《HG_T 2774-2023 工业改性超细沉淀硫酸钡.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《HG_T 2774-2023 工业改性超细沉淀硫酸钡.docx（10页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、ICS71.060.50CCSG12HG中华人民共和国化工行业标准HG/T27742023代替HG/T27742009工业改性超细沉淀硫酸钢Modifiedultrafineprecipitatedbariumsulphateforindustrialuse2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替HG/T27742009工业改性超细沉淀硫酸钢，与HG/T27742009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了范围（见第1章，2009
2、年版的第1章）；b）增加了分类（见第5章）；c）更改了硫酸钢、105C挥发物、水溶物、铁、白度、吸油量、PH的指标要求（见6.2,2009年版的4.2）;d）增加了研磨细度指标要求及试验方法（见6.2、7.10）;e）删除了粒径小于20me指标要求及试验方法（见2009年版的4.2）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会（SAC/TC63/SC1）归口。本文件起草单位：竹山县秦巴钢盐有限公司、云浮鸿志新材料有限公司、河津市宏基粉体材料有限公司、陕西富化化工有限责任公司
3、、青岛红星化工集团有限责任公司、深州嘉信化工有限责任公司、南风化工徵盐（运城）有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。本文件主要起草人：彭斌、方利浮、乔振桀、白俊生、贾道峰、孙跃宗、张铁柱、赵国旗、方畅、高园、常广西、孙跃荣、董峰、李霞。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1996年首次发布为HG/T27741996,2009年第一次修订；本次为第二次修订。工业改性超细沉淀硫酸钢1范围本文件规定了工业改性超细沉淀硫酸钢的分类、要求、试验方法、检验规则、标志和随行文件、包装、运输、贮存。本文件适用于工业改性超细沉淀硫酸钢。注：该产品主要在塑料、涂料、油墨、颜料、橡胶等行业中用作郸斗。2
4、规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1912008包装储运图示标志GB/T1724-2019色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T3049-2006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1,10-菲啰咻分光光度法GB/T5211.2颜料水溶物测定法热萃取法GB/T5211.3颜料和体制颜料通用试验方法第3部分：105C挥发物的测定GB/T5211.62020颜料和体质颜料通用试验方法第6部分：水悬浮液PH值的测定GB/T521
5、1.15-2014颜料和体质颜料通用试验方法第15部分：吸油量的测定GB/T59502008建筑材料与非金属矿产品白度测量方法GB/T6678化工产品采样总则GB/T66822008分析实验室用水规格和试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T21868.5-2008颜料和体质颜料评定分散性用的分散方法第5部分：用自动平磨机分散HG/T3696.2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分：杂质标准溶液的制备HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分：制剂及制品的制备3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分子式和相
6、对分子质量分子式：BaSO4相对分子质量：233.39（按2022年国际相对原子质量）5分类工业改性超细沉淀硫酸钢分为两类：a） I类：主要用于塑料行业；b） H类：主要用于涂料行业。6要求2.1 外观：白色粉末。2.2 工业改性超细沉淀硫酸领按照本文件规定的试验方法检测应符合表1的规定。表1指标项目I类II类A型B型A型B型破酸领（BaSa）（以干基计）295.095.095.095.0105C挥发物w%0.300.500.300.50水溶物w%0.300.500.300.50铁(Fe)w%W0.0030.0050.0020.004白度296.094.096.094.0吸油量/(g100)1
7、0-3010-30pH(100g/1.悬浮液)6.Of10.06.0-10.0研磨细度/Um30504060中位粒径(Dso)/m0.30.50.40.77试验方法警示：本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作者须小心谨慎!如溅到皮肤上应立即用水冲洗，严重者应立即治疗。挥发性物质、有刺激性气味物质，操作时应在通风良好的通风橱中进行。7.1 一般规定本文件所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T66822008中规定的三级水。试验中所用杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时，均按HG/T3696.2、HG/T3696.3的规定制备。7.2 外观检验在自然光下，于白色
