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1、ICS97.160CCSY49中华人民共和国轻工行业标准QB/T1194-2023代替QB/T1194-2012羽绒羽毛床垫Downandfeathermattresses2023-11-01实施2023-04-21发布中华人民共和国工业和信息化部发布-1-三刖三本文件按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件代替QB/T1194-2012羽绒羽毛床垫，与QB/T1194-2012相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：a）更改了适用范围，明确了不适用产品（见第1章，2012年版的第1章）；b）更改了“羽绒床垫”“羽毛床垫”“复合
2、羽绒羽毛床垫”的定义，增加“复合羽绒床垫”“复合羽毛床垫”“胆布”“羽绒羽毛质量百分比”的术语和定义，删除了“混合羽绒羽毛床垫”的术语和定义（见第3章，2012年版的第3章）；c）增加了“基本安全技术要求”（见4.1）;d）增加了对填充物“烷基酚（AP）和烷基酚聚氧乙烯酸（AP2EO）”和“pH”的要求以及对复合类产品“羽绒羽毛质量百分比”的要求（见4.2.1）,更改了其他填充材料的要求（见4.2.1,2012年版的4.2）;e）增加了床垫壳和胆布内在质量中“纤维含量”和“胆布透气率”的要求（见4.2.2）,并对明示可水洗的产品增加了“水洗尺寸变化率”和“耐皂洗色牢度”的要求（见4.2.2）,
3、更改了“耐摩擦色牢度”的要求（见4.2.2,2012年版的4.2）,删除了“防钻绒性”的要求（2012年版的4.2）;f）更改了外观质量要求（见4.3,2012年版的4.3）;g）增加了工艺质量中“断针类金属残留物”及缝纫质量中“跳针、漏针、脱针”的要求（见4.4）,删除了“耐久性标签”的要求（2012年版的4.4）;h）更改了“填充物质量偏差率”“其他纤维含量”“透气率”“规格尺寸偏差值”的试验方法以及“外观质量”的检验条件（见第5章，2012年版的第5章）；i）增加了组批过程中对“同一颜色”的要求（见6.1）,更改了出厂检验、型式检验检验周期、抽样方案及判定规则（见第6章，2012年版的第
4、6章）；j）更改明确了标志的要求（见第7章，2012年版的第7章）；k）增加了包装中“多条（套）羽绒羽毛床垫组合包装”的相关要求（见8.1）;D删除了附录A“羽绒羽毛填充物要求”（见2012版的附录A）;m）更改了“印染疵”中“轻微”和“明显”的程度等级（见附录A,2012年版的附录B）,增加了散布性疵点的程度说明（见附录A）;n）删除了附录E“羽绒羽毛床垫防钻绒试验方法”（见2012年版的附录E）。本文件由中国轻工业联合会提出。本文件由全国皮革工业标准化技术委员会（SAC/TC252）归口。本文件起草单位：柳桥集团有限公司、杭州阿思家家纺有限公司、江苏康乃馨羽绒制品科技有限公司、广州文华羽绒
5、制品有限公司、湛江紫荆羽绒制品有限公司、杭州康浩一家家居科技有限公司、安徽鸿昌羽绒制品有限公司、河南省鹏达羽绒制品有限公司、杭州海关丝类检测中心羽毛绒检测实验室、南京海关、远东正大检验集团有限公司、国家羽绒制品质量监督检验中心（成都）、广州检验检测认证集团有限公司、南京海关纺织工业产品检测中心、浙江方圆检测集团股份有限公司、深圳市计量质量检测研究院、中纺联检（上海）检验技术服务有限公司、中国羽绒工业协会。QB/T11942023本文件主要起草人：姚小蔓、姚静、王平、周静洁、孙国君、傅妙奎、潘丹丹、曹宗华、曲艺、王玲、林紫威、史成金、陈文坚、臧朝元、郑淑芬、宋晨、林夏南、孙雪梅、吴斌、许玲玉、刘
