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1、配套道路桥梁工程施工组织设计目录第一章、编制说明1、适用范围1.、编制依据2第：章、工程概况2,、基本概况2八设计概况3:、自然地理概况5第M工、桥梁施工整体部署6一、东久配套道路桥梁工程目标6二、项目组织机构及管理班子配备6三施工现场平面布置6四、物资及劳动力准备7五、工期计划部署8笫四章、桥梁工程主要施工方法9、总体施工工艺概述9二、测量放线9:、旋挖桩施工10四、钢筋工程10、模板工程20六、模板支撑22七、土工程237.1 碎浇筑237.2 桥主梁碎一次性浇筑保障措施247.3 碎养田257.4 大体积险267.5 一一检抬26八、桥台施工27九、伸缩缝及支座27十、桥主梁施工28H-
2、、桥面系29第六章、，程质吊通病防治措施29一、钢筋工程29二、混凝土工程外观质量控制措施29第七章、质量保证措施30一、质量保证体系30二、质量保证措施.30第八章、安全保证措施33一、重大危险源的识别33二、对重大危险源的评价33三、安全保证措施33四、危险事故的应急救援措施37第九章、环保及文明施工措施39一、环境保证体系39二、环境保护措施39附：平面布置不错误!未定义书签。附；进度计划匕错误!未定义书签。第一章、编制说明一、适用范围本施工方案适用于XX配套道路桥梁工程。二、编制依据1、XX配套道路工程第二册桥梁工程2、XX配套道路工程地质勘察报告3、XX配套道路工程地质补充勘察报告4
3、、建设单位签订的施工合同5、国家现行施工规范及验收标准市政公用工程设计文件编制深度规定(建设部2013)城市桥梁设计规范(CJJ11-2011)城市桥梁抗震设计规范(CJJ166-2011)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTGD62-2012)公路桥涵地基及基础设计规范(JTGD63-2007)公路桥涵施工技术规范(JTGTF50-2011)城市桥梁施工及质量验收规范(CJJ2-2008)钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋(GB1499.2-2007)钢筋机械连接通用技术规程JGJlO7-2016钢筋等强度剥肋滚轧
4、直螺纹连接技术规程建筑施工安全检查标准JGJ59-20U施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012公路沥青路面设计规范JTGD50-2006第二章、工程概况一、基本概况工程名称：东久配套道路工程(桥梁部分)建设单位：重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司设计单位：中机中联工程有限公司监理单位：四川精正建设管理有限公司地勘单位：施工单位：建设地点：桥梁位于道路设计桩号Kl677.090,桥梁采用一跨简支板桥跨越现状团山水库泄洪渠道，桥梁属于小桥。桥位处于道路平交口位置，且东侧地块红线已经确定，桥梁平面布置较为异型，不便于预制，故采用现浇钢筋混凝土板桥方
5、案，桥梁桥梁起点桩号为K1+663.4,终点桩号为K1+690.32,桥梁全长26.92m0二、设计概况1、技术标准(1)结构设计基准期：100年(2)结构设计使用年限：50年(3)荷载等级:汽车：城-A级,人群荷载：3.5kNm2(4)设计车速：40公里/小时(5)纵坡：纵坡1.50%(6)平曲线：桥梁位于缓和曲线上且位于交叉口。(7)桥面横坡:车行道1.5%,人行道2%。(8)地震基本烈度：Vl度，按VI度构造设防(9)结构重要设计安全等级：二级(10)设计洪水位：百年一遇，设计洪水位为247.56m2、桥梁概况桥梁桥梁起点桩号为K1+663.4,终点桩号为K1+690.32,桥梁全长26
6、.92m。桥梁平面位于道路交叉口附近，平面为变宽桥。桥梁横断面布置为：(588473)m(人行道及栏杆)+(22.3231.03)m(车行道)+lhn(行车道)+3.5小(人行道及栏杆)，桥梁设计为整体式现浇板桥。上部结构为钢筋混凝土现浇整体空心板，下部结构为轻型桥台接桩基础。由于桥梁为道路交叉口，桥面纵坡和横坡依据道路交叉口设计进行结构找坡，严禁采用铺装层找坡。桥型布置如下图：(1)、板梁一般构造桥梁采用现浇整体空心板，梁梁支撑跨1352m,梁高O9111,翼缘板端部厚0.15m,根部厚0.45m,翼缘板长1.5m,板内设44个直径0.5m圆洞，圆洞中心距0.7m；由于桥梁横向宽度太大，为消
7、除横向收缩徐变产生的裂缝，在横向中央位置附近设置后浇带，后浇带宽70cm,待两侧混凝土收缩徐变完成后，在进行浇筑。空心板梁孔洞布置如下图：蟀孔涧布置图(2)、桥台及基础桥台均采用轻型桥台，承台高1.511,下接1.20m直径桩基础,桩基采用端承桩，机械成孔。桥台及桩基础采用C30钢筋混凝土。3、伸缩缝和支座在各桥台位置分别设置伸缩缝。伸缩缝详细资料由生产厂家提供。支座采用板式橡胶支座，其材料和力学性能均应符合现行国家和行业标准的规定。4、桥面系构成桥面铺装，下层为8cm厚C40混凝土现浇桥面层，上层分两层，第一层为4cm厚改性沥青玛蹄脂碎石SMA-13,第二层为6cm厚改性沥青混凝土AC-16