8、衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观。7.3 硫酸根含量的测定7.3.1 原理将试样与碳酸钠和碳酸钾的混合物在高温下熔融，硫酸钢转化成碳酸钢，用盐酸将碳酸钢溶解生成氯化钢，然后用硫酸钢重量法测定。7.3.2试剂或材料7.3.2.1熔融混合物：将无水碳酸钠和无水碳酸钾按1+1混合。7.3.2.2碳酸钠溶液：2g1.o7.3.2.3硫酸溶液：1+9。7.3.2.4盐酸溶液：l+4o7.3.2.5氨水溶液：1+1。7.3.2.6氯化钢溶液：120g/1.。7.3.2.7硝酸银溶液：20g1.7.3.2.8甲基橙指示液：lg1.7.3.3仪器设备7.3.3.1钳珀期：具盖。7.3.3.2高温炉：温度
9、能控制在800C20*C和600C2（C7.3.4试验步骤称取约Ig（精确至00002g）按7.4烘干的试样，置于已加入4g熔融混合物的柏坨蜗中，混匀。覆盖4g熔融混合物，盖上爪烟盖，将用崩置于高温炉内，于800C20下熔融40min。取出，冷却，置于250m1.烧杯中，用100m1.-I50m1.热水浸取熔融物，用包橡皮头的玻璃棒将全部白色熔融物转移至烧杯中，加热煮沸至熔融物松散，静置片刻。用慢速定量滤纸先将上层清液过滤，然后以热的碳酸钠溶液用倾析法洗涤不溶物，并将其转移至滤纸上，继续用热的碳酸钠溶液洗至滤液无硫酸根为止（检验方法：取2m1.滤液，加入2滴盐酸溶液和0.5m1.氯化钢溶液，1
10、0min后溶液应保持透明），弃去滤液。用30m1.热的盐酸溶液分6次加到漏斗内溶解沉淀，滤液收集于500m1.烧杯中，每加一次盐酸溶液后用热水洗涤一次，盐酸溶液全部加完后，用热水洗涤漏斗上的滤纸至无氯离子为止（检验方法：取2m1.滤液，加入0.5m1.硝酸银溶液，5min后溶液应保持透明）加入2滴3滴甲基橙指示液于滤液中，用氨水溶液中和至恰成淡黄色，再加入2m1.盐酸溶液，最后加水调整溶液体积为400m1.o将溶液加热至沸，在搅拌下以均匀速度加入20m1.热的硫酸溶液，控制在2min2.5min内加完。盖上表面皿，在温热处静置3h或放置过夜。用慢速定量滤纸过滤，沉淀以热水洗涤至滤液无氯离子为止
11、（检验方法同前）。将沉淀连同滤纸置于已于600eC20C灼烧至质量恒定的瓷坨烟内，干燥、灰化，并在高温炉内于600C20C下灼烧至质量恒定。7.3.5试验数据处理硫酸钢含量以硫酸钢（BaSo4）的质量分数Wl计，按公式（1）计算:w1=-100%（1）m式中：m1沉淀的质量的数值，单位为克（g）;m试料的质量的数值，单位为克（g）0取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.1.4 105挥发物的测定按GB/T5211.3的规定进行测定。计算结果表示到小数点后2位。1.5 水溶物的测定称取约Iog（精确至0.0Ig）试样，按GB/T5211.2的规定进行测定。计算
12、结果表示到小数点后2位。1.6 铁含量的测定7. 6.1原理在盐酸介质中，用抗坏血酸将Fe3+还原为Fe2+,在pH2pH9时，Fc2+与1,10菲啰咻生成橙红色络合物，在分光光度计上于波长51Onm处测定吸光度。8. 6.2试剂或材料9. 6.2.1无水乙醇。7.6.2.2 盐酸溶液：1+17.6.2.3 氨水溶液：l+9o7.6.2.4 其他试剂同GB/T30492006中第4章。7.6.3仪器设备分光光度计：带有光程为4cm或5cm的比色皿。7.6.4试验步骤7.6.4.1工作曲线的绘制按GB/T30492006中6.3的规定，使用4cm或5cm的比色皿，铁含量为10g-100g的标准系
13、列溶液，绘制工作曲线。7.6.4.2试验溶液的制备称取约IOg（精确至0.01g）试样，置于200m1.烧杯中，加入100m1.水（如试样在水中难润湿，预先在试样上滴加适量的无水乙醇）、IOm1.盐酸溶液（见7.6.2.2）,在搅拌下煮沸10min0冷却，全部转移至250m1.容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。干过潴，弃去初始的20m1.漉液，保留滤液为试验溶液。同时做空白试验。除不加试料外，其他加入的试剂的种类和量与试验溶液完全相同，并与试验溶液同样处理。7.6.4.3试验用移液管分别移取25m1.试验溶液和空白试验溶液，置于2个100m1.容量瓶中，以下按照GB/T30492006中6.4所
14、述“加水至约60m1.,用氨水溶液调整pH为2,用精密试纸检查pH”进行操作。由测得的吸光度从工作曲线上查得试验溶液和空白试验溶液中铁的质量。7.6.5试验数据处理铁含量以铁（Fe）的质量分数W2计，按公式（2）计算：（mm0）10i1.m（2525OX,式中：m1根据测得的试验溶液吸光度从工作曲线上查得的铁的质量的数值，单位为亳克（mg）:mo一一根据测得的空白试验溶液吸光度从工作曲线上查得的铁的质量的数值，单位为毫克（mg）;m试料的质量的数值，单位为克（g）取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.0005%o7.7白度的测定7.7.1仪器设备7.7.1.
