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1、ICS79.120CCSB97OB中华人民共和国家标准GB/T61972024代替GB/T61972000,GB/T61992000人造板机械单板干燥机WoodbasedpanelmachineryVeneerdryer2024-03-15发布2024-10-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会本文件按照GBT1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替GB/T61972000辑筒式单板干燥机、GB/T61992000网带式单板干燥机。与GB/T61972000.GB/T61992000相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）
2、增加了术语和定义（见第3章）；b）更改了产品结构简图，删除了热气流循环短筒式干燥机、横向循环网带式单板干燥机结构简图（见第4章,2000年版的3.1）;c）删除了参数中的允差（2000年版的3.2）;d）增加了对自动调偏装置和电动机能效的规定（见6.1.8、6.1.12）;e）增加了对辐筒、托辐和端较长度允差的规定（见6.2.1）;f）增加了机架在调平滑道上安装定位的规定（见6.3.6）;g）增加了安全要求（见6.4）;h）增加了冷态空运转试验、热态空运转试验和负荷试验对电机额定功率的规定（见6.7.1.3、6.7.2.2d）6.8.5）;i）删除了机内温度差（见2000年版的附录B）。请注意
3、本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由国家林业和草原局提出。本文件由全国人造板机械标准化技术委员会（SAe/TC66）归口。本文件起草单位：哈尔滨木器制造有限公司、哈尔滨铠安科技有限公司、哈尔滨国营松江胶合板厂有限公司、东北林业大学、哈尔滨飞机工业集团有限责任公司、青岛盛福精磨科技有限公司、常熟市翔鹰人造板机器制造有限公司、苏州苏福马机械有限公司、山东百圣源集团有限公司、常熟市兴力恒木业机械有限公司。本文件主要起草人：史铁槐、花军、陈光伟、战秀英、史伟任、孙逊、陈福龙、庄泽奇、王庭晖、张建强、周惠明、文解、宋修财、周刚、罗忠岩、周宇丽、文啸:圆。本文件及其
4、所代替文件的历次版本发布情况为：1986年首次发布为GB/T61971986转筒式单板干燥机参数、GB/T61981986短筒式单板干燥机精度、GB/T61991986网带式单板干燥机参数、GB/T62001986网带式单板干燥机精度、GB/T6201-1986单板干燥机制造与验收技术条件；2000年第一次修订时，将GB/T61971986、GB/T61981986和GB/T62011986中的部分内容合并修订为GB/T61972000辐筒式单板干燥机，将GB/T61991986、GB/T62001986和GB/T62011986中的部分内容合并修订为GB/T61992000网带式单板干燥机；
5、本次为第二次修订O人造板机械单板干燥机1范围本文件规定了单板干燥机的参数、技术要求、检测方法、检验规则及标志、包装、贮存。本文件适用于干燥木质单板的辐筒式单板干燥机和网带式单板干燥机（统称为“单板干燥机”，以下简称为“干燥机”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T11841996形状和位置公差未注公差值GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技
6、术条件GB/T7932GB/T9239.1GB/T13306GB/T13384GB/T18262GB/T18514气动对系统及其元件的一般规则和安全要求机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验标牌机电产品包装通用技术条件人造板机械通用技术条件人造板机械安全通则GB18613-2020电动机能效限定值及能效等级GB/T22654蒸汽疏水阀技术条件JB/T9953木工机床噪声声压级测量方法JB/T10562一般用途轴流通风机技术条件JB/T10563一般用途离心通风机技术条件1.Y/T1098网带式单板干燥机网带1.Y/T1454人造板机械精度检验通则3术语和定义下列术语
