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1、ICS13.020.40CCSJ88中华人民共和国机械行业标准JB/T112612023代替JB/T112612012燃煤电厂锅炉尾气治理袋式除尘器用滤料Tailgastreatmentincoal-firedpowerplantboiler-Fabricforbagfilter2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布前言III1范围12规范性引用文件13术语和定义14分类、代号和命名24.1 分类24.2 代号24.3 命名35工艺选择46适用条件47技术要求57.1 总体要求57.2 性能要求58试验方法79检验规则79.1 检验抽样79.2 检验分
2、类79.3 出厂检验79.4 型式检验810包装、标志、贮存和运输8附录A（规范性）热收缩率检测9附录B（规范性）过漉性能检测108.1 测试装置108.2 测试方法10附录C（规范性）耐腐蚀性能检测12附录D（规范性）粗膜滤料的覆膜牢度检测13D.1测定装置13D.2测试方法13图B.1过滤性能测试装置示意图10图D.1覆膜牢度测定装置示意图13表1滤料用纤维和基布材质代号2表2滤料材质代号2表3抗静电处理/后整理/特殊说明”代号3表4制造工艺选择4表5半干法脱硫工艺项目滤料单位面积质量选择4表6适用条件4过滤性能要求6耐腐蚀性能要求7覆膜滤料的透气量、覆膜牢度7检验项目82B.表测试用氧化
3、铝粉尘粒径分布本文件按照GIVT1.l2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替JB/T112612012燃煤电厂锅炉尾气治理袋式除尘器用滤料，与JB/T11261-2012相比主要技术变化如下：a）更新了规范性引用文件（见第2章，2012年版的第2章）；b）更改了复合滤料、聚苯硫酸类滤料、聚四氟乙烯类滤料的术语和定义（见3.2、3.4、3.5,2012年版的3.1、3.2、3.3）,增加了袋式除尘器用滤料、覆膜滤料、聚落硫酸无基布滤料的术语和定义（见3.1、3.3、3.6）;c）更改了灌料的分类（见4.1,2012年版的4.1）;d）更改了滤料的代号，增
4、加了不锈钢纤维代号（见4.2.1,2012年版的4.2.1）,增加了聚苯硫酸混纺聚四氟乙烯复合滤料、聚苯硫酸无基布滤料的代号及抗静电处理说明（见4.2.2）;e）更改了滤料的命名规则（见4.3,2012年版的4.2.3）;f）更改了滤料的工艺选择要求，采用表格方式描述（见5.1,2012年版的第5章）；增加了半干法脱硫工艺项目滤料单位面积质量选择要求（见5.2）;g）更改了滤料的适用条件，细化了聚聚硫酸和聚四氟乙烯纤维不同混纺比例滤料对二氧化硫含量的要求（见第6章，2012年版的6.1）;h）更改了滤料的运行要求，增加了滤袋安装结束后的荧光粉检漏、预涂层等技术措施（见7.1.2,2012年版的
5、6.2）:i）更改了滤料力学性能技术要求，增加了聚落硫酸无基布滤料的技术要求（见7.2.1,2012年版的7.2）,删除了胀破强度指标要求（见2012年版的7.2）,增加了滤料耐温性能技术要求（见7.2.1）;j）更改了滤料的过滤性能技术指标，将指标按非覆膜滤料和覆膜滤料进行了细分（见7.2.2,2012年版的7.3）：k）更改了覆膜滤料的技术要求，将指标按普通覆膜滤料和高通量覆膜滤料进行了细分（见7.2.3.5,2012年版的7.4.5）;D增加了滤料寿命评估、单位面积质量和耐温性能的检测方法（见8.1、8.2、8.7）,更改了滤料厚度的检测方法依据标准（见8.3,2012年版的8.1）,删
