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1、O/SY帼砌崛限辎瞬Q/SY03200.32023代替Q/SY042002017石油化工产品包装规范第3部分：润滑油、润滑脂产品2023-12-01实施ThepackingSpeciHcationsofpetrochemicalproducts-Part3:1.ubricantandgrease20231019发布中国石油天然气集团有限公旬发布目次前言II引言HI1范围12规范性引用文件13术语和定义24技术要求25标识标注规定36包装物外观要求57包装物验收和使用要求7附录A（规范性）钢桶8附录B（规范性）聚丙烯注塑桶14附录C（规范性）聚乙烯吹塑桶20附录D（规范性）瓦楞纸箱27附录E（规
2、范性）二维条码31-J1.jU刖三本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件是Q/SY03200石油化二产品包装规范的第3部分。Q/SY03200已经发布了以下部分：第1部分：固体产品；第2部分：液体产品；第3部分：润滑油润滑脂产品。本文件代替Q/SY04200-2017润滑油、润滑脂产品包装规范，与Q/SY042002017相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：a）更改了适用范围（见第1章，2017年版的第1章）b）增加了“术语和定义”一章（见第3章）c）增加了与润滑油类、，滑脂类产品直接接触的包装物相容性和耐内装试验要求（见4.1
3、.8）;d）更改了润滑脂钢桶外观要求（见6.2.1,2017年版的5.2.1）,增加了钢桶新规格和图示（见附录A）；e）增加了201.吹塑桶规格及相应技术要求（见附录C）;0增加了聚乙烯桶灌装柴油发动机氮氧化物还原剂尿素水溶液的材料要求（见C.2.1）。g）增加了二维条码技术要求（见4.1.5、附录E）。本文件由中国石油天然气股份有限公司炼油化工和新材料分公司提出。本文件由中国石油天然气集团有限公司标准化委员会炼油与化工专业标准化技术委员会归口。本文件起草单位：润滑油分公司。本文件主要起草人：陈刚、宋昕、谭暑纾、张晋嘉、王永忠、王平、戴旭、瞿燕、翟国容、胡静、陈平勇。本文件审查专家：刘晓舟，王
4、正元、王建明、刘为民、郭长虹、苏星、曲静波、陈跟平、方宏、赫丽娜。本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2010年首次发布为Q/SY1200.32010; 2017年第一次修订后发布为Q/SY042002017; 本次为第二次修订。Q/SY03200石油化工产品包装规范拟由3部分构成：一第1部分：固体产品。目的在于确立固体石油化工产品包装物的相关要求。一第2部分：液体产品。目的在于确立液体石油化工产品包装物的相关要求。III石油化工产品包装规范第3部分：润滑油、润滑脂产品1范围本文件规定了润滑油、润滑脂产品包装物的技术要求、标识标注、包装物外观要求和包装物的验收及使用要求。本文件适用于中
5、国石油天然气集团有限公司生产的，在中国地区销售的润滑油、润滑脂产品的包装（有特殊要求的产品除外）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注11期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T325.1包装容器钢桶第1部分：通用技术要求GB/T2518连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带GB/T2828.1计数抽样检验程序第I部分：按接收质量限（AQ1.）检索的逐批检验抽样计划GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板和钢带GB/T4857.3包装
