建堪钻探施组钢结构施工组织设计.doc

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1、 目 录第一章 综合说明1第一节 编制说明及依据1第二节 指导思想及施工承诺4第二章 工程概况5第三章 施工组织与部署6第一节 施工准备6第二节 项目经理部组织机构及主要施工管理人员表6第三节 施工部署7第四节 制作专业人员及主要加工机械设备7第五节 总体施工顺序10第四章 钢结构工程加工制作10第一节 施工准备10第二节 加工制作工序及措施11第三节 钢构件的检验21第四节 钢结构涂装工程26第五节 钢结构成品管理、包装和发运49第五章 围护板材加工制作工程31第一节 压型板的加工31第二节 成品（半成品）的运输、防护及交验31第六章 钢结构安装工程32第一节 安装顺序及流水段的划分32第二

2、节 材料卸货及堆放32第三节 施工测量及拼装33第四节 钢结构安装58第七章 围护结构安装工程79第一节 安装准备79第二节 安装工艺52第八章 施工进度计划及进度保证措施89第九章 施工质量控制措施59第一节质量管理体系及控制程序59第二节 钢结构构件堆放质量控制措施60第三节 钢结构制作焊接质量控制措施60第四节 高强度螺栓质量控制措施64第五节 钢结构涂装工程质量控制措施97第六节 围护结构安装质量控制措施98第十章 雨季施工质量保证措施99第十一章安全生产、文明施工措施67第十二章 应急预案73第十三章 售后服务保证73第一章 综合说明第一节 编制说明及依据一、编制说明本施工组织设计是

3、依据设计院图纸，及业主实际要求，结合我单位同类型建筑的施工经验及实力进行编制的。它将作为中标后指导工程施工的纲领性文件，是编制我单位中标后各种具体施工方案及施工技术措施的基础。本施工组织设计可在中标后根据业主的某些要求进行充实和完善。二、编制依据1、某某钻探机械有限公司新厂区一期钢结构工程招标文件；2、某某钻探机械有限公司新厂区一期钢结构工程工程图纸及相关图集；3、中华人民共和国、行业和石家庄市颁发的、现行有效的建筑结构和建筑施工的各类法律、法规和规范性文件；4、原材料及辅助材料标准5、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准；6、工程施工现场的实际状况；7、本工程概预算资料；8、

4、本单位长期施工中总结、验证的先进工法；9、我公司已建成类似工程的施工经验。10、我单位所具备的施工技术力量和管理能力；法律、法规和规范性文件一览表序号法律、法规和规范性文件文 号1中华人民共和国合同法中华人民共和国主席令第15号2中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令第91号3中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令第22号4建设工程质量管理条例中华人民共和国国务院令第279号5建设工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院令第393号6安全生产许可证条例中华人民共和国国务院令第397号7工程建筑标准强制性条文建设部2002 219号文8房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规

5、定建设部2002 211号文9建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用管理规定建办200589号文件10建设项目（工程）竣工验收办法计建设1990 215号原材料及辅助材料执行标准序号名 称标准编号备注1碳素结构钢GB/T700-19882低合金高强度结构钢GB/T1591-19943厚度方向性能钢板GB 5313-854一般结构用热轧钢板和钢带GB 2517-815建筑结构用钢板GB/T19879-20056结构用无缝钢管GB/T8162-19997热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T706-19888热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T707-19889热轧等边角钢尺寸、外形

6、、重量及允许偏差GB/T9787-198810热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T702-200411热扎钢板表面质量的一般要求GB/T12977-199412气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-199513低合金钢药芯焊丝GB/T17493-199514碳素钢焊条GB5117-199515低合金焊条GB5118-199516埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199517埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470-199518紧固件的机械性能等级及材料GB3098.1-198219钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母垫圈与技术条件GB/T1231-9120钢

7、结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633-195521彩色涂层钢板和钢带GB/T12754-200622绝热用玻璃棉及其制品GB/T13350-2000施工及质量验收相关规范序号名 称编 号备注1钢结构设计规范GB50017-20032工程测量规范GB 50026-933建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20014钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20015钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-19916建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20027钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-19898钢结构焊缝外形尺寸GB 5777-969

8、建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB 50212-9110建筑防腐蚀工程质量检验评定标准GB 50224-9511漆膜附着力测定法GB 172012涂装前钢材表锈面蚀和除锈等级GB8923-198813建筑工程冬、雨期施工规程JGJ104-199714建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200315建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200116城市建设档案著录规范GB/T50323-2001安全、文明施工管理相关规范序号名 称编 号备注1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-19912建筑安装工人安全技术操作规程3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20054建设工程施工现场