6、除了滤料胀破强度的检测方法（见2012年版的8.3）;m）更改了滤料过滤性能测试条件，删除了温度、大气压力、空气湿度的要求（见B.2.1,2012年版的B.2.1）o请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。本文件起草单位：厦门中创环保科技股份有限公司、福州大学、原门大学、浙江菲达环保科技股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司、龙游县金怡热电有限公司、新疆天池能源有限责任公司。本文件主要起草人：郑智宏、张静云、蔡伟龙、陈建文、徐小峰、蒋华、程璇、姚宇平、陈奎续、
7、段国生、袁伟锋、朱召平、陈好、周统、金海、刘福明、杨志勇、陈国磊。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：2012年首次发布为JB/T112612012;本次为第一次修订。燃煤电厂锅炉尾气治理袋式除尘器用滤料1范围本文件规定了燃煤电厂锅炉尾气治理用的袋式除尘器用滤料的术语和定义、分类、代号、命名、工艺选择、适用条件、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、贮存和运输。本文件适用于燃煤电厂锅炉尾气治理用的袋式除尘器用滤料的选型、生产、检验和应用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注FI期的
8、引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB/T3820纺织品和纺织制品厚度的测定GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4669纺织品机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T6719袋式除尘器技术要求GB/T19977纺织品拒油性抗碳氢化合物试验GB/T22042服装防静电性能表面电阻率试验方法D1./T1514火力发电厂袋式除尘器用滤料寿命管理
9、与评价方法D1./T1829火电厂袋式除尘器荧光粉检漏技术规范D1./T5763袋式除尘器施工工艺导则HJ/T326环境保护产品技术要求袋式除尘器用覆膜滤料JB/T11391燃煤电厂袋式除尘器用滤袋安装技术要求与验收规范T/CAEPI21袋式除尘用滤料技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3. 1袋式除尘器用滤料filtermaterial由纤维经过织造或非织造工艺制作的用在袋式除尘器中进行粉尘过滤的布类或毡类材料（以下简称“滤料”）。3.2复合漉料complexfiltermaterial将两种或两种以上不同材料复合而成的滤料。3.3覆膜滤料filtermaterialwithme
10、mbrane将透气薄膜覆合在毡或机织布表面作为迎尘面而制成的滤料。3.4聚苯硫酸类流料polyphenylenesulfidefiltermaterial面层以聚苯硫酸短纤维为主要成分，添加适当比例其他短纤维，以聚苯硫酸基布或聚四氟乙烯基布为结构骨架，通过非织造工艺制成的一类滤料的统称。注：添加的其他短纤维包括聚酰亚胺、聚四氟乙烯、不锈钢纤维等，添加比例为050%（质量分数）。3.5聚四氟乙烯类滤料polytetrafluoroethylenefiltermaterial面层以聚四氟乙烯短纤维为主要成分，添加适当比例其他短纤维，以聚四氟乙烯基布为结构骨架，通过非织造工艺制成的一类滤料的统称。注
