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1、1 .根据Fe-Fe3C相图，说明产生以下现象的原因：1）含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢硬度高；答：钢中随着含碳量的增加，渗碳体的含量增加，渗碳体是硬脆相，因此含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢硬度高。2）在室温下，含碳0.8%的钢其强度比含碳1.2%的钢高；答：因为在钢中当含碳量超过1.0%时，所析出的二次渗碳体在晶界形成连续的网络状，使钢的脆性增加，导致强度下降。因此含碳0.8%的钢其强度比含碳1.2%的钢高。3）在HOO0C,含碳0.4%的钢能进展锻造，含碳4.0%的生铁不能锻造；答：在IlO（TC时，含碳0.4%的钢的组织为奥氏体，奥氏体的塑性很好，因此适合于锻造；
2、含碳4.0%的生铁的组织中含有大量的渗碳体，渗碳体的硬度很高，不适合于锻造。4）绑轧物件一般用铁丝（镀锌低碳钢丝），而起重机吊重物却用钢丝绳（用60、65、70、75等钢制成）；答：绑轧物件的性能要求有很好的韧性，因此选用低碳钢有很好的塑韧性，镀锌低碳钢丝；而起重机吊重物用钢丝绳除要求有一定的强度，还要有很高的弹性极限，而60、65、70、75钢有高的强度和高的弹性极限。这样在吊重物时不会断裂。5）钳工锯T8,T10,T12等钢料时比锯10,20钢费力，锯条容易磨钝；答：T8,TlO,T12属于碳素工具钢，含碳量为0.8%,1.0%,1.2%,因而钢中渗碳体含量高，钢的硬度较高；而10,20钢
3、为优质碳素构造钢，属于低碳钢，钢的硬度较低，因此钳工锯T8,T10,T12等钢料时比锯10,20钢费力，锯条容易磨钝。6）钢适宜于通过压力加工成形，而铸铁适宜于通过铸造成形。答：因为钢的含碳量范围在0.02%2.1领之间，渗碳体含量较少，铁素体含量较多，而铁素体有较好的塑韧性，因而钢适宜于压力加工；而铸铁组织中含有大量以渗碳体为基体的莱氏体，渗碳体是硬脆相，因而铸铁适宜于通过铸造成形。2 .钢中常存杂质有哪些对钢的性能有何影响答：钢中常存杂质有Si、Mn、S、P等。Mn：大局部溶于铁素体中，形成置换固溶体，并使铁素体强化：另一局部Mn溶于Fe3C中，形成合金渗碳体，这都使钢的强度提高，Mn与S
4、化合成MnS,能减轻S的有害作用。当Mn含量不多，在碳钢中仅作为少量杂质存在时，它对钢的性能影响并不明显。Si：Si与Mn一样能溶于铁素体中，使铁素体强化，从而使钢的强度、硬度、弹性提高，而塑性、韧性降低。当Si含量不多，在碳钢中仅作为少量夹杂存在时，它对钢的性能影响并不显著。S：硫不溶于铁，而以FeS形成存在，FeS会与Fe形成共晶，并分布于奥氏体的晶界上，当钢材在100（Te1200C压力加工时，由于FeS-Fe共晶（熔点只有989C）已经熔化，并使晶粒脱开，钢材将变得极脆。P：磷在钢中全部溶于铁素体中，虽可使铁素体的强度、硬度有所提高，但却使室温下的钢的塑性、韧性急剧降低，并使钢的脆性转
5、化温度有所升高，使钢变脆。3 .以下零件或工具用何种碳钢制造：手锯锯条、普通螺钉、车床主轴。答：手锯锯条：它要求有较高的硬度和耐磨性，因此用碳素工具钢制造，如T9、T9A、Tl0、TloA、TlKTllAo普通螺钉：它要保证有一定的机械性能，用普通碳素构造钢制造，如QI95、Q215、Q235车床主轴：它要求有较高的综合机械性能，用优质碳素构造钢，如30、35、40、45、50。4 .指出以下各种钢的类别、符号、数字的含义、主要特点及用途：Q235-AFQ235-CQ195-B.Q255-D40、45、08、20、T8、T10AT12A答：Q235-AF：普通碳素构造钢，屈服强度为235MPa
