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1、目录第一章编制阐明及根据错误!未定义书签。第二章工程概况错误!未定义书签。第三章施工准备错误!未定义书签。第一节技术准备错误!未定义书签。一、配合比确实定错误!未定义书签。二、施工工艺及流程错误!未定义书签。三、有关工序准备错误!未定义书签。第二节现场准备错误!未定义书签。第四章重要施工措施及技术措施错误!未定义书签。第一节混凝土浇筑错误!未定义书签。第二节施工缝的留置与处理错误!未定义书签。第三节钢筋保护层控制及墙柱钢筋纵筋定位错误!未定义书签。第四节混凝土养护和裂缝控制错误!未定义书签。第五节质量保证措施错误!未定义书签。第五章施工质量验收错误!未定义书签。第一节一般规定错误!未定义书签。
2、第二节主控项目错误!未定义书签。第三节一般项目错误!未定义书签。第一章编制阐明及根据一、编制阐明卓越皇岗世纪中心二标段工程的建筑总高度为260m,高强混凝土强度有C70、C60,部位位于塔楼三十四层如下框架柱和关键筒墙，框架柱的截面为1400*1400,关键筒的最大墙厚为Ilo0。由于其强度高、体量大，为了保证混凝土施工质量，编制本专题施工方案。二、编制根据1 .中建国际(深圳)设计顾问有限企业设计的卓越皇岗世纪中心项目施工图、施工协议及有关资料；2 .国家现行施工验收规范、原则及广东省和深圳市有关施工规定：建筑工程施工质量验收统一原则GB5O3OO2023混凝土构造工程施工质量验收规范GB5
3、02042023混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)一般混凝土配合比设计规程JGJ552023混凝土强度检查评估原则GBJ107-87预拌混凝土GB/T1490220233 .根据工程特点、施工现场实际状况、施工环境、施工条件和自然条件等综合原因0分析;4 .我司既有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；5 .IS09001：2023质量管理体系、ISoI4001：体96环境管理体系、OHSASI8001：1999职业健康安全管理体系。第二章工程概况卓越皇岗世纪中心二标段是一座集高档商业、酒店、办公、公寓于一体的建筑综合体，总占地面积9840.58痛，总建筑面积为13万11地下
4、室为3层，二标段塔楼地上部分54层；办公面积40000nA酒店面积25000m)公寓面积25000m)本工程为高层建筑防火分类为一类，建筑耐火等级为一级；人防工程等级为五级、二等人员掩蔽所，抗震烈度按Vn度设防；本工程相对标高0.000相称于绝对标高6.7m。本工程构造体系为现浇框架一筒体构造，塔楼采用钢管混凝土柱，2#塔楼13层为转换层，重要是关键筒处墙截面尺寸变小，14、25、39为避难层。安全等级：二级，抗震烈度、类别及等级：本工程抗震烈度为7度；抗震设防类别为丙类；塔楼框架及筒体抗震等级为一级，裙楼三级。T层塔楼范围为一级，其他地下室为三级。混凝土强度等级见下表:部位混凝土强度基础垫层
5、C15地下室底板、承台C30S8人防墙C35楼梯C30生活水池C30S6地下室外墙、消防水池C35S8塔楼外柱-3层C40-2层至T层C351层至5层C30塔楼墙柱-3层至10层C70H层至34层C6035层至40层C5041层至48层C4048层及以上C30梁板-2层、1层C35T层、2层及以上C30第三章施工准备第一节技术准备一、配合比确实定本工程混凝土所有采用商品混凝土，混凝土构造施工前，应考察多家商品混凝土供应商，考察理解内容应包括：企业业绩（重要考察高强混凝土生产供应业绩）、设计生产能力、质量保证体系、混凝土运送能力等，按照综合比较、选择最优0原则确定混凝土供应厂家。混凝土生产厂家确
6、定后应立即进行高强混凝土的试配，高强混凝土配合比的设计除按一般混凝土配合比规定设计外还应符合尤其规定。1)配制高强混凝土所用原材料应符合下列规定：1 .应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，本工程选用“海螺”牌P042.5一般硅酸盐水泥；2 .对强度等级为C60的混凝土，其粗骨料的最大粒径不应不不大于31.5mm,对强度等级为C7O0混凝土，其粗骨料0最大粒径不应不不大于25mm；针片状颗粒含量不合适不不大于5.0%,含泥量不应不不大于0.5%,泥块含量不合适不不大于0.2%；其他质量指标应符合现行行业原则一般混凝土用碎石或卵石质量原则及检查措施(JGJ53)的
7、规定；3 .细骨料的细度模数宜不不大于2.6,含泥量不应不不大于2.0%,泥块含量不应不不大于0.5%。其他质量指标应符合现行行业原则一般混凝土用砂质量原则及检查措施(JGJ52)B规定；4 .配制高强混凝土时应掺用高效减水剂或缓凝高效减水剂；5 .配制高强混凝土时应掺用活性很好日勺矿物掺合料，且宜复合使用矿物掺合料。6 )高强混凝土配合比的计算措施和环节应符合下列规定：1 .基准配合比中B水灰比可根据既有的试验资料选用；2 .配制高强混凝土所用砂率及所采用的外加剂和矿物掺合料B品种、掺量，应通过试验确定；3 .计算高强混凝土配合比时，其用水量可根据一般一般混凝土配合比设计规程B规定确定；4