11、：添加的其他短纤维包括聚酰亚胺、聚苯硫酸等，添加比例为050%（质量分数）。3.6聚苯硫酸无基布滤料filtermaterialwithoutscrim以聚苯硫酸短纤维为面层，且面层中间无基布作为结构骨架，通过非织造工艺制成的一类滤料的统称。4分类、代号和命名3.7 分类滤料按生产所使用的原料材质分为聚苯硫酸类滤料、聚四氟乙烯类滤料和聚苯硫酷无基布滤料。滤料按后整理方式分为覆膜滤料和非覆膜滤料。3.8 代号4. 2.1滤料用纤维和基布材质代号见表1。表1滤料用纤维和基布材质代号名称英文代号聚苯疏酸PolyphenyleneSulfidePPS聚四氟乙烯Polytetrafluorcethyle
12、nePTFE聚酰亚胺PolyimidePI不锈钢纤维StainlessSteelFiberMET4.2.2滤料材质代号见表2。表2滤料材质代号序号名称滤料组成代号表面处理及后整理备注1100%聚苯疏酸滤料短纤维：聚苯硫龌。基布：聚苯硫隧PPS/PPS烧毛、压光、浸渍、涂层、覆膜处理2聚苯瞌酸（聚四班乙烯基布）潴料短纤维：聚苯硫健.基布：聚四筑乙烯PPS/PTFE烧毛、压光、涂层、覆膜处理表2滤料材质代号（续）序号名称滤料组成代号表面处理及后整理备注3聚苯硫酸混纺聚四筑乙烯豆合滤料短纤维：聚四氟乙烯、聚苯硫酸。基布：聚四氟乙烯PPS+PTFE/PTFE烧毛、压光、涂层、覆膜处理面层中聚四籁乙烯含
13、量为5%50%（质量分数）4聚苯硫酸混纺聚酰亚胺更合滤料（I）短纤维：聚苯硫酸、聚酰亚胺。基布：聚苯硫酸PPS+PI/PPS烧毛、压光、涂层处理面层中聚酰亚胺含量为5%30%（质量分数）5聚苯硫酸混纺聚酰亚胺曳合滤料（三）短纤维：聚苯硫酸、聚酰亚胺。基布：聚四氟乙烯PPS+PI/PTFE烧毛、压光、涂层处理面层中聚酰亚胺含量为5%30%（质量分数）610瑞聚四班乙烯滤料短纤维：聚四筑乙烯。基布：聚四氟乙烯PTFE/PTFE烧毛、压光、涂层、覆膜处理7聚四氟乙烯混纺聚酰亚胺复合滤料短纤维：聚四氟乙烯、聚酰亚胺。基布：聚四氟乙烯PTFE+PI/PTFE烧毛、压光、涂层、覆膜处理面层中聚酰亚胺含量为
14、530%（质量分数）8聚四氟乙烯混纺聚苯硫酸复合滤料短纤维：聚四氯乙烯、聚苯硫眦。基布：聚四氯乙烯PTFE+PPS/PTFE烧毛、压光、涂层、覆膜处理面层中聚苯硫Sf含量为5%50%（质量分数）9聚苯硫酸无基布滤料短纤维：聚苯破醛PPS烧毛、压光、浸渍、涂层、覆膜处理无基布注：常见的抗静电处理滤料有100%聚苯硫避滤料、聚苯硫酸（聚四疑乙烯基布）淀料。4. 2.3抗静电处理/后整理/特殊说明”代号见表3。衰3”抗降电处理/后整理/特殊说明”代号抗静电处理后整理特殊说明类别代号类别代号类别代号基布+导电纱21浸渍处理3针刺工艺Z纤维层混纺不锈钢纤维22PTFE覆膜11针刺水刺复合工艺ZSPTFE
15、涂层124.3命名滤料的命名由面层纤维材质、基布材质、滤料单位面积质量、抗静电处理/后整理/特殊说明四部分组成。对于复合滤料，其材质部分的命名用“XX纤维材质代号+X纤维材质代号/基布材质代号”表示，其中XX表示纤维在面层中的混纺比例（质量分数），纤维材质代号按其混纺比例由高到低排序。如混纺不锈钢纤维时，纤维材质命名不体现纤维代号，采用抗静电处理代号命名。“抗静电处理/后整理/特殊说明”的命名用“抗静电处理代号-后整理代号-特殊说明代号”表示。一抗静电处理/后整理/特殊说明代号滤料单位面积质量的1/10,单位为克每平方米(gm三)基布材质代号面层纤维材质代号词：9OPPS+IOPI/PPS55
16、-2I-3-ZS表示面层由90%聚苯硫酸短纤维与10%聚酰亚胺短纤维混纺，基布材质为聚苯硫酸，单位面积质量为550gnR基布+导电纱，经过浸渍处理，采用针刺水刺复合工艺的滤料。5工艺选择5. 1根据除尘器出1.l排放浓度要求，滤料的制造工艺选择宜按照表4的规定执行。表4制造工艺选择出口排放浓度要求mgm3滤料制造工艺20-30针刺工艺1020（含）针刺工艺或针刺水刺第合工艺10针剌工艺或针剌水刺复合工艺、覆膜工艺5.2袋式除尘器前采用半干法脱硫工艺时，根据除尘器出M排放浓度要求，滤料单位面积质量宜按照表5的规定执行。表5半干法脱硫工艺项目滤料单位面积质量选择出口排放浓度要求mg11?谑料单位面