6、的A级沸腾钢。Q235-C:屈服强度为235MPa的C级普通碳素构造钢，Q195-B:屈服强度为195MPa的B级普通碳素构造钢，Q255-D:屈服强度为255MPa的D级普通碳素构造钢，Ql95、Q235含碳量低，有一定强度，常扎制成薄板、钢筋、焊接钢管等，用于桥梁、建筑等钢构造，也可制造普通的聊钉、螺钉、螺母、垫圈、地脚螺栓、轴套、销轴等等，Q255钢强度较高，塑性、韧性较好，可进展焊接。通常扎制成型钢、条钢和钢板作构造件以及制造连杆、键、销、简单机械上的齿轮、轴节等。40:含碳量为0.4%的优质碳素构造钢。45含碳量为0.45%的优质碳素构造钢。40、45钢经热处理(淬火+高温回火)后具
7、有良好的综合机械性能，即具有较高的强度和较高的塑性、韧性，用于制作轴类零件。08：含碳量为0.08%的优质碳素构造钢。塑性、韧性好，具有优良的冷成型性能和焊接性能，常冷轧成薄板，用于制作仪表外壳、汽车和拖拉机上的冷冲压件，如汽车车身，拖拉机驾驶室等。20：含碳量为0.2%的优质碳素构造钢。用于制作尺寸较小、负荷较轻、外表要求耐磨、心部强度要求不高的渗碳零件，如活塞钢、样板等。20R：含碳量为0.2%的优质碳素构造钢，容器专用钢。20G：含碳量为0.2%的优质碳素构造钢，锅炉专用钢。T8：含碳量为0.8%的碳素工具钢。用于制造要求较高韧性、承受冲击负荷的工具，如小型冲头、凿子、锤子等。T10A：
8、含碳量为1.0%的高级优质碳素工具钢。用于制造要求中韧性的工具，如钻头、丝锥、车刀、冲模、拉丝模、锯条。T12A：含碳量为1.2%的高级优质碳素工具钢。具有高硬度、高耐磨性，但韧性低，用于制造不受冲击的工具如量规、塞规、样板、铿刀、刮刀、精车刀。5 .珠光体类型组织有哪几种它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点答：(1)三种。分别是珠光体、索氏体和屈氏体。(2)珠光体是过冷奥氏体在550C以上等温停留时发生转变，它是由铁素体和渗碳体组成的片层相间的组织。索氏体是在650600C温度范围内形成层片较细的珠光体。屈氏体是在600550C温度范围内形成片层极细的珠光体。珠光体片间距愈小，相界面积
9、愈大，强化作用愈大，因而强度和硬度升高，同时，由于此时渗碳体片较薄，易随铁素体一起变形而不脆断，因此细片珠光体又具有较好的韧性和塑性。6 .贝氏体类型组织有哪几种它们在形成条件、组织形态和性能方面有何特点答：(1)两种。上贝氏体和下贝氏体。(2)上贝氏体的形成温度在600350。在显微镜下呈羽毛状，它是由许多互相平行的过饱和铁素体片和分布在片间的断续细小的渗碳体组成的混合物。其硬度较高，可达HRC4045,但由于其铁素体片较粗，因此塑性和韧性较差。下贝氏体的形成温度在350CMs,下贝氏体在光学显微镜下呈黑色针叶状，在电镜下观察是由针叶状的铁素体和分布在其上的极为细小的渗碳体粒子组成的。下贝氏
10、体具有高强度、高硬度、高塑性、高韧性，即具有良好的综合机械性能。7马氏体组织有哪几种基本类型它们在形成条件、晶体构造、组织形态、性能有何特点马氏体的硬度与含碳量关系若何答：(1)两种，板条马氏体和片状马氏体。(2)奥氏体转变后，所产生的M的形态取决于奥氏体中的含碳量，含碳量V0.6%的为板条马氏体；含碳量在0.6一1.0%之间为板条和针状混合的马氏体；含碳量大于1.0%的为针状马氏体。低碳马氏体的晶体构造为体心立方。随含碳量增加，逐渐从体心立方向体心正方转变。含碳量较高的钢的晶体构造一般出现体心正方。低碳马氏体强而韧，而高碳马氏体硬而脆。这是因为低碳马氏体中含碳量较低，过饱和度较小，晶格畸变也