6、洋。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1991年首次发布为QB/TH94-1991,2012年第一次修订本次为第二次修订。羽绒羽毛床垫1范围本文件规定了羽绒羽毛床垫的要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存的内容。本文件适用于羽绒床垫、羽毛床垫、复合羽绒床垫、复合羽毛床垫和复合羽绒羽毛床垫产品的设计、生产、检验和销售。本文件不适用于羽绒羽毛和其他填充材料共混填充的床垫类产品的设计、生产、检验和销售。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版
7、本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定
8、GB/T10288羽绒羽毛检验方法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17685羽绒羽毛GB18383絮用纤维制品通用技术要求GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T23322-2018纺织品表面活性剂的测定烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醛GB/T24121纺织制品断针类残留物的检测方法GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义GB/T17685界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1羽绒床垫downmattresses以同一规格的羽绒为唯一填充物的床垫类产品。3
9、.2羽毛床垫feathermattresses以同一规格的羽毛为唯一填充物的床垫类产品。3.3复合羽绒床垫compositedownmattresses同时满足以下条件的床垫类产品：a）以两种及以上不同规格的羽绒羽毛或羽绒羽毛和其他填充材料分层填充制成；b）羽绒羽毛部分质量百分比不低于50%;c）羽绒部分占羽绒羽毛总量的质量百分比不低于50机3.4复合羽绒羽毛床垫compositedownandfeathermattresses同时满足以下条件的床垫类产品：a）以两种及以上不同规格的羽绒羽毛或羽绒羽毛和其他填充材料分层填充制成；b）羽绒羽毛部分质量百分比不低于50%;c）羽绒部分占羽绒羽毛总量
10、的质量百分比大于等于5%且小于50%。3.5复合羽毛床垫compositefeathermattresses同时满足以下条件的床垫类产品：a）以两种及以上不同规格的羽绒羽毛或羽绒羽毛和其他填充材料分层填充制成；b）羽绒羽毛部分质量百分比不低于50机c）羽绒部分占羽绒羽毛总量的质量百分比低于5机3.6床垫壳outershell用于直接或间接包覆、固定填充物的外层套状纺织品。3.7胆布interiorlining床垫壳（3.6）内用于固定和包覆填充物，并起到防钻绒作用的织物。3.8羽绒羽毛质百分比masspercentageofdownandfeather复合羽绒床垫（3.3）、复合羽绒羽毛床垫（
11、3.4）或复合羽毛床垫（3.5）中的羽绒羽毛填充物占总填充物质量的百分比。4要求4.1 基本安全技术要求床垫壳和胆布应符合GB18401或GB31701的规定。4.2 内在质4.2.1 填充物应符合表1的规定。表填充物内在质量项目要求羽绒羽毛应符合GB/t17685的规定，其中标称绒子合量应符合标准中的分档规定烷基酚(AP)和烷基酚氯乙烯酸(APEO)(mgkg)聚王基酚(NP)力辛基酚(OP)3.0色花、色差级234纬斜、花斜/%)外观疵点*破损拆线针逝不应有破损，拆线针迹小于5cm色斑、污渍可有轻徽5处/面线状疵点可有轻徽2处/而条块状疵点可有轻徽2处/面印花不良不影响整体外观辅料质量配件