7、和定义适用于本文件。3.1根筒式单板干燥机veneerrollerdryer由上、下成对的辑筒夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环及辑简接触传热对单板进行干燥的设备。3.2网带式单板干燥机veneernet_beltdryer由上、下层金属网带夹持并传送单板，以热空气或燃气为干燥介质，通过干燥介质循环对单板进行干燥的设备。3.3辑筒roller馄简式单板干燥机中，用于夹持单板行进的圆筒状零件。3.4托辐SUPPortroller位于网带式单板干燥机网带下方，驱动网带运行的圆筒状零件。3.5端粮endroller位于网带式单板干燥机前端和后端，用于张紧网带的圆筒状零件。4简
8、图4.1辑筒式单板干燥机结构简图如图1所示。标引序号说明：1外机架：1 内机架；3 一一喷箱；4 轻简；5 -传动装置；6 冷却节；7 干燥节；8 一排湿装置；9 一进、出排风口及冷却区通风机；10 加热系统：11 单板：12 一保温装置（顶板、侧板和门板）；13 加热区通风机。注：本图不限制辑简式单板干燥机的具体结构。图1辐筒式单板干燥机结构简图4.2网带式单板干燥机结构简图如图2所示。标引序号说明：1外机架；1 内机架：2 喷箱；4 托辑：5 -传动装置；6 冷却节；7 一干燥节；8 一排湿装置；9 一进、出排风口及冷却区通风机；10 加热系统；11 传送网带：12 保温装置（顶板、侧板和
9、门板）；13 加热区通风机。注：本图不限制网带式单板干燥机的具体结构。图2网带式单板干燥机结构筒图5分数5.1转筒式干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的短筒长度均应符合表1的规定。表1主数和椎筒长度单位为亳米最大工作宽度200025002800315040004500混筒长度2200妾27502305034004250247505.2网带式单板干燥机的主参数为最大工作宽度，主参数和相应的网带宽度应符合表2的规定。表2主参数和网带宽度单位为毫米最大工作宽度14002000260030003800网带宽度1550215027502315039506要求和检测方法6.1 TfiS求6.1.1
10、 设计、制造与验收除应符合本文件的规定外，还应符合GB/T18262的规定。6.1.2 参数、性能及结构应符合本文件及设计文件的相关规定。6.1. 3正常工作运行时产生的热变形不应影响其几何精度和平稳运行。检验方法：现场查验。6.1.4 采用的外购配套件应符合相关标准规定，应有合格证明，并应与干燥机同时进行试验。检验方法：现场查验。6.1.5 应设置机内温度、相对湿度的检测和显示装置，并宜配置机内温度和相对湿度自动调控的装置。检验方法：现场查验。6.1.6 应设置机内加热系统介质温度（或压力）、单板进给速度的显示装置。检验方法：现场查验。&1.7运转过程中，各运转机构应动作灵活、平稳、准确，不
11、应有卡阻。检验方法：现场操作检验。6.1.8 网带式单板干燥机应设有对网带偏移进行跟踪并调偏复位的自动调偏装置；冷、热态运行过程中，网带最大偏移量不应大于30mmo检验方法：现场查验。6.1.9 电气装置应符合GB/T5226.1的规定。检验方法：现场查验技术文件。6.1.10气动装置应符合GB/T7932的规定。检验方法：现场查验技术文件。6.1.11干燥机出厂前，零部件工作面应做防锈处理，除经耐腐蚀处理的零部件和非金属表面外，其余应全部喷漆。检验方法：现场查验。6.1.12干燥机所选配三相异步电动机能效限定值及能效等级应符合GB186132020表1中3级的规定。检验方法：现场检查电机产品
12、执行标准、合格证书等技术文件。6.2主要零部件要求6.2.1短筒、托辑和端转的长度允差为1.omm（长度W3400mm）和1.5mm（长度3400mm）。检验方法：端辐全部检验，辑筒、托辑任意抽检20件，用钢卷尺检验。6.2.2短筒、托辐和端辐的径向圆跳动，应符合GB/T11841996表B4中12级的规定。检验方法：前、后端转全部检验，轮筒、托轮宜任意选取10件，按1.Y/T1454的规定检验。每个被检零件均应在距辐筒（托辑）、端辑的端面100mm及中间3个位置进行检验。6.2.3 型钢等焊接件在焊接前、后应校直，直线度允差为100o:1.0,且不应有明显凹凸痕。检验方法：现场目测，任意选取