11、较小，故具有良好的综合机械性能。随含碳量增加，马氏体的过饱和度增加，使塑性变形阻力增加，因而引起硬化和强化。当含碳量很高时，尽管马氏体的硬度和强度很高，但由于过饱和度太大，引起严重的晶格畸变和较大的内应力，致使高碳马氏体针叶内产生许多微裂纹，因而塑性和韧性显著降低。(3)随着含碳量的增加，钢的硬度增加。8.确定以下钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后的组织：1)经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度；答：再结晶退火。目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒，以消除加工硬化现象，降低了硬度，消除内应力。细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度以消除加工硬化现象。组织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。2)
12、ZG35的铸造齿轮答：完全退火。经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象，且存在剩余内应力。因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。3)锻造过热后的60钢锻坯；答：完全退火。由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀，且存在剩余内应力。因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体。4)具有片状渗碳体的T12钢坯；答：球化退火。由于T12钢坯里的渗碳体呈片状，因此不仅硬度高，难以切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。通过球化退火，使层状渗碳体和网状
13、渗碳体变为球状渗碳体，以降低硬度，均匀组织、改善切削加工性。组织：粒状珠光体和球状渗碳体。9 .指出以下零件的锻造毛坯进展正火的主要目的及正火后的显微组织：(1) 20钢齿轮(2)45钢小轴(3)T12钢铿刀答：(1)目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，提高硬度，改善切削加工性。组织：晶粒均匀细小的大量铁素体和少量索氏体。(2)目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力。组织：晶粒均匀细小的铁素体和索氏体。(3)目的：细化晶粒，均匀组织，消除网状Fe3CII,为球化退火做组织准备，消除内应力。组织：索氏体和球状渗碳体。10 .指出以下工件的淬火及回火温度，并说明其回火后获得的组织和大致的硬度：(1
14、) 45钢小轴要求综合机械性能；60钢弹簧;T12钢铿刀。答：(1)45钢小轴(要求综合机械性能)，工件的淬火温度为850C左右，回火温度为500C650C左右，其回火后获得的组织为回火索氏体，大致的硬度2535HRC(2) 60钢弹簧，工件的淬火温度为850C左右，回火温度为350C500C左右，其回火后获得的组织为回火屈氏体，大致的硬度4048HRC.(3)T12钢铿刀，工件的淬火温度为780C左右，回火温度为150C250C,其回火后获得的组织为回火马氏体,大致的硬度60HRC。I1.化学热处理包括哪几个基本过程常用的化学热处理方法有哪几种答：化学热处理是把钢制工件放置于某种介质中，通过