9、供用电安全规范JGJ50194-19935建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20016手持式电动工具的管理、使用、检查和维修技术规程GB3787-19837建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018起重机安全规程GB 60679起重机试验规范和规程GB 950410城市区域环境噪声标准GB 3096-9311建筑施工场界噪声限值 GB 12523-90第二节 指导思想及施工承诺一、指导思想1、尽管对相同结构类型的工程我单位有着长期积累的丰富施工经验，但追求产品质量和为业主服务的道路是没有止境的，我们正不懈努力着。2、本施工组织设计的指导思想是：“急业主所急，想业主所想，以工

10、程的质量为中心，努力创造精品工程；以业主的利益为根本，实施科学、系统、有效的管理，帮业主减少成本、实现效益的最大化”。为达到我单位所确定的目标，项目经理部决定从现场管理着手，从思想观念着手，从落实规范着手，在施工中突出“严”、“细”二字，精心组织、精心施工，优质高速地完成施工任务。3、鉴于本工程的重要性和影响力，施工组织的指导思想是以质量为核心，采用GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，坚持全面质量管理，建立、健全、完善质量管理体系和工程质量保证体系，并保持有效运行。4、实行项目法施工，实施项目经理责任制、岗位技术负责制、成本核算制和现场管理规范化。二、施工承诺充分发挥

11、我单位的技术和钢结构工程施工经验的优势，科学合理地组织该工程的交叉作业，承诺全面、高速优质完成该工程施工，并承诺达到以下目标：1、工程管理承诺本工程实施项目法施工管理，建立完善的组织机构和质量保证体系，贯彻实施我单位倡导的“人性化管理、程序化操作、技术为根本、过程出精品”的管理理念，周密布置，认真落实，确保各项目标顺利实现，保障现场施工文明有序，管理工作有条不紊，确保达到科学管理、文明施工、质量卓越、高效经济。2、工程质量承诺我单位在充分研究了本工程特点后，结合自身施工力量，杜绝质量事故，确保本工程质量标准达到国家验评标准。3、工程安全、文明施工承诺加强安全管理，采取有效的安全防护措施，工程施

12、工过程中达到：无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌。严格按照建设部及有关施工现场文明施工管理规定，把本工程建成文明施工工地。4、工程工期承诺本工程总工期70日历天，具体以签订合同日期为准。第二章 工程概况一、工程简介某某钻探机械有限公司新厂区一期建设工程施工（二标段）。车间建筑面积5805平方米，地上一层，建筑物主体总高度为13.930米，主要结构形式为门式轻型钢结构;现场复合彩钢板围护。建设地点为石家庄市装备制造基地元氏区。二、工程特点及难点 本工程具有以下两个特点:1、施工面积大：因本工程主体为轻钢厂房，总建筑面积约为5805平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次

13、搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。2、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。根据以上两个特点，我公司将在组织施工过程中，克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，顺利完成该钢结构厂房工程的建设任务。三、工程关键点1、本工程工程量大，构件类型较多，必须做到四要：下料尺寸要准确、拼接部位要牢靠、焊缝厚度要保证、钻孔位置要无偏差。2、屋墙面必须做到四防：防漏（不漏雨）、防风（不掀起彩板）、防渗（墙面渗水）

14、、防露（内板不结露）。四、工程所用材料及标准1.除注明外，钢材均采用镇静或半镇静钢，钢板、圆钢管、方钢管的质量标准应符合所选用的对应材质Q345B、Q235B的相应规定。圆钢管管材可采用热轧焊管或冷成型直缝管材，锚栓采用Q235B钢。铰支座枢轴采用40Cr号钢。钢铰线采用(Fy=1270MPa)，应符合(GB/T5224) 。钢材抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，钢材应有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%，钢材应有良好的可焊性和合格的冲击韧性。厚度大于或等于40mm时，尚应满足厚度方向性能钢板（GB5313-1985）Z15级的断面收缩率指标。2.焊条：手工焊时，Q235钢材

