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1、ICS91.060.50CCSP32中华人民共和国国家标准GB/T288862023代替GB/T288862012,GB/T288872012建筑用塑料门Plasticwindowsanddoorsforbuildings2023-12-28发布2024-07-01实施国家市场监督管理总局安.国家标准化管理委员会发布目次前言I1范围12规范性引用文件13术语和定义24分类、规格、系列和标记35通用要求46 技术要求67 试验方法168检验规则179标志和随行文件2010包装、运输和贮存21附录A（资料性）常用材料标准清单22附录B（规范性）增强型钢技术要求24附录C（资料性）增强型钢惯性矩26
2、附录D（资料性）塑料平开窗常用配置与传热系数29-XX.-A-刖本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T288862012建筑用塑料门和GB/T288872012建筑用塑料窗，与GB/T288862012和GB/T288872012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：一一增加了按节能性能分类（见4.1.3）;一一增加了通用要求（见5）; 增加了材料的相关技术要求（见5.2,GB/T288862012的5.1和GB/T288872012的5.1）;一增加了随行文件（见9.2）;一删除了资料性附录建筑外窗抗风压强度
3、、挠度计算方法（见GB/T28886-2012和GB/T288872012的附录B）; 删除了规范性附录“焊接角最小破坏力的计算”（见GB/T288862012的附录C和GB/T28887-2012的附录C）; 增加了规范性附录“增强型钢技术要求”（见附录B）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本文件由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会（SAe/TC448）归口。本文件起草单位：中国建筑金属结构协会、河南科饶恩门窗有限公司、大连实德科技发展有限公司、海螺（安徽）节能环保新材料股份有限公司、厦门唯自然工贸有限公司、
4、西安高科建材科技有限公司、极景门窗有限公司、维卡塑料（上海）有限公司、斯图尔茨机器（济南）有限公司、天津中德工贸有限公司、欣叶安康科技股份有限公司、浙江中财型材有限责任公司、西安高科幕墙门窗有限公司、沈阳瑞得塑胶制造有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、亚萨合莱国强（山东）五金科技有限公司、广东合和建筑五金制品有限公司、春光五金有限公司、山西惠丰型材有限公司、浙江九一门窗有限公司、重庆金雨大业新型建材有限公司、辽宁雨虹门窗有限公司、黄山市徽州天成工贸有限公司、山西中德投资集团有限公司、江苏赛迪乐节能科技有限公司、江苏可瑞爱特建材科技集团有限公司、江苏智维玻璃科技有限公司、浙江汇锋智造科技有限
5、公司、新疆蓝山屯河型材有限公司、北京建筑材料检验研究院股份有限公司、山东省产品质量检验研究院、山东绿地泉景门窗有限公司、哈尔滨中大型材科技股份有限公司、江苏淮海型材科技有限公司、海瑞林建设有限公司、山西百澳幕墙装饰有限公司、广州集泰化工股份有限公司、广东天雄新材料科技股份有限公司、济南西格玛数控设备有限公司、山东辰禾智能装备有限公司、山东摩恩科门业有限公司、江苏科宇装饰工程有限公司、重庆华硕建设有限公司、中铁十一局集团有限公司、重庆建工第九建设有限公司、浙江亚厦装饰股份有限公司、重庆建工市政交通工程有限责任公司、中建二局装饰工程有限公司、重庆建工第四建设有限责任公司。本文件主要起草人：易序彪、
6、丛敬梅、陈祺、王龙洋、程先胜、李培、刘建伟、郭鹏、路后长、黄卫、王林、张晓东、叶长清、潘晓华、刘小朋、陈振伟、杜万明、殷桂红、钱浩锋、李志明、魏瑞峰、陈伟江、闫宏斌、常文盛、胡海标、马瑞峰、肖敏、宁晓龙、徐学保、施叶标、赵新燕、谷秀志、邓小波、冷相华、宗小丹、朱洪喜、王红军、闫瑞刚、肖珍、陈腾渊、孙恒强、赵延胜、籍红进、钱久兴、袁昌勇、方碧锋、周雪梅、何静姿、康庄、娄茂源、杨彬。本文件所代替文件的历次版本发布情况为： GB/T288862012;GB/T288872012.建筑用塑料门窗1范围本文件规定了建筑用塑料门窗的分类、规格、系列和标记，通用要求，技术要求，试验方法，检验规则，标志和随行
7、文件，包装、运输和贮存。本文件适用于建筑用PVC-U塑料门和PVC-U塑料窗。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T3098.21紧固件机械性能不锈钢自攻螺钉GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分：基材GB/T5237.2铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T5237.3铝合金建筑型材第3部分：电泳涂漆型材GB/T5237.4铝合金建筑型材第4部分：喷粉型材GB/T52