15、加热和保温，使化学介质中某些元素渗入到工件表层，从而改变表层的化学成分，使心部与表层具有不同的组织与机械性能。化学热处理的过程：1分解：化学介质要首先分解出具有活性的原子；2吸收：工件外表吸收活性原子而形成固溶体或化合物；3扩散：被工件吸收的活性原子，从外表想内扩散形成一定厚度的扩散层。常用的化学热处理方法有：渗碳、氮化、碳氮共渗、氮碳共渗。12.拟用Tu)制造形状简单的车刀，工艺路线为：锻造一热处理一机加工一热处理一磨加工(1)试写出各热处理工序的名称并指出各热处理工序的作用；(2)指出最终热处理后的显微组织及大致硬度；(3)制定最终热处理工艺规定(温度、冷却介质)答：(1)工艺路线为：锻造
16、一退火一机加工一淬火后低温回火一磨加工。退火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工性；淬火及低温回火可获得高硬度和耐磨性以及去除内应力。(2)终热处理后的显微组织为回火马氏体，大致的硬度60HRC。(3) TIO车刀的淬火温度为780左右，冷却介质为水；回火温度为150250。13 .选择以下零件的热处理方法，并编写简明的工艺路线(各零件均选用锻造毛坯，并且钢材具有足够的淬透性)：(1)某机床变速箱齿轮(模数m=4),要求齿面耐磨，心部强度和韧性要求不高，材料选用45钢；(2)某机床主轴，要求有良好的综合机械性能，轴径局部要求耐磨(HRC50-55),材料选用45钢;(3)镇床镇杆，在重载荷下
17、工作，精度要求极高，并在滑动轴承中运转，要求镣杆外表有极高的硬度，心部有较高的综合机械性能，材料选用38CrMoA1.A。答：(1)下料一锻造一正火一粗加工一精加工一局部外表淬火+低温回火一精磨一成品(2)下料一锻造一正火一粗加工一调质一精加工一局部外表淬火+低温回火一精磨一成品(3)下料一锻造一退火一粗加工一调质一精加工一氮化一研磨一成品14 .某型号柴油机的凸轮轴，要求凸轮外表有高的硬度(HRC50),而心部具有良好的韧性(Ak40J),原采用45钢调质处理再在凸轮外表进展高频淬火，最后低温回火，现因工厂库存的45钢已用完，只剩15钢，拟用15钢代替。试说明：(1)原45钢各热处理工序的作
18、用；(2)改用15钢后，应按原热处理工序进展能否满足性能要求为什么(3)改用15钢后，为到达所要求的性能，在心部强度足够的前提下采用何种热处理工艺答：(1)正火处理可细化组织，调整硬度，改善切削加工性；调质处理可获得高的综合机械性能和疲劳强度；局部外表淬火及低温回火可获得局部高硬度和耐磨性。(2)不能。改用15钢后按原热处理工序会造成心部较软，外表硬，会造成外表脱落。(3)渗碳。15 .W18Cr4V钢的ACl约为820,假设以一般工具钢Acl+30-5OC常规方法来确定淬火加热温度，在最终热处理后能否到达高速切削刃具所要求的性能为什么W18Cr4V钢刀具在正常淬火后都要进展560C三次回火，
19、又是为什么答：1、假设以一般工具钢Acl+30-5(TC常规方法来确定W18Cr4V钢淬火加热温度，在最终热处理后不能到达高速切削刃具所要求的性能。因为假设按常规方法来确定淬火加热温度，那么合金碳化物不易溶解，不能满足在高速切削时刀具应保持红硬性、高耐磨性的要求。为使奥氏体得到足够的合金化，必须加热到远远大于ACl的温度，既1280C左右。18Cr4V钢刀具在正常淬火后都要进展560三次回火，这是为消除剩余奥氏体。2、这是为了消除剩余奥氏体。16 .常用测量金属硬度的方法有哪些各以什么来衡量其硬度1、金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度
20、的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。可分为压入发、刻画发、回跳法和摆动法。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。动态试验法主要用于大型的，不可移开工件的硬度检测。2、用布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度和显微维氏硬度来衡量。17 .淬透性和淬硬性的区别影响钢淬透性的因素有哪些I、淬透性定
