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1、一、工程概况21、工程简介22、工程结构概况23、工程基坑概况24、工程周围环境情况25、工程地质及水文情况36、支护设计做法及要求47、基坑降水措施4二、编制依据5三、施工部署51、施工准备工作52、施工人员组织63、质量与安全保证体系74、施工部署流程7四、施工工艺技术81、喷射混凝土施工工艺92、土钉墙施工工艺93、水泥搅拌桩施工工艺104、粘土桩施工工艺124、木桩施工工艺136、土方开挖施工工艺147、降水及排水施工技术措施16五、施工监测191、信息化施工192、现场施工监测要求193、施工单位监测21六、主要设备、材料、劳动需用量计划221、主要施工机械及设备投入222、劳动力的
2、配备22七、工期安排23八、施工保证措施231、基坑支护施工的质量保证措施232、土方开挖施工的质量保证措施243、土方开挖对支护系统的保护措施254、土方开挖对塔吊基础的保护措施25九、应急预案1、组织机构2、责任制与日常工作3、应急材料施4、基坑应急抢救措施5、坡脚局部滑移，地面开裂的处理措施6、围护结构位移过大的处理措施7、雨季施工的处理措施；8、汛期基坑泡水抢救措施十、安全文明施工措施1、安全生产及文明施工2、环保卫生噪音保护措施十、附图一、工程概况（一）工程简介：旺达富春城位于平潭综合实验区，潭城镇城南锦湖城关幼儿园西侧。Al地块拟建设1幢30层住宅楼（1#楼，建筑高度H=91.75
3、m）、1幢29层住宅楼（7#楼，建筑高度H=87.40m）3幢28层住宅楼（2#楼，建筑高度H=83.65m;3#楼，建筑高度H=83.50m;6#楼，建筑高度H=81.70m）、1幢27层住宅楼（5#楼，建筑高度H=78.80m）及1幢3层商业楼（8#楼，建筑高度H=1360m）组成，并设有1层连体地下室。本工程由旺达恒润实业（福建）有限公司投资建设，由福建省九龙建筑设计有限公司设计，由福州市第三建筑工程公司施工。（二）工程结构概况：本工程基础形式为预应力管桩基础，建筑主体结构形式为混凝土框架剪力墙结构。（三）、工程基坑概况：本工程0.000为8.10m,现TT场地标高约为-（1.103.1
4、0）m,地下室底板面相对标高为-5.10m,底板厚40Onlm,底板底设100mm厚垫层，基坑开挖至底板垫层的深度为2.804.5m。局部开挖深度为6.9m（坑中坑深度），基坑周长约为610米。基坑侧壁安全等级除东侧为一级（侧壁安全系数为11）,其余三侧均为二级，侧壁安全系数为1.O5。（四）、工程周围环境情况：根据建设单位提供资料及现场踏勘，本工程周围环境条件如下：基坑东侧：场地东侧为谭城镇城南锦湖城关幼儿园（砖混结构，三层，浅基础）其地坪标高高于现场地标高约为（1.52.0）m,（采用重力式挡墙），基坑距幼儿园最小距离约为5米。基坑西侧：西侧为金峰路，将作为后期施工期间施工加工场。基坑南侧
5、：南侧为空地。基坑北侧：北侧为道路，距基坑边约12米为溪南庄，分部较多为砖混、砖石住宅。基坑施工前应对周围管线、市政设施及建筑物信息进行专门调查、核对并采取有效措施，避免基坑施工时影响周围环境。（五）、工程地质及水文情况1、填砂:浅黄色，饱和，松散稍密，局部中密，以中砂为主，颗粒级配不良，0.25mm颗粒含量约占4565%,0.25mm颗粒含量约占4575%,0.25mm颗粒含量约占4575%,0.075mm颗粒含量约占853%（平均值为19.7%）。场地内仅局部地段揭示，主要分布于Al地块南侧、A2地块东南侧一带，揭示厚度1.509.10m。6、全风化花岗岩:褐黄、灰黄、浅黄色，散体结构，母