15、用E43XX型焊条，其性能应符合GB5117的规定Q345钢材用E50XX型焊条，其性能应符合GB5118的规定。 3.连接螺栓：普通螺栓符合现行国家标准六角头螺栓A和B级（GB 5782）和六角头螺拴C级（GB 5780）锚栓采用Q235或Q345钢制作。高强度螺栓符合现行国家标准钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母，垫圈与技术条件（GB/T 1228-1231）或钢结构用扭剪型高强螺栓连接副（GB/T 3632GB/T 3633）的规定；M16高强螺栓的预拉力为100kN，M20高强螺栓的预拉力为155kN，M22高强螺栓的预拉力为190kN，M24高强螺栓的预拉力为225kN。第三章 施

16、工组织与部署第一节 施工准备一、本工程中标后，将列为我司重点工程，按项目法施工要求成立项目经理部，选派懂技术、会管理、善协调的项目经理，并抽调称职的工程技术人员和施工管理人员组成精干的项目班子，进场组织施工。二、企业领导与项目班子签订承包责任状，落实责、权、利到位的各项措施。三、参加设计交底和图纸会审，深化和完善钢结构施工详图设计，编制施工技术文件，优化施工组织设计和施工方案。四、抓紧临时设施工程的建设，尽快组织各专业进驻现场。五、优化材料、设备合格供应商，并签订设备、材料供应合同；对物质进行严格检验入库及限额领料制度。六、按生产计划提前编制加工工艺七、组织参与本工程项目的相关人员学习讨论本手

17、册第二节 项目经理部组织机构及主要施工管理人员表我公司中标后，将成立某某钻探机械有限公司新厂区一期钢结构工程项目经理部，项目经理部是整个施工阶段的主要管理层，由项目总经理、项目经理、项目总工程师和若干专业技术及管理人员组成。项目各职能部门在接受项目经理的行政领导的同时，受我单位各职能科室的业务领导的控制，对项目经理部的良好运作提供有效保障，确保工程施工处于受控状态。一、项目各岗位主要职责1、项目总经理的职责负责项目上的合同管理工作，参与与业主合同的起草、洽商及评审工作，负责劳务层作业队施工合同的起草、洽商及评审工作，并报有关领导审批，协调设计、施工、业主及监理各方关系；参与项目的预、估算工作，

18、按时编制施工图预算、结算；督促内业人员做好各级设计变更及技术洽商工作；参与项目成本预算、控制、核算工作；参与工程材料的询价工作；参与各种索赔及索赔资料的收集、整理工作；协助项目经理做好各项管理工作。2、项目经理的职责项目经理作为企业法人代表的委托人授权对工程项目实施全面负责；科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系，做好人、财、物的合理调配与供应。深入现场及时解决施工中出现的问题，确保实现与企业法人代表签订的承包合同。3、项目总工程师的职责负责项目工程的科技工作，保证全面完成技术进步效益指标，做好基础管理工作；负责组织工程技术人

19、员及各工程人员学习技术标准，检查、督促其按设计图纸、技术标准、施工组织设计、技术措施进行施工，发现问题及时处理解决，主持编制施工方案、分部分项工程作业设计或技术措施；负责检查、督促单位工程测量工作和原材料的鉴定、送验工作；全面管理、控制项目信息化施工系统的运行。4、内业技术员的职责在项目总工程师的领导下，完成单位各项技术工作，负责办理本工程的设计修改和技术变更核定手续，深入现场，处理施工中出现的一般技术问题，提出各种材料需用计划，编制各种半成品加工计划，编制施工计划，负责工程技术档案资料的收集、审查、整理保管，在工程竣工时汇总上报。5、项目施工工长的职责负责组织施工人员严格按照设计图纸、图纸会

20、审记录、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工网络计划的有关部分内容的要求进行施工，发现问题及时处理或提请单位工程技术负责人解决，负责施工前的技术交底。6、项目安全员职责负责项目安全监察，督促工长、班长进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。7、项目专职质检员职责负责对用在工程上的原材料、半成品进行监督检查，参加工程质量检查评审，及质量事故的调查分析。第三节 施工部署一、本工程成立河北固特钢结构工程有限公司某某钻探机械有限公司新厂区一期钢结构工程项目经理部，在项目经理部的统一领导下相互配合，统一协调生产、安装及安装队伍与土建队伍的关系，采取交叉施工，确保工程优质、高速