21、义：在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。即钢淬火时得到淬硬层深度大小的能力，它表示钢承受淬火的能力。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，那么钢的淬透性越好。钢的淬透性是钢材本身所固有的属性，它只取决于其本身的内部因素，而与外部因素无关。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材,可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。淬硬性(hardeningcapacity)指钢在淬火时硬化能力，用淬成马氏体可能得到的最高硬度表示。主要取决于马氏体中的含
22、碳量，碳含量越高，那么钢的淬硬性越高。其他合金元素的影响比较小。淬透性才是指奥氏体化后的钢在淬火时获得马氏体的能力。其大小以钢在一定条件下淬火获得的淬透层深度和硬度分布表示。淬硬性是指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够到达的最高硬度，也称可硬性。2、影响淬硬性的因素有：1.化学成分2.奥氏体化温度：温度越高，晶体越粗，未溶第二相越少，淬透性越好。18.比较合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、轴承钢的成分、热处理、性能的区别及应用范围。类别含碳量典型牌号最终热处理方法性能主要用途合金合金渗碳钢010%0.25%20CrMnTi淬火+低温回火高硬度、耐磨性变速齿轮、凸轮合
23、金调质钢0.25%0.50%40Cr淬火+高温回火较好综合性能主轴等复杂受力件合金弹簧钢0.45%-0.70%60SiMn淬火+中温回火提高弹性极限弹簧等弹性零件滚动轴承钢0.95%1.15%GCrl5淬火+低温回火高强度和抗压强度滚动轴承19 .比较低合金工具钢和高合金工具钢的成分、热处理、性能的区别及应用范围。类型含碳量预热处理最终热处理方法性能应用范围高碳低合金工具钢0.85%1.10%球化退火淬火+低温回火良好的淬透性，回火抗力和耐磨性低速和中速切削刀具、中等负荷的冷成型模具及量具高碳高合金工具钢0.7%0.9%球化退火淬火+高温回火优异的淬透性，回火抗力、红硬性与耐磨性高速切削或形状
24、复杂的刃具、还应用于冷、热变形模具、车刀、钱刀20 .以下零件和构件要求材料具有哪些主要性能?应选用何种材料(写出材料牌号)？应选择何种热处理?并制订各零件和构件的工艺路线。(1)大桥(2)汽车齿轮(3)镶床镇杆(4)汽车板簧(5)汽车、拖拉机连杆螺栓(6)拖拉机履带板(7)汽轮机叶片(8)硫酸、硝酸容器(9)锅炉(10)加热炉炉底板(1)大桥：低合金高强钢良好的塑性以及韧性、焊接性正火热轧-空冷-焊接-正火(2)汽车齿轮:合金渗碳钢高硬度和耐磨性、高韧性渗碳下料一锻造一正火一切削加工一渗碳一淬火+低温回火一喷丸一磨削加工(3)镶床镶杆：合金调质钢高强度、塑性和韧性淬火+高温回火下料-锻造-退
25、火-粗加工-调质-精加工一氯处理-研磨(4)汽车板簧：合金弹簧钢高弹性极限和屈服应力淬火+高温回火下料-加热压弯-淬火-中温回火-喷丸-成品(5)汽车、拖拉机连杆螺栓：合金调质钢高强度、塑性和韧性淬火+高温回火下料-锻造-退火-粗加工-调质-精加工-氯处理-研磨(6)拖拉机履带板耐磨钢高韧性、加工硬化、硬度低固溶处理下料-锻造-保温-固溶强化(7)汽轮机叶片：不锈钢耐蚀性、高强度下料-锻造-空冷-退火-回火(8)硫酸、硝酸容器：锲基耐蚀合金高塑性、低温韧性加工硬化、良好的硬化下料-锻造-空冷-退火-回火(9)锅炉：不锈钢、锅炉用钢、耐蚀钢高热稳定性、高热强度正火下料-锻造-正火(10)加热锅炉