8、37.5铝合金建筑型材第5部分：喷漆型材GB/T5823建筑门窗术语GB/T5824建筑门窗洞口尺寸系列GB/T6723通用冷弯开口型钢GB/T6728结构用冷弯空心型钢GB/T7106建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方法GB/T8484建筑外门窗保温性能检测方法GB/T8485建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T8814门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T9158建筑门窗力学性能检测方法GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB/T11793未增塑聚氯乙烯(PVcU)塑料门窗力学性能及耐候性试验方法GB/T11944中空玻璃GB/T11976建筑外窗采光性能分级及
9、检测方法GB/T14155整槿门软重物体撞击试验GB/T14683硅酮和改性硅酮建筑密封胶GB15763.1建筑用安全玻璃第1部分：防火玻璃GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB16807防火膨胀密封件GB/T24267建筑用阻燃密封胶GB/T24498建筑门窗、幕墙用密封胶条GB/T29049整槿门垂直荷载试验GB/T29530平开门和旋转门抗静扭曲性能的测定GB/T29739门窗反复启闭耐久性试验方法GB/T30591建筑门窗洞口尺寸协调要求GB/T31433建筑幕墙、门窗通用技术条件GB/T32223建筑门窗五金件通用要求GB/T38252建筑门窗耐火完整性试验方法GB/
10、T38586真空玻璃JC/T2304建筑用保温隔热玻璃技术条件JC/T2450被动房透明部分用玻璃JGT176塑料门窗及型材功能结构尺寸JG/T386建筑门窗复合密封条JG/T440建筑门窗遮阳性能检测方法JG/T455建筑门窗幕墙用钢化玻璃JGJl13建筑玻璃应用技术规程JGJ/T151建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程JGJ362塑料门窗设计及组装技术规程3术语和定义GBT5823.GB/T5824和GB/T8814界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1塑料门PIaStiedoors基材为未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材并内衬增强材料的门。3.2塑料窗plasticwindows基材为未增
11、塑聚氯乙烯(PVC-U)型材并内衬增强材料的窗。3.3塑料门窗plasticwindowsanddoors塑料门和塑料窗的统称。3.4铝包塑门窗aluminumcladdingplasticwindowsandtkxrs在塑料型材外部采用铝扣板装饰的塑料门窗。3.5聚酯增强门窗PBTreinforcedPVC-Uwindowsanddoors由聚酯增强材料PBT与PVC-U共挤复合型材加工制作的门窗。3.6机械连接mechanicaljoint型材间采用专用连接件进行的连接。3.7中梃transomormullion门窗中横框、中竖框、扇梃的统称。3.8主要受力杆件majorload-bear
12、ingframemember承受并传递门窗自身重力及水平风荷载等作用力的门窗中横框、中竖框、扇梃以及组合门窗拼橙框等型材构件。3.9耐火型门窗fire-resistantwindowsanddoors在规定的试验条件下，关闭状态耐火完整性(E)不小于30min的门窗。4分类、规格、系列和标记4.1 分类与代号4.1.1 按用途外门窗(代号W)和内门窗(代号N)。4.1.2 按开启形式4.1 .2.1窗的开启形式与代号应符合表1的规定。1窗的开启形式与代号开启类别平开类推拉类固定类开启形式内平开外平开内平开下悬上悬下悬推拉上下推拉固定代号NPWPPXSXXXTSTGD注1:固定部分与上述各类窗组
13、合时，均归入该类窗。注2:纱窗代号为So4.1.2 .2门的开启形式与代号应符合表2的规定。2门的开启形式与代号开启类别平开类推拉平移类折叠类开启形式内平开外平开内平开下悬推拉推拉下悬提升推拉平移推拉折叠平开代号NPWPPXTTXTTPTZP注：纱门代号为S。4.1.3 按节能性能外门窗的节能性能分类与代号应符合表3的规定。3外门窗的节能性能分类与代号类型普通型(PT)节能型(JN)低能耗型(DN)I型II型I型II型I型II型传热系数KW(m2K)2.5K3.02.0K2.51.6K2,01.3K1.61.1K1.3K2.21.5节能型2702522.822.51.327552822.51.