21、地完成。二、强化施工过程管理和控制,确保工序质量,提高工序能力。在施工阶段的全过程,必须着重于生产要素的优化配置和保持质量体系的有效运行,科学合理的设置工期控制点和质量保证的停靠点。三、推行岗位技术负责制,逐级进行施工技术交底,分层次检查落实。技术交底时应明确指出各专业工种施工过程中的特殊工序、关键或重要工序,这些工序应严格按“特殊工序控制程序”和企业的有关规定施工。四、工序质量控制实行“三检制”,即自检、互检、交接检（专检）。质量记录应真实、准确、齐全，具有可追溯性。班组长是责任人,由质安员检查、监督。五、技术的进步、科技成果的应用和开发是提高工程质量,缩短工期,增加企业效益的有效措施。本工

22、程项目施工过程中将由项目总工程师制定科技进步计划，工长实施执行。六、提高机械化和工厂化施工程度,增加工厂加工的工程量，减少零星拼装的工程量,努力降低一线工人的劳动强度。 第四节 制作安装专业人员及主要加工安装机械设备工厂加工制作劳动力需用量计划表序号工种按工程加工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容1起重工2加工制作2电焊工（手动）6加工制作3铆工8加工制作4气割工6加工制作5测工1加工制作6装卸工2加工制作7油漆工6加工制作8质检工1加工制作9探伤师1加工制作10电、钳工2加工制作合计35现场施工劳动力需用量计划表序号工种按工程加工阶段投入劳动力情况作业人数工作内容1项目经理1现场安装2技术总

23、工1现场安装3材料员1现场安装4技术员1现场安装5质检员1现场安装6安全员1现场安装7起重工1现场安装8测量工1现场安装9架子工5现场安装10焊工5现场安装11油工5现场安装12钢结构安装工4现场安装13彩板安装工4现场安装14其他3现场安装合计34准备用于本工程的主要工厂加工制作机械设备表序号机械设备名称型号规格数量用途额定功率生产能力1自动抛丸除锈机HP6012B除锈100KW0.4-1m/min2自动抛丸除锈机HP6020B除锈100KW/3喷砂机AC-4除锈5KW/4半自动精密切割机CCD-100切割1KW100mm5CG1501KW150mm6数控切割机SKG-3D5KW100mm7

24、数控直条火焰切割机CNC-CG4000C7.5KW70mm8卧式双柱、双缸龙门带锯床GA4060锯切/9H型钢自动组立机Z20H型钢组立22.5KW600-2000mm10Z1213.5KW200-1200mm11H型钢悬臂焊接机LHCAH型钢焊接2.2KW/12龙门式自动埋弧焊机LHA3KW/13埋弧自动焊机MZ-1000焊接100*16/14CO2气体保护焊机YM-50032500A15电渣焊机CPMW-600电渣焊4016-65mm16栓钉焊机25mm栓钉焊/17焊条烘干箱500焊条烘干/50018三维数控钻床SWZ1000钻孔4KW12-33.5mm12-25.5mm19摇臂钻床Z30

25、802511KW40、8020摇臂钻床Z3032/32021平面数控钻床2K34508KW5022端面铣床FMFS1520端铣111500*200023H型钢端面铣床12008001.5KW120080024超声波探伤仪CTS-22-26焊接检验25螺旋千斤顶5-10t修整/5-10t26手动磨光机100打磨/27无气喷漆机GB6C涂漆1KW/28涂镀层测厚仪GTG-10F漆膜检测/29梁式吊车20/5吊运构件/20t30梁式吊车32/5/32t31半臂吊HB/5t32运输车辆10-20t构件运输/10-20t（1）用电量：根据P =1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4)=1

26、.1X()计算得：钢结构安装用电量约为351KW（2）用电量说明以上钢结构用电量是按照以往工程施工经验及正常的施工进度计划编制的以上用电量是按照钢结构工程合理施工的总工期考虑配备机械设备及能源消耗的现场供电应考虑工程工艺阶段的设备实际利用率和短时间重复工作第五节 总体施工顺序总体施工顺序：钢结构构件加工制作；钢结构构件运输；地脚螺栓复测；主结构安装；次结构安装；维护结构安装。钢结构总体施工顺序技术、施工准备构件预检构件运输构件吊装竣工验收验收资料扫尾退场定位测量构件制作机械进场第四章 钢结构工程加工制作第一节 施工准备一、技术准备1、图纸会审及施工技术文件编制1.1图纸会审 ：收到图纸及时组织