6、运输包装件基本试验第3部分，静载荷堆码试验方法GB/T4857.4包装运输包装件基本试验第4部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法GB/T4892硬质直方体运输包装尺寸系列GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB5296.1消费品使用说明第1部分：总则GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T6544瓦楞纸板GB/T6545瓦楞纸板耐破强度的测定法GB/T6546瓦楞纸板边压强度的测定GB/T7706凸版装潢印刷品GB/T9286色漆和清漆划格试验GB/T9345.1塑料灰分的测定第1部分：通用方法GB/T
7、9969工业产品使用说明书总则GB/T11115聚乙烯(PE)树脂GB/T11253碳素结构钢冷轧钢板及钢带GB/T12123包装设计通用要求GB/T13023瓦楞芯（原）纸GB/T13252包装容器钢提桶GB/T13385包装图样要求GB/T13508聚乙烯吹塑容器GB/T16288塑料制品的标志GB/T16830商品条码储运包装商品编码与条码表示GB/T17344包装包装容器气密试验方法GB/T17876包装容器塑料防盗瓶盖GB/T18284快速响应矩阵码GB/T18455包装回收标志GB/T19161包装容器复合式中型散装容器GB/T22258防伪标识通用技术条件GB/T23704二维条
8、码符号印制质量的检验GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积电阻率QB/T2818聚烯燃注塑包装桶Q/SY22001企业标识应用规范3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义”4技术要求4.1 总体要求4.1.1 钢桶的技术要求应符合附录A的规定。4.1. 2聚丙烯注塑桶的技术要求应符合附录B的规定。4.1.3 聚乙烯吹塑桶的技术要求应符合附录C的规定。4.1.4 瓦楞纸箱的技术要求应符合附录D的规定，制造瓦楞纸箱的纸板应符合GB/T6544中优等品的质量要求。4.1.5 二维条码的技术要求应符合附录E的规定。4.1.6 钢提桶的技术要求应符
9、合GB/T13252的规定。4.1.7 复合中型散装容器（IBC吨箱）的技术要求应符合GB/T19161的规定。4.1.8 与润滑油类、润滑脂类产品直接接触的包装物在新产品设计、投产的鉴定前，或包装原材料、内装物有较大改变时，应进行相容性和耐内装试验。方法为在样品包装内装入拟盛装润滑油类、润滑脂类产品至公称容量。将样品在室温（20C30C）环境下静置180d,相容性按照盛装物本身的质量检测方法和标准进行检测和判定，要求合格。耐内装性按照包装物本身的质量检测方法和标准进行检测和判定，要求物理机械性能合格。4.2 包装设计包装设计应符合GB/T12123的要求，运输包装件包装图样的绘制应符合GB/
10、T13385的规定。4.3 包装物的HSE要求4.3.1包装的设计应采用可重复使用、可回收或环保材料，并将体积和重量限制到最小的适用程度，以在重复使用或回收利用（包括再生）及销毁包装废弃物和管理包装废弃物过程中的残余物时，使其对环境的影响降到最小。4. 3.2包装的制造应使包装材料或任何包装部件的成分含的有毒或其他有害物质降至最少。包装物或包装物成分（如色母、油漆、颜料、油墨等）中铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价倍（Cr6*）等重金属的总含量不应超过100mgkgo5标识标注规定4.1 一般要求5. 1.1润滑油、润滑脂产品包装物标识标注的内容应符合中华人民共和国产品质量法、GB529
11、6.UGB/T9969和相应产品标准的要求。1.1.2 标识标注内容应包括：中国石油标识、昆仑注册商标、产品名称、质量判定等级、执行标准、净含量、批号或生产日期、生产者名称、地址、安全运输和储存警示标志、健康安全提示信息等。不应随意增加或删减包装的版面标识标注内容。1.1.3 标识标注内容应清晰、醒目、持大，以便消费者购买和使用时易于辨认。产品包装的标贴与外观应进行整体策划和设计，版面应力求风格统一，美观大方，在形象一致的前提下有效区分产品，吸引消费。1.1.4 标识标注的所有强制内容的文字、符号、数字的字符高度不应小于18mm。标注的拼音、外文应与汉字有对应关系，但字高不应大于相应的汉字。1