8、Co三、自然地理概况1、地形地貌拟建道路桥梁施工区域地貌属构造剥蚀丘陵地貌，场地已场平，地形坡角约1-5。，局部较陡约3040。2、地形地貌勘察区属亚热带气候，温暖湿润，雨量充沛。具冬暖春早，夏热秋凉，秋雨连绵，无霜期长特点。多年平均气温17.5oC18.5oC,最高气温42.9（2006年8月28日），夏季长达4个月以上。多年平均降雨量1094.6mm,最大年降雨量1378.3mm（1968年），最小年降雨量783.2mm（1961年），降雨一般集中在59月，占全年降雨量的2/3。年平均风速1.3ms,最大风速（10分钟平均）26.7ms（1958年5月10日），实测极大风速27.0ms（1
9、961年8月4日），最大静风频率7%（1月份），平均风速3.4ms场地北东角为团山水库，勘察期间库水位约275.90m,水库已设置溢洪道,根据调查访问,最高库水位约为277.65mO水库溢洪道溢出的水流向水库西侧的飞水崖堰塘（拟建东久配套道路里程桩号约K1+500K1+640）,根据调查访问该堰塘水深最深约为5.00m,主要接受团山水库及降雨的补给。勘察期间堰塘水深约为3.60m。根据设计意图，拟建场地场平后，飞水崖堰塘将被填平，已建水库溢洪道将不能使用，故将在拟建桥梁下端新建泄洪明渠，设计洪水频率为1/100,洪水水位为273.56mo该泄洪明渠建成后，场地内地表水对拟建场地及拟建建筑物的影
10、响小。3、地层岩性据东久配套道路补充勘察资料显示，勘察区出露地层从新至老为第四系全新统（QZw）素填土、全新统残坡积（Qfw）粉质粘土、下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂岩组成。现将各岩土层工程特征自上而下（从新到老）分述如下：a、素填土（Q）：杂色，松散稍密，主要成分有粉质粘土和强中风化砂、泥岩碎块石，碎块石含量一般5060%,粒径一般约3-10cm,机械无序堆填，属场平时新近回填。钻孔揭露层厚为0.60(BK5)2.80m(BK2)ob、粉质粘土(QZm):黄色、黄褐色，含少量砂岩角砾，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应。厚度分布不均。钻孔揭露层厚为0.80(BKl)-1.20
11、m(BK2)。c、砂岩：灰色、灰白色，主要由长石、云母、石英及少量暗色矿物组成，钙质胶结，中细粒结构，中巨厚层状构造；强风化带岩石裂隙发育，岩芯呈碎块状，少量岩芯呈短柱状，但岩质较软，钻孔揭露层厚为2.00(BK2)-3.20m(BK3)；中等风化带岩石较完整，岩芯多呈柱状、长柱状，岩质硬，锤击声脆。该层分布于整个场地。桥梁施工场地处于浅丘地带，第四系覆盖层厚度变化较大，基岩顶面埋深深浅不一，西高东低，基岩面埋深为0.62.8米，基岩面倾角一般约为520。不等。(详见东久配套道路补充勘察报告各剖面图)。4、不良地质作用根据地勘报告，拟建道路沿线未见滑坡、崩塌、泥石流、地下采空区、地下洞室等不良
12、地质现象，宜修建本工程。第三章、桥梁施工整体部署一、东久配套道路桥梁工程目标质量目标：符合建设部工程施工质量验收规范合格标准。工期目标：工期暂定90日历天完成主体结构工程，后浇带及桥面系部分根据东久配套道路工程总体进度实施。安全目标：杜绝死亡和重伤事故，轻伤频率控制在1%。以下。成本目标：降低工程成本1%。二、项目组织机构及管理班子配备根据东久配套道路工程桥梁部分的特点，本项目部设项目经理1人，项目执行经理1人，技术负责人1人，商务主管1人，安全主管1人，以及相关施工员、专职质检员、材料员、试验员、安全员等。且专门针对桥梁工程选择具有桥梁施工经验丰富的工程队作为桥梁工程的劳务班组。在项目经理部
13、的统一领导下，既分工负责又要相互协作，高效优质完成本标段桥梁工程分部项目。桥梁施工组织机构图三、施工现场平面布置1、临时便道东久配套道路工程桥梁工程临时便道利用东久配套道路的路基作为施工便道。桥梁位置靠团山水库一侧及团山水库溢洪渠相交位置在溢洪渠上填筑一条6米宽的施工便道方便桥梁施工。在溢洪渠上填筑施工便道时埋置一根长8米、直径800的FRPP双壁加筋管用于临时排水。2、钢筋加工房、木工加工房、钢筋原材料堆放钢筋加工房、木工加工房、钢筋原材料堆放场地拟建在桥的西侧。占地面积大约在300平方米左右。钢筋加工房、木工加工房、钢筋原材料堆放场地在场地地面用厚100的C20混凝土进行硬化，硬化后搭设符
14、合建委及公司要求的钢筋加工房、木工加工房和材料堆码场地。3、施工用水用电施工临时供电线路布设：按“三相五线制”配置，有明确的保护系统，符合三级配电两级保护要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，线路架设符合规定要求。施工用水接口在两江大道及东久配套道路出口的相交处，采用PE管道作为施工用水运输管道安装至桥梁施工位置，预留水管应满足桥梁混凝土浇筑及养护要求。四、物资及劳动力准备根据桥梁工程施工项目内容、工作量大小、工期长短等因素进行综合考虑，投入合理配置的施工机械设备、人员及工程材料。主要机具设备计划表序号机具名称规格单位数量进场日期备注1旋挖机260台12挖掘机320台13吊车25T台14吊车5
