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1、凝汽器钛管泄漏就是凝汽器真空运行期间，循环水侧的海水经过钛管处的漏点漏入凝汽器内，使机组凝结水水质恶化，凝结水内的含氧量、钠离子含量、比电导率、阳电导率快速升高并严重超过规定值，严重时伴随真空快速下降、凝汽器水位突升的一种设备异常事故。若处理不及时轻则导致凝结水精处理失效、机组被迫停运，重则污染锅炉各管路、受热面引发腐蚀、爆管，汽机叶片积盐结垢、通流部分堵塞。事件经过2月7日晚上1点17分，#4机组汽机停运、锅炉8.5MPa稳压运行。集控室DCS画面凝结水泵出口水质指标钠离子含量5分钟内由1.5ug/l快速升至999ugl,阳电导由0.2uscm升至2.2uscm,比电导由8.4uscm升至2
2、1.15uscm;立即汇报值长、值长汇报部门领导。当班操作人员立即分五步执行：1）立即通知化学人员对凝结水出口表计进行校表，并取凝结水泵出口水样及化学精处理后水样进行手动化验，确认水质情况。2）立即打开凝结水泵出水母管放水门、开启凝汽器补水门，大流量对凝结水系统进行排补。3）查阅凝结水泵出口水质指标趋势图以辅助判断在线水质表计准确性，并加强对化学精处理出水水质、给水系统在线表计、蒸汽在线表计监视，发现异常及时处理。4）依次单侧隔离凝汽器循环水内、外侧，进行单侧隔离查漏。5）在手动化验确认凝结水泵出水水质确已恶化情况下，根据当前机组运行工况，启动凝补水泵，开启凝补水至除氧器上水，关闭5号低加至除
3、氧器上水电动门，确保给水管路水质不被凝结水污染而扩大事故。部长、主任、汽机专工接到汇报后第一时间赶至#4机组，进行现场指导并提供技术支持，确认风险底线。经过多次隔离尝试与分析，于3:53分，查明凝汽器循环水内侧存在钛管泄漏漏点，开始隔离凝汽器循环水内侧进行放水检修。7:21,凝结水泵出口水质钠离子浓度低于100ugl,且其他水质指标均合格，停止对凝汽器排补，恢复正常状态。经验总结1、凝结水水质指标出现异常了必须通知化学1）校验问题表计；2）确认精处理后表计参数正常并加强监控；3）手动测量异常点处水质及精处理后水质。4）加强混床监视及时投退混床2、凝汽器排补注意事项1）控制凝汽器水位，防止水位低
4、跳凝结水泵；2）监视凝汽器坑排污泵运行情况，防止凝汽器坑排污泵出力不足而满水，尽量保持凝坑排污泵满出力排量进行排补以争夺处理时间；3）根据化学废水回收情况，必要时可将污染水排至循环水沙井;4）用凝补水对除氧器上水时，为避免补水量过大而过流可以保持两台泵并列运行；5）凝结水水质恶化后排水点必须选在精处理前，精处理后的是干净水；6）除氧器用凝补水上水时，凝汽器水位因给水泵小机排汽、旁路排汽、汽机排汽凝结而水位不断上升，必要时可以通过5号低加出口至锅炉机组排水槽排水。3、单侧隔离查漏方法钛管泄漏单侧隔离时一般优先考虑机组水质恶化前的操作，根据之前操作对内外侧钛管影响做出优先隔离内侧或者外侧的判断。以
5、隔离内侧为例：1）隔离前关闭内侧循环水至真空泵补水手动门；2）关小内侧出水蝶阀，开大外侧循环水出水蝶阀，保证循环水不憋压，待内侧出水蝶阀关至较小开度后，全关内侧进水蝶阀；3）打开内侧出水蝶阀，稍开内侧循环水排空门，内侧通过出口蝶阀泄完压力，排完钛管处循环水后保持状态观察；4）由于存在排补量不可能无限大、化验也需要时间、泄漏量大小影响，即使漏点很小，即使单侧隔离正确，凝结水水质出现好转所需时间较长，一般需要40分钟以上才会有所体现；5）隔离期间，真空指标和凝结水出口含氧量可以作为一个重要辅助手段，本次泄漏处理正是通过这两个指标来佐证循环水内侧泄漏；一般来讲，内侧泄漏,隔离内侧后，真空有持续走低趋势，含氧量持续上升现象。6）确认钛管漏点位置后，及时隔离该侧循环水，并放水通知检修处理；若两侧均有泄漏，则先隔离漏点大的一侧，处理好后再隔离漏点小的一些；水质指标严重恶化及时停机、停炉，通知检修查漏。