26、：高温合金钢高热稳定性、高热强度固溶强化+时效强化下料-锻造-空冷-固溶强化+时效强化21 .判断以下钢号的类别、成分、常用的热处理方法及使用状态下的显微组织和用途：16Mn.ZGM111340Cr35CrMo20CrMnTi4Crl3GCrI5、60Si2MnCrl2MoV3Cr2W8V9SiCr5CrNiMoW18Cr4VCrwMn、lCrl8Ni9Ti38CrMoA1.Ao16Mn：低合金构造钢C、Mn、Si正火铁素体+珠光体桥梁、车轴、大型容器ZGMnl3:高锈钢C、Mn、Si、P、Cr淬火片状马氏体球磨机衬板、控推机斗齿等40Cr：合金调质钢C、Mn,Si、Cr调质回火索氏体轴类、连
27、杆螺栓、空气阀35CrMo:合金调质钢C、Mn、Si、Cr、MO调质回火索氏体两轴、连杆、大截面轴20CrMnTi:合金调质钢C、Mn.Si、Cr渗碳、淬火、回火铁素体+低温马氏体变速箱、齿轮4Crl3:不锈钢C、Mn.Si、Cr.P.S淬火、回火马氏体热油轴泵、阀门、手术刀片GCrl5:滚珠轴承钢C、Mn、Si、Cr球化退火、淬火、回火回火马氏体+细粒状碳化物D=25mm滚珠，25-5Onlm钢球60Si2Mn:合金弹簧钢C、Mn、Si淬火+回火回火托氏体截面Z1.109Z1.303、Z1.401(2) 2A12(原1.Y12)2A70(原1.D7)、3A21(原1.F21)、5A05(原1
28、.F5)(3) H70ZCuZn38ZCuZnl6Si4HPb63-3(4) ZCuSn5Pb5Zn5ZCuPb30ZcuA19Mn2.QBe2（5）ZSnSbl1Cu6ZPbSbl6Snl6Cu2（1）铸造铝合金Z1.102铝硅合金Z1.109铝硅合金Z1.303铝镁合金Z1.401铝锌合金（2）变形铝合金ZCuPb15Sn8ZAlSn6CulNil成型复杂零件较高温度下工作的零件大气或海洋中的零件构造形状复杂的零件2A12（原1.Y12）:硬铝合金，1.Y代表硬铝，高强度的构造零件2A70（原1.D7）：锻铝合金，1.D代表锻铝内燃机活塞和在高温下工作的复杂锻件、板材可作高温下工作的构造件
29、3A21（原1.F21）：防锈铝合金，1.F代表防锈铝，焊接油箱、油管钏钉以及轻载荷零件及制品5A05（原1.F5）：防锈铝合金，1.F代表防锈铝，焊接油箱、油管、焊条、钏钉以及中等载荷零件及制品（3）加工黄铜、铸造黄铜H70简单黄铜H代表黄铜，70代表：平均铜的质量分数705弹壳，造纸用管，机械和电气用件ZCuZn38铸造黄铜-一般构造架和耐蚀零件ZCuZnl6Si4铸造黄铜接触海水的工作管配件，以及水泵、叶轮，旋塞和在空气，淡水中工作的零件HPb63-3:铅黄铜H+主加元素符号+铜及各合金元素的平均质量分数（w100）钟表、汽车、拖拉机及一般机器零件USn5Pb5Zn5加工锡青铜高负荷、中
30、等滑速下的耐磨腐蚀零件ZCUPb30铸造铅青铜高滑速的双金属轴瓦ZCUAI9Mn2铸造铝青铜管路配件和要求不高的耐磨件QBe2(5)轴承合金ZSnSbIICu6ZPbSbl6Snl6Cu2ZCuPb15Sn8ZAlSnbCulNil加工被青铜重要的弹簧和弹性元件锡基轴承合金铅基轴承合金铅基轴承合金铅基轴承合金大功率机器轴承轻负荷高速轴承外表压力高、又有测压的轴承高速、重载荷的发动机轴承25 .何谓陶瓷?陶瓷的组织由哪些相组成?它们对陶瓷性能各有何影响？1、原来的陶瓷就是指陶器和瓷器的通称。也就是通过成型和高温烧结所得到的成型烧结体。传统的陶瓷材料主要是指硅铝酸盐。陶瓷是由金属（类金属）和非金属