12、应坚实光滑端和脱利边缘；各与面料相适宜：拉、美观、不应有斑点。不应有够蚀：种缝线、衬布、嵌线、雨久性标签及链咬合良好、松紧适宜、光滑流畅不应有可触及锐利尖搭钩等性能、质地应其他不应有明显的钻绒钻毛现象或其他明显影响外观的破陷外观疵点应符合附录A的规定。4.4 工艺质应符合表4的规定。4工艺质项目要求填充物均等程度厚薄基本均匀，特殊设计需求除外针迹密度四周止口（含拼接处）214针3cm,其他部分211针/3Cln断针类金属残留物成品中不应有缝针、断针等对人体可能适成伤害的金属残留物缝纫质量轨迹直顺、平服、牢固，不应有毛边外露不应有漏针和脱针，跳针每处不应超过0.6cn,整件产品不应超过5处继切起
13、业处应打0.50112.0（：111回计，接研套正嵌线应松紧适当，粗细均匀，接头要光纺缝针迹平服，不应有折皱夹布绣花平服，不应有明显漏绣5试验方法5.1 基本安全技术要求按GB18401及GB31701中描述的方法测定。5.2 内在质量5.2.1 填充物5.2.1.1 羽绒羽毛5. 2.1.1.1烷基酚(AP)和烷基酚聚氯乙烯醛(AP0EO)按GB/T23322-2018中6.2.1描述的液相色谱-质谱法(1.C-MS)测定。其中试样的提取按以下方法执行：取代表性的试样、混匀；从混合样中称取0.5g试样，精确至0.01g,置于25Om1.螺纹密封提取瓶中，加入80m1.甲醇，在(702)C下超
14、声提取(605)min用旋转蒸发仪在40C以下将提取液浓缩至近干，准确加入2m1.甲醇超声溶解残渣，过0.22Um有机系滤膜后，供液相色谱-质谱测定。5.2.1.1.2羽绒羽毛其他内在质量要求按GB/T10288描述的方法测定。5.2.1.2填充物质量偏差率将待测样品展开摊平放在GB/T6529规定的标准大气中平衡24h以上称重，并记录质量为曲(精确到0.1g);拆除样品的给线，取出所有填充物，然后对样品除填充物外剩余床垫壳、胆布及绐线等部件合并称重，记录质量为mz(精确到0.1g)。填充物质量按公式(1)计算，计算结果精确到整数。m=m1-m2式中：m填充物质量，单位为克(g)；mi待测样品
15、质量，单位为克(g)；/z样品床垫壳、胆布及拆除的桁线等部件质量，单位为克(g)o填充物质量偏差率按公式(2)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后1位。4=阴二曳XloO%叫式中：A填充物质量偏差率；m填充物质量实测值，单位为克(g)；mo填充物质量明示值，单位为克(g)。5.2.1.3其他填充材料按GB18383及对应产品标准中描述的方法测定。5.2.1.4其他纤维含量按FZ01057GB/T2910相应部分描述的方法测定。5.2.1.5羽绒羽毛质量百分比将待测样品按5.2.1.2的要求平衡后称重，记录质量为m】(精确到0.1g);取出羽绒羽毛填充物，对样品床垫壳和或胆布、拆除的绐
16、线及其他填充材料等剩余部件合并称重，记录质量为m3;再取出其他填充材料，再次对剩余部件合并称重，记录质量为叱。羽绒羽毛质量百分比按公式(3)计算，计算结果按GB/T8170修约至小数点后1位。P=町二吗.XlOo%(3)m1-m,式中：P羽绒羽毛质量百分比；ml待测样品质量，单位为克(g);mz除羽绒羽毛及其他填充材料之外的样品质量，单位为克(g)；m除羽绒羽毛填充物之外的样品质量，单位为克(g)o5.2.2床垫壳和胆布5.2.2.1纤维含量按FZ/T01057.GB/T2910相应部分描述的方法测定。5.2.2.2水洗尺寸变化率取面料进行测试，面料包括床垫壳和胆布；床垫壳和胆布一次成型的，一