6、岩为中粗粒花岗岩，原岩结构较清晰，长石等矿物己风化为粘土,遇水易崩解，含铁镒质氧化物，岩芯呈砂土状，岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属极破碎，岩体基本质量等级V级，标准贯入试验击数30WN6构造钢筋网，焊接骨架钢筋，安设连接件(骨架钢筋与锚杆应用短钢筋焊接)，喷射第二层混凝土；(6)设置坡面的排水系统(即埋设泄水管)；(7)喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为37小时。(8)应在上一层土钉施工完毕，并且锚固体强度达到设计值后方可继续下一层土钉的施工。(9)应在整段土钉墙施工完毕，并在该段土钉墙承载力达到设计要求后方可施工相邻段土钉墙。4 .检测：土钉采用抗拉试验监测
7、承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的0.5%且不应少于3根，单根抗拔力不少于90kN。；墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。(三)水泥搅拌桩施工要求施工工艺流程图场地平整、硬化+放线定位、标高测量米购水泥并复检合格桩机对位、机座调平送浆钻进至设计深度送浆匀速提升到设计标高成桩完毕、整理原始资料1.支护桩及止水帷幕采用单轴水泥搅拌桩，为小550400o2 .水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.550.6:1,根据气候条件，可适当掺入量的外加剂以增强浆体适的流动性，保证送浆过程中不堵管。3 .水泥搅拌桩的水泥掺合量为20%。4
8、.单轴水泥搅拌桩成桩过程中，搅拌叶片为6片，搅拌头的钻进和提升速度不得大于60cmmin,钻进到设计标高后应在原位搅拌3060秒，以保证桩端的成桩质量。5 .单轴搅拌桩的搅拌叶片直径应不小于550,在施工过程中应经常检查，及时更换搅拌叶片。6 .水泥浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断。相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。7 .应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mm08 .施工之前，应进行试成桩，确定搅拌桩的施工参数、施工工艺，确保成桩质量，满足设计要求。9 .水泥土搅拌桩施工后一周内进行开挖检查等
9、手段检查成桩质量及搭接效果，若不符合要求应及时调整施工工艺，并进行室内抗压试验。水泥浆与淤泥质土层强制搅拌所形成的水泥土28d龄期无侧限抗压强度约为1.5MPa,与填砂及中砂层强制搅拌所形成的水泥土28d龄期无侧限抗压强度约为4.OMPa010 .施工注意事项(1)、动工前必须根据规划点进行放线，并确定每条桩的桩位，进行编号。测量放线定桩后要有专人复测，移机就位时要准确，纵向移机对位要见到两侧的桩位，防止桩机斜位。(2)、第一次搅拌下沉到底时，必须在桩底搅拌时间不少于30S以上，不得未钻到底就往上提钻。停机后如继续搅拌时应下沉或提升05m,达到搅拌均匀。(3)、干水泥倒入搅拌机内时应加筛过滤，