12、.1.5 要求办理生产许可证的产品应按照中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例的要求，办理生产许可证并进行标谀标注。5.2 标识与商标1. 2.1中国石油标识，即中国石油标识图案与“中国石油”名称的应用组合；昆仑注册商标，即中国石油标识图案与“昆仑Kun1.un”注册商标的应用组合。5. 2.2所属企业生产销售润滑油、润滑脂产品，应取得中国石油天然气集团有限公司标识使用许可。6. 2.3在标识使用许可范围内，昆仓注册商标可独立应用于产品包装中。7. 2.4在标识使用许可范围内，中国石油标识仅可应用于使用昆仑注册商标的产品中。中国石油标识与昆仑注册商标共用时，中国石油标识应居于包装主展示面的显
13、要位置，昆仑注册商标相对居于次要位置或另一展示面。8. 2.5使用昆仑注册商标时，应在其右上角上同时标注“”标记。采用主、副品牌的产品，可在包装中标注经商标注册的副品牌标识，并在右上角标注“TM”或“”标记。9. 2.6包装设计、包装制造和标识印刷时，使用中国石油标识和昆仑注册商标应符合Q/SY22001的要求。5.3 产品名称5.3. 1产品名称应标明产品的真实属性。产品标准对产品名称有规定的，应采用产品标准规定的名称；产品标准对产品名称没有规定的，应使用不会引起用户、消费者误解和混淆的常用名称或者俗名。5. 3.2标注商品名称的产品，应在相应部位标注5.3.1规定的一个名称。5.4 执行标
14、准润滑油、润滑脂产品应执行相应的产品标准，产品包装上应标注执行的产品标准号。运输包装（如纸箱）可不标注标准号。5.5 产品质检验合格证明对每一包装单元产品的质量都应有质量判定标注，质量判定等级的标注应与产品标准规定的判定要求相一致。在销售包装上可选择采用粘贴证书、标签、印刷或印章方式标注质量等级。质量判定应标注为“产品检验合格”。5.6 净含量每一包装单元的产品都应标注净含量。净含量的标注应符合定量包装商品计量监督管理办法的要求。5. 7商品条码净含量小于251.的润滑油、润滑脂独立包装产品，可申请使用商品条码。商品条码的申请、管理、使用和印刷应符合国家质量监督检验检疫总局商品条码管理办法和G
15、B/T16830的要求。5.8 生产者名称、地址1 .8.1生产者的名称和地址应是依法登记注册的、能承担产品质量责任的生产者名称和地址。产品中标注的生产者名称应为工商注册的企业全称。5 .8.2生产者名称仅以文字形式进行标注，而不使用中国石油标识与企业名称的组合。5.9 批号和生产日期5 .9.1每一包装单元的产品均应标注批号或生产日期。批号或生产日期一般采用喷码或其他形式进行标识，标识应印制在各类包装的规定位置，墨迹应清晰，易于识别和读取，6 .9.2生产日期应采用年4位、月2位、且2位顺序表示。示例：日期喷码“20181108”，表示2018年11月8日。5.9.3润滑油产品批号喷码的内容
16、及规则表示为“年、月、日、时、分、产品批次和罐号、厂”，依次为：包装油灌装日期（某年某月某日，8位数字）、时间（某时某分，4位数字）、“间隔”、产品批次（2位）+罐号（3位）、生产单位代码（大写英文字母2位）。示例：批号喷码“20181108091421598HID”，表示2018年11月8日9点14分，第21批，598号罐产品,华东厂生产。5.9.4润滑脂产品批号喷码的内容及规则表示为“年（4位）-月（2位）一批次（3位）产品线（2位）厂代码（2位）”。示例：批号喷码“201871-74123WX”，表示2018年11月生产的第741批产品，由产品线代号23对应生产线生产，无锡中石油润滑脂有
17、限公司生产。5.9.5车辅产品批号喷码的内容及规则表示为“年、月、日、时、分、产品批次和罐号、厂”，依次为：包装日期（某年某月某日，8位数字）、时间（某时某分，4位数字）、“间隔”、产品批次（3位）+罐号（2位）、生产单位代码（大写英文字母2位）。示例：批号喷码“20181108091421004MF”，表示2018年11月8日9点14分灌装，第210批次，4号罐产品，厂代码为“MF”的公司生产。5.10 防伪标识可根据需要采用有效的防伪识别技术。防伪识别可以以消费者易于辨认的方式印制、粘贴、转移在包装的规定位置上。5.11 认证、生产许可证编号及标志5 .11.1取得全国工业产品生产许可证的