14、2低能耗型80N622.822.51.1N852722.822.51.02902722.822.50.9*5推拉类窗用主型材类型框型材厚度nun主型材可视面实测壁厚1111)主型材非可视面实测壁厚11n框扇组合型材传热系数UW(m2K)普通型29222.522.2W2.3N105N2.5N2.2W2.3*6平开类门用主型材类型框型材厚度ran框型材腔室数量主型材可视面实测壁厚mN主型材非可视面实测壁厚InB框扇组合型材传热系数UW(m2-K)普通型2652422.822.51.7节能型5=7052.82.51.675522.822.51.5低能耗型2802722.822.51.4表7推拉类门用
15、主型材类型框型材厚度ITITl主型材可视面实测壁厚am主型材非可视面实测壁厚am框扇组合型材传热系数U;W(m2-K)普通型29222.822.5W2.41052.82.5245.2.1.4用于建筑外门、窗的非白色通体型材的可视面应进行装饰处理，且老化时间应达到6000h。5.2.1.5聚酯复合型材中聚酯增强材料的厚度，采用精度为0.02mm的游标卡尺测量型材的相关部位，测量3点，最小值不应小于2.0mmo5.2.1.6铝包塑门窗用铝扣板应符合下列要求：a）材质牌号符合GB/T5237.1的规定；b）表面处理符合GBT5237.2GBT5237.5的要求；c）厚度采用精度为0.02mm的游标卡
16、尺测量，测量3点，最小值不小于1.2mm。5.2.2 增强型钢5.2.2.1 增强型钢技术要求应符合附录B的规定。5.2.2.2 增强型钢应满足门窗刚度和强度计算设计要求，且推拉窗框用增强型钢用钢带实测壁厚不应小于1.5mm,推拉窗扇、推拉门、平开窗、平开门和拼接型材用增强型钢用钢带实测壁厚不应小于2.0mm。5.2.2.3 外开窗窗扇用增强型钢端头应采用45切割，五金件与增强型钢应有效连接。5.2.2.4 增强型钢惯性矩见附录C。5.2.3 紧固件5.2.3.1增强型钢用紧固件应采用机制自钻自攻螺钉。5.2.3.2门窗受力构件间的连接不应采用铝合金抽芯饰钉。5.2.3.3连接滑撑用紧固件应采
17、用不低于GB/T3098.21中12Crl3（即410）材质的不锈钢自攻螺钉。5.2.4密封材料5.2.4.1框扇间密封用胶条应符合GB/T24498和JG/T386的规定，且回弹恢复（Dr）不应小于6级，材料热老化后回弹恢复（Da）不应小于5级，低温脆性温度应达到-40。5.2.4.2门、窗用密封毛条应选用平板硅化加片型毛条。有节能要求的推拉门窗，框扇间宜采用低摩擦胶条密封。5.2.4.3耐火型门窗用防火膨胀密封件应符合GB16807的规定。5.2.4.4门、窗用密封胶应符合GB/T14683的规定。5.2.4.5耐火型门窗用密封胶应采用符合GB/T24267规定的阻燃密封胶。5.2.5蜘5
18、.2.5.1中空玻璃应符合GB/TU944的规定，真空玻璃应符合GB/T38586的规定，钢化玻璃应符合GB15763.2及JG/T455的规定。5.2.5.2节能型门窗用玻璃应符合JC/T2304的规定。5.2.5.3低能耗型门窗用玻璃应符合JC/T2450的规定。5.2.5.4玻璃的选用应符合JGJII3的规定。5.2.5.5节能型、低能耗型门窗用中空玻璃宜采用暖边间隔条。5.2.5.6耐火型门窗用玻璃应符合GB15763.1的规定。5.2.6五金件5.2.6.1五金件材料应符合GB/T32223的规定。5.2.6.2耐火型门窗用五金件应满足耐火完整性要求。5.2.6.3外平开窗用承重五金
