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1、摘要：针对水泥挤压联合粉磨粉磨系统的增产降耗，提出以“大辐压机小球磨机”的配置工艺具有更大的增产节电空间，并就短压机与球磨机的装机功率比进行技术经济效益分析对比。关键词：辐压机联合粉磨系统；装机功率比；增产节电轻压机自上世纪80年代由合肥水泥研究设计院、天津水泥工业设计研究院、洛阳矿山机器厂和唐山水泥机械厂四家单位联合引进德国KHD公司技术以来，经过20多年的国产化和大型化发展,装备与工艺技术逐渐成熟，设计和制造水平日趋提高。装备上目前投入使用的国产大型辐压机辐径已达到2m,装机功率4000kW,处理能力高达1600th以上；工艺上除早期的预粉磨之外针对不同应用场合开发的边料循环系统、半终粉磨
2、系统、联合粉磨系统和终粉磨系统等多种挤压工艺，使其技术内涵不断完善丰富。其中水泥粉磨以联合粉磨系统为主，随着轻压机大型化，也为挤压工艺及其设备的配套形式提供了更多的选择。通过合肥院HFCG转压机的广泛应用，对挤压与球磨是双闭路还是单闭路、“大辐压机+小球磨机”还是“大根压机+大球磨机”以及短压机与球磨机的装机功率比等配套工艺进行了大量实践和创新，认为：“大辐压机+小球磨机”对于水泥粉磨特别是产量规模180th以上的大型粉磨系统具有更大的节电空间。1“大根压机小球磨机”的定义所谓“大辐压机小球磨机”，不是单纯意义上的大小之分。只要辐压机与球磨机的装机功率比1,即可称为“大辐压机小球磨机”，而不在
3、乎其具体规格大小。例如通常采用的HFCG160-140压机（装机功率21120kW）+3.OmXllm磨（装机功率125OkW）和HFCG180-160压机（装机功率2X160OkW）+3.2m13m磨（装机功率160OkW）系统就属于“大辐压机小球磨机”；相对而言，两种辐压机分别配中4.2m13.Om水泥磨（装机功率3550kW）的联合粉磨系统，其装机功率比只有09和0.63,则属于“小辐压机大球磨机”的范畴。根据多年的工艺设计和应用经验，在产量规模达180th以上的联合粉磨系统中，当辐压机与球磨机的装机功率比VI时，生产P-042.5普通硅酸盐水泥的系统单产电耗多集中于30-34kWht之
4、间；而采用装机功率比1的联合粉磨系统，在满足于产量规模的同时，系统单产电耗仅为2829kWht左右，单产节电通常可达26kWht相对于功率比较小的“小辐压机大球磨机”系统，通过适当加大辐压机的规格或减小球磨机规格使其装机功率比1,即可达到这种高产低耗的效果。例如HFCGI80-160辐压机+中3.8mX13m水泥磨，装机功率比1.28；HFCG160-140辐压机+145n开流磨的“2+1”联合粉磨系统，生产P042.5水泥的产量达到356th,PC32.5水泥产量达383th,系统电耗分别仅为28.43kWht和25.75kWh,均居同规格磨机最好水平，成为联合粉磨工艺中“大辐压机小球磨机”
5、配套的一种新形式。a2大功率比的应用实例分析对比联合粉磨系统中，辐压机的能量利用率远大于球磨机。物料经过辐压机高压粉碎，粒度大幅度减小且颗粒结构变得疏松易磨,这是提高磨机产量和降低粉磨电耗的关键所在。因此在同样条件下，装机功率比越大，越符合多破少磨的原理，挤压与粉磨的最大优势各自发挥得越充分，这是基于“大辐压机小球磨机”工艺获得更大节电空间的基本思路。但装机功率比越大，转压机的循环负荷随之增加，有的可达500%以上，往往容易因挤压物料中的细粉增多而造成震动、称重仓冲料以及风、料、压不均等现象，严重影响到辐压机的正常、稳定运行。因此“大辐压机小球磨机”工艺中，应同时进行针对性的功能装置和措施加以
6、配套，才能确保系统的安全可靠运行。运行实践表明，合肥院HFCG辐压机对此开发配套的扭矩支撑装置、均压稳流称重仓、V型分级机均风均料装置以及辐缝自动监测调整装置等多项措施，对高循环负荷条件下的防震、防冲料及其均风均压效果起到了保障作用。以广东罗浮山水泥集团惠阳双新水泥公司中3.2mX13m开路水泥磨系统改造为例，其装机功率比达到2,是目前运行的“大辐压机小球磨机”联合粉磨系统之一该公司原为3.2mX13m开路水泥磨系统，磨机装机功率1600kW,生产P042.5水泥的产量45th,细度Ro.82%,比表面积370390112kg,系统电耗36kWht2012年委托合肥院进行系统改造，改造方案采用
7、HFCGl80-160辐压机，装机功率2X1600kW,与原有球磨机组成装机功率比二2的联合粉磨系统，同时配置防震、防冲料和均风均压等装置。改造后在水泥品种、细度和比表面积相同的条件下，产量提高到152th,系统电耗29kWhto工艺流程分别见图1、表Io如果与以前大批投入使用的装机功率比Vl的粉磨系统进行对比，不难看出不同配置工艺的产量、电耗效果见表2。由表2看出，加大转压机可以将4.2m13.Om球磨机获得更高的产量，有利于错峰用电或者在销售旺季多产水泥来实现更多的利润，而辐压机功率不变，通过减小球磨机使其装机功率比增大，3.8m13m开路磨的产量同样可达到4.2m13m闭路磨的水平，系统
8、单产电耗则降低34kWht现在已经投入生产应用的水泥粉磨系统中，大部分都具有这种节电效益见表3。Im位道后舲工免没!船/修；4*Ki.541“1皿皿MxMMnMl1.IMUft；M15初|卜，*另IIKRIU口M0fl;la-dUti&M；1“内阿他t3结语(1)短压机与球磨机的装机功率比1的联合粉磨系统，具有更大的增产节电空间，可以在保证产量规模的同时降低粉磨系统单产电耗34kTVh。对于错峰用电或在销售旺季多产水泥的粉磨系统，可采用大辐压机并增大与球磨机的装机功率比来实现增产节能。增大辐压机和减小球磨机除抵消两者的差价外，设备投资额会随产能规模不同而相应增大，但节电效益显著，其多投资的部分可在812个月收回。(2)短压机与球磨机的装机功率比1的联合粉磨系统，相对于原球磨系统可以降低出磨温度2(C40C,更有利于水泥质量的控制管理(3)加大辑压机与球磨机的装机功率比，不是单纯意义上的规格增大或减小，而应综合考虑产能规模、水泥品种以及工艺特点等因素，采用必要的技术措施和装备配套加以完善，以确保运行的可靠性和有效性。