13、检测部位用平尺、塞尺检验；检查生产工艺和检验记录。6.2.4 干燥机的内、外机架焊接后对角线长度差值不应大于3mm。检验方法：使用钢卷尺检验。6.2.5保温装置（顶板、侧板和门板）应符合下列要求。a）长度、宽度、厚度尺寸允差为100O:1.0,对角线尺寸允差为100O：2.0,与架体接触面平面度允差2mm;检验方法：使用钢卷尺、塞尺、平尺检验。b）表面平整且无锤击等明显凹凸痕；检验方法：目视检验。c）保温材料先经干燥后铺敷，铺敷应密实、均匀；检验方法：现场检查生产工艺单或检验记录。6.2.6各辑筒、托辐轴承座支承板距安装基准的高度允差为0.5mm;连接喷箱用的格子板（或花板）安装后，孔中心高度
14、允差为0.5mm。检验方法：使用钢板尺和钢卷尺进行检验。6.2.7通风机应符合JB/T10562和JB/T10563的规定。检验方法：现场查验风机执行标准、合格证等技术文件。6.2.8 通风机的叶轮应进经平衡试验和校正，平衡品质等级应符合GB/T9239.1中G6.3的规定。检验方法：现场查验叶轮的执行标准、合格证等技术文件。6.2.9 网带应符合1.Y/T1098的规定。检验方法：现场查验网带执行标准、合格证等技术文件。6.2.10 喷箱应符合下列规定。a）结构合理，形状平直规整，喷箱表面和棱线的直线度允差为100O:1.5;检验方法：目视检验平整度；按1.Y/T1454规定的方法进行直线度
15、检验。b）沿喷箱喷气孔的排列均匀整齐；检验方法：目视检验。c）喷箱封闭端头处设有用于清洁维护的活动盖板；检验方法：目视检验。6. 2.11蒸汽疏水阀应符合GB/T22654的规定。检验方法：现场检验蒸汽疏水阀执行标准、合格证等技术文件。6.2 .12排湿装置的管道应密封、无泄漏；管道中的阀门控制装置应工作正常，无卡阻现象。检验方法：现场查验和操作检验。6.2.13保温装置（顶板、侧板和门板）内壁、喷箱、机架、导流板（或挡风隔板）表面应涂耐热底漆和耐热银粉（或其他色）漆；热交换器未做防腐处理部分（包括热力系统管道）也应涂耐热底漆和耐热银粉漆。检验方法：现场查验技术文件和目视检验。6.3 总装要求
16、6.3.1设备在出厂前宜组装成若干单个总成或部件。检验方法：现场查验。6.3.2干燥机机架的安装精度应符合6.5的相关规定。现场查验：现场查验，检查安装记录。6.3.3保温装置的顶板、侧板、门板与机架之间、喷箱与格子板（或花板）之间、格子板（或花板）与机架之间、导流板（或挡风隔板）与机架及换热器之间以及各种通风管连接处与保温装置顶板的交叉关联处不应松动，无漏风现象。检验方法：目视及实际操作检验。6.3.4加热区通风机的机座与机架之间的安装连接应设有防松动设施。检验方法：现场查验。6.3.5加热区通风机传动皮带的张紧力调整应符合设计文件的规定。检验方法：现场查验。6.3.6机架在调平滑道上的安装
17、定位应符合设计文件的规定。检验方法：现场查验，检查安装记录。6.3.7加热系统的管道、阀门、热交换器等安装后应进行压力试验，不应有渗漏。检验方法：以为最大工作压力的1.25倍加压，保压30min,无压力降。6.4 安全要求6.4.1 设计、制造及安全防护应符合GB/T18514的要求。检验方法：现场查验。6.4.2 安全标志应符合GB2894的规定。检验方法：现场查验。6.4.3 应设有紧急停机功能并应安全可靠。检验方法：现场查验和实际操作检验。6.4.4 轻筒式单板干燥机应设有自动检测单板堵塞情况的装置，单板堵塞时应报警和自动停机。检验方法：现场操作检验。6.4.5 网带式单板干燥机应设有网
18、带偏移报警装置，网带偏移超出设定值时应报警并自动停机。检验方法：现场操作检验。6.4.6 干燥机内应设有机内高温报警装置。检验方法：现场查验。6.4.7 干燥机进、出板端应设置安全防护装置。检验方法：现场查验。6.5 几何精度6.5.1干燥机的安装、调试应符合本文件和GB/T18262的规定，几何精度检验应在干燥机安装过程中进行并完整准确记录各检验项目的检验数据和结果。6.5.2本文件所列出的精度检验项目次序，并不表示实际检验次序。6.5.3采用其他检验方法时，其检验精度不应低于本文件规定的精度，同时符合1.Y/T1454的相关规定。6.5.4几何精度应符合表3的相关规定。表3几何精度单位为毫