8、.高强混凝土的水泥用量不应不不大于550Kg11水泥和矿物掺合料的总量不应不不大于600Kgm3o二、施工工艺及流程由于本工程C70、C60高强混凝土均位于塔楼B框架柱与关键筒处，并且该部分框架柱内包具有钢构造管柱，钢管柱内也需要浇筑高强混凝土。由于钢管柱B安装高度也许导致其内部混凝土浇筑时，不能运用混凝土输送泵泵送，需提前用塔吊吊运。因此高强混凝土的施工流程为：混凝土搅拌一场外混凝土运送一场内混凝土泵送（钢管柱内为塔吊吊运或泵送）_混凝土浇灌一混凝土振捣一混凝土养护一验收三、有关工序准备高强混凝土施工是在模板、钢筋、钢构造等分项工程验收合格的基础上进行的,因此需要模板、钢筋、钢构造等分项工程
9、施工完毕后才能进行高强混凝土的施工。（一）钢筋工程钢筋工程在浇筑混凝土前应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1 .纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2 .钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3 .箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、位置等；4 .预埋件B规格、数量、位置等；5 .有无按设计变更施工等。（二）模板工程1 .临时支撑与模板工程应遵守混凝土构造工程施工质量验收规范(GB502042023)对应章节。2 .选用脱模剂不得对混凝土、钢筋、模板产生损害，且对环境无污染。3 .选用脱模剂对混凝土表面质量、颜色不得有影响，且不能影响后续面层的施工、质量。4 .临时支撑0安
10、装与拆卸应有明确阐明，包括搬运、校正、预先起拱措施等。5 .临时支撑B设计应考虑变形和沉降，以防止导致初期混凝土开裂。6 .模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。(三)钢构造工程1 .钢构造使用钢材、焊接材料等均具有质量证明书，并且原材己按规定送检合格；2 .钢构造B制作应按照经设计院审核同意的深化设计图施工；3 .钢构件应按规定进行检测合格后方可进场安装；4 .钢构造安装前，应对构件的J外形尺寸、螺栓孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉等进行全面检查，在符合设计文献或有关原则的规定后，方能进行安装工作；5 .钢构造安装0电焊工
11、应经考试并获得合格证；6 .钢构造工程必须办好有关隐蔽验收后，方可浇筑混凝土。第二节现场准备1 .由于高强混凝土的搅拌必须独立占用一条生产线，因此在混凝土浇筑前应向混凝土生产厂家提供详细的高强混凝土需求计划，应包括需求总量、每小时需用量、需要持续供应量等，以便其安排供应。2 .混凝土浇筑人员已经到位并分工明确，安排岗位应包括：放料、振捣、钱锹、抹平、压光等。3 .为保证混凝土的持续浇筑，现场250KVA的发电机应安装调试完毕，并进行试运行，防止市电停电时可以供应混凝土浇筑使用。4 .施工缝处清理洁净，无积水。5 .因高强混凝土的施工工期正值雨季，需要在浇筑前向气象台查询天气状况，防止在暴雨天气
12、浇筑，防止导致高强混凝土强度损失。对也许有的雨水天气需备齐相称数量0防水彩条布，防止有小雨或阵雨时，可以完全遮盖混凝土，保证混凝土施工质量。6 .按照规范和方案规定，需要制作混凝土试块的试模已经整顿完毕。7 .混凝土浇筑前台和后台已经安排专门技术人员，并保持前后台间通信畅通。8 .混凝土运送施工机械安装完毕，并经调试运转正常，振捣器配置充足，做好多种机具B现场维修准备工作。9 .混凝土浇筑前木模板应充足浇水润湿，并用松软材料堵孔嵌孔嵌缝，模板内B杂物应清除洁净。10 .与低强度等级混凝土相接的构件模板内已作了有效B分隔。第四章重要施工措施及技术措施第一节混凝土浇筑一、一般规定高强混凝土B浇筑除
13、按应满足一般混凝土浇筑规定外，还需注意如下几点：1 .高强混凝土浇筑入模温度应维持5至35之间，当混凝土浇筑温度超过2&C时，可以考虑采用措施减少混凝土温度。2 .工程的每一部位混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件等全过程都应作详细纪录并形成原始档案。3 .混凝土的入模温度一般不合适超过28并不应不不大于30。对于构件最小断面尺寸在30Omm以上的低水胶比混凝土构造，混凝土的入模温度宜控制在25如下。高强混凝土施工前分析确定混凝土施工的浇筑、养护措施与合理的工序，预测施工过程中混凝土温度与拉应力B变化，并据此提出混凝土温度日勺控制值，并在施工养护过程中实际测定关键截面的中点温度和离表面约5cm深处
