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1、长螺旋钻孔灌注后插钢筋笼施工工艺1、工艺流程2、桩笼控制程序2.1定位放线采用全站仪进展定位放线，测放完全部轴线，经历收合格后，测放建筑物桩位，以水准仪测定施工场地标高，测算出桩顶及桩底标高,经历收合格后，进展桩基施工。测量放线后，在场区外测设立永久控制点，以备校核桩位。放线完毕后，由测量人员自检，校核无误后，移交甲方进展验收，并填写相应记录。定位放线误差控制1.OCm以内。2.2钻机定位先校正桩位，无误后进展对位，而后校正桩机垂直度，进一步校正对位情况，满足要求后开钻。钻机对位前对桩位进展复核，复核无误后再对位，控制对位偏差小于2.0cm,并用麻绳将钻具下口活瓣绑住封口，然后下放钻具完成对位
2、。对位后，通过调节液压支腿调整钻机水平，并校核钻杆垂直度，确保其垂直度小于0.5%。2.3钻进成孔严格控制钻进速度，分析地层情况，严格控制钻进电流，并做好记录。在地面以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。开钻时钻进速度要慢，据试桩情况一般粘性土地层控制钻进速度小于0.5mmin,粉土地层控制小于l5mmin0钻进过程中，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地层反转带上来的土应随钻随清。钻至孔底后，由质检员检查验收前方可终孔。为保证成孔质量，将钻机带出土石方倒运至基坑边缘，装入吊盘，塔式起重机集中倒运至基坑外，并装8T自卸汽车外运。为确保成孔施工正常进展，不能中断钻机用电，故本工程采用30
3、0KW发电机组发电钻桩，台班见签证，不扣钻机台班电费。2.4泵送碎1 .4.1成孔经确认满足要求后，即进展现场搅拌碎地泵输送。先将钻具上提，开启输送泵。随着碎泵送，上提钻杆，严格控制提钻速度，防止断桩和堵管现象。灌至地表后，停顿灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。2 .4.2严格监视搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据标准留置试块检验性强度。3 .4.3提钻前检查钻杆顶端放气阀是否能畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶碎有空洞。4 .4.4控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致,严禁过快和过慢。5 .4.5第一次灌注时，头盘料采用高标号水泥砂浆，以便润湿泵管及钻杆。6 .4.6整个灌注过
4、程应连续，采用60泵加大碎泵量，并配备储料斗备足料，确保每棵桩在连续提钻不停顿的情况下灌注完毕。7 .4.7泵送碎时，应随时保持储料斗内碎面高度，以防泵入空气造成堵管。8 .4.8视地层情况，相邻桩施工时为防止串孔事故可采取跳打方案，相邻桩的施工时间为前棵桩碎初凝后进展。碎初凝后，钻孔机带出的淤泥采用人工装自升式塔式起重机吊运到基坑外,并采用履带式反铲挖掘机装8T自卸汽车外运13KMo9 .4.9地泵泵管安装时，尽量减少弯道，管道长度尽量控制不超过60m,泵管按放必须保持水平，假设气温较高，在泵管上面应覆盖三层湿草帘，并及时撒水湿润，防止泵管内碎失水造成堵管。10 4.10加强各工序之间配合，
5、尽量缩短成桩时间。假设长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。11 4.11为确保桩顶质量，碎灌注应至设计标高以上0.50mo12 5钢筋笼下放将验收完的钢筋笼对准孔位，徐徐下放，同时开启振动器，振捣至设计标高，完成桩施工。下放钢筋笼示意图2.6成桩移位桩初凝后，即对桩位进展覆盖，养护。2.7桩头破碎采用人工破碎桩头，残渣人工倒运至基坑边缘装入吊盘后，由塔式起重机集中运出基坑，装8T自卸汽车外运。3、工艺特点本施工工艺具有如下的特点：1、本工艺对施工场地的要求较高，施工场地必须较平坦且开阔,需要保证长螺旋钻机的移动和回转；同时由于钻机机头长度的影响，必须保证机前活动空间不小于1.5mo2、
6、本工艺由于钻入地下后由钻头部直接灌入混凝土，因此不存在处理桩底沉渣的问题，桩端混凝土与土体接触严密，成桩效果较好。3、由于全程机械或半机械控制，人为因素影响较小，能更方便的控制工程质量。4、由于钻杆一直在土中支撑，不存在塌孔等因素。5、由于不使用泥浆，且钻机施工过程中噪音较少，因此较为环保。6、本工艺桩施工的深度受钻机和震动锤下钢筋笼的影响，因此处理的深度有限，北京地区R前在25m深度范围内能较广泛的使用。7、由于钻机钻孔速度较快且震动锤下钢筋笼速度较快，因此成桩速度较快。4、桩笼控制指标钢筋笼质量检验标准序项目允许偏差检查方法主控1主筋间距(Inm)10用钢尺量项目2长度(mm)100用钢尺量一般1钢筋材质检验设计要求抽样送检工程2箍筋间距(mm)20用钢尺量3直径(mm)10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准序项目允许偏差检查方法主控1桩位20mm用钢尺量项目2孔深(mm)+300用钢尺量3桩体质量检验按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准4混凝土强度按基桩检测技术标准试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术标准按基桩检测技术标准一般工程1垂直度1检查每个桩的实际灌注量6桩顶标高50mm水准仪