19、米序号检验项目检验示意图检验方法检验工具允差Gl各层下辑筒、托根的平面度冲髀或工转筒匕雨疡1.7立立?市.将2In长的平尺沿干燥机安装中线和对角线方向任意位置放置在下辑简、托辑上，检验从各辑简、托馄的两端开始，用塞尺测量平尺与下辐筒的间隙，以测量的最大值为测定值平尺塞尺b34001.5y-:i葭II-II-IjII长IT/-|/I1i纵向中心线度21.134002.0G2网带式单板干燥机前、后端里的水平度产平仪IQ/将条式水平仪放置于被测端轮的中部进行测量，水平仪的示值为测定值条式水平仪1000:0.08QZU/G3相邻辑筒（或托辑）的平行度渊河曲（段用卡尺测量各相邻辑筒两端轴颈的问距，所测得
20、尺寸的差值为测定值卡尺1.0G4根筒、托短对干燥机纵向中心线的垂直度在接近被测一层辐筒、托辑的辑面上方，沿干燥机安装基准纵向中心线的铅垂面，用。0.5三的钢丝拉线，钢丝的拉紧力取其拉断力的80席90%;将专用检具（按附录A）的基准尺和靠轮紧贴被测轻筒或托馄，并沿其轴线方向移动检具使其基准定位刻线与钢丝重合，读取刻线处钢丝偏离刻线“0”点的数值为测定值钢丝专用检具1000:1.0H,.产1I一.41HJ.津I1.，阿中谈序号检验项目相邻干燥节之间位置对应辑筒（托根）G5的平行度及对角线的长度差值r表3几何精度（续）单位为亳米检验示意图（纵向检验方法检验工具在任意相邻两个干燥节中，任意选取对应位置
21、的一对辐筒（托钢卷尺辑），两端间距的差值即为平行度测定值在靠近以上被测辑筒、托短两端约20mm的上方辑面母线位置，选定距纵向中心线钢卷尺相等距离1.的测量点，测量对角线长度差值为测定值允差平行度2对角线长度每节机架（内机架和外机架）端面对纵向中心线的垂直度每节机架（主要是内机架）侧面G7相对通过纵向中心线铅垂面的平行度沿纵向中心线的垂直方向拉1条0.5mm的钢丝，用钢板尺（或钢卷尺）测量每节机架端面任意位置对垂直线的钢板尺水平方向距离，所测数（或钢卷尺）值的最大差值为测定值。该项检验在安装过程中逐节进行在进行G6项检验的同时，用钢板尺（或钢卷尺）测量每节干燥机内机架两侧而任意位置对纵向中心线的
22、水钢卷尸平方向距离，所测得尺寸的最大差值为测定值。该项检验在安装过程中逐节进行表3几何精度（续）单位为毫米6.6工作精度1.1.1 6.1干燥机工作精度的检验应与负荷试验结合进行。1.1.2 辐筒式单板干燥机工作精度应符合表4的规定。表4Ig简式单板干燥机工作精度序号检验项目检验方法检验工具允许值Pl终含水率均匀度在各层的中央和两边各位置上，摆放10张单板“进行干燥。取出后，测量每张单板任意一条对角线的中央和两端附近3点的含水率，各位置含水率平均值的最大值和最小值之差与含水率总平均值之比为测定值含水率测量仪0.25P2开裂将10张质量中等、同一条件的单板放进各层进行干燥，以干燥后和干燥前开裂总
23、长度之比值为测定值1.50终含水率均匀度检验应选用同批次、树种、厚度、幅面相同、含水率相近的单板，幅面可取(0.5m1.3m)X(2.0m2.7m)。开裂检验应使用未经修补的单板。1.1.3 网带式单板干燥机工作精度应符合表5的规定。5网带式单板干燥机工作精度序号检验项目检验方法检验工具允许值Pl终含水率均匀度送进长度10m以上的连续单板，干燥后剪成约0.9m1.2m宽的单板，并测量每张单板任意条对角线的中央和两端附近3点的含水率，各位置含水率平均值的最大值和最小值之差与含水率总平均值之比为测定值含水率测量仪钢卷尺0.25P2开裂干燥质量中等，超过规定长度的连续单板，干燥后检查单板有无沿纤维方
24、向全长的开裂-无6.7空运转试验6. 7.1冷态空运转试验7. 7.1.1试验应在总装合格后进行，试验可在用户方进行。试验前各润滑点应按设计文件的规定加注润滑脂或润滑油。8. 7.1.2辑筒(或托辘和网带)在低速和高速状态下各运转2h后，逐台启动加热区和冷却区风机并连续运转4h,各运动机构起、停不少于5次。6.7.1.3各电机负载功率不应超过额定功率。检验方法：用功率表进行检验。6.7,1.4辐筒(或托辐和网带)及其传动系统、风机及其送风循环系统及气动系统等应运行平稳，无异常声响、振动和卡阻现象。检验方法：现场观测检验。6.7.1.5 机架应无明显振动和变形，各连接部位应牢固，不应有无松动现象