14、的表层温度，实行严格B温度控制。如无条件进行专门的计算分析，一般可取混凝土的温度控制值为：混凝土入模后的内部最高温度一般不高于70,构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度之差一般不不不大于20,新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差不不不大于20,淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度的差值不不不大于15,混凝土0降温速率最大不合适超过每天2。此外，当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20C时,混凝土表面必须保温覆盖以减少降温速率。4 .混凝土的浇筑应持续进行，在浇筑及静置过程中，应采用措施防止产生裂缝。对混凝土的沉降及塑性干缩产生的表面裂缝，应及时予以处理
15、。5 .混凝土泵送施工除遵守混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)有关规定外，还应遵守如下规定。5.1 在浇筑混凝土开始之前，必须先泵送部分水泥砂浆，以润滑管道。最先泵出B混凝土应废弃，直到排出质量一致的、和易性好B混凝土为止。5.2 混凝土的泵送作业，应使混凝土持续不停地输出，且不产生气泡。泵送作业完毕后，管道里面残留日勺混凝土应及时排出，并将所有设备彻底进行清洗。5.3 泵机开始工作后，中途不得停机，如非停机不可，停机时间一般不应超过30mim,气温超过25时不能超过10min。停机期间应每隔5min泵动几次，防止混凝土凝结堵塞管道。5.4 泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立
16、即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送；在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上B输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆润滑泵管内壁。6 .混凝土输送过程中，应和混凝土生产厂家安排专人在施工现场负责指挥和协调，应保持搅拌站、搅拌运送车、混凝土泵及浇筑地点之间的通信联络。7 .对于高强混凝土，施工时应尽量减少暴露的工作面，浇筑完毕后应立即抹平进入养护程序。二、施工措施1 .现场布置混凝土输送泵2/3台，单机输送量约30m3h,混凝土布料杆两台，混凝土泵管管径采用125mm,并用48钢管搭设支架架空,浇筑时专门安排人接拆泵管。2 .关键筒墙体及外围框架柱中钢管柱外侧的高强混凝土采用混凝土输送泵泵
17、送;由于部分钢构造管柱内的混凝土用混凝土输送泵泵送存在困难，对该部分采用塔吊吊运的措施。3 .混凝土浇筑次序为：先浇筑高强度等级，后浇筑低强度等级；先浇筑墙柱，后浇筑梁板。4 .混凝土H捣实，应使用内部机械振捣；混凝土构件顶面部分或其他特殊地方可用外部机械振捣。5 .振捣器日勺类型应满足施工规定，振捣器应能以每分钟不少于4500脉冲0频率传递振动于混凝土，使在距振捣点至少0.5m以内的混凝土产生25mm坍落度的可见效应。工地上应配有足够数量的处在良好状态的J振捣器，以便可随时替补。6 .混凝土浇筑时应分层下料、分层振捣、振捣棒必须插入下层混凝土50100mm,振捣棒插点应均匀排列，移动间距宜不
18、不不大于1.5倍0作用半径，振捣时应上下来回抽动、快插慢提，混凝土应振捣均匀、不得漏振，梁与墙、柱节点钢筋较密时，应加强二次振捣，以表面展现浮浆、不再陷落时为止。7 .为保证混凝土的均匀性，防止离析和泌水，插入式振捣棒需变换其在混凝土拌和物中的水平位置时，应竖向缓慢拔出，不得放在拌和物内平拖。泵送下料口应及时移动，严禁在模板内运用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土，以免引起离析。混凝土捣实后1.5h到24h之内，不得受到振动。8 .混凝土振捣密实的一般标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。9 .混凝土浇筑至梁、板面时，宜用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后应及时刮平，在混凝
19、土初凝前和终凝前，应分两次压实、抹平。10 .混凝土浇筑后的抹面压平工序中，严禁向混凝土表面洒水，并应防止过度操作影响表面混凝土的质量。第二节施工缝的留置与处理一、施工缝的留置混凝土构造B施工次序应经仔细规划以尽量减少新浇混凝土硬化收缩过程中日勺约束拉应力与开裂。施工缝应按设计规定设置，对于本工程高强混凝土而言，只存在水平施工缝，高强混凝土的J施工缝按构造部位的J不同样留置。关键筒和框架柱的钢筋混凝土部分留置在楼面板顶标高处；框架柱的J钢管内混凝土施工缝留置在上一层的梁底标高处。二、施工缝的处理本工程高强混凝土构造的施工缝表面进行凿毛处理，在高强混凝土浇筑完毕混凝土初凝后，立即安排打凿人员凿毛