15、1白度仪：同GB/T59502008中第5章的规定。7.7.1.2标准白板：同GB/T59502008中第6章的规定。7.7.2试验步骤按照GB/T59502008中第7章、第8章的规定进行测定。7.7.3试验数据处理同GBZT59502008中第9章的规定，采用蓝光白度公式计算。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于1.Oo7.8 吸油量的测定7.8.1 试剂或材料同GB/T5211.152014中第4章。7.8.2 仪器设备同GB/T5211.152014中第5章。7.8.3 试验步骤称取约IOg（精确至001g）试样，置于平板上。从已知质量（精确至0Olg
16、）的盛有精制亚麻仁油的滴瓶中吸取精制亚麻仁油滴加到试样上，一次加4滴5滴，每次加完油后用调刀不断进行研磨，近终点时应逐滴加入。当加完最后一滴时，试样为油所润湿并形成一整团，铺展时不裂不碎，又能黏附在平板上即为终点。全部操作应在20min25min内完成，最后称量滴瓶（精确至0.01g）。7.8.4 试验数据处理吸油量以质量分数W3计，数值以g100g表示，按公式(3)计算：w.=-100m式中：m,消耗精制亚麻仁油的质量的数值，单位为克(g);m一一试料的质量的数值，单位为克(g)o取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于1.OgZlOOgo7.9 PH的测定7.
17、9.1 试剂或材料同GB/T5211.62020中第3章。7.9.2仪器设备同GB/T5211.62020中第4章。7.9.3试验步骤称取10g0.01g试样，置于具塞容器中，加入90m1.无二氧化碳的水，用塞子塞住。按照GB/T5211.62020中第6章的规定进行测定，静置时间为10rni11q结果表示到小数点后1位。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于0.1PH单位。7.10研磨细度的测定7.10.1试剂和材料环氧树脂E51o7.10.2仪器设备7.10.2.1自动平磨机：附调刀，符合GB/T21868.52008中第4章的规定。7.10.2.2细度板：
18、符合GB/T17242019中4.1.1的规定。7.10.2.3刮刀：符合GB/T17242019中4.1.2的规定。7.10.3试验步骤称取2.00g0.01g试样，置于研磨平板上。再称取2.00g0.01g环氧树脂E51,置于研磨平板上，用调刀搅匀(调刀上的浆料尽可能多的留在研磨平板上)。合上自动平磨机，在负荷5kg、转动次数25r次的条件下研磨，重复研磨2次后，再加入2.00g0.01g环氧树脂E51,用调刀搅匀后，再研磨一次。研磨后的浆料按照GB/T17242019中第4章的规定测定研磨细度。取平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果的绝对差值不大于5Mmo7.11中位粒径
19、的测定7.11.1试剂或材料7.11.1.1无水乙醇。7.11.1.2六偏磷酸钠溶液：5g1.o7.11.2 仪器设备7.11.2.1 激光粒度分布仪。7.11.2.2 超声波细胞粉碎机：功率不小于650W07.11.3 试验步骤称取约0.5Og试样，置于烧杯中(如试样在水中难润湿，在试样上滴加约Im1.无水乙醇)，加入2m1.六偏磷酸钠溶液，加水至约50m1.o在超声波细胞粉碎机中振荡约15min。按激光粒度分布仪说明书规定的程序开启仪器，将分散后的溶液放入被测器皿中，按照仪器的测定程序测定中位粒径(Dso)o注：分散剂和分散方法可与用户协商确定。8检验规则8.1 本文件规定的所有指标项目为
20、出厂检验项目，应逐批检验。8.2 生产企业用相同材料，基本相同的生产条件，连续生产或同一班组生产的同一类别、同一型号的工业改性超细沉淀硫酸锹为一批。每批产品不超过60(08.3 按照GB/T6678的规定确定采样单元数。采样时，将采样器自包装袋的中心垂直插入至料层深度的3/4处采样。将所采样品混匀，用四分法缩分至约500g,分装于两个清洁、干燥的容器中，密封，并粘贴标签，注明生产厂名、产品名称、类别、型号、批号、采样日期和采样者姓名。一份用于检验；另一份保存备查，保存时间根据生产企业需求确定。8.4 采用GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本文件。8.5 检验结果如有指标不符
21、合本文件要求，应重新自两倍量的包装中采样复验，复验结果即使只有一项指标不符合本文件要求，则整批产品为不合格品。9标志和随行文件9.1 工业改性超细沉淀硫酸钢包装袋上应有牢固、清晰的标志，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类别、型号、净含量、批号或生产日期、保质期、本文件编号以及GB/T1912008中规定的“怕晒”“怕雨”标志。9.2 卷批出厂的工业改性超细沉淀硫酸钢都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、厂址、产品名称、类别、型号、净含量、批号或生产日期、保质期、产品质量符合本文件的证明和本文件编号。10包装、运输、贮存10.1 工业改性超细沉淀硫酸钢采用双层包装。内包装采用聚乙烯塑料薄膜袋，外包装采用塑料编织袋。内袋口折边牢固缝合或用其他与其相当的方式封口，外袋应牢固缝合。每袋净含量25kg或50kgo或根据用户要求确定包装方式和净含量。10.2 工业改性超细沉淀硫酸钢在运输过程中应有遮盖物，防止雨淋、受潮。10.3 工业改性超细沉淀硫酸钏应贮存于通风、干燥的库房内，并需下垫垫层，防止受潮。10.4 工业改性超细沉淀硫酸钢在符合本文件规定的包装、运输、贮存条件下，从生产之日起，保质期不少于12个月。
