荷coolingload制冷负荷线上每一室外温度对应的建筑物冷负荷。注：在直角坐标系中，横轴代表室外温度，纵轴代表制冷负荷，将空调机的制冷能力(名义制冷量)作为室外温度为35C时建筑物的制冷负荷，连接此点与建筑物的制冷0负荷对应的室外温度点形成制冷负荷线。3.29制热负荷heatingload制热负荷线上每一室外温度对应的建筑物热负荷。注：在直角坐标系中，
22、横轴代表室外温度，纵轴弋表制热负荷，制热负荷使用与制冷负荷对应的同一建筑物进行评价，由室外温度35C时建筑物的制冷负荷与热冷比（HCR）的乘积计算出室外温度OC下的建筑物制热负荷，连接此点与建筑物的制热0负荷对应的室外温度点形成制热负荷线。3.30部分负荷因数partloadfactor;P1.F在同一温湿度条件下，空调机进行断续运行时的制冷能效比（制热性能系数）与进行连续运行时的制冷能效比（制热性能系数）之比。3.31表茂系数attenuationcoefficient效率降低系数degradationcoefficientCP表征空调机由于断续运行而产生效率降低的系数。3.32待机模式st
23、andbymode空调机接通电源但处于非工作状态，并可随时监测来自遥控装置、内部传感器或类似装置的控制信号而重新进入工作状态的模式。注：该模式下类似曲轴箱加热装置等保护器不工作。3.33定容型空调机singlecapacityairconditioner配备一台或多台（不可独立运行）固定容量的压缩机的空调机。3.34非定容型空调机non-singlecapacityconditioner除符合3.33规定的以外的空调机。4型式与基本参数4.1 型式4.1.1 按用途分为：一舒适型；工艺型（含恒温恒湿型）。4.1.2按冷凝器的冷却方式分为：一-风冷式水冷式；蒸发冷却式，4.1.3按功能分为：单冷
24、型；单热型；一一冷暖型。注：带rT制热功能空调机的型式划分见4.1.建4.1.4按加热方式分为：电热型：热泵型（包括带辅助电加热、不带辅助电加热两种）；蒸汽（热水）加热型。4.1.5按结构型式分为：整体型；分体型。4.1.6 按出风静压分为：直吹型：一一风管型。4.1.7 按空调机能力调节特性分为：定容型；非定容型。4.1.8 按空调机适用的气候环境（最高温度）分为：Tl类（温带气候，最高温度43）;一T2类（低温气候，最高温度35C）;T3类（高温气候，最高温度52）。42三空调机型号的编制由制造商自行确定，但型号中应体现本文件名义工况下空调机的制冷量。4.3三*4.3.1 空调机在下列环境
25、温度条件下应能正常工作。a）对于舒适型风冷式空调机，适用的气候环境温度为：1） Tl类：单冷型18C43C,冷暖型-7C43C;2） T2类：单冷型IOc35C,冷暖型-7C35;3） T3类：单冷型21C52,冷暖型-752。b）对于水冷式空调机，制冷运行时冷凝器的进水温度不超过34C。c）对于恒温恒湿型空调机，适用的气候环境温度为-7C43eC0d）对于除恒温恒湿型以外的其他工艺型空调机，其适用的气候环境温度范围由制造商与用户协商确定。4.3.2 空调机的试验工况如下：a）舒适型水冷式空调机的试验工况按表1和表2的规定，其中指定水侧污垢系数时的水温修正方法按GB/T18430.1;b）舒适
26、型风冷式空调机的试验工况按表3和表4的规定；c）恒温恒湿型空调机的试验工况按表5的规定，其他工艺型空调机的试验工况条件按制造商与用户的协议。表1舒适型水冷式空调机一般试验工况条件工况类型室内侧入口空气状态水冷式冷凝器进水温度和流量干球温度C湿球温度C进水温度C单位制冷量水流量mj(hkW)污垢系数n2kW名义制冷2719300.2150.044最大运行制冷322334凝露和凝结水排除272427低温制冷运行211521应按空调机标称的机外价压进行试验水流量按空调机名义制冷量的明示值来确定。表2舒适型水冷式空调机部分负荷试验工况条件工况类型室内侧入口空气状态水冷式冷凝器进水温度和流量干球温度r湿
27、球温度,C进水温度1C水流量/h污垢系数m2*CkWIP1.V100%负荷工况271930.0-0.04475%负荷工况26.350%负荷工况22.725%负荷工况19.0NP1.V100%负荷工况2719选定的进水温度选定的水流量指定的污垢系数75%负荷工况一b50%负荷工况25%负荷工况应按空调机标称的机外静压进行试脸当需要通过内插法和衰减系数法计算确定75%、50%或25%负荷点对应的性能系数时，试验过程中冷凝器侧的进水温度应与所求对应负荷点的工况保持一致与名义制冷量试验时的水流应保持致。部分负荷的进水温度应在15.59至选定的100%负荷进水温度之间按负荷百分比线性变化(保留一位小数)
