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1、ICS71.120;83.200CCSG98HG中华人民共和国化工行业标准HG/T61372023摆锤式轿车轮胎撞击试验机Pendulummachineforpassengercartyreimpact2023-07-28发布2024-02-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国石油和化学工业联合会提出。本文件由化学工业橡胶测试仪器设备标准化技术委员会归口。本文件起草单位：深圳市浩大轮胎测试技术有限公司、双星集团有
2、限责任公司、青岛高测科技股份有限公司、贵州轮胎股份有限公司、赛轮集团股份有限公司、北京橡胶工业研究设计院有限公司。本文件主要起草人：陈迅、曾少丽、郭菲、邱兆京、杜伟、尹智、李杰、杨文真、程洪方、丁晓英。摆锤式轿车轮胎撞击试验机1范围本文件规定了摆锤式轿车轮胎撞击试验机（以下简称“试验机”）的结构、要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及随机文件。本文件适用于采用摆锤法进行轿车轮胎耐撞击性能测试的设备。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注H期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）
3、适用于本文件。GB/T6326轮胎术语及其定义GB/T30195汽车轮胎耐撞击性能试验方法GB/T38528轿车轮胎耐撞击性能评价HG/T2382橡胶测试仪器设备通用技术要求3术语和定义GB/T6326、GB/T30195和6以138528界定的术语和定义适用于本文件。4结构4.1概述试验机是专用于轮胎耐撞击性能测试的设备，由前端正面撞击试验装置、轮胎轮例组合体紧固装置、摆杆、支点、框架、底座、提起和释放摆杆装置、锁定装置、撞击锤、撞击锤支架和撞击锤组合体以及控制系统等组成。试验机结构示意图见图1。注：摆杆重量可通过加减配重祛码进行调节。标引序号说明：1 撞击锤；2 支点：3 框架；4 轮胎；
4、5 轮辆：6 摆杆：7 前端正面撞击试验装置；8 底座。图1试验机结构示意图4.2 前端正面撞击试验装置用于安装轮胎轮辆组合体紧固装置及其上面的轮胎轮辆组合体，使其前端正面进行耐撞击性能试验。前端正面撞击试验装置应配有轮胎径向位置和轴向位置调整机构，使轮胎撞击位置符合试验的要求。4.3 轮胎轮辆组合体紧固装置轮胎轮辆组合体紧固装置固着在前端正面撞击试验装置上，用于安装轮胎轮槌组合体。4.4 摆杆一条一端有支点、另一端装有撞击锤的摆动臂（见附录A）。摆杆由提起和释放摆杆装置驱动，其高度可以调整，使摆杆获得势能。释放摆杆，摆杆势能转换为动能，通过撞击锤撞击轮胎。4.5 支点摆杆的一端有支点，安装在
5、框架上。支点应采用自调心球轴承，确保其摩擦力很小。4.6 框架用于支撑摆杆支点的坚固部件，有足够刚性和抗宸性能。4.7 底座用于支撑框架和前端正面撞击试验装置的坚固部件，有足够刚性和抗震性能，防止在撞击过程中整个机台移动。4.8 提起和释放摆杆装置可以将摆杆提起到0175范围内任意角度，并能释放摆杆，让其自由下冲。4.9 锁定装置用于锁定摆杆，防止摆杆撞击轮胎反弹后第二次撞击轮胎。4.10 撞击锤用于撞击轮胎的装置（见附录B）o4.11 撞击锤支架和撞击锤组合体用于将撞击锤正确锁定在摆杆上的装置（见附录B）。4.12 撞击角度测装置撞击角度测量装置宜采用编码器。5要求5.1 试验机正常工作条件