17、积质量要求g112203025501020（含）580106006适用条件滤料的适用条件应符合表6的规定。PTFE/PTFE滤料对表6中烟气成分及含量没有限制，各种工况均适用。表6适用条件滤料代号袋式除尘器入口烟气参数备注长期运行温度C瞬时运行温度,c氧气G体积分数%水分IhO体积分数%二氧化硫SOz浓度mgm,氮氧化物N0,浓度mgmj二氧化MNO2浓度mgm,面层纤维质量分数%PPS160190810150040015PPS/PPS160190810150040015-PPS/PTFE165200810200040020一表6适用条件（续）滤料代号袋式除尘落入口烟气参数备注长期运行温度r瞬
18、时运行温度C氧气6体积分数%水分电0体积分数%二氧化硫SOz浓度mgm,氮氧化物NO,浓度mg/m二氧化氮NoJ浓度mg/m*面层纤维质量分数%PPS+PI/PPS160190810150040015PPS+PI/PTPE165200W810200040020PPS+PTFE/PTFE165200810250040020510（含）*PPS+FTFE/PTFE1652001010W3000400201030（含）aPPS+PTFE/PTFE17021010153500500503050（含）“PTFE/PTFE240260-PTFE+PI/PTFE2402602115300050050-PTF
19、E+PPS/PTFE17021010154000500503050（含）bPTFE+PPSPTFE17021010W155000500501030（含）bPTFE+PPS/PTFE1702101015700050050510（含）bPPS+P1TE/PTFE滤料面层中聚四氟乙烯短纤维的质量分数;bPTFE+PPSP1TE滤料面层中聚茶斑酸短纤维的质量分数。7技术要求7.1总体要求7. 1.1滤料使用寿命不应低于3年。8. 1.2滤料运行应符合以下规定：一正常运行烟气温度应大于酸露点温度15C20C,但不应高于允许长期运行温度。一运行烟气温度达到瞬时运行温度时，每次持续时间不应超过10min,一
20、天不应超过一次，年累计时间不应超过50h。袋式除尘器停机次数每月不宜大于1次，每年不宜大于8次。滤袋安装结束后，荧光粉检漏应符合D1.rn829的规定。一袋式除尘器经荧光粉检漏合格后，需要预涂层的，启动主机运行前，预涂层应符合JB/T11391和D1./T5763的规定；如果预涂层完成72h内未启动主机运行，在启动主机前应再次进行预涂层。其他运行要求应符合供货技术协议的规定。7.2性能要求7.2.1 基本性能滤料的基本性能应符合&7的要求。表7基本性能要求序号特性子序号检验项目要求聚茶硫酸类聚四氟乙烯类聚苯硫健无基布波料海料滤料1形态性能1-1材质按设计要求考核1-2单位面积质量应符合GB/T
21、6719的规定1-3单位面积质量偏差1-4用位面积质量CV值1-5厚度1-61-7厚度偏差厚度CV值2透气性能2-1透气量2-2透气量偏茏2-3透气量CV值3力学性能3-1断裂强力N径向2800;纬向21200应符合T/CAEPI21的规定（水刺21400）3-2断裂伸长率先经（纬）向W703-350N定负荷伸长率外经（纬）向424热收缩性能4-1热收缩率经向1.5;纬向W1.O5耐温性能5-1断裂强力保持率应符合T/CAEPI21的规定注：覆膜流料的透气量按本文件表10的规定。7.2.2过滤性能滤料的过滤性能以阻力特性、除尘特性和清灰特性表示，应符合表8的要求。表8过滤性能要求项目要M非覆膜