18、产品，在销售包装和运输包装上均应标注生产许可证编号及标志，并符合中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例和关于委托加工实施生产许可证管理的产品标识标注有关问题的通知的要求。6 .11.2产品标识中可标注所通过的各种检测认证标志，但应符合相关标志的使用要求。5.12 警示标志、警示说明及包装储运图示5.12.1 对可能存在潜在危害的产品，应在销售包装上分别使用安全程度为“危险”“警告”“小心”和“注意”4个风险等级的警示标志和警示语，用以警示产品可能存在的潜在风险，描述避免伤害应采取的行动和措施，指导消费者正确使用产品，降低伤害风险。5.12 .2运输包装中应标注包装储运图示，包装储运图示应符合
19、GB/T191的规定。5.13 健康安全提示包装上应标注适宜的健康安全提示信息。5.14 包装物标志5.14.1 塑料包装物应标注塑料制品标志，标志应符合GB/T16288的规定。5. 14.2包装物回收标志应符合GB/T18455的规定。6包装物外观要求5.1 产品标签5.1.1 润滑油、润滑脂产品标签为采用铜版纸、PE、PVC.PP合成纸等特种材料印刷而成的不干胶、模内标签。5.1.2 标签表面应干净、平整，无明显卷曲，无褶皱，标签之间无粘连现象。5.1.3 印刷图而色泽鲜艳，版面均匀、整洁，网点清晰完整，与标准样稿无明显差别。5.1.4 模切曲线平滑，切口平整，无毛边、花口和连刀。5.1
20、.5 抗晒性能：室外日光照射连续三个月无胶层失效、变形和明显褪色现象。6. 1.6模内标签抗静电性能不大于0.8kQ6.1.7耐摩擦性不小于70,6.2钢桶6.2.1润滑油、润滑脂钢桶桶体表面中部环筋顶部之间为白色，其余为色号PANTONG289C。6.2.2钢桶桶体正而中部采用热转印印刷中国石油标识，标识高165mm。大小封闭器均印有昆仑注册商标。6.2.3产品名称的中文部分字体为汉仪大黑简，字高50mm土3mm;英文和数字部分字体为ArialBoId,字高40mm2mm,字体颜色与桶顶颜色相同。6.2.4产品标签应在桶顶周向居中粘贴，标贴正下方应正对桶体中国石油标识。标贴粘贴整齐，气泡面不
21、应超过标贴面积的0.7%。6. 2.5应在桶体的规定位置印制包装物回收标志，标志应符合GB/T18455的要求。6.3聚丙烯注塑桶6 .3.1桶的颜色和外观应满足设计要求。产品与标准样品、各批次之间、同批内产品间色差应小于Al。桶体上印刷的图案、文字应清晰、正确，无流挂、无重影现象。7 .3.2桶壁上注塑成型中国石油标识图。标识的尺寸规范应符合表1的规定。表1聚丙烯注塑桶桶壁标识尺寸规范规格要求高厚图案底边距桶底小盖图案宽度181.a170mmIOmm0.0511u110.Olmim81mm1.5nun30.5m0.5mm其他规格的桶注塑标识高度按设计要求6.3.3采用不干胶贴标方式时，标签应
22、在桶外壁固定面居中粘贴。标签下边缘离桶底距离65mm5mm(161.)75mm5mm(181.),产品标贴粘贴整齐，标贴内气泡面不应超过标贴面积的O.7%o6.3.4应在桶底部规定位置印制包装物回收标志和塑料制品标志，标志应符合GB/T18455的要求。6.3.5聚丙烯注塑桶外观尺寸可参照本文件，由供需双方另行规定。6.4 聚乙烯吹塑桶6 .4.1桶的颜色和外观应满足设计要求。标签相对于包装展示面居中粘贴，正向无明显倾斜偏移，无气泡、褶皱，无擦痕。7 .4.2应在桶底部规范印制包装物回收标志和塑料制品标志，标志应符合GB/T18455和GB/T16288的要求。6.5 瓦楞纸箱6. 5.1纸箱