19、件应采用滑撑。6技术要求6.1 外观质6.1.1 门窗构件可视面应平滑，颜色均匀一致，无裂纹、气泡，不应有严重影响外观的擦、划伤等缺陷。6.1.2 门窗焊缝应清理，清理后可视面刀痕宽度不应大于3mm,刀痕应均匀、光滑平整。无缝焊接焊缝宽度不应大于0.3mm,彩色共挤型材不应采用无缝焊接。6.2 门窗装配6. 2.1门窗框、扇、中梃应加衬增强型钢，并根据门窗的刚度和强度计算结果确定增强型钢的规格。增强型钢90端头距型材端头内角距离1.,不应大于15mm（见图Ia）。当五金件需要与增强型钢连接时，增强型钢宜采用45切割，增强型钢距型材端头内角距离1.。不应大于8mm（见图1b）。增强型钢的长度不应
20、影响门窗的角部焊接。增强型钢与型材承载方向内腔单侧配合间隙X不应大于Imm（见图2）。耐火型门窗用增强型钢的装配应符合GB/T31433a）90端头增整钢标引说明：1.1增强型钢90端头距型材端头内角距离;1.2增强型钢45端头距型材端头内角距离;1 型材；2型材内腔：3增强型钢。标引符号说明：D型材内腔尺寸;d增强型钢尺寸:X配合间隙。图2增强型钢与型材承藏方向内腔配合示意图6.2.2单根增强型钢的紧固件不应少于3个，白色型材用增强型钢的紧固件间距不应大于30Omm,非白色通体和装饰型材用增强型钢的紧固件间距不应大于250mm,距型材端头内角距离不应大于100mm。固定后的增强型钢不应松动。
21、6.2.3外门窗框、扇、中梃应有排水通道和气压平衡孔。排水通道不应与装配增强型钢的腔室连通。6.2.4采用装饰型材生产的外门窗应在型材最外侧的腔室加工通气孔。6.2.5中梃型材不应采用十字焊接。内开窗用非白色通体和装饰中梃型材应采用机械连接（见图3）,白色中梃型材宜采用机械连接。机械连接应采用专用连接件，该连接件与增强型钢应采用紧固件固定，连接处四周缝隙应有可靠密封防水措施。机械连接主型材相邻构件装配间隙不应大于0.2mm。标引序号说明：1中梃型材；2紧固件；3专用连接件；4密封垫片；5框型材；6端部加长紧固件。图3中梃型材机械连接示意图6.2.6窗框、扇外形尺寸最大允许偏差应符合表8的规定。
22、门框、扇外形尺寸最大允许偏差应符合表9的规定。8窗框、扇外形尺寸最大允许偏差单优嗜K项目窗框宽度或高度窗扇宽度或高度尺寸范围1500150010001000最大允许偏差1.01.50.51.0表9门框、扇外形尺寸最大允许偏差单位为毫米项目门框宽度或高度门扇宽度或高度尺寸范围1500150010001000最大允许偏差士1.52.0士1.01.56.2.7框、扇对角线尺寸之差不应大于2.0mm。6.2.8相邻两构件焊接处同一平面高低差不应大于0.4mm。6.2.9窗框、窗扇的配合间隙c、搭接量b（见图4、图6）及最大允许偏差应符合表10的规定，门框、门扇的配合间隙c、搭接量b（见图5、图7）及最
23、大允许偏差应符合表11的规定。表10窗的配合间隙、搭接量设计值及最大允许偏差单位为毫米开启形式外平开窗、上悬窗、内平开窗、内平开下悬窗、下悬窗左右推拉窗、上下推拉窗配合间隙C，3.5C的最大允许偏差0.5搭接量b公称值28上下方向实测值28b的最大允许偏差1.011门的配合间B1.搭接设计值及最大允许偏差单位为亳米开启形式外平开门、内平开门、内平开下悬门、推拉下悬门、折登门推拉门配合间隙C23.5C的最大允许偏差1.0搭接量b公称值28上下方向实测值2sb的最大允许偏差1.0G3BT288862023b）内平开窗内平开下悬窗、下悬窗标引符号说明：b搭接量；C一配合间隙。图4平开类窗的框、底配合