17、起取样测试。测试按GB/T8630描述的方法测定，采用GBT86292017中的A型标准洗衣机，洗涤程序4N,干燥方法采用悬挂晾干。5.2.2.3色牢度5.2.2.3.1耐摩擦色牢度按GB/T3920描述的方法测定。5.2.2.3.2耐皂洗牢度按GB/T3921-2008试验A(I)描述的方法测定。5.2.2.4透气率按GB5453描述的方法测定，压降使用100Pa。5. 3外观质量6. 3.1检验条件在自然北光或白色日光灯下进行，检验时样品表面照度不低于6001x,检验人员的双目距样品表面60Cm左右，桌面平整光滑。检验采用手感、目测，或与确认样对比。适宜时采用分度值为Imm的钢直尺进行测量
18、。其他按相应的方法标准测定。7. 3.2规格尺寸偏差值使用可产生(9.80.2)N拉力的尺寸测量装置测定。将成品摊在检验台上，用手捋平，按图1要求将两端分别固定在夹子X和夹子Y处，使成品在(9.80.2)N牵引下拉直后测量其尺寸，测量时避开绮缝线。夹子X位置固定，夹子Y可沿滑杆前后移动。产品拉直后的夹子Y与固定点A之间的距离应大于IOCm。分别在成品的长、宽方向的1/4和3/4处各测量1次，取2次测量的算术平均值(精确到0.1cm)。按公式(4)分别计算长、宽的规格尺寸偏差值：标引序号说明：1 固定点A;2 固定点B;3滑杆；4夹子X;5夹子Y;68低摩擦滑轮；91重块O图1羽绒羽毛床垫尺寸测
19、量图规格尺寸偏差值按公式(4)计算，结果按GB/T8170修约至小数点后1位。1.=1.I-1.o)式中：1.一一规格尺寸偏差值，单位为厘米(cm);1.1成品规格尺寸实测值，单位为厘米(cm);1.o成品规格尺寸明示值，单位为厘米(cm)。5.3.3 色花、色差用符合GB/T250规定的评定变色用灰色样卡进行评定。5.3.4 纬斜、花斜按GB/T14801描述的方法测定。5.3.5外观疵点及程度按附录A描述的方法测定。5.3.6辅料质量用感官法进行测定。5.4工艺质量在5.3.1的检验条件下进行，其中断针类金属残留物按GB/T24121描述的方法测定，检测设备灵敏度采用1.2mm:6检验规则
20、6.1 组批以同一品种原料投产，按同一生产工艺生产出来的同一品种、同一规格、同一颜色的产品组成的一个检验批。6.2 出厂检验产品出厂前应对外观质量、工艺质量逐件进行检验，经检验合格后方可出厂。6.3 型式检验6 .3.1检验周期正常生产时，每年至少进行1次型式检验。有下列情况之一者，也应进行型式检验:a）产品结构、工艺、材料有重大改变时；b）产品停产半年以上恢复生产时。7 .3.2抽样6.3.2.1检验样品应从经出厂检验合格批产品中随机抽取，包装应完整。6.3.2.2基本安全技术要求和内在质量抽样方案见表5。表5基本安全技术要求、内在质抽样方案单位为件批量范围N内在质量样本大小n合格判定数AC
21、不合格判定数Re2-120020120132003032011000050110000801a内在质量试验需要对产品进行破坏，故无法再计入生产批。6.3.2.3外观质量和工艺质量抽样方案见表6。6外观质和工艺质抽祥方案单位为件批量范围N外观质量和工艺质量样本大小n合格判定数AC不合格判定数Re2-120020212011000032341000135000505635000801011由于外观和工艺试验不会对产品造成损坏，则应重新计入生产批。6.3.2.4实施抽样时，当样本数量大于批量N时，实施全检，合格判定数AC为0。6.3.2.5抽样方案另有规定或合同协议的，按有关规定和合同协议执行。6.