23、的纸材颜色、印刷颜色与标准封样应基本一致，不同产品和批次间允许微弱色差，但不能超过上、下限。6.5.2箱面印刷内容应符合设计要求，印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，并与标准封样一致。6.5.3纸箱的接合可用钉线或黏合剂等方式。瓦楞纸箱质量应均一，不应有黏合及钉合不良、不规则、脏污、伤痕等使用上的缺陷。6.5.4纸箱胶带在底面和顶面的合缝中间位置将两扇顶盖顺缝全部粘上，并且从顶面延伸到纸箱档面，胶带每端的延长长度为纸箱档面高度的25%5%。6. 5.5应在规定位置印制包装物回收标志，标志应符合GB/T18455的要求。7包爰物验收和使用要求6.1 验收6.1.1 包装物生产供应商应保证所生产的包
24、装物符合其产品标准，符合本文件要求，符合使用方有关包装物质量、版面内容、规格的具体要求。6.1.2 包装物使用方应按照本文件的要求和相应的产品标准对包装物进行验收，验收内容包括技术要求、标识标注和外观。6.2 使用要求7. 2.1应按照包装物的使用方法使用包装物。包装过程中，不污染包装物，不污染所包装的产品，不使用破损的包装物。7.2.2包装物标注内容应与所包装产品相一致，严禁使用标注内容与所包装产品不一致的包装物。7.2.3包装物的储存、运输及交货验收按附录A、附录B、附录C、附录D、附录E的规定执行。附录A（规范性）钢桶A.1概述本附录规定了以冷轧薄钢板为原材料，经机械加工成型，外表喷涂油
25、漆制成的小开口及直开口钢桶的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等要求。本附录适用于中国石油天然气集团有限公司生产的润滑油、润滑脂产品运输包装用钢桶，特殊需求的钢桶可参照本附录执行。A.2分类钢桶分为两类，四种型式。具体应符合表A.1的规定。表A.1钢桶的分类类别适用介质型式公称容量1.内径Iin小开口钢桶润滑油类液态产品A型200560B型210571.5直开口钢桶润滑脂类固态或A型200560黏稠状产品B型210571.5A.3技术要求A.3.1外观A3.1.1钢桶圆整，无毛刺，无加腆损伤，卷边无铁舌。A.3.1.2钢桶的凹瘪不多于2处，每处凹瘪面积不大于3011mX
26、3011n对于规格桶身钢板厚度X桶顶（底）钢板厚度为08mmxl.0mm的钢桶，允许每处凹痛面积不大于60mmx60mm.A.3.1.3桶身直缝、卷边平整均匀，无毛刺、铁舌等缺陷。A.ai.4漆膜平整光滑、均匀，无起皱和流淌等缺陷。漆膜附着力优于政。A3.1.5锌层完整，组织紧密，不应有起层和起泡等缺陷。锌层厚度不小于OO1I三A1多色桶两色交接处清晰分明，目视无明显锯齿或羽毛状交接，无间杂颜色，各J比次产品色差应保持一致。A31.7印加图案鲜亮，字迹清晰，殛印、虚印、重影、毛边等缺陷。A.3.1.8钢桶需通过UN认证的，应通过认证并在桶的某部压印UN标记。A.3.2材料A.3.2.1钢板应使
27、用符合GB/T3274、GB/T2518、GB/T11253要求的优质冷轧薄钢板或热镀锌钢板。钢板表面应达到“FB较高的精整表面”要求。钢桶桶身、桶顶（桶底）使用的钢板厚度为0.8mm1.Omm1.ommXI.Omm、1.OmmX1.2mm、1.2mm1.2mm等规格。A.a22桶身、桶顶和桶底均由整张薄钢板制成，不允许拼g。A3.23卷边密封填料及封闭器密封件采用密封性能好，并与内装物相适应的、耐热、耐候、耐久和具有抗溶性的材料。A324外表面应涂刷厚度为15m30m的保护漆或丙烯酸或聚酯类涂料。A.3.3结构与尺寸A.3.3.1小开口钢桶结构与尺寸应符合图A.1的规定，直开口钢桶结构与尺寸
28、应符合图A.2的规定。5600715)2BBA.1小开口钢桶基本尺寸单位为毫米06083902内监57152，呼士2内监.5602S7CX图A2直开口钢桶基本尺寸A33.2桶身采用电阻焊接，两道W环筋，W环筋至桶顶、W环筋至桶底之间具有4道或6道波纹（W环筋尺寸应符合图Al的规定）；桶底压有环形加强筋，要求直径300mm,宽度21mm,高度31TlrnOA.3.3.3桶身与桶顶、桶底的卷封按需要充填密封填料，卷边应平整均勺，其型式应采用三重圆卷边，其形状和尺寸应符合图A.3与表A.2的规定。三A,3圆卷边形状表A.2圆卷边尺寸单位为冬米项目三厚abhn20.8/1.07.9+0.39.2+0.
29、518+1R5.5+0.5R4.50.51.0/1.08.00.59.2+0.518+1R5.5+0.5R4.50.51.2/1.09.00,510.50.5181R5.50.5R4.50.51.2/1.29.40510.50.5181R5.50.5R4.50.5注：r;与X连接处工艺凸角不大于Ilran,A.3.4质量不同规格的钢桶质量应符合表A.3的规定。其他规格的钢桶质量可协议规定。表A.3钢桶质量序号规格小开口钢桶质量，kg直开口钢桶质量，kgA型B型A型B型10.8mm1.oKa)15.3O.315.60.315.80.516.10.521.OMnX1.Onra17.80.318.1
30、+0.318.30.518.60.531.OudX1.2am18.80.519.20.519.30.519.70.541.2mn1.20m21.30.521.70.521.80.522.20.5A.3.5桶附件A.3.5.1小开口钢桶封闭器桶顶应设置螺旋式注入口和透气口封闭器各一个，其位置在同一条中心线上，封闭器配套齐全、装配后密封良好，并保证配合件的互换性，注入口、透气口装配后的高度要低于卷边沿口，旦螺纹光滑完整，不应破牙和歪斜，啮合良好，不少于3个整牙A.3.5.2小开口钢桶密封盖密封盖与注入口和透气口封闭器配合良好，不脱落。A.3.5.3直开口钢桶封闭器桶盖与桶身采用螺栓型封闭器，桶盖应
31、采用合适材料的垫圈，封闭箍的结构应既能使钢桶密封，又不会对桶口产生损坏。A.3.6内部清洁度钢桶干净，无锈、无渣及其他杂质，符合盛装介质的清洁度要求，达到到货后即可灌装的要求。正常情况下钢桶密封放置3个月，其内部不能生锈。NAS等级要求的高清洁钢桶根据协议另行规定。A.3.7性能钢桶的物理性能应符合表A.4的规定。表A.4钢桶的物理性能要求序号项目小开口钢桶直开口钢桶要求1气密试验，kPa30一保压5min不渗漏2液压试验，kPa250保压5min不渗漏3堆码试验，N46504650无明显变形与破损4跌落高度，m1.81.8小开口钢桶：达到内外压平衡时不渗漏；直开口钢桶：不撒漏或破损A.4试验
32、方法A.4.1外观色差由两名无色弱、色盲的检验人员在日光下目测，无可察觉的色相和饱和度差异。其余项目在自然光线下目测，并与标准封样或色板对比。A.4.2表面保护层质检验A.4.2.1漆膜附着力按GB/T9286的规定执行。A.4.2.2锌层厚度按GB/T4956的规定执行。A.4.3尺寸尺寸采用精度为Imm的通用量具检测。A.4.4质量采用感量为2g的衡具测量。A.4.5气密试验按GB/T17344的规定进行，气压值为30kPa,保压5min,检查是否渗漏。A.4.6液压试验按GB/T325.1的规定进行，压力值不小于250kPa,保压5min,检查是否渗漏。A.4.7跌落试验按GB/T485
33、7.5的规定进行，高度1.8m,桶内灌装98%的清水，选钢桶最薄弱部位跌落，跌落后内外压平衡时，检查是否渗漏。A.4.8堆码试验按GB/T4857.3的规定进行，要求堆码负载不小于4650N,持续24h。A.5检验规则A. 5.1批组同一工作日、同一规格、同一色泽的桶为一批，每批不超过500只。A3.2入厂检验A3.1、A.3.4、A.3.6、A3.7为入厂检验项目。正常供货期间，每批品任意抽取3只进行单项判定。同一只桶中有一项不合格，则该产品为不合格。一批产品中有两只及以上桶不合格时，则该批产品为不合格。A.5.3型式检验A5.3.1A.3规定的所有检验项目为型式检验项目，供方每半年提供一次
34、国家认可的检验机构出具的型式检验报告。有下列情况之一者，应进行型式检验：a）新产品投产的鉴定b）产品结构、原材料有较大改变时c）生产工艺、设备有较大变动，可能影响产品性能时；d）检验结果与上次检验有较大差异时；e）国家质量监督机构或用户提出要求时。A.5.3.2钢桶的抽样与判定规则应符合表A.5的规定表A.5钢桶的抽样与判定规则单位为只桶数第一次第二次抽样数接收数c拒收数Re抽样数接收数c拒收数Rc5003013(6)12A.6标志、包装、运输和储存AAl应在桶盖上规定位置粘贴生产合格证。A62运输中应避免摔跌，避免与坚硬、锐利物硼ft,防淋、防踏CA.6.3应在室内储存，避免暴晒、雨淋。储存
35、期为自生产之日起12个月。附录B（规范性）聚丙烯注塑桶B. 1概述本附录规定了以共聚聚丙烯树脂为主要原料，适量加入色母、抗静电剂等助剂，经注射成型制成，包括I1.、61.、101.、161.、181.、201.共六种规格的聚丙烯注塑包装桶的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等要求。本附录适用于中国石油天然气集团有限公司生产的润滑油、润滑脂产品包装采用的注塑桶。其他规格的注塑包装桶可参照本附录执行。B.2技术要求8. 2.1外观8.1.1.1 表面8.1.1.1.1 桶内外壁、桶口应平整光洁，废边整修光滑，无裂痕。R21.1.2内壁无油污、无水渍，不允许有冷料痕、银丝，边沿无毛
36、刺。B21.13注口平整，不允许有拉丝，不影响堆码。R21.1.4手柄圆润光滑，握拿舒适,单向旋转顺畅，不允许有毛刺和黑点杂质，金属不允许有锈迹。B.2.1.1.5其他表面质量要求应符合表B.1的规定。表B.1表面质量要求项目质量要求黑点杂质个数2最大长度1.mm0.21.0.51.WO.2不计，分散分布，不影响使用。不允许有穿透状杂物气泡不允许有塑化不良不允许有裂缝孔洞不允许有变形不允许有油污不允许有色差色泽均匀擦痕轻度，约小于表面积的2%不允许有集中分布杂质。颜色为使用方所指定的颜色，各批次产品色泽应保持一致。B2.13色差色差包括桶身、桶盖及印刷的色差。产品与标准样品、各批次之间、同批内
37、产品间色差应一致。R2.1.4印刷桶体上印刷的图案、文字应清晰、正确，无流挂、无重影现象。B.2.2容量及偏差实际容量应比公称容量大5%。8.2.3 尺寸及偏差尺寸及偏差应符合表B2的规定。表B.2尺寸及偏差项目桶盖桶、盖配合裙边直径Inn底部直径un桶体而度sun外径mm盖高度m11配合总高度mmI1.129+2107+2119+2128+71411202公61.2392200+22162237.522512202称IO1.278222822652275231l2672容161.313262632332+2310235l3352量181.31322612359+2310235!3622201
38、.323227023752320235137728.2.4 壁厚及壁厚比壁厚及壁厚比应符合表B.3的规定表B.3壁厚及壁厚比公称容量要求壁厚IUI最小壁厚IUl最大壁厚m最大壁厚比I1.0.860.8109261.1.351.251.45IO1.1.651.501.801.05:1161.1.801.701.90181.1.851.751.95201.2.001.902.108.2.5 质及偏差质量及偏差应符合表B.4的规定。表B.4质及偏差要求公称容量空桶质量g手柄g空桶质量（含手柄）g盖质量g总质量gI1.47518.5565.5561.1722971090+838710IO1.43554