22、滤料覆膜滤料阻力特性残余阻力Pa500普通型W500高通量型W400除尘特性除尘效率先299.99299.995PM2.5过滤效率%99.599.8清灰特性粉尘剥离率,250250指滤料经2h定压清灰后的数值一7.2.3专项性能7.2.3.1滤料的抗静电性能应符合GB/T6719的规定，表面电阻小于10”。7.2.3.2 疏水滤料的沾水等级不应小于4级。7.2.3.3 疏油滤料的拒油等级不应小于5级。7. 2.3.4滤料的耐腐蚀性能以滤料经酸或碱溶液浸泡后的强力保持率表示，其值应符合表9的要求。表9耐腐蚀性能要求项目取向滤料类别含Pl的漉料不含Pl的滤料酸(或碱)处理后断裂强力保持率经向纬向8
23、0957.2.3.5覆膜滤料的外观应符合HJ/T326的规定，透气量、覆膜牢度应符合本文件表10的要求。表10覆膜滤料的透气、覆膜牢度E11技术要求项目普通覆膜滤料高通量覆膜滤料透气量1.(d11?min)20-454570覆膜牢度MPa-J8试验方法7.1 滤料寿命期内使用寿命评估应按D1./T1514执行。7.2 滤料单位面积质量的检测应按GB/T4669执行。7.3 滤料厚度的检测应按GB/T3820执行。7.4 滤料透气量的检测应按GB/T5453执行，测试条件为测试面积50cnA压差200Pa。7.5 滤料断裂强力、断裂伸长率、50N定负荷伸长率的检测应按GB/T3923.1执行。7
24、.6 滤料热收缩率的检测应按附录A执行。7.7 滤料耐温性能的检测应按T/CAEPI21执行。7.8 滤料过滤性能的检测应按附录B执行。7.9 滤料抗静电性能的检测应按GB/T22042执行。8. 10滤料沾水等级的检测应按GB/T4745执行。8. 11滤料拒油等级的检测应按GB/T19977执行。8.1 滤料耐腐蚀性能的检测应按附录C执行。8.2 覆膜滤料覆膜牢度的检测应按附录D执行。9检验规则8.3 验抽样质检部门对每批次的滤料应按GB/T2828.1的规定进行抽样检验，滤料每2000m2抽样一次，少于2000m2以一次计。8.4 验分类滤料检验分为出厂检验和型式检验。8.5 厂检验9.
25、 3.1滤料出厂前应按9.1的规定抽样进行出厂检验，检验合格者方可出厂，出厂滤料应附有滤料合格证。10. .2滤料出厂检验的项目、要求和试验方法应符合表11的规定。表11检验项目序号项目名称技术要求试验方法出厂检验型式检验1中位面积质量7.2.18.2V2厚度7.2.18.3VV3透气量7.2.R表108.4V4断裂强力、断裂伸长率、50N定负荷伸长率7.2.18.5V5热收缩率7.2.18.6V6耐温性能7.2.18.7J7过滤性能7.2.28.88抗静电性能7.2.3.18.9V9沾水等级7.2,3.28.10V10拒油等级7.2,3.38.11V11耐腐蚀性能7.2.3.48.12一12
26、覆膜牢度7.2.3.58.13V注1:序号812仅针对具有对应专项性能的滤料。注2:“”表示要检验的项目；“一”表示不需要检验的项目。9.4型式检验9.4.1滤料进行型式检验的情况应符合GB/T6719的规定。9.4.2滤料型式检验的项目、要求和试验方法应符合表11的规定。10包装、标志、贮存和运输滤料的包装、标志、贮存和运输应符合GB/T67I9的规定。附录A（规范性）热收缩率检测滤料的热收缩率测试按下列步骤进行：a）在滤料样品上随机剪取250mm250mm样品8块；b）分别测量8块样品经（纬）向长度1.o;c）将8块样品分别平行悬挂于已恒温在210C温度的高温箱内，并开始计时；d）90mi