10、以免残渣损坏罐体和堵管，水泥浆的输送速度要控制好，并要求连续。(4)、水泥、和送浆的时间，下沉、提升的深度、时间等要有专人记录，以备考核。(5)、施工中应尽量避免硬接驳，相邻桩搅拌间隔时间不宜超过24h,如遇有硬接驳时，应采取补桩等补救措施，保证桩墙连接的整体性。(6)、注意前台开机操作和后台送浆的密切配合，互相联络的信号必须明确。前台操机下沉，提升的次数和速度必须符合规定的施工工艺，后台送浆必须连续，一量因故停灰，必须立即通知前台，以免造成断桩。(7)、水泥质量是保证质量的关键，每批水泥进场后，必须检验合格，并办理许可手续后方可使用。(8)、如遇有粘性土搅拌下沉困难时，应放慢下沉、提升速度，
11、防止扭断钻杆，或扭坏动力头。(9)、为确保桩径，应经常检查桩径或将实际施工桩径适当扩大，确保桩头尺寸，桩与桩之间的搭接要控制好，不得小于100mm。当基坑开挖过程中，发现搅拌桩止水不严密，有渗漏水时，立即采用“旋喷桩”形式高压注浆补缝，以达到止水效果，控制基坑边坡外土体中地下水的流失。(10)、搅拌桩施工完成强度达到要求以后，方可进行土方开挖。(四)粘土桩施工要求1.粘土桩采用6550400作为止水帷幕。2 .粘土采用现场地开挖的淤泥质土,水：淤泥质土重量比例暂定为1:0.6,并根据现场泥浆流动情况进行调整。3 .水泥采用P.C32.5复合硅酸盐水泥，粘土桩的水泥掺合量为5%根据气候条件，可适
12、当掺入量的外加剂以增强浆体适的流动性，保证送浆过程中不堵管。4 .粘土桩施工工艺施工工艺流程图场地平整、硬化.i放线定位、标高测量采购水泥并复检合格桩机对位、机座调平I送浆钻进至设计深度I送浆匀速提升到设计标高5 .浆液应按设计配合比拌制，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，不得中断。相邻桩喷浆工艺的施工时间间隔不大于10小时。6 .应保证施工机械的平整度和机架的垂直度，垂直度偏差不得超过1%,桩位偏差不得大于50mmo7 .施工后一周内进行开挖检查等手段检查成桩质量及搭接效果，若不符合要求应及时调整施工工艺。(五)木桩施工方法1、木桩的制作(1)本工程木桩采用稍径80木桩2501.EoOO的
13、木桩。制作木桩的用料应根据设计尺寸，选用节疤少、无腐蚀空心、大小头径相差较小、桩木全长的弯曲矢度不大于桩径之半、桩木1米范围内木纹的扭转不大于桩木圆周之半的松木、杉木、橡木等木材。制作之前必须剥去树皮。(2)桩顶应锯平并垂直于桩的轴线。为防止打桩时桩头劈裂，桩顶一般须配戴铁制桩箍，其厚度8-1Onun,宽度50Inin左右桩箍上径略小于下径，便于安装和卸下。紧急时亦可用8#铁线捆扎桩顶以代替铁桩箍。用机锤桩时，桩顶应削成与机锤相吻合的形状；如用穿心锤打桩时，桩顶轴系上须凿一小圆孔以便于插桩钎。桩尖应削成三棱或四棱锥形，其尖端应在桩轴线上，桩尖长度根据地质面定：1)松土或软土为桩径1-1.5倍，
14、端部为平尖；2)较硬土层为桩径1.5-2倍，端部为钝尖；3)硬土、砾石或小卵石层的木桩端部需安装桩靴；2、桩锤选择、承载力估算、冲击公式(1)桩锤有坠锤及击动锤两大类：坠锤有穿心锤及龙门锤两种。根据现场具体条件参照本手册第三章内容选择适宜的桩锤。如采用坠锤沉入木扎，锤重应大于桩重的1倍，但不宜大于桩重的2倍。(2)木桩容许承载力的估算参考数字，见(3)按冲击公式计算沉入木桩容许承载力时，详见3、简易打桩架(1)三角打桩架结构简单，但稳定性较差，适用于50Okg以下的穿心锤。组合时，将三根等长的圆木并放地上，在小头顶端以下。4m左右处交叉重叠，用直径12T6mm钢丝捆扎牢固，并用扒钉固定钢丝绳捆