6、试验机正常工作条件为：a）环境温度：5C40C;b）相对湿度：小于85%;c）交流电源电压及频率：（38038）V（三相），（505）Hz;d）主机应安置在坚固的基础上。5.2摆杆5. 2.1摆杆水平时的撞击质量G。：（631.0）kg.5.2.2 摆杆支点到撞击锤中心距离1.:1830mm,偏差1%。5.2.3 摆杆支点到撞击锤前端中心距离R:1835mm,偏差1%。5. 2.4摆杆支点到重心距离a:（66927）m11u5.3 撞击锤5 .3.1撞击锤前端部分坡Il内角为（1202）6 .3.2撞击锤前端部分半径为（502）mm。5.4 撞击锤侧偏角撞击锤侧偏角角度为（00.5）,见图2。
7、5. 5撞击锤外倾角标引序号说明:1轮胎：2撞击锤。图2侧偏角和外倾角示意图5.6 撞击角度撞击角度范围为0175。，偏差为0.5。5.7 轮胎轮辆组合体旋转轴与撞击锤中心高度差摆杆自由悬挂时，轮胎轮组合体旋转轴与撞击锤中心高度差不应大于2mm。5.8 摆杆自由摆动次数摆杆在提升4.55后的自由摆动次数不应少于20次，摆杆频率重复性不应大于10%。5.9 撞击线速度VsoVgo20（撞击角度为60/90/120）测量撞击角度分别为60、90、120时的线速度，设备示值与测试值相比不应大于1.5%。取0o170之间任意角度，其线速度重复性不应大于2.0%。5.10 试验机安全要求试验机应通过合理
8、的室内布局或防护罩确保操作人员安全，其他要求应符合HG/T2382的规定。6检验方法6. 1检验条件和检验用器具及仪表6.6.1 检验条件检验条件按5.1的规定。6.1.2检验用器具及仪表检验用器具包括：a）标准测力仪：测量范围Okg200kg,准确度等级为0.3级；b）线速度仪：测量范围0.3ms30ms,示值误差为2.0斩分辨力为0.Olm/s;c）倾角仪：量程（O90）,测量精度为0.05,分辨力为0.01;d）半径规：测量范围40mm60mm;e） 激光扫平仪：激光等级为2级，找平精度为0.8mmm;f） 压力表：充气压力表，精确度等级为1.O级。6.2摆杆检验摆杆参数应符合5.2的要
9、求。摆杆参数的检验方法按附录C的规定。6. 3撞击锤检验7. 3.1撞击锤前端部分坡口内角让摆杆自由悬挂，使用倾角仪测量坡口上斜面、下斜面不同位置角度各3次，读取倾角仪示值，按公式（1）计算坡口内角偏差，应符合5.3.1的要求。=at-a2式中：a撞击锤前端部分坡口内角偏差的数值，单位为度（）;a1一一撞击锤前端部分坡口上斜面角度3次测量结果平均值的数值，单位为度（）;a,撞击锤前端部分坡口下斜面角度3次测量结果平均值的数值，单位为度（）。6. 3.2撞击锤前端部分半径使用半径规测量撞击锤前端部分半径，检查其是否满足（50士2）mm的要求。6.4 撞击锤侧偏角检验让摆杆自由悬挂，将倾角仪放置在
10、撞击锤上平面不同位置，测量轮胎旋转轴平行方向角度3次，读取倾角仪在该方向的示值，取其3次测量结果平均值，结果保留1位小数，应符合5.4的要求。6.5 撞击锤外倾角检验用倾角仪或其他装置测量撞击锤不同位置的外倾角，测量3次，取其3次平均值，结果保留1位小数，应符合5.5的要求。6.6 撞击角度检验取45、90。、13503个测量点。使摆杆自由悬挂，将倾角仪固定在摆杆上靠近撞击锤的位置，记录倾角仪的示值B。缓慢提升摆杆，当试验机撞击角度示值为设定值时，记录倾角仪的示值。每个测量点重复测量3次，取其3次平均值，按公式（2）计算撞击角度误差，结果保留1位小数，每个测点的撞击角度偏差均应符合5.6的要求