20、，以将混凝土表面粉煤灰、浮浆凿除，露出混凝土中的石子为原则。第三节钢筋保护层控制及墙柱钢筋纵筋定位一、钢筋保护层厚度控制高强混凝土构件中为保证钢筋保护层厚度及钢筋定位的精确性，规定必须使用定制保护层定位夹，不得使用工地现场制造的垫块。宜采用工程塑料制作的保护层定位夹或定型生产H纤维砂浆块，规定垫块间距不不不大于100Ommo在梁或板底模标高下20mm处，用中20的钢筋弯成“U”型，倒挂在柱箍筋或墙水平筋上。浇筑混凝土前，应仔细检查定位夹或保护层垫块日勺位置、数量及其紧固程度，并应指定专人作反复性检查以提高保护层厚度尺寸的施工质量保证率。混凝土构造钢筋保护层厚度，浇筑混凝土前钢筋安装时的施工容许
21、偏差应符合下表规定:构件保护层厚度容许偏差（mm）检查措施基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查应制定详细的钢筋保护层厚度的质量控制与质量保证制度，浇筑混凝土前和浇筑过程中都应检查，通过反复检查保证施工质量。混凝土构造钢筋保护层厚度，应通过非破损探测确定现场混凝土保护层的实际厚度，使用专用仪器进行检测。非破损措施所使用的仪器应通过计量检查，并用局部破损措施进行校准。检查操作应符合对应规程B规定。钢筋保护层厚度检测仪0检测误差不应不不大于1mm。其详细检测规定见构造实体检测方案。二、墙柱纵筋定位墙柱纵筋定位受模板的影响最大，因此控制好墙柱模板的垂直度并保证保护层的厚度就保证了墙柱纵
22、筋B定位。不过为了深入保证纵筋位置，在浇筑本层梁板混凝土前，将下层楼面的控制线用线锤引至本层梁面主筋上，以此检查墙柱模板由于垂直度引起0轴线偏差，并校正到位。第四节混凝土养护和裂缝控制构造表层混凝土的J耐久性质量在很大程度上取决于施工养护过程中的湿度和温度控制。暴露于大气中的新浇混凝土表面应及时浇水或覆盖湿麻袋、湿棉毡等进行养护。如条件许可，应尽量采用蓄水或洒水养护，但在混凝土发热阶段最佳采用喷雾养护，防止混凝土表面温度产生骤然变化。当采用塑料薄膜或喷涂养护膜时，应保证薄膜搭接处的密封。此外，还应保证模板连接缝处不至于失水干燥。水养护或湿养护的时间应当在约定的施工条例中规定，在整个养护期内不得
23、间断。当新浇的构造构件有也许接触流动水时应采用防水措施，保证混凝土在浇筑后7天之内不受水B直接冲刷。混凝土H拆模时间除需考虑拆模时B混凝土强度外，还应考虑到拆模时0混凝土温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。高强混凝土养护的期限应不不不不大于14天，柱或墙板等垂直构件宜采用有蓄水内膜或有良好保水性能B模板，在浇筑完毕后也要将顶部严密覆盖，必须保证养护水的温度须与混凝土表面温度相适应以防止开裂。混凝土构造各部分构件，不管采用什么养护措施，在拆模此前均应持续保持湿润。同类构件应在同一条件下养护。洒水养护宜用自动喷水系统和喷雾器，湿养护不得间断，不
24、得成干湿循环。提供的覆盖材料应事先获得监理工程师的同意。养护用水应符合混凝土拌和水的规定。洒水养护应根据气温状况，掌握恰当时时间间隔，在养护期内保持表面湿润。养护水温度低于混凝土表面温度H差值不得超过15；气温低于+5时，应覆盖保温,不得洒水养护。养护用B塑料布和防水纸应尽量采用大幅宽产品。相邻布（纸）应至少重叠150mm,并用胶带、玛蒂脂、胶水或其他同意的措施紧密粘合，使整个混凝土表面形成完全防水覆盖。应采用措施防止布（纸）被风吹而移动。养护期内任何布（纸）破碎或损坏时，应立即修补。第五节质量保证措施一、原材料的选择与应用1 .指定专人定期检查、测定多种原材料和生产状态，尤其是对原材料日勺进
25、料、储存、计量应全方位监控。2 .配制C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对当地区所能得到的所有原材料进行优选。而配制C70时对原材的规定比较严格，需要专门采购符合规定的石子、砂、外加剂等。所有原材料除有很好0性能指标外，还必须质量稳定，即在一定期期内（至少在施工期内）重要性能没有太大的波动。4.高强混凝土规定低水灰比，高坍落度，这就需要掺入高性能的外加剂。目前，混凝土的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。二、混凝土配比方案优选1 .高强混凝土正式生产时应进行试配，选定不同样B配比和投料次序，施行优选方案。2 .试配必须严格模拟实际生产条件，在原材