15、0台15运输车18T辆26装载机50台17钢筋切断机台28钢筋弯曲机台29钢筋调直机台1IO钢筋螺旋箍筋弯箍机台1主要劳动力计划表项目班组人数备注桩基工程钻机作业班组8钢筋笼加工、制作8电工及后勤组2管理人员5桥台、现浇空心板梁、桥面系及附属工程钢筋工18模板、支架（木工）25混凝土工12吊装工2电工及后勤组2管理人员2原材料计划工程量表材料名称单位工程量备注C40碎M3450C50微膨胀碎M39C30水下碎M3200C30碎M3420钢材T220模板M21000钢管米12000木材M3100支座套20声测管M600防水层M2570沥青碎M3640五、工期计划部署结合我单位承建类似项目的工程经
16、验，确认：在确保质量和安全的前提下，通过采用先进的施工技术和管理方法，保证工期，使工程能够正常投入运营（使用），为用户提供方便，为业主提高效益，为社会早做贡献。具体进度计划如下：1、桥梁基础旋挖桩部分计划用20天完成。2、桥梁桥台耳墙部分计划用20天完成。3、桥梁主梁部分计划用30天完成。4、桥梁搭板部分计划用15天完成。第四章、桥梁工程主要施工方法一、总体施工工艺概述为了保证东久配套道路工程的总体进度，组织合理、高效的施工安排和施工方法，对保证该桥按期、优质的完工有着至关重要的作用，为此我公司对该桥的施工安排和工艺方法进行统筹编排：1、组织人员和机械对泄洪渠进行回填便道的修建，着手钢筋堆码场
17、地、钢筋加工房、木工加工房场地硬化和搭建。2、工序安排：测量放线T旋挖桩基础施工一桥台施工一桥梁施工T桥台搭板施工一桥面系施工。二、测量放线施工测量是保证工程各构筑物线型走向、高程等按规范和设计要求付诸实施的重要手段。由于施工条件的限制，各施工工序间的干扰，测量控制点极易丢失和损坏，给施工测量带来很大的困难。因此本桥方位控制拟采用三角网方法控制，沿桥两侧选择制高点设置三角点。高程控制由设计单位的原始水准点经校核无误后引入现场作临时水准点。施工测量除应满足有关规范、标准的要求外，还应做到以下几点：1、正式施工前应对使用的仪器、钢尺进行检验和校正，由检测单位认可后方准使用。2、业主交接桩应有文字、
18、图示，并办理交接手续，由施测人员复核无误后，方可正式施测放线，并提前作好内业计算和准备工作。3、水准点交接后进行复测，其高程偏差Ah应小于20V1.毫米，施工中设一个临时水准点。控制桩都要求拴桩保护并做好记录。对临时水准点、方位控制桩要定期复核，保证施工测量精度的需要。4、桥梁中线位置，桩间距离的检查校核及桥台位置放样，均应直接丈量，为保证测距精度，远距离测距必须使用光学测距仪。5、主要控制桩要有防护措施，重要的桩要保留到工程结束，便于核对。6、测量内业一定要校核签字，并有详细记录，建立交接制，使下道工序施工人员心中有数，责任明确，并将资料备齐，为竣工做好资料整理。7、测量仪器配备见下表:尧渡
19、河大桥测量仪器一览表名称规格数量产地全站仪拓普康GTS-602一套日本水准仪S4自动安平二套苏州光学仪器厂钢尺50米2把卷尺5米若干三、旋挖桩施工本桥梁工程基础形式采用桩基、。桩基设计为钻孔灌注桩，桩采用端承型桩，桩直径为1200mm、桩端支承于中风化岩，基岩饱和状态下单轴极限抗压强度不小于8.OMPao中风化岩层桩端要求嵌入持力层的深度不少于3D,桩身混凝土强度等级为C30水下碎。(具体施工方案详东久配套道路旋挖桩专项施工方案)四、钢筋工程4.1一般规定1、钢筋混凝土中的钢筋和预应力混凝土中非预应力钢筋必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013).钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB14
20、99)、冷轧带肋钢筋(GB13788)、低碳钢热轧圆盘条(GB/T701)的规定。环氧树脂涂层钢筋的标准可按照现行环氧树脂涂层钢筋(JG3042)执行。2、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。3、钢筋表面上的油渍、漆污和锤击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈，少量的除锈可采用电动除锈机或喷砂，局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行，亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。如除锈后钢