27、工程技术人员读图并分专业讨论，充分了解设计意图，熟悉结构情况。对图纸中不明确或有矛盾的问题，应在会审时提出并做好答复记录，“图纸会审纪要”与施工图具有同等效力，均为施工依据。1.2施工技术文件编制：在熟悉图纸并掌握工程情况的基础上认真编制施工设计及其它施工技术文件。施工组织设计上报业主审批后，作为项目组织指导施工的主要技术文件，也是工程结算的重要依据。2、组织技术交底2.1在开工前邀请工程图纸的设计单位、工程建设单位、工程监理单位及本公司的相关部门和有关人员对工程概况；工程结构件的类型和数量；图纸中关键部位的说明及要求；设计图纸的节点情况介绍；对钢材、辅料的要求和原材料对接的质量要求；工程验收

28、的技术标准说明；交货期限、交货方式的说明；构件运输和包装要求；涂层质量要求；其他需要说明的技术要求等进行技术交底会。2.2在投料加工前对本公司的技术部门、质量部门、生产部门及相关人员对工程的工艺方案、工艺规程、施工要点、主要工序的控制方法、检查方法等进行技术交底。3、图纸深化设计3.1本工程钢结构施工图的深化设计由制作厂设计室完成。3.2制作厂设计室根据国家钢结构设计的的相关标准和设计院提供的图纸、技术要求、技术交底、图纸会审纪要等技术文件，以及工程实际情况细化钢结构及节点制作图。3.3深化设计图经设计院确认后方能制作3.4各关键工序，应组织必要的工艺试验，如焊接工艺评定。二、原材料的准备1、

29、原材料供货到厂后，由物资部核查、签收，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、钢材的堆放要尽量减少钢材的变形和锈蚀。钢材堆放时每隔56层放置楞木，其间距以不引起钢材明显的变形弯曲为宜。楞木要上下对齐，在同一垂直平面内。选用钢材时要顺序寻找，不准乱翻。要在料堆之间留有一定宽度的通道以便运输。3、质检工程师应对原材料进行以下内容的检验:a钢材的数量和品种应与定货合同相符b钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号相符c核对钢材的规格尺寸d钢材表面质量检验4、质检工程师对原材料自检合格后，通知总包、监理公司对进厂材料进行复检，并按批

30、次取样，进行设计要求的材料性能试验。5、不合格材料由物资部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货。6、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。7、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工艺部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。8、物资部根据厂设计室提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。生产车间根据厂设计室提供的焊材要求到仓库领出，并按工艺要求使用。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。三、工号划分1、根据钢柱、钢梁、吊车梁、支撑、檩条分类划分工号进行加工。2、考虑安装施工的顺序，先安装的构件要优先安排工号进行加工，以保证顺利安装的需要。第二节 加工

31、制作工序及措施一、工艺流程H型钢生产工艺流程放样原材料矫正号 料剪、冲、锯气割零件平直弯制（煨滚圆模压）边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻）半成品库分类堆放拼装小装配焊接焊接矫正矫正端部加工总装配焊接矫正端部加工退火处理成品钻孔铲磨除锈油漆包装出厂运输组焊H钢加工制作工艺流程图放样检验确认其它零件下料加工喷砂翼缘板气割下料刨坡口拼接点焊、自动接缝检查超探校正腹板气割下料刨坡口拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正反变形加工刨边气割端头检查组装断面梁、点焊检查自动焊超检校正端部加工，腹部开孔检查钻孔装焊零件检查栓钉焊固检查磨擦面喷砂、除锈油漆检验出厂验收校正气割长条校正气割长条变截面梁加工制作工艺流程

32、图翼板 腹板 其他零件装焊零件下 料加 工气割大张板刨坡口拼接、自动焊（超检）校 正气割长条校 正刨 边气割大张板刨坡口拼接、自动焊（超探）校 正气割长条校 正反变形装工字 自动焊（检测）割两端校 正端部加工、腹部开孔钻孔（检查）抛 丸栓焊 检查油漆成 品二、加工制作工序及措施1、放样放样是整个钢结构制作工艺的第一道工序，也是至关重要的一道工序。1.1放样工作的内容：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；制作样板和栏杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。1.2放样的工具：划针、冲子、手锤、粉线、弯尺、直尺、钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机。钢卷尺必须经过计量部