26、料有变动时应再次试配。3 .搅拌必须均匀，采用强制式搅拌机，较一般碎延长50%搅拌时间。三、质量控制在试验室配置符合规定的高强混凝土比较轻易，而在整个施工过程中，稳定质量水平较为困难。某些在一般状况下不太敏感日勺原因，在低水灰比状况下会变得相称敏感，这就规定在整个施工过程中必须注意多种条件、原因的变化，并且要根据变化,随时调整配合比和多种工艺参数。重要做好几项工作：1 .严格水灰比控制：骨料的含水量应在用水量中扣除，每天需测定骨料含水量,每次配料时应采用水量自动测定仪持续测定砂子含水量，在任何状况下都不得添加额外水量；2 .探测混凝土拌和物温度，必要时测定混凝土水化热，控制温升，延长和保证工作
27、时间；3 .合理安排工艺和工序，计算各阶段所需时间，合理缩短混凝土从搅拌到浇捣完毕的时间；4 .选择级配良好0石子，减少空隙和砂率；同步要捣固密实，对混凝土构造面进行抹压，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。5 .浇筑混凝土前，应将基层和模板浇水湿润。混凝土浇筑后派人专人进行养护，使其保持湿润，当表面发生细微裂缝时，应及时抹压一次，再进行养护。6 .因高强混凝土日勺塌落度大、流动性好，应尽量减小混凝B塌落度，保证碎的施工质量。7 .在气温高的天气进行混凝土施工时，在混凝土中掺加缓凝剂，减缓浇筑速度,以利于散热，或掺加木钙等减水剂，以改善和易性，减少水泥用量，防止混凝土产生裂缝。8 .委派专人负责
28、记录施工过程，记录内容应包括：混凝土运送到工地B时间和出机坍落度、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑时气温与混凝土浇筑温度、施工缝B划分、混凝土浇筑高度的控制以及混凝土的养护方式和养护过程，养护过程记录应包括：养护开始时间、混凝土养护中的表面温度与降温速率、拆模时间与拆模时气温,以及养护后对混凝土强度发展和防裂的防护措施等，假如出现裂缝，应记录裂缝出现的时间、部位、尺寸和处理等状况。9 .高强混凝土构造施工应严格执行施工现场管理制度，对照执行对应的施工技术原则、质量管理体系、施工质量控制和质量检查制度等。10 .高强混凝土变异性增大，强度数值受多种原因日勺影响，故高强混凝土抗压试件B采样频数应高于
29、一般混凝土。11 .高强混凝土水灰比很低，试件内部轻易产生较大拉应力，对试件宜采用水中养护并对温度进行控制，抗压强度试验前应在正常自然条件中寄存几天后进行。第五章施工质量验收第一节一般规定1 .高强混凝土分项工程aJ施工质量验收应在模板、钢筋、预应力分项工程验收合格的基础上进行，验收时除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关原则B规定。2 .高强混凝土工程施工质量验收时，应进行质量控制资料检查及观感质量验收,并应对波及构造安全B材料、试件、施工工艺和构造B重要部位进行见证检测或构造实体检查。3 .分项工程的质量验收应所含检查批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。4 .检查批合格质量应符合下列
30、规定：1）主控项目H质量经抽样检查合格;2）一般项目的质量经抽样检查合格；当采用计数检查时，除有专门规定外，一般项）目的合格点率应抵达80%及以上，且不得有严重缺陷；3）具有完整的施工操作根据和质量验收记录。5.当混凝土试件强度评估不合格时，可采用非破损或局部破损的检测措施，按国家现行有关原则的规定对构造构件中B混凝土强度进行推定，并作为处理B根据。第二节主控项目1 .水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国标硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥GB175等B规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水呢出厂超过三个月
31、（快硬桂酸盐水泥超过一种月）时，应进行复验，并按复验成果使用。钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同毕生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且持续进场的水泥，袋装不超过100t为一批，散装不超过100t为一批，每批抽样不少于一次。检查措施：检查产品合格证、出厂检查汇报和进场复验汇报。2 .混凝土中掺用外加剂日勺质量及应用技术应符合现行国标混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护B规定。预应力混凝土构造中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国标混凝土质量