22、3.3判定规则6.3.3.1 单件判定单件样品的基本安全技术要求、内在质量、外观质量和工艺质量全部符合第4章的规定，则该产品合格，否则为不合格。86. 3.3.2批判定基本安全技术要求、内在质量、外观质量和工艺质量按表5和表6的抽样方案检验，达到合格判定数，判该批产品合格。否则，判该批产品不合格。7. 3.3.3复骐规定若批量判定达不到合格品合格判定数，可进行1次复验。复验按首次检验的规定执行，复验达到合格判定数，则判该批产品合格。否则，判该批产品不合格。7标志8. 1羽绒羽毛床垫的使用说明应符合GB/T5296.4和GBl8401的规定，婴幼儿及儿童产品使用说明还应符合GB31701的规定。
23、8.2 羽绒羽毛床垫种类名称（羽绒床垫、羽毛床垫、复合羽绒床垫、复合羽绒羽毛床垫、复合羽毛床垫）应在明显位置标明，其字体高度不宜小于（3.702）mm（五号字体）。8.3 羽绒羽毛床垫的使用说明宜标注洗涤方式。8.4 产品规格标注成品尺寸：宽（Cm）X长（cm）o8.5 纤维含量标注方法应符合GB/T29862规定，填充物应标注填充物种类及填充量，羽绒羽毛填充物应明示绒子含量。绒子含量小于5%的产品，应标注“鹅（鸭）毛片”。分层填充的其他填充材料应标注纤维含量及填充量。纤维含量及填充物的标注示例如下，羽绒床垫（示例1）、羽毛床垫（示例2、示例3）、复合羽绒床垫（示例4）、复合羽绒羽毛床垫（示例
24、5）、复合羽毛床垫（示例6）。示例1：羽绒床垫面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物：鸭绒（绒子含量70%）,填充量1500g示例2:羽毛床垫面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物：鹅毛（绒子含量30阶，填充量350Og示例3:羽毛床垫面料：8族棉/20%聚酯纤维填充物：鸭毛片，填充量5000g；示例4:复合羽绒床垫（分层）面料：80%棉/20%聚酯纤维填充物：上层鸭绒（绒子含量80%）,填充量90Og中层100%聚酯纤维，填充量50Og下层鸭毛（绒子含量30%）,填充量30Og例5:复合羽绒羽毛床垫（分层）面料：100%棉填充物：上层鹅绒（绒子含量90阶，填充量20Og中层100%聚酯纤维，填充
25、量40Og下层鹅毛片，填充量40Og示例&复合羽毛床垫（分层）面料：8（B棉/20%聚酯纤维填充物：上层鸭毛（绒子含量30%）,填充量40Og中层100%聚酯纤维，填充量50Og下层鸭毛片，填充量160Og8包装、运输和It存9. 1羽绒羽毛床垫应每条（套）用包装袋或盒独立包装，并附有第7章规定的标志。包装应完整，注意防潮、防污损。若还需采用多条组合包装，则外包装应标明企业名称和地址、产品名称，包装内应附有装箱单，装箱单上应标明产品数量、规格、合格证明。9.2 运输中应防火、防潮，不应重压、玷污或损伤。9.3 羽绒羽毛床垫贮存时应防潮、防霉、防强光照射和防重压。9其他如供需双方对羽绒羽毛床垫产
26、品另有要求的，可按合同或协议执行。附录A例范性）外观疵点及程度说明A.1线状疵点沿经向或纬向延伸的，宽度不超过0.2cm的各类疵点。A.2状疵点沿经向或纬向延伸的，宽度超过0.2Cm的疵点，不包括色斑、污渍。A.3破损相邻的纱、线断裂2根及以上的破洞、破边；0.3CnI及以上的跳花。A.4疵点的轻微、明显程度疵点的轻微、明显程度应符合表A.1的规定。表AJ疵点的轻微、明显程度规定疵点程度说明印染疵色差采用GB/T250评定变色用灰色样卡评级，4级及以上为轻微，低于4级为明显；散布性疵点如花纹不符、错位、染色不匀等不影响外观为轻微，影响外观为明显纱、织疵线状轻微粗度大于纱支3倍的粗经，线状错经，稀12根纱的箝路，粗度不大于纱支3倍的粗纬，双纬，线状百脚，竹节纱等明显粗度大于纱支3倍的粗经，锯齿状错经，断经，跳纱，稀2根纱以上的箱路；粗度不大于纱支3倍的粗纬，竹节纱，脱纬，锯齿状百脚，一梭3根的多纱，色、油、污纱等条块状轻微杂物织入，条干不匀，经缩波纹，悔起来看不易发现的稀密路，折痕不起毛明显并列跳纱，明显影响外观的杂物织入，条干不匀，叠起来看容易发现的稀密路，折痕起毛，经缩浪纹，宽0.2Cm以上的箱路、针路等