27、n后将样品取出，测定各块滤料经（纬）向长度1.;e）按公式（A.1）分别计算8块样品的经（纬）向热收缩率人1.i;f）计算8块样品经（纬）向的热收缩率平均值。4i=b4x,00%（41）式中：I1.i样品的经（纬）向热收缩率：1.o热烘前样品的经（纬）向长度平均值，单位为亳米（nun）;1.一一热烘后样品的经（纬）向长度平均值，单位为亳米（mm）。附录B(规范性)过滤性能检测B.l测试装置测试装置主要由粉尘喂入系统(DUStFeedingSystem)、粉尘浓度探测器(PholomeIriCConCentratiOnMOnitor)、真空泵(VaCUUmPump)、灰斗(DUStContain
28、er)和控制系统(ControlSyStem)等部分组成。滤料过滤性能测试装置示意图如图B1所示。标引序号说明：1灰斗；5清灰系统；2测试样品夹具：6终端过滤系统:3粉尘浓度探测器：7、8真空泵。粉尘喂入系统：图R.1过滤性能测试装置示意图B.2测试方法B.2.1测试条件测试粉尘采用标准实验粉尘(氧化铝)，测试条件见表B.1和表B.2o表BJ滤尘测试条件项目符号数值入口粉尘浓度Cim5.0gm3过滤速度V2m/min清灰压力APe1000Pa表B.1滤尘测试条件（续）项目符号数值喷吹压力P500000Pa脉冲喷吹时间560ms表B.2测试用氧化铝粉尘粒径分布粒径Rm1035100百分比%509
29、099B.2.2测试程序和结果计算8.2.2.1 初始滤料样品过滤性能测定：在滤料夹具上安装滤料样品，滤料样品规格为6150mm。当压力损失达到100oPa时进行清灰，反复30次后记录相关试验数据。8.2.2.2 老化处理：滤尘过程进行间隔为5s的脉冲清灰，反复10000次。8.2.2.3 稔定化处理：为使老化后的滤料样品过滤性能稳定，按照B.2.2.1进行10次滤尘-清灰操作。B. 2.2.4稳定化后滤料过滤性能测定：对于经上述稳定化处理的滤料，按B.2.2.1进行2h滤尘-清灰操作。记录相关试验数据。B.2.2.5记录B.224步骤滤料运行前后的阻力、质量，终端过滤纸增重量、采样时间和各瞬
30、时阻力等相关试验数据。按公式（BJ）公式（B.3）计算滤料的残余阻力、除尘效率和粉尘剥离率。Ap=Po-Po（B.1）式中：p1残余阻力，单位为帕（Pa）;PO=最后一次清灰后阻力，单位为帕（Pa）;p洁净滤料阻力，单位为帕（Pa）。11-xl00%（B.2）G式中：n除尘效率：C入口含尘浓度，单位为克每立方米mCb出口含尘浓度，单位为克每立方米砂用。%x00/mPt-Pa式中：粉尘剥离率；p最后一次清灰前阻力，单位为帕（Pa）。附录C（规范性）耐腐蚀性能检测C.1滤料的耐腐蚀性以滤料经酸或碱性物质溶液浸泡后的断裂强力保持率表示。C. 2滤料的断裂强力保持率的测试和计算按下列步骤进行：a）在3
31、m2滤料样品上随机剪取50OmmX40Omm滤料3块：b）取其中一块按GB/T3923.1测定其经（纬）向断裂强力f6;c）将第2块浸在温度为85、质量分数为60%的HZSo4的溶液中；d）将第3块浸于常温（25C）、质量分数为他%的NaOH溶液中；e）24h后将各样品全部取出，经过清水充分漂洗，并在通风橱中干燥；f）按GB/T3923.1测定其经（纬）向断裂强力f,按本文件公式（C.1）计算其经（纬）向断裂强力保持率。片分侬Q）式中：样品的经（纬）向断裂强力保持率；fi一一第i个酸或碱处理的样品的断裂强力，单位为牛（N）;fo未经处理的样品的断裂强力，单位为牛（N）0附录D（规范性）覆膜滤料的覆膜牢度检测D.l测定装覆膜牢度测定装置如图D.1所示。标引序号说明:1覆膜滤料试样：2密封压紧装置：3测试杯：4一一压力表：5阀门。图D.1覆膜牢度测定装置示意图D.2测试方法将覆膜滤料试样覆膜一侧向上（朝外）固定在杯口直径为25mm的测试杯杯口上，缓慢调整阀门，向杯中送入压缩空气，逐渐提高覆膜滤料未覆膜一侧的承受压力，注意观察覆膜的剥离状况。当覆膜最大剥离鼓泡的长边尺寸D单位为亳米（mm）开始大于2.5mm时，记录测试杯中的气体压力单位为兆帕（MPaM该压力即为覆膜滤料的覆膜牢度。