25、。检验方法：目视及观察检验。6.7.1.6 干燥机网带应运行平稳，网带调偏装置应符合6.1.8的规定。检验方法：现场操作检验。6.7.1.7 安全装置、指示仪表、电气装置和自动控制装置等应工作正常。检验方法：现场操作检验。6.7.1.8 各层上、下喷箱的喷气位置风速不应低于15m/s。检验方法：用风速仪检验。6.7.1.9 风机传动轴承最高温度不应超过70C,温升不应超过40C。检验方法：按GB/T18262的规定进行检验。6.7.1.10 噪声声压级不应超过85dB（八）o检验方法：按JB/T9953的规定检验。6.7.2i6.7.2.1 干燥机冷态空运转试验合格，并按设计文件规定的压力和温
26、度预热2h后，辑筒（或网带）分别以低速和高速各运转3h,随后逐个启动加热区和冷却区风机，连续运转6h。6.7.2.2 热态空运转试验除应符合6.7.1.36.7.1.10的规定外，还应符合下列规定。a）加热系统及其控制装置、指示仪表工作正常，连接管道、阀门、热交换器应无渗漏；检验方法：现场观测检验。b）排湿系统及其自动检测装置运行正常，显示数据准确，无卡阻现象；检验方法：现场观测检验。c）加热4h后，各壁板外表面温度不超过50;检验方法：用测温计检验。d）各运转机构电机负载功率不大于额定功率。检验方法：用功率表进行检验。6.8负荷试验6.8.1 负荷试验应在热态空运转试验合格后进行，应按设计文
27、件的规定，以干燥一定数量的薄、中、厚单板的方式进行。6.8.2 8.2除加热区前后端外，各干燥节进风侧的任意热风通道中央上、下两点温度的差值不应大于4。检验方法：用测温计检验。6.8.3 干燥机的生产能力应达到设计规定。检验方法：按设计文件规定的方法检验。6. 8.4工作精度应符合6.6的规定。检验方法：按6.6规定的方法进行检验。6. 8.5各运转机构电机负载功率不应超过额定功率。检验方法：用功率表进行检验。7检验规则7. 1出厂检验7.1.1 每台干燥机出厂前应做出厂检验，经检验合格的产品，填写产品合格证后方可包装出厂。7.1.2出厂检验应包括6.16.5和6.7的内容。7.1.3只有出厂
28、检验项目全部符合要求，才能判定出厂检验合格。7.2型式检验7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b）正常生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产品后，应按周期进行一次检验;d）产品长期停产后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；D国家市场监管机构提出型式检验要求时。7.2.2 型式检验应包括第5章和第6章的全部内容。7.2.3 只有型式检验项目全部符合要求，才能判定型式检验合格。8段、联、JtS8.1 干燥机的储运指示标志应符合GB/T191的规定。8.2 铭牌、标牌应符合G
29、B/T13306的规定。8.3 干燥机宜采用按零部件分箱包装，包装箱的制作、装箱要求、随机工具和技术文件等应符合GB/T13384以及GB/T18262的有关规定。8.4 产品包装箱不应露天存放或与有腐蚀性的化学品存放在一起，存放场所应空气流通、环境干燥，妥善保管。8.5 用于调整和保障机械性能的附件、工具应随机成套提供。8.6 随机技术文件应包括产品合格证、产品使用说明书及装箱单等。GB61972024附录A（规范性）根筒对干燥机纵向中心线的垂直度检验专用检具A.1专用检具结构A.1.1专用检具结构图见图A.1。单位为毫米TIiIi13202：I1：51240十螳机轻t或托里1OSO1000
30、设效刻线1丛准定位刻线50标引序号说明：Ij垫条；2边接板；3透明刻划线;4右半测尺：5一左半测尺：6-基准尺；7销轴；8-=靠轮；9一圆螺母。图A.1专用检具结构简图A.1.2专用检具零件材料及数量见表AJ0表A.1专用检具零件材料及数量零件名称材料数量备注垫条橡胶或塑料2厚度3mm边接板铝板1厚度3mm透明刻线板有机玻璃1厚度4mm或5mm右半测尺铝板1厚度3mm左半测尺铝板1厚度3mm基准尺铸造铝合金1销轴452靠轮452圆螺母Q235-A4A.2靠轮间距当干燥机工作宽度小于或等于2000mm时，取靠轮间距1.为1200mm,工作宽度大于2000mm时，取间距1.为2000mmoA.3对专用检具的技术要求A.3.1靠轮应经热处理，硬度达到HRC50左右。A.3.2靠轮与销轴配合采用H7g6或H8f7,A.3.3测尺的宽度为0.2mm0.3mm,全尺精度应达到100o:0.3。
