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1、预拌混凝土生产单位检查参考用表检查项目检查内容检查结果备注符合不符合资质管理1预拌混凝土生产企业具有资质2预拌混凝土生产企业、分站点的设立是否满足资质管理规定要求（二）制度建设3建立完善的质量管理体系，制定相关的质量控制制度4建立质量隐患防控预案机制，制定相应风险处理措施5建立技术文件管理制度，技术标准有效健全原材料管理6建立混凝土原材料的采购、使用管理制度7采购合同（协议）以书面形式签订并存档8对原材料供应商提供的质量证明文件进行核验和确认，并将质量证明文件的原件或复印件存档9建立混凝土原材料使用台帐，有进场验收记录，质量可追溯。10对进场原材料依据相关技术标准要求进行质量检验，并建立逐一对
2、应的检测试验台账（不得使用未经处理或者经处理不合格的海砂）（四）试验管理11试验室的环境、面积和仪器设备配备应当与生产能力相匹配12仪器设备应定期进行校准或检定13试验工作场所的温湿度等环境条件满足标准要求14严格按相应的标准和方法开展各项试验15原始记录、试验报告、试件等有唯一性标识16定期对混凝土强度进行数理统计分析17定期对试验人员进行培训（五）配合比设计18混凝土配合比设计配制强度及性能满足相关标准要求19最小水泥和胶凝材料用量应符合相关标准要求20矿物掺合料的掺量应符合相关标准要求21配合比设计及调整应经过试验验证，并经技术负责人书面批准检查项目检查内容检查结果备注符合不符合（六）生
3、产管理22建立生产设备管理制度和设备档案23定期对生产设备进行检查保养，填写主要设备使用和维修保养记录24混凝土搅拌系统应符合相关标准要求25定期对搅拌系统计量设备进行校准26生产、试验用计量设备、试模应进行自校，自校频次应符合相关标准要求27生产时对环境、原材料和混凝土出机温度进行测量28实际生产的混凝土配合比与向使用单位出具的混凝土配合比一致29拌台生产全过程的视频资料应记录拌台生产的各项操作过程以及各原材料设定、调整和下料、扣称等使用情况，视频资料的保存期应不少于3个月30生产中原材料计量允许偏差符合相关标准要求，并应每台班检查1次（七）出厂检验31出厂检验的取样频率应符合规范规定要求32混凝土出厂检验包含坍落度、强度等标准要求及合同约定项目33使用海砂的混凝土，应进行混凝土的氯离子含量检测，并出具氯离子检测合格证明34留置混凝土试件，并对其进行养护和检验检测；建立留置试件和试验台帐35出厂检验试块、试件等应按年度连续编号，并建立台账36混凝土强度试件取样、制作、拆模等过程视频资料不少于一个月37运送混凝土时应随车签发预拌混凝土运输单38及时出具预拌混凝土开盘鉴定资料和预拌混凝土合格证39大批量、连续生产的同一配合比混凝土,应提供基本性能试验报告结果统计符合项不符合项抽查组成员签字：抽查日期:
