《GB_T 29419-2023 塑木复合材料铺板、护栏和围栏体系性能.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB_T 29419-2023 塑木复合材料铺板、护栏和围栏体系性能.docx（15页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS83.140CCSG33GB中华人民共和国国家标准GB/T294192023代替GB/T294192012塑木复合材料铺板、护栏和围栏体系性能Performanceforwood-plasticcompositedeckboards,guardrailandfencesystem2023-11-27发布2024-06-01实施国家市场监督管理总局妗布国家标准化管理委员会发布本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T29419-2012塑木复合材料铺板性能等级和护栏体系性能，与GB/T29419-2012相比，除结构调整
2、和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）删除了“铺板性能等级的评估”（见2012年版的第4章）；b）增加了“规格尺寸、直线度偏差和每米长度质量要求”（见4.2）;O更改了铺板性能要求（见4.3,2012年版的5.1）;d）增加了“围栏性能要求”（见4.5）;e）增加了“围栏的取样方法”（见5.1.3）;D增加了“规格尺寸、直线度偏差和每米长度质量的测量方法”（见5.3）;g）更改了护栏试验方法（见5.5,2012年版的6.4）;h）增加了“围栏试验方法”（见5.6）;i）删除了“产品标识”（见2012年版的第7章）；j）删除了“修正系数的确定方法”（见2012年版的附录A）;k）增加了“围栏砂袋
3、冲击试验方法”（见附录A）;1）增加了“围栏均布载荷试验方法”（见附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出。本文件由全国轻质与装饰装修建筑材料标准化技术委员会（SAC/TCI95）归口。本文件起草单位：南京聚锋新材料有限公司、吁胎聚兴高分子材料有限公司、安徽国风木塑科技有限公司、深圳天祥质量技术服务有限公司、绍兴永异新材料有限公司、浙江坤鸿新材料有限公司、安徽淮宿建材有限公司、浙江天博生物新材料股份有限公司、江苏省产品质量监督检验研究院、南京标准化学会、河南省产品质量检验技术研究院、南京市产品质量监督检验院（南京市质量发
4、展与先进技术应用研究院）、安徽爱瑞德新材料有限公司、瑞金市吉泰再生资源有限公司、南京聚新锋新材料有限公司、南京林业大学、安徽冠铭新型建材科技有限公司、南京科技职业学院。本文件主要起草人：吴正元、张伟、王祥龙、丁建生、刘胤辛、赵颖峰、马军、刘燕、方晓钟、王勇斌、影勇先、张继兵、吴晓雷、张三喜、朱甲文、徐朝阳、刘彬、李永乐、何金平、任明、朱方政。本文件于2012年首次发布，本次为第一次修订。塑木复合材料铺板、护栏和围栏体系性能1范围本文件规定了塑木复合材料铺板、护栏及围栏体系的要求和试验方法。本文件适用于各种形状和规格的塑木复合材料铺板、护栏和围栏体系。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规
5、范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2035塑料术语及其定义GB/T88142017门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T17657-2022人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T245082020木塑地板GB/T29418-2023塑木复合材料挤出型材性能测试方法3术语和定义GB/T2035、GB/T294182023界定的以及下列术语和定义适用于本文件。铺板deckboard室内外铺设在龙骨上的地板或楼梯板。3.2围栏fence由多个困栏构件组装而成
6、的拦隔防护设施。3.3围栏构件fencingelement由立柱、围栏板、紧固件和其他配件组成的围栏基本元件。3.4围栏板fencingboard国栏中起隔挡和防护作用的组件。3.5立柱post承受载荷的垂直支撑。3.6护栏guardrail由立柱、屏障部、扶手（或上横杠）组成，具有一定刚度和安全度的隔离设施。3.7屏障部barrier由栏杆（或栏板）、上横杠、下横杠等组件组成，立柱间具有承载能力的组件。3.8扶手handrail可供用手抓握的，做防护或支撑用的横杠。4要求4.1 一般要求塑木复合材料铺板、护栏及围栏体系应满足在使用过程中可能遇到的所有涉及安全的规定或要求，包括建筑行业的相关强
7、制性标准、防火阻燃性能的要求、耐生物破坏性的规定、有害物质含量的限制等。4.2 规格尺寸、直线度偏差和每米长度质量要求塑木复合材料铺板、护栏及围栏体系的规格尺寸、直线度偏差和每米长度质量要求见表1。表1质量要求项目要求规格尺寸公称厚度与平均厚度之差绝对值1.0m厚度最大值和最小值之差1.0E公称宽度与平均宽度之差绝对值1.0mm宽度最大值和最小值之差1.0m公称长度与每个测量值之差绝对值W板长的0.1%直线度偏差1.0mm/m每米长度质量与每米长度标称质量的偏差5%4.3 铺板性能要求铺板性能要求见表2。表2铺板性能要求项目要求弯曲破坏载荷*21.79XbX1.XCN蠕变恢复75%握螺钉力28
8、00N抗滑值35集中加战1910N载荷下的挠度3.1mm4770N载荷不应有破坏及可见裂纹注：b为铺板宽度，1.为指定跨距，C为设计载荷值。当产品的实际使用环境与试验条件发生较大差异，则可根据差异程度适当增大安全系数。铺板用做楼梯踏板时应测试。4.4 护栏性能要求护栏性能要求见表3。3护栏性能要求项目要求屏障部承载不应有破坏及任何组件的明显脱离和可见裂隙均布载荷*不应有破坏及任何组件的明显脱离和可见裂隙集中加载集中载荷不应有破坏及任何组件的明显脱离和可见裂隙上横杠形变量(h24+l96)立柱形变量h12扶手集中载荷不应有破坏及任何组件的明显脱离和可见裂隙注：hi为有效横杠高度是从横杠上表面到地
9、面的距离，单位为本米(ran);1为竖直支撑间横杠有效长度，单位为磋米(11三)ah?为有效立柱高度(垂直支撑)是从立柱顶部至第一个支撑点或支撑梁第一个联结点的距离，单位为亳米(nun)。两层及以上住宅用护栏和扶手应进行均布载荷试验。如护栏体系仅有挟手部件，仅测试扶手集中载荷。4.5 围栏性能要求4.5.1 围栏板性能要求见表4。表4围栏板性能要求项目要求落锤冲击性能破损数量不大于1个弯曲性能供需双方协商确定线性热膨胀系数5010-6K-l4.5.2围栏构件性能要求见表5。表5围栏构件性能要求项目要求砂袋冲击供需双方协商确定的围栏破损所能承受的最大冲击能均布载荷供需双方协商确定的风压值，试样不
10、应破坏5试验方法5.1 取样5.1.1 铺板对于挤出成型的铺板，试样应从垂直制品的长度方向锯切，保留制品的原截面。当试样截面过大或不能满足试验方法要求时，则可根据试验方法中的要求切取试样块，尽量保留产品的原表面。对于采用其他工艺生产的产品的取样方法可由供需双方协商确定。5.1.2 护栏应测试3个完整的护栏构件。护栏构件垃包括两根立柱，立柱间所有组件和相关的连接，立柱间距不等时取最大间距的护栏进行试验。试样应为原始状态，如有其他处理，应在报告中说明。5.1.3 围栏应测试3个完整的围栏构件。闱栏构件应包括两根立柱，立柱间所有组件和相关的连接，立柱间距不等时取最大间距的围栏进行试验。试样应为原始状
11、态，如有其他处理，应在报告中说明。5.2 状态调节在温度(232)C相对湿度(5010)%的条件下调节72h,5.3 规格尺寸、直线度偏差和每米长度质量的测方法5.3.1 规格尺寸按GB/T176572022中4.1的规定进行。5.3.2直线度偏差按GB/T88142017中7.4的规定进行。5.3.3每米长度质量按GB/T88142017中7.5的规定进行。5.4铺板试验方法5.4.1 弯曲破坏载荷按GB/T29418-2023中附录A的规定进行，跨距为指定跨距1.。5.4.2 蠕变恢复按GB/T294182023中附录F的规定进行。5.4.3 握螺钉力按GB/T176572022中4.21
12、的规定进行。5.4.4 抗滑值按GB/T245082020中6.5.12的规定进行。5.4.5 集中加载5.4.6 4.5.1试样数量为3个。5.4.5.2将试样两端固定在安装框架上，安装跨距为指定跨距。5.4.5.3在跨距中心线紧靠试样边缘处，以IOmmmin20mm/min的速度，在(50.80.5)mmx(50.80.5)mm的正方形刚性压板上施加载荷，记录集中载荷到达1910N时的挠度，并计算挠度平均值。当集中载荷到达477ON时，观察试样是否出现裂纹和破坏。5.5 护栏试验方法5.5.1 屏障部承载在试样屏障部的最薄弱处，如屏障部的中心点、截而尺寸最小杆件及其连接点处，使用（3002
13、）nm（3002）nm的正方形刚性压板，向垂直屏障部方向施加800N的载荷，保载60s。5.5.2 均布栽荷在试样的扶手（或上横杠）距两立柱1/4的两点处，分别在水平和垂直方向上施加2610N/m的载荷，保载60So5.5.3 集中载荷在试样立柱间上横杠的中点、扶手（或上横杠）与立柱连接处、单独立柱的顶部施加3180N的水平方向载荷。当施加的载荷达到1275N时，应记录承载处的上横杠和立柱的形变。5.5.4 扶手集中鼓荷在扶手中点的水平和垂直方向上分别施加318ON集中载荷，保载60So5.6 围栏试验方法5.6.1 围栏板5.6.1.1 落锤冲击按GB/T294182023中附录D的A法进行