32、控制原则GB50164B规定。检查数量：按进场B批次和产品的抽样检查方案确定。检查措施：检查产品合格证、出厂检查汇报和进场复验汇报。3 .混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国标混凝土构造设计规范GB50010和设计的规定。检查措施；检查原材料试验汇报和氯化物、碱的总含量计算书。4.构造混凝土0强度等级必须符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度B试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m0同配合比日勺混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盘时，取样不得少于一次；3）当一次混凝土浇筑超过100onI3
33、时，同一批的混凝土每20（3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比B混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件日勺留置组数应根据实际需要确定。检查措施：检查施工记录及试件强度试验汇报。5 .混凝土原材料每盘称量B偏差应符合下表B规定。表原材料每盘称的容许偏差材料名称容许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%注：多种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量精确;当遇雨天或含水率有明显变化时，应增长含水率检测次数，并及时调整水和骨料口勺用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检查措施：复称。6 .混凝土运送、浇筑及间歇的所有时间不应超
34、过混凝土的初凝时间。同一施工段0混凝土应一次浇筑完毕。7 .混凝土的搅拌、场外运送及交货应符合规范的有关规定。8 .现浇构造的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位承认后进行处理。对经处理B部位，应重新检查验收。9 .现浇构造不应有影响构造性能和使用功能B尺寸偏差。对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能B部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位承认后进行处理。对经处理B部位，应重新检查验收。第三节一般项目1 .混凝土所用矿物掺合料、粗、细骨料、外加剂及拌制用水经检查应符合现行有关的国标规定。2 .混凝B入模温度
35、不合适超过28C,入模后的内部最高温度不应高于70C,构件任一截面在任一时间内的内部最高温度与表层温度差不合适不不大于20,新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质之间的温差不不不大于20C,淋注于混凝土表面0养护水温度低于混凝土表面温度B差值不合适不不大于15，混凝土的降温速率最大不合适超过2Cdo当周围大气温度低于养护中混凝土表面温度超过20C时,混凝土表面必须保温覆盖以减少降温速率。3 .混凝土浇筑完毕后，应及时采用有效的养护措施，并应符合下列规定：1）应在浇筑完毕后H12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混
36、凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗规定0混凝土，不得少于14d；3）混凝土浇水养护措施：前三天宜采用小水多淋日勺喷雾养护，在整个养护期内时浇水次数应能保持混凝土处在湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相似；4）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严密，并应保护塑料布内有凝结水；5）混凝土强度抵达1.2Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当日平均气温低于5时，不得浇水；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采用控温措施。4 .混凝土的拆模时间除需保证混凝土的强度外，还应保证拆模时混凝土卧J温度不应太高，对于截面边长不不大于1.OmB构件，最早拆模时间不合适少于2天。5 .对于大掺量矿物掺和料混凝土和水胶比低于0.4B其他混凝土，应尽量减少混凝土表面的暴露时间。浇筑完毕，并初步刮平后，应立即用湿麻袋、湿棉毡或塑料薄膜覆盖，终凝后应立即进行喷雾或浇水养护。6 .构造实体检查的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度等7 .当未能获得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层厚度不满足规定期，应委托具有对应资质等级的检测机构按国家有关原则的规定进行检测。