28、。赛3仔造型风冷式空调机一般试髓工况工况类型军内侧入口空气状态里外侧人口空气状态干球温度r湿球温度iC干球温度C湿球温度,C制冷试验名义制冷Tl27193524*T221152719*T329194624*3舒适型风冷式空调机一般试验工况（续）工况类型室内侧入口空气状态室外侧入口空气状态干球温度C湿球温度C干球温度r湿球温度C制冷试验最大运行制冷Tl32234326*T227193524*T332235231*凝露和凝结水排除Tl27242724*T2T3低温制冷运行Tl211521T210T321制热试验名义制热I2076名义制热Il-2-3名义制热In-7-8最大运行制热272115融霜2
29、015*21应按空调机标称的机外静压进行试验对于热泵型空调机，表中名义制热为必测点，名义制热II和In仅为选测点。在无特别说明时，本文件中的名义制热均指名义制热I适用于湿球温度影响室外侧换热的装置（利用水的潜热作为室外侧换热器的热源装置，如蒸发冷却式空调机）.适用于湿球温度影响室内侧换热的装置。衰4舒适型风冷式空调机（Tl类）季节性能试嘛工况工况类型室内侧入口空气状态室外侧入口空气状态干球温度r湿球温度r干球温度r湿球温度,C名义制冷27193524*低温制冷2919*低湿制冷1629断续制冷名义制热2076断续制热低温制热140002.90热泵型27000且140002.8014000-2.
30、70水冷式N7000且W140003.30140003.705.7 大运行制冷空调机在最大运行制冷试验过程中应能正常运行，各部件无损坏，且满足以下要求：a）在前一个Ih内：空调机的过载保护器不应跳开；b）在后一个Ih内：允许过载保护器在起动后的5min内跳开，但复位后（自动复位的过载保护器应能在30min内复位；手动复位的过载保护器应在10min后强行复位），空调机应能再连续运行Ih。5.8 大运行制热对于舒适型风冷热泵型空调机，在最大运行制热试验的过程中应满足与最大运行制冷时同样的要求，5.9 低温制冷运行空调机的低温制冷运行满足以下要求。a）按6.1Ia）进行试验的过程中，空调机的安全装置
31、不应跳开（空调机运行期间，防冻结的自动复位装置可动作），蒸发器迎风面表面凝结的冰霜而积不应大于蒸发迎风面积的50舟。蒸发器迎风表面结霜面积目视不易看出时，可通过风量（风量下降不超过初始风量的25%）进行判断。b）按6.1Ib）进行试验，空调机最后运行的5min内，室内机不应有水滴落或吹出。5.10 凝每和凝结水挣除在凝露和凝结水排除试验的过程中，空调机外壳表面不应有凝露水滴下，室内送风不应带有水滴，也不应有水从空调机接水盘中溢出。5.11 融霜对于风冷热泵型空调机，在融霜试验的过程中满足以下要求：a）安全保护元器件不应动作而导致空调机停止运行：b）融霜应自动进行、功能正常、融霜彻底，融霜时的化
32、霜水应能正常排放：O触霜总时间不应超过试验总时长的20%;d）融霜试验过程中，任一触霜周期内，室内机的送风温度低于18C的持续时间不应超过Imin。注：其中仅适用于舒适型空调机。5.12 水例压力损失对于水冷式空调机，水侧压力损失的实测值不应大于明示值的115%。5.13 安全与环境要求5. 13.1空调机的电气强度（冷态）、泄漏电流（冷态）、接地装置、防触电保护应符合GB25130的规定。5.13.2空调机的最大运行电流不应超过产品明示的最大运行电流的115%。注：最大运行电流指空调机在制婕商规定的最严酷工作条件下运行时，所能达到的运行电流最大值。5.13 .3空调机的有害物质含量应符合GB
33、/T26572的规定。注：政府部门予以豁免的应用例外。5.14 噪声舒适型空调机在名义制冷条件下的噪声和名义制热（仅热泵型）条件下的噪声实测值均不应大于明示值+3dB（八）,且不应超过表7规定的限值。工艺型空调机在名义制冷条件下的噪声和名义制热（仅热泵型）条件下的噪声实测值均不应大于明示值+3dB（八）0*7噪声限值（声压级）名义制冷量/W室内机噪声dB（八）室外机噪声dB（八）接风管不接风管27000且10000535262XOOOO且WMOOO5655637噪声限值（声压级）（缘）名义制冷量/W室内机噪声dB（八）室外机噪声dB（八）接风管不接风管14000且W28000656367280