11、。=-o（2）式中：6一试验机撞击角度偏差的数值，单位为度（）;一一测量点3次测量结果平均值的数值，单位为度（）;测量点试验机撞击角度设定值的数值，单位为度（）;0一一摆杆自由悬挂时角度的数值，单位为度（）。6.7 轮胎轮刷组合体旋转轴与撞击锤中心高度差检验将摆杆调整到自由悬挂状态，调整激光扫平仪，使其水平线通过撞击锤中心，检查其与轮胎旋转中心是否处于同一水平线上，偏差应小于2mm。6.8 摆杆自由摆动次数检验将摆杆撞击角度手动提升到4.55.0,释放摆杆，使其自由摆动，直到摆杆完全停摆，计算其摆动次数，重复3次，重复性不应大于10%。6.9 撞击线速度VsoVgoV20（撞击角度为60/90
12、/120）检验6.9.1 1将用于缓冲的轮胎（宜采用轻型教重汽车轮胎）轮组合体装在试验机上，调整使其处于合适位置。6.9.2 让摆杆自由悬挂，布置好线速度仪，使其可以测量撞击锤前端中心在撞击角度为0时的线速度。6.9.3 依次缓慢提升摆杆到对应撞击角度，分别为60、90、120。释放摆杆，记录试验机线速度仪示值，分别重复测量3次，取其平均值作为撞击角度为60、90、120时试验机撞击线速度，结果保留1位小数，设备示值不应大于测试值的1.5%。6.9.4 任取0。170。之间一个角度，测试试验机撞击线速度10次，去掉最大值和最小值，取平均值，每次测试值与平均值的差应不大于平均值的2.0%。7检验
13、规则7. 1每台试验机应经制造单位检验合格，并具有产品合格证，方可出厂：a）出厂检验，按5.25.9的要求逐台检验；b）型式检验，按5.25.10的要求抽样检验。7.2试验机应在HG/T2382规定的有关情况下进行型式检验。8标志、包装、运输、贮存及随机文件试验机的标志、包装、运输、贮存及随机文件等应符合HG/T2382的有关规定。附录A（资料性）摆杆外形图摆杆外形图见图Aj和图A.2。单位为亳米63Iut图.2摆杆几何尺寸和质量分布附录B（资料性）撞击锤、撞击锤支架和撞击锤组合体撞击锤尺寸见图Bl,撞击锤支架尺寸见图B.2,撞击锤组合体结构见图B.3。单位为跑米材料：球墨铸铁5500图B.1
14、撞击锤尺寸图B.3撞击锤组合体结构附录C（规范性）摆杆参数的检验方法C.1摆杆水平时的撞击质量让摆杆自由悬挂，将倾角仪固定在摆杆上，记录倾角仪示值Y；提升摆杆，使倾角仪示值为丫+（900.05）0o调整测力仪支架，使测力仪支架上水平放置的测力仪缓慢靠近撞击锤前端中心线。释放摆杆，倾角仪示值仍然满足Y+（900.05）。记录测力仪相应示值，重复测量3次，取其平均值，并将其转换为质量G。，数值以kg表示。C.2摆杆支点到撞击锤前端中心距离摆杆支点到撞击锤前端中心距离用位移尺或其他工具进行测量，也可按公式（CJ）计和。R=X100O1）3式中：V撞击角度为90时的撞击速度的数值，单位为米每秒（ms）
15、;W撞击角度为90时的撞击角速度的数值，单位为弧度每秒（rad/s）。C.3摆杆支点到撞击锤中心距离让摆杆自由悬挂，布置好铅垂线和激光扫平仪。缓慢升起摆杆，使其撞击锤前端中心落在通过摆杆支点的铅垂线上，读取试验机相应撞击角度示值，重复测量3次，取其平均值为夹角0O使用公式（C.2）计算摆杆支点到撞击锤中心距离。1.=RcosO（C.2）式中：1.摆杆支点到撞击锤中心距离的数值，单位为亳米（mm）;R摆杆支点到撞击锤前端中心距离的数值，单位为毫米（mm）;0一一摆杆支点与撞击质量中心连线和摆杆支点与撞击锤前端中心连线夹角的数值，单位为度（）。C.4摆杆支点到重心距离用公式（C.3）计算摆杆支点到重心距离。G9,=t1.（C.3）式中：a摆杆支点到重心距离的数值，单位为亳米（mm）;G0撞击锤组合体质量的数值，单位为千克（kg）;M摆杆总质量的数值，单位为千克（kg）;1.摆杆支点到撞击锤中心距离的数值，单位为毫米（mm）。