39、48920158+1014510o647+3063430*161.655667212026010981306678420260101044+30181.71838756202301098630201.7916685720273+10113030为采用塑料手柄时的质量，其他无标注者均为铁手柄。为润滑脂包装，不含小口盖质量。8.2.6 桶盖及桶底的要求润滑油桶盖应有小口盖，润滑脂桶盖为平盖。8.2.7 配合B.2.7.1装配配合把对应规格的桶盖平放在桶体上，压实（旋紧）后桶盖与桶体应配合紧密，不允许有松动，不允许压紧后弹开。B.2.7.2堆垛配合把盖好桶盖的桶堆垛在一起，上面一只桶的桶底与下面一只
40、桶的桶盖配合应适宜。8.2.8 物理性能聚丙烯注塑桶的物理性能应符合表B.5的规定。表B.5聚丙烯注塑桶物理性能要求序号项目要求1密封性能应无渗漏2跌落性能10跌落、垂宜跌落、侧面跌落，均应无破损、不硼盖3堆码试验加压堆码试验应不出现倒塌4悬挂试验手柄应与试验前一致5应力开裂每3个试样最多允许1个开裂6气密要求不泄漏注：润滑脂用桶无气密要求。B.2.9灰分灰分含量不大于2.0%（质量分数）o8. 2.10表面电阻率表面电阻率不大于1102QoB.3试验方法8.3.1 外观色差由两名无色弱、色盲的检验人员在日光下目测，无可察觉的色相和饱和度差异。其余项目在自然光线下目测，并与标准封样或色板对比。
41、8.3.2 3.2容量及偏差按QB/T2818的规定执行。8.3.3 尺寸及偏差采用精度为0.5mm的量具测量8.3.4 壁厚及壁厚比采用精度为0.0Imnl的壁厚测试仪，按照GBT13508中对称部位壁厚比测量方法，分别测量最大值和最小值，并计算最大值/最小值为最大型厚比，或在桶身居中位置切开，沿周边选5组（1。个）对称点，采用精度为0.0Imm的量具，分别测量最大值和最小值，并计算最大壁厚比。8.3.5 质量及偏差采用感量为0.Ig的衡具测量。8. 3.6密封性能试验取2只桶样，常温下（20C5C）向桶内加入与公称容量等量的清水，然后将桶盖压（旋）至设计位置，横置（上下正反方向）24h后观
42、察应无渗漏。9. 3.7跌落性能试验取3只桶样，常温下（20C5C）向桶内加入公称容量等量的清水，将桶盖压（旋）至设计位置，将试样分别进行以下单项跌落试验：a）10跌落：将试样提升至最底部离冲击台面（应符合GB/T4857.5的要求，以下同）1.5m处，并使桶中心线与垂直线呈10,然后自由坠落至冲击台面，跌落一次；b）垂直跌落：将试样提升至最底部离冲击台面1.5m（容量W21.的高度为0.8m）处，使桶底面与地面保持水平，然后自由坠落至冲击台面，跌落一次；c）侧面跌落：将试样恻放提升至最底部离冲击台面Im处，使桶侧面与地面平行，然后自由坠落至冲击台面，跌落次。B.3.8配合试验模拟灌装压（旋）
43、盖的方式进行试验。B.3.9堆码试验在45C5C的环境中，将注有公称容量水的试样压（旋）紧桶盖，把两只试样堆垛在一起，在上面一只试样顶部放上一块有足够强度、尺寸略大于桶体垂直投影面积的平板，在平板上放置一定质量（包括平板质量）的重物，均匀施压，所加负荷应符合表B.6的规定，放置28d后卸去压重物和平板，Ih后加以检查。试验过程中测量变形，变形不超过5%,不允许倒塌表B.6聚丙烯注塑桶堆码负荷质量项目要求11.2.51.4.51.61.IO1.161.181.201.所加负荷，kg2550100125135150B.3.10悬挂试验B.3.10.1静悬挂在桶内装入公称容量的水并将桶盖压（旋）至设计位置，通过手柄中央悬挂2h后检查，手柄应与试验前一致。B.3.10.2艇挂在桶内注入公称容量的水并将桶盖压（旋）至设计位置，将提手提起离开地面，悬挂于测试仪上，底部无依托，让其自由落体5cm距离接住。B.3.11应力开裂取三个样桶，在桶内注入公称容量的10%、温度为20C5C的试剂（含表面活性剂TXTO仲辛基苯基聚氧乙烯醛7%的水溶液），盖紧盖后，在60C5C的条件下放置48h后，对桶体和盖加以检查。B.3.12气密试验按GB/T