21、筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。4、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能试验。5、以另一种强度、牌号或直径的钢筋代替设计中所规定的钢筋时，应了解设计意图和代用材料性能，并须符合现行公路钢筋混凝土及预应力混凝土设计规范(JTGD62)的有关规定。重要结构中的主钢筋在代用时，应由原设计单位做变更设计。4.2钢筋的下料及连接1、钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：(1)钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)采用冷拉方法调直钢筋时，R235钢筋的冷
22、拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1虬2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合表4.2.2的规定。表4.2.2受力主钢筋制作和末端弯钩形状弯曲弯曲钢筋弯曲平直部分部位角度状形图种类直径D长度备注末端弯钩180HPB30022.5dN3dd为钢筋直径135HRB3358-254d云5dHRB40028-405d90HRB3358-25N4d10dHRB40028-405d中间弯钩90以下各类20d注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20mm的钢筋，其弯曲直径应小于4d,对直径d大于20mm的钢筋，其弯曲直径不小于6d1,用
23、HPB300钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩的形式，如设计无要求时，（可按图4.2.3a、b）加工;有抗震要求的结构,（应按图4.2.3c）加工。4.2.3箍筋弯钩形式图4.3钢筋的连接4.3.1钢筋的焊接及绑扎接头1、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大25mm的钢筋，宜采用焊接。2、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持焊工考试合格证上岗。3、钢筋接头采用搭接或帮条电
24、弧焊时，宜采用双面焊缝。双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于IOd（d为钢筋直径）。5、钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用及主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于IOd（d为钢筋直径）。6、凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行钢筋焊接及验收规程（JGJI8）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质
25、的措施。7、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋及钢板焊接的技术规定事参照现行钢筋焊接及验收规程（JGJI8）的规定执行。8、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接并没有的截面面积占总截面面积的百分率应符合表4.2.4-1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表4.2.4-1的规定。表4.2.4-1接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式
26、接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：1.焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范闱内，但不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度。2.在同一根钢筋上应尽量少设接头。3.装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。4.绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于2511un.5.环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.O倍且不小于25011un9、电弧焊接和绑扎接头及钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的