24、间隙和搭接标引符号说明：b搭接量；C配合间隙。图5平开类、折叠类门的框、扇配合间隙和搭接量标引符号说明:b搭接量。图6推拉窗的框、扇搭接标引符号说明:b一搭接量。图7推拉门的框、扇搭接量6. 2.10推拉门窗用承重五金件宜采用轴承式滑轮。6.2. 11五金配件安装位置应正确，数量应齐全，五金配件承载能力应与刚度和强度计算要求相匹配，五金配件与型材连接强度应满足力学性能和物理性能要求。节能窗宜采用内平开下悬五金系统，低能耗窗应采用内平开下悬五金系统。6. 2.12平开类窗扇宽度大于650mm时，应加装上下锁点。当平开类窗扇高度大于100omm时，窗扇执手侧、合页侧的锁闭点均不应少于3个，锁点间距
25、不应大于700mm。6.2.13 平开类门扇合页不应少于3个，门扇锁闭点不应少于3个。6.2.14 密封条、毛条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象。6.2.15 压条应安装在室内侧，压条装配后应牢固。压条角部对接处间隙不应大于0.3mm。同一边压条应为一整根，不应拼接使用。6.2.16 中空玻璃安装尺寸（见图8）应符合表12的规定。玻璃安装的其他要求应符合JGJII3的规定。b嵌入深度;c一边缘余隙。标引符号说明：al前部余隙：a2后部余隙:图8中空玻璃安装尺寸表12中空玻璃最小安装尺寸单位为亳米中空玻璃固定部分刖部余隙期后部余隙az嵌入深度b边缘余隙C下边上边两侧6+A+
26、63.53.5156.05.05.05+A+5155+A+5+A+515两玻中空A不应小于12mm,三玻中空A不应小于9mm。注：A为气体层的厚度。6.3性能6.3.1 力学性能6.3.1.1 门、窗的力学性能应符合GB/T31433的规定，并应分别符合表13、表14的规定。13门的力学性能项目内平开外平开内平开下悬推拉下悬提升推拉推拉平移推拉折叠平开启闭力N活动扇操作力，30F,80锁闭装置操作力，F,W8077抗大力关闭性能.抗扭曲变形性能-77-抗对角线变形性能-77-耐垂直荷载性能.7耐撞击性能777抗静扭曲性能-7注：表中符号“J”表示有要求的项口，符号,表表示无要求的项目。表14窗
27、的力学性能项目内平开外平开内平开下悬上悬下悬推拉上下推拉启闭力活动扇操作力，30F,80N锁闭装置操作力，F080抗大力关闭性能77-开启限位表14窗的力学性能（续）项目内平开外平开内平开下悬上悬下悬推拉上下推拉撑挡试验-抗扭曲变形性能抗对角战变形性能J耐垂直荷载性能注：表中符号“”表示有要求的项目，符号“一”表示无要求的项目。6. 3.1.2门窗框、扇焊接角破坏力应按照GB/T11793的规定计算和检测，计算值应符合表15的规定，试件的检测实测值均不应小于计算值。15门窗框、Je焊接角破坏力最小值单位为牛顿项目平开类窗推拉类窗平开类门、推拉下悬、平移类门、折叠类门推拉类门框扇框扇框扇框扇焊接