31、元素之间形成的化合物。陶瓷材料指所有无机非金属材料。是用天然或人工合成的粉状化合物，经成型和高温烧结而制成的多晶固体材料,2、陶瓷的组成：晶相、玻璃相、气相。3、品相：陶瓷显微构造中由晶体构成的局部。在陶瓷显微构造中可以是单相或多相组成。晶相般是由离子键和共价键结合而成，常是两种键的混合键，从而决定了陶瓷的熔点、高耐热性、高化学稳定性、高绝缘性及高脆性。玻璃相：它存在于晶粒与晶粒之间，起着胶黏作用，降低烧结的温度，抑制晶粒的长大和填充气孔。气相：是指陶瓷中的气孔，它是在陶瓷生产过程中形成并被保存下来的。气孔的存在降低了陶瓷的密度，能吸收熊动，并进一步降低了导热系数。但也导致陶瓷强度下降，介电损
32、耗增大，绝缘性降低。26 .陶瓷材料的主要结合键是什么?从结合键角度分析陶瓷材料的性能特点。1、结合键：离子键（特点：以库仑力结合）和共价键（特点：共用电子对），常是两种键的混合键。如：CaO.MgO、A12O3、ZrO2等以离子键为主，属于离子晶体，氧化物构造的主要特点是氧离子严密排列构成晶格骨架，组成六方或面心立方点阵，而正离子位于骨架的适当间隙之中。如：Si3N4、SiCsBN等以共价键为主，称共价晶体。2、由于晶相的离子键和共价键的结合，决定了陶瓷具有高熔点、高耐热性、高化学稳定性、高绝缘性、高脆性。27 .普通陶瓷（三组分瓷）是由什么组成的普通陶瓷以粘土、石英、长石为重要原料，称为粘
33、土陶瓷，故又叫三组分陶瓷。其显微构造中主晶相胃莫来石晶体25%-30%,次晶相为SiO2；玻璃相35%60%,气相1%3%。28 .常见玻璃可分为哪几种按成分分：钠玻璃制品、钾玻璃制品、铅玻璃制品、硼硅玻璃制品、石英玻璃制品按成型方法分：吹制、压制、捏塑按装饰方法分：喷印、描绘、贴花、磨制、蚀刻、打砂、蒙砂制品按用途分：玻璃器皿、玻璃装饰品、玻璃炊具29 .玻璃常用的成型方法有哪几种有吹制、压制、捏塑三种。吹制法有人工吹制和机械吹制。压制成型一般采用机械压制。捏塑成型是玻璃装饰品和高级玻璃制品的成型方法。30 .钢获得马氏体组织的条件是什么?钢的含碳量若何影响钢获得马氏体组织的难易程度主要是钢
34、的马氏体转变温度Mf和含碳量。马氏体转变温度越低，越容易得到马氏体组织；而含碳量越高，马氏体转变温度越低。含碳量低的钢，马氏体转变温度就较高，就不容易得到马氏体组织；反之，钢的含碳量越高，马氏体转变温度就较低，就会容易得到马氏体组织，而且硬度和强度随之也会增高，但是脆性会增大，必须经过回火才可以使用。31 .钢在被处理成马氏体组织时为什么还会有剩余奥氏体存在？剩余奥氏体对钢的性能有何影响？1 .关于剩余奥氏体，般是钢加热到奥氏体化后，在冷却相变后生成马氏体。而一些奥氏体，由于转变的先后微差，使之没有了转变空间。将高温的奥氏体保存到室温，被称为残奥。由于残奥是不稳定相，一有空间释放就要，转变成马
35、氏体。所以被称为不稳定相，由于残奥过多，当工件加工时，使加工件变形，严重破坏了工件的精度，甚至使工件报废。但残奥也有好处，由于其性质很软，在坚硬的马氏体针尖中间，犹如垫上了一层厚厚的棉絮。防止了工件的显微裂纹的产生，使工件大大的增加了韧性。2 .剩余奥氏体是软而粘的高温相，是一种非稳定相，时效变形会引起工件尺寸改变；在磨削过程中，会产生磨削裂纹；还会形成软点，降低淬火硬度，使工具钢疲劳强度下降。但其有利的一面是：剩余奥氏体具有高的冲击韧度，可吸收形变能，缓冲工件淬火应力，减轻开裂倾向；此外，还有控制麻点形成的功能，并可利用它的相变超塑性，矫正淬火变形。马氏体+局部残奥，是一种强韧化复相组织；在交变应力作用下，可提高滚动轴承钢的疲劳强度；可防止齿轮的齿面发生点蚀；还可平衡（补偿）马氏体因回火分解所引起的体积变化。