27、最大弯矩处。10、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表4.2.4-2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的07倍。表4.2.42受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25R235钢筋35d30d25d月牙纹HRB335钢筋45d40d35dHRB400钢55d50d45dI筋III注：1.当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mmBj,其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增加5d采用。2 .当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。3 .在任何情况下，纵向受拉钢
28、筋的搭接长度不应小于300mm：受压钢筋的搭接长度不应小于20OnImI）4 .对有抗震要求的受力钢筋的搭接长度，当抗蓝烈度为七度（及以上）时应增加5d。5 .两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计。11、受拉区内R235钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335.HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压R235钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。加工钢筋的偏差不得超过表4.2.4-3O表4.2.43力口工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分尺寸
29、20箍筋、螺旋筋各部分尺寸512、焊接钢筋的验收和允许偏差D焊接钢筋的质量验收内容和标准应按公路桥涵施工技术规范附录E-2的规定执行。2）焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表4.2.4-4的规定表4,2.4-4焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差IO箍筋间距0,-204.3.2钢筋的机械连接1、钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合公路桥涵施工技术规范附录E-3的规定。2、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm,连接件之间的横向净距不宜小于25mmo对受力钢筋机械连接接头的位置
30、要求，可依照焊接接头要求办理。3、直螺纹钢筋接头，适用于HRB335.HRB400o1）性能要求（1）直螺纹钢筋接头的性能应满足强度和变形两方面的要求，其检验指标见表4.2.6o表4.2.6直螺纹钢筋接头性能检验指标等级SA级单向拉伸强度PmM2也或Pndj5七极限应变u20.04残余变形U0.1mm高应力反复拉压强度PgN化或PnBte1.15P&残余变形U2o0.3mm大变形反复拉压强度f011Q机或f011wll.15f0,k残余变形U40.3mm且us0.3mm(2)直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时，尚应具有设计要求的抗疲劳性能。2)使用要求(1)丝头不同工况下，丝头应满足下
31、列使用要求：适用于标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为+1P(P为螺距)以保证套筒在接头的居中位置。适用于加攻型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只转动套筒进行钢筋连接的要求。(2)套筒不同工况下，套筒应满足下列使用要求：标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋。变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求。扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下，更易入扣连接。3)材料要求(1)钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499的要求。(2)套筒及锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。4)制造工艺要求(1)丝头钢筋下料时，切口端面应及钢筋轴线垂直，不得有
32、马蹄形或挠曲，端部不直时，应调直后再下料。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于OC时应有防冻措施，不得在不加润滑液的情况下套丝。钢筋丝头的螺纹应及连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求，可选用6fo(2)套筒套筒内螺纹的公差带应符合GB/T197,可选用6Ho应进行表面防锈处理。套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合设计图纸的要求。5)外观质量要求：(1)丝头牙形饱满，牙顶宽超过06mm,秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。(2)套筒表面无裂纹和其他缺陷。外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品