28、角破坏力2500300032002000230007000350045006.3.2 反复启闭耐久性门的反复启闭次数不应少于100OOO次，窗的反夏启闭次数不应少于15000次。试验后，试件及五金配件不损坏，门窗仍保持使用功能。6.3.3 抗风压性能6.3.3.1分级指标采用定级检测压力差值Pso6.3.3.2分级指标值P3的分级应符合表16的规定。16抗风压性能分级单校为千帕分级1级2级3级4级5级6级7级8级9级分级指标值P31.OWP31.51.5P32,02.0P32.52.5P33.03.0P33,53.5P34.04.0P34.51.5P35,0第9级应在分级后同时注明具体分级指标
29、值。注：以上分级与GB/T31433规定的一致。6.3.3.3外门窗在性能分级指标值P3作用下，主要受力杆件面法线挠度应符合表17的规定；风压作用后，不应出现使用功能障碍和损坏。17门窗主要受力杆件面法线挠度要求单位为亳米支撑玻璃种类单层玻璃、夹层玻璃中空玻璃相对挠度值1./1001./150挠度最大值20注：1.为主要受力杆件的支承跨距。6.3.4水密性能6.3.4.1分级指标采用严重渗漏压力差值的前一级压力差值Ap。6.3.4.2分级指标值Ap的分级应符合表18的规定。表18水密性能分级单位tt分级346分级指标Ap250p350350p500500p1.01.Oeqi0.5q0.5分级指
30、标值qz/In?/(in?h)4.5q23.03.ONqR1.5qxl.5注：以上分级与GB/T31433规定的一致。6.3.6保温性能6.3.6.1门窗保温性能以传热系数K为分级指标，塑料窗常用配置与传热系数见附录D。6.3.6.2分级指标应符合表20的规定。表20保温性能分级单位为瓦每平方米开分级5678910分级指标值K3.0K2.52.5K2.02.0K1.61.6K1.31.3K1.1K0.60.62SHGC0.50.5妾SHGe0.40.4妾SHGC0.30.3注SHGCC.2SHGCO.2注：以上分级与GB/T31433规定的一致。6.3.8 空气声隔声性能6.3.8.1 外门、
31、外窗以“计权隔声量和交通噪声频谱修正量之和(RW+C)”为分级指标；内窗、内门以“计权隔声量和粉红噪声频谱修正量之和(RW+C)”为分级指标。6.3.8.2分级指标值应符合表22的规定。22空气声隔声性能分级(立为分贝分级外门窗的分级指标值内门窗的分级指标值225Rw+Cn3025Rw+C30330Rw+Cu3530Rw+C35435Rw+Cu4035Rw+C40540Rw+C,4540Rw+C456Rw+Cu45Rw+C45用于对建筑内机器、设备铲源隔声的建筑内窗、内门，对中低频噪声宜用外窗、外门的指标值进行分级；对中高频噪声仍可采用内窗、内门的指标值进行分级。注：以上分级与GB/T3143
32、3规定的一致。6.3.9采光性能6.3.9.1外窗采光性能指标及分级应符合GB/T11976的规定。有天然采光要求的外窗，其透光折减系数T,不应小于0.45;具有辨色要求的门窗，其颜色透射指数R。不应小于60。6.392有隔热性能要求的外窗，应综合考虑太阳得热系数的要求。6.3.10耐火完整性6.3.10.1门窗耐火完整性分级应符合GB/T38252的规定。6.3.10.2耐火型门窗要求室外侧耐火时，耐火完整性不应低于E30(o);耐火型门窗要求室内侧耐火时，耐火完整性不应低于E3()(i).7试验方法7.1 试件存放及试验环境除特殊规定外，试验在常温条件下进行。试验前，试件应在18C28C的