33、门的校验复核，合格的方能使用。放样的允许偏差项 目允 许 偏 差（）平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度、长度0.5孔距0.5加工样板的角度202、划线和切割2.1划线划线也叫号料，即利用样板或根据图纸，在板料及型钢上画出孔的位置和零件形状的加工界线。工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、制孔、弯曲等加工位置；打冲孔；标注出零件的编号等。2.1.1号料前对钢材的规格和材质进行检查，核实无误后，将炉号等标记进行移植。2.1.2零件号料时，必须采用经计量校核过的钢尺进行号料。号料的粉线在10m长度范围内弹出的粉线弯曲度不得超过1mm。2.1.3小件零件板或异性板采用铁皮样板

34、号料，并号出检查线。2.1.4 零件板号料以配料图为准，不允许擅自换板号或更动配料尺寸，按图样明确标出零件板不同的坡口位置和尺寸。为保证号料准确，必须号出检查线，其位置距切割线50mm。2.1.5划线时应注意以下问题：（1）熟悉工作图，检查样板是否符合图纸要求。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防止产生错误，造成废品。（2）如材料上有裂缝、夹层及厚度不足等现象时，应及时进行研究处理。（3）钢材如有较大弯曲、凹凸不平等问题时，应先进行矫正。（4）号料时，对于较大型钢画线多的面应平放，以防止事故发生。（5）根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。（6）当工艺有规定时，应

35、按规定的方向进行划线取料，以保证零件对材料轧制纹络所提出的要求。（7）需要剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况发生。（8）不同规格、不同钢号的零件应分别号料，并依据先大后小的原则依次号料。（9）尽量使相等宽度或长度的零件放在一起号料。（10）需要拼接的同一构件必须同时号料，以利于拼接。（11）矩形样板号料，要检查原材料钢板两边是否垂直，如不垂直则要划好垂直线后再进行号料。（12）带圆弧型的零件，不论是剪切还是气割，都不应紧靠在一起进行号料，必须留有间隙。（13）钢板长度不够，粗要焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线。（14）钢板或型钢

36、采用气割切割时，要放出气割的割缝宽度。（15）号料工作完成后，在零件的加工线和接缝线上，以及孔中心位置，应根据具体情况打冲印，同时应根据样板上的加工符号、孔位等，在零件上标注清楚，为下道工序提供方便。切割余量表切割方式材料厚度（）割缝宽度留量（）气割下料101210202.520403.040以上4.0项 目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5号料允许偏差2.2切割 钢材下料的方法有气割、机切和锯切等。2.2.1板厚12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。2.2.2零件的焊缝坡口切割用半自动切割机进行加工。2.2.3切割机的轨道必须平直，弯曲度

37、小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。2.2.4切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8105Pa压力时，停止使用。2.2.5为减少切割受热不匀产生变形，采用双头或多头切割机切割。一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。2.2.6切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。2.2.7下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。2.2.8钢柱下端为留有余量的二次切割，采用半自动切割机进行切割，加工坡口，不允许用手工切割代替，切割完打磨光滑。2.2.9在气割时，为防止变形，必须遵循下列程序：（1）大

38、型工件的切割应先从短边开始。（2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件再割大件。（3）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割复杂的后割简单的。（4）窄长条形板的切割，长度两端留出50不割，待割完长边后在割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。2.2.10机械切割后构件的弯曲变形必须进行矫正。材料剪切后，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。剪切过程中，坡口附近的金属因受剪力而发生挤压和弯曲，从而引起硬度提高，材料变脆的冷作硬化现象。重要的结构构件和焊缝的接口位置，一定要用铣、刨或者砂轮磨削的方法将硬化表面加工清除。气割允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t，且不大于2

39、.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0机械剪切的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.03、边缘加工和端部加工常用的边缘加工的方法有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割、和坡口机加工等。边缘加工的允许偏差项 目允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度l/3000，且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5加工面表面粗糙度504、弯制成型在钢结构制作中，弯制成型的加工主要是卷板（滚圆）、弯曲（煨弯）、折边和模具压制等集中方法。5、制孔5.1为保证钢构件制孔质量，构件端头连接孔在构件矫正成型后整体套模钻孔制孔。加劲板连接孔、穿筋孔等在零件板上采用铁皮样板号料套模钻孔。5.2孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。5.3制孔的质量按GB50205-95标准第五节进行验收精制螺栓孔径允许偏差（）螺栓公称直径、螺孔直径螺栓公称直径允许偏差螺孔直径允许偏差10180；-0.18+0.18；018300；-0.21+0.21；030500；-0.25+0.25；0普通螺栓孔允许偏差（