33、设计要求。套筒二端应加塑料保护塞。接头接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检验进入套筒的丝头长度是否满足要求。6)试验方法(1)钢筋接头试件的高应力反复拉压，大变形反复拉压试验应采用带肋液压夹具，并能自动记录应力应变全过程的试验机进行试验；试验的加载制度应满足钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)的要求。(2)型式检验的接头试件尺寸(见图4.2.1)应符合表4.2.7的要求。图4.2.1试件尺寸表427接头试件尺寸及变形量测才底距序号符号含义尺寸mm11.
34、接头的套筒长度加两端锁粗钢筋过渡段长度实测21.i接头试件残余变形的量测标距1.+4d31.2接头试件极限应变的量测标距1.+8d4d钢筋直径公称直径施工现场仅对接头试件进行单向拉伸强度试验，试验按GB/T228进行。7)检验规则(1)检验分类接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。套筒检验为出厂检验；丝头检验为加工现场检验。(2)接头的型式检验在下列情况下进行型式检验接头产品需要鉴定，确定其性能等级时。材料、工艺、规格进行改动时。套筒加工单位停产一年以上时。质量监督部门提出专门要求时。型式检验的内容及性能指标见表4.2.6。对每种型式、级别、规格、材料、工艺的机械连接接头，型式检验试件不应
35、少于9个；其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个，同时，尚应取同批、同规格钢筋试件三根做力学性能试验。型式检验的加载制度，应按附录A的规定进行，其合格条件为：强度检验，每个试件的实测值均应符合表4.2.6规定的检验指标。极限应变、残余变形的检验，每组试件的实测平均值均应符合表4.2.6规定的检验指标。型式检验应由国家、省部级主管部门认可的检测机构进行，并应出具试验报告的评定结论。(3)接头的施工现场检验技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对第批进场钢筋进行接头工艺试验，工艺试验应符合下列要求：每种
36、规格钢筋的接头试件不应少于3根。对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。3根接头试件的抗拉强度除均应满足表3的强度要求外，尚应大于、等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度f0sto计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。现场检验应进行外观质量检查和单位拉伸强度试验。接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验及验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验，并按表3中的强度要求确定其性能等级。当3个试件单向拉伸试验结果均符合表3的强度要求时该验收批评为合格
37、。如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。(4)丝头加工现场检验检验项目丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见表4.2.8o表4.2.8丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+IP3螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径1螺纹中径及小径通端螺
38、纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环境及端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)组批、抽样方法及结果判定加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%,按表5的方法进行钢筋丝头质量检验；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，重新加工螺纹。丝头检验合格后，应用塑料帽或连接套筒保护。(5)套筒出厂检验检验项目检验项目、检验方法及要求见表4.2.9及图4.2.3o