34、00且W5000069677050000且W8000071697380000且WloOOoo747276100000且W1500007779150000且2000008082200000按供货合同要求按供货合同要求整体式水冷空调机的噪声限值按表中室内机的噪声限值5.15 待机功率具有待机模式的空调机，其待机功率实测值不应大于明示值的110%。5.16 电加热功率对于带电加热的空调机（包括电热型和带辅助电加热的热泵型），电加热的实测消耗功率应在其明示值的90%105%范围内。正温度系数型（PTC）电热元件的下限不受此限。5.17 辅助电加热控制对于带有辅助电加热的舒适型热泵型空调机，满足以下控制
35、要求：a）辅助电加热应能够通过手动的方式开启和关闭，同时应在空调机明显的位置给出辅助电加热工作状态的指示；b）在室外干球温度不低于（TC的条件下，辅助电加热不应自动开启。5.18 其他性能5.18.1 空调机的电镀件和涂装件应具有足够的耐腐蚀性。经盐雾试验后，金属镀层上的每个锈点或锈迹面积不应超过Imm2,每100Cm2试件镀层不应超过2个锈点或锈迹，小于100Cm2时不应有锈点或锈迹。5.18.2 空调机涂装件的涂层应牢固，经涂层附着力试验后，涂层附着情况应达到GB/T9286规定的2级或更优。6试验方法6.16.1.1 空调机的试验装置按附录A的规定。6.1.2 空调机所有试验应在制造商规
36、定的额定电压和额定频率下进行，除由于空调机起动或停止的负荷变动外，电压的允差不应超过2%,频率的允差不应超过1%。6.1.3 试验用仪器仪表应经计量检验部门检定或校准合格，并在适用的有效期内。6.1 .4试验用仪器仪表的型式及准确度应符合表8的规定。表8仪器仪赛的型式及准确度类别型式准确度温度水银玻璃温度计、电阻温度计、热电偶空气温度0.1P水温0.1C制冷剂温度l0Q流量记录式、指示式、积算式测量流量的上1.0%制冷剂压力压力表、变送器测量乐力的2.0%相对湿度电阻式、电容式等测量相对湿度的5$空气压力气压表、气压变送器静压差2.45Pa电量*指示式0.5级精度积算式1.O级精度质量测定质量
37、的土l0%转速机械式、电子式测定转速的1.0%气压（大气压力）气压表、气压变送器大气压读数的0.1%时间秒表测定经过时间的0.2%待机功率的测量仪表至少应能精确到01W06.2 机组安芸6.2.1风冷式空调机应在制造商规定的室外风量下进行试验。试验时，根据制造商的安装要求连接所有辅助元器件（包括进风百叶窗、管路及附件等）。6.2.2分体式空调机室内外机连接管的管长应符合以下规定：a）制冷量小于或等于14000W的空调机：5.0m;b）制冷量大于14000W的空调机：7.5mo若制造商提供的全部管长大于以上规定时，则按制造商提供的管长进行试验。6.2.3 当试验采用非制造商提供的室内外机连接管时
38、，其管径、隔热和安装等应符合制造商的规定，且暴露在室外侧工况条件下的连接管长度不应小于3.Ome6.2.4 对于具有净化、除菌等辅助功能的空调机，除非制造商声明在试验中相关功能保持开启，否则在进行本文件规定的试验时应予以关闭。6.2.5制冷量和制热量试验时，空调机室内外空气进行交换的通风门和排风门（如果有）、风扇速度、导向格栅等按制造商规定在正常使用调节控制范围内进行设定，如果制造商未规定，则应将通风门和排风门完全关闭，风扇速度、导向格栅等在符合制造商规定的情况下调到最大制冷量或最大制热量的位置。6.3数据姻！6.3.1对于舒适型空调机，各性能系数指标计算中被计人空调机实际消耗功率的室内机风机
39、功率应按附录B规定的方法进行修正，工艺型空调机无需修正。6.3.2对于舒适型水冷式空调机，考虑到冷却系统（冷却水泵、冷却塔风机等）的功率消耗，在进行空调机各性能系数指标计算时，应按实测名义制冷量每300W增加10W的比例来对空调机的消耗功率进行修正，工艺型空调机无需修正。6.3.3空调机进行一般试验工况的允差应符合表9、表10和表11的规定：制热试验中出现非稳态时，试验工况允差应符合表A.2的规定；舒适型水冷式空调机部分负荷性能试验工况的允差应符合附录C中表Cl的规定；舒适型风冷式空调机季节性能试验工况允差应符合附录D中表DJ的规定。9试嗫工况允差（平均变动幅度）工况条件室内恻入口空气状态室外侧状态机外静压Pa风冷式水冷式干球温度C湿球Sl度,C干球温度C湿球温度C进水温度iC出水温度水流量B1/h名义制冷0.30.2+0.30.20.30.35%5%（标称机外静压98Pa时应取3Pa）最大运行制冷0.5土0.30.50.30.5-凝露和凝结水排除土0.50.3土0.5士0.30.5低温制冷运行0.50.30.5士0.3士0.50.5名义制热0