14、。冲击高度为100Omm,落锤质量为500go5.6.1.2 弯曲按GB/T294182023中附录A的规定进行。5.6.1.3线性热膨胀系数按GB/T294182023中附录H的规定进行。5.6.2围栏构件5.6.2.1 砂袋冲击试验按附录A的规定进行。5.6.2.2 均布栽荷试验按附录B的规定进行。附录A（规范性）围栏砂袋冲击试验方法A.1原理围栏中的一个构件，在选定的能量下受到与围栏平面垂直的砂袋的冲击，观察试样表面的破损情况，并记录冲击能。A.2试验设备A.2.1砂袋：质量50kg,直径约400mm的球状皮质砂袋，其中装有表观密度约1500kgm3的砂子（通过2mm筛孔筛选的砂），如图
15、A.1所示。单位为亳米砂袋示意图A.2.2布置：如图A.2所示，通过绳索悬挂，使砂袋竖直静置时，刚好接触试样表面的冲击点处。单位为亳米标引序号说明：1围栏构件：2一一砂袋；3水平面；4砂袋释放点；h砂袋下落高度。图A.2砂袋冲击试样布置示意图A3试样试样应能代表围栏的整体，数量为3个。A.4试验步骤A.4.1按GB/T294182023中4.2的规定进行状态调节。A.4.2按以下步骤进行试验：a）试样垂直竖立，立柱固定在地面上；b）选取冲击点，应是试样最薄弱的点；c）施加冲击力之前应晃动砂袋，使砂子松散；d）砂袋竖直悬挂静置，砂袋应在试样的测试点位置，且刚好接触试样表面；e）将砂袋从试样表面拉
16、离，绳索最终的位置与垂直方向的夹角不大于65;0释放砂袋，使砂袋自由滑落，冲击试样表面：g）测试过程及测试后，试样未破坏时计算冲击能。注：破坏伏套包括：围栏板开裂、断裂，从立柱脱开，立柱连接处开裂，紧固件脱开，围栏整体倾倒或其他可见破坏状态等。A.5结果表不按公式(A.l)计算冲击能W:(A.1)1000式中：W冲击能，单位为焦耳(J);m砂袋质量，单位为千克(kg);h落球高度差，单位为亳米(mm);g重力加速度，单位为米每二次方秒(ms2)A.6试验报告试验报告应包含以下信息：a)本文件编号及本附录编号：b)确定测试围栏构件所需的所有信息，包括已知的类型、来源、制造商代码和历史记录；c)试
17、样的细节描述，包括围栏图纸、安装图纸；d)试样状态调节和测试条件：e)试样数量：0冲击能W、冲击次数和落差，以及产生破坏时的破坏状态；g)可能影响结果的任何因素，如本附录中未规定的任何情况或任何操作细节。附录B（规范性）围栏均布载荷试验方法8.1 原理用均布载荷模拟选定的风压值，对围栏构件进行测试，观察并记录构件的破损情况。8.2 试验设备8.2.1 测力计，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，测量精度为荷载值的现。8.2.2 试验夹具由以下部分组成：a）两个平行的圆形加载*昆，长度应超过试样高度：b）加载横梁。8.3 试样试样为一组完整的围栏构件。8.4 试验步屏8.4.1 按GB/T294
18、182023中4.2的规定进行状态调节。8.4.2 按以下步骤进行试验。a）试样垂直竖立，立柱固定在地面上。b）加载较位于两根立柱间距四分点，见图B.1。c）根据双方商定的风压值，计算加载力值。d） 在整个试验中恒速加载。调整加载速度，在（6030）S内达到加载力值，保载60s。e） 试样测试过程及测试后，未被破坏视为通过此风压测试。注：破坏状态包括：围栏板开裂、断裂，从立柱脱开，立柱连接处开裂，紧固件脱开，围栏整体倾倒或其他可见破坏状态等。A十日口标引序号说明：H围栏板高度：1.立柱间距：1 一一围栏立柱：2 一-国栏板：3 一圆形加载辑；4 一一加载横梁：5 施加载荷。图B.1模拟风压测试
19、示意图(主视图和俯视图)8.4.3 按公式(B.1)计算加载力值P:P=1.HQ(B.1)式中：P加载力值，单位为牛(N);1.立柱间距，单位为亳米(mm);H围栏板高度，单位为亳米(mm);Q风压值，单位为牛每平方亳米(Nmm2)8.4.4 风压参考值见表B.1.表B.1风压参考值风级名称风速风压km/hm/sNmm20无风11732.7-36.9664.2B.5试验报告试验报告应包含以下信息：a）本文件编号及本附录编号：b）确定测试围栏构件所需的所有信息，包括已知的类型、来源、制造商代码和历史记录:c）试样的细节描述，包括围栏图纸、安装图纸；d）试样状态调节和测试条件：e）试样数量；0测试风压值Q以及B.4中破坏状态的结果；g）可能影响结果的任何因素，如本附录中未规定的任何情况或任何操作细节。