33、条件下存放16h以上。7.2 外观质量在自然散射光线下，距试样500mm目测外观项目。用精度为0.02mm的游标卡尺检测门窗可视面刀痕宽度。7.3 门窗装配7.3.1 用精度为0.02mm的游标卡尺、塞尺，精度为0.5mm的卷尺检测增强型钢尺寸及其装配质量。7.3.2用精度为0.5mm卷尺检测增强型钢紧固件的装配间距。7.3.3目测检查外门窗框、扇、中梃排水通道和气压平衡孔。7.3.4目测检查外门窗通气孔。7.3.5目测检查机械连接的中梃部位连接件的密封。用精度为0.05mm塞尺检测机械连接框、扇、中梃相邻构件装配间隙。7.3.6用精度为0.5mm的卷尺测量框、扇外形尺寸偏差。7.3.7用精度
34、为0.5mm的卷尺测量对角线之差。7.3.8用精度为0.05mm的量具测量相邻构件同一平面高低差。7.3.9用精度为0.05mm的塞尺检测框、扇的配合间隙。用精度为0.5mm的量具检测扇与框搭接量。7.3.10目测和手动检查轴承式滑轮。7.3.11目测和手动检查五金配件的安装数量和装配质量。7.3.12目测检查平开类窗锁闭点。7.3.13目测检查门扇合页及锁闭点数量。7.3.14目测检查密封条、毛条的装配质量。7.3.15用精度为0.05mm的塞尺检测压条角部的装配间隙。7.3.16用精度为0.5mm的钢板尺检测玻璃的安装质量。7.4性能7.4.1 力学性能7.4.1.1 启闭力、抗大力关闭性
35、能、开启限位、撑挡试验、抗扭曲变形性能、抗对角线变形性能按GB/T9158的规定进行试验。7.4.1.2 耐垂直荷载性能按GB/T29049的规定进行试验。7.4.1.3 耐撞击性能按GB/TM155的规定进行试验。7.4.1.4 抗静扭曲性能按GB/T29530的规定进行试验。7.4.1.5 焊接角破坏力按GB/T11793的规定进行试验。7.4.2 反复启闭耐久性门窗反复启闭耐久性按GB/T29739的规定进行试验。7.43抗风压性能、水密性能、】密性能同一试件以气密性能、水密性能、抗风压性能的顺序按GB/T7106的规定进行试验。7.4.4 保温性能保温性能按GB/T8484的规定进行传
36、热系数试验；或按JGJ/T151规定，在冬季标准计算条件下计算门窗传热系数。仲裁试验方法为GB/T8484规定的实测方法。7.4.5 隔热性能太阳得热系数按JG/T440规定的光学性能法试验；或按JG/T440规定的人工光源法进行检测。仲裁试验方法为光学性能法。7.4.6 空气声隔声性能空气声隔声性能按GB/T8485的规定进行试验。7.4.7 采光性能采光性能按GB/T11976的规定进行试验。7.4.8 耐火完整性耐火完整性按GB/T38252的规定进行试验。8检验规则8.1 检验类别和项目8.1.1 产品检验分过程检验、出厂检验和型式检验。8.1.2 过程检验项目见表23。*23过程检验项目项目要求试验方法增强型钢装配6.2.17.3.1紧固件装配间距6.2.27.3.2气压平衡孔、排水通道6.2.37.3.3通气孔6.2.47.3.4中梃连接6.2.57.3.5框、扇外形尺寸偏差6.2.67.3.6对角线尺寸之差6.2.77.3.7玻璃安装6.2.167.3,16焊接角破坏力6.3.1.27.4.1.5表24窗出厂检验和型式检验项目项目型式检验出厂检验要求试验方法平开类推拉类固定类平开类推拉类固定类抗风压性能6.3.37.4.3水密性能-6.3.47.4.3气密性能-6.3.57.4.3保温性能776.3.67.4.4隔热性能6.3.77.4.5空气声隔声性能