39、表4.2.9连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径及大径通端螺纹塞规能顺利旋入连接筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距)图423套筒质量检验示意图组批、抽样方法及结果判定以500个为一个检验批，每批按10%抽检；检验结果如果符合表6的技术要求应判为合格，否则判为不合格；抽检合格率应大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重
40、做检验，当加倍抽检后的合格率大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格者方可使用。8)标志、包装、运输及储存(1)丝头钢筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并应按规格分类堆放整齐。雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。(2)套筒、锁母套筒应标明型号及规格、产品检验合格后，套筒两端应用塑料塞扣紧。包装套筒出厂时应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。包装箱应用包装带捆扎牢固。包装箱内必须附有产品合格证。产品合格证内容包括：型号、规格；适用的钢筋品种；套筒的性能等
41、级；产品批号；出厂日期；质量合格签章；工厂名称、地址、电话。3）连接套筒和锁母在运输、储存过程中均应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。4.4钢筋的绑扎及安装1、当钢筋过密影响到碎浇筑质量时，应及时及设计人员协商解决。2、钢筋绑扎：a.钢筋交叉点宜采用直径0.72.0mm的铁丝绑牢，必要时可点焊。b.绑扎宜采取逐点心改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，对直径25mm及以上的钢筋宜采取双对角线的的十字形方式扎结。C.结构拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。d,钢筋绑扎时，箍筋一般应及主筋垂直。e.绑扎钢筋的铁丝丝头，不应
42、进入碎保护层内。3、钢筋及模板之间应设置垫块：a.碎垫块应具有足够的强度和密实性，采用其他材料制作垫块时还不得含有对碎产生不利影响的成分。b.垫块应相互错开、分散设置在钢筋及模板之间，在结构侧面或底面布设数量不少于3个/m2,重要部位应适当加密。C,垫块应及钢筋绑扎牢固，绑丝丝头不应进入碎保护层内。d.碎浇筑前，应对垫块的位置、数量、坚固程度进行检查。4、钢筋骨架的焊接，应在坚固的工作台上进行：a.拼装前，应按设计图纸放大样，放样时考虑焊接变形的预留拱度。b.拼装时，在需要焊接的位置宜采用楔形卡卡紧，防止焊接时局部变形。骨架焊接时，不同直径钢筋中心线应在同一平面上，较小直径的钢筋在焊接时，下面
43、宜垫以适当厚度的钢板，相邻的焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。d.施工顺序宜由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻焊缝应采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。5、焊接钢筋网的受力钢筋为HPB300时，钢筋网焊接：a.当焊接钢筋网只有一个方向为受力钢筋时，网两端边缘的两根锚固横向钢筋及受力钢筋的全部交叉点必须焊接，其余交叉点可焊接或绑扎一半。b.当焊接钢筋网的两个方向均为受力钢筋时、则沿网四周边缘的两根钢筋的全部交叉点均应焊接，其余交叉点可焊接或绑扎一半。6、灌注桩钢筋骨架制作：a.制作时应采取必要措施，保证骨架刚度，主筋接头应错开布置。b,应在骨架外侧设置垫块，垫块
44、HRB40025的钢筋制作，间距在竖向不应大于2m,在横向圆周不应少于4处。运输过程中，应采取适当措施防止变形，骨架顶端应设置吊环。五、模板工程5.1一般规定1、本工程桥梁模板采用九夹板。2、在计算荷载作用下，对模板、支架结构应按受力工况分别验算其强度和刚度，对支架还应进行稳定性验算。3、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。4、结构宜简单，制作、装拆方便。5.2模板、支架设计1、钢支架设计应符合现行国家标准钢结构设计规范。2、模板背面应设置主肋和次肋作为其支承系统，次肋应及模板长度方向垂直。3、支架的总体构造和细部构造均应设置成几何不变体系，支架立杆间应设置水平和斜向等支撑连接杆件。4、采用钢管脚手架材料作支架时，其构造应满足：a.立杆底层纵横向水平杆作扫地杆时，距地面高度应W0.35m0b.立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度应W0.7m,立杆上端应采用U形顶托。支架高度大于4.8