15、扎位置。然后将三圆木立起，安装相邻圆木间脚手横杆和顶部缆风绳。三角打桩架的高度应大于或等于：所需桩木长度加穿心锤高度再加2m.4、沉入木桩的一般规定和注意事项(1)木桩一般用作摩擦桩，桩与桩的间距与地质有关，在砂土中桩间距不应小于桩径的3倍；但最大桩间距不得大于桩径的6倍。(2)如土壤较硬，木桩沉入不易，且入土过浅时，可将锤落高度稍微适当提高，籍以增加冲击能，或使用钢轨作为导桩。木桩顶部如被桩锤打毛、打裂或打歪时，应锯平加设桩箍后再打；如桩身在沉入过程中发生裂缝，应及时用8#铁线缠绕多道加以绑扎加固牢固。如裂缝过多或过大，有断桩可能时，应即拔除另换新桩。(3)为便于掌握木桩入土深度，沉桩前每根
16、桩自桩尖向上每IOCm处划一标记尺寸。将木桩吊起进入桩位，须待桩锤于桩顶就位就绪，然后逐渐放松吊桩绳和吊锤绳，使桩逐渐地压入土中，将桩移至正位稳定后，才稍小起捶打桩；开始时低捶打，如用坠捶或单打汽锤，起锤高度不宜大于。3m,如用复打汽锤应稍量给汽，如用柴油打桩机应稍少量给油。(4)沉桩过程中应派专职人员记录每根桩的每一阶段的沉入度和沉桩最后阶段平均每一锤的沉入深度或平均每分钟的沉入深度。(六)、基坑土方开挖一、基坑土方开挖方案本基坑为地下一层，基坑底板面标高为-5.1米，承台垫层底标高为-7.8米，基坑开挖深度为2.84.5m(局部最大开挖深度为69米),基坑总开挖面积约23745M,土方量约
17、为8万n?。由于土质状况差及施工期间气候条件差等原因，故对本基坑施工必须引起各级高度重视，方开挖时应严格按”分层、分段、均衡、对称、先支护后开挖”的原则进行施工，土方应及时外运。总体分为四个块进行施工(细化分层开挖时，淤泥层土方每层开挖厚度不超过1.On1)。1、施工机械基坑内主要采用PC-200型反铲挖土机辅以PCToO型反铲挖土机挖,坑中坑土方由坑内挖机驳运，长臂挖机装土，自卸汽车外运土方。2、挖运施工方法本工程地下室上方大体开挖分二层施工，第一层分层分次开挖至-5.6米，第二层坑中坑土方分层开挖至-7.8米第一层土方开挖1）、第一层土方开挖从地面分层开挖至-5.6米。2）、我们先开挖至搅
18、拌桩桩顶，喷射混凝土面层，同时对A、B、C、D这四块分别对称均匀开挖3）、第一层土方量约7000011采用机械开挖，共配置2台PC-350挖机，运输车20辆，共20天挖完。4）、出土口设置如下：基坑西面由1#出入口出土、基坑南侧由2#出口出土。B、第二层土方开挖1）、第二层坑中坑土方开挖从-5.6开挖至-7.8米。2）、第二层土方量约800011）3,采用机械开挖，共配置1台PC-200挖机、1台PC-100挖机，运输车10辆，共10天挖完。2）、出土口设置如下：基坑西面由1#出入口出土、基坑南侧由2#出土口出土。3、坑中坑开挖方法、本工程部分坑中坑开挖深度较大，采用放坡开挖基坑土方，如果放坡
19、对周边承台有影响时采用木桩支护。深基坑先采用挖机带挖】5m,之后采用人工分层开挖、塔吊吊运。、开挖出个承台后，当天就要完成砖模的砌筑，保证坑中坑的稳定。4、工程桩、支护桩及塔吊基础的保护措施、土方开挖前，由项l三l施工员对作业人员进行技术交底，做好交底记录。、土方开挖施工可采用机械挖土，但应注意挖铲不得碰撞工程桩、支护结构及塔吊基础，应防止维护桩受到碰坏，机械设备必须顺着一边走，不许来回碾压，桩边留300-50Onlm（坑壁应保留30OnUn厚土层）用人工清除浮土。开挖支撑周边土方时挖机不得碰撞支撑，机械开挖有困难时采用人工开挖。、开挖过程中。现场施工管理人员应根据桩位图现场进行指挥。保证挖铲
20、不得碰撞工程桩、围护桩，防止桩受到破坏。要求用人工开挖的承台土方时，严禁用机械开挖承台土方。5、土方开挖注意事项、土方开挖必须严格按施工方案的顺序进行，严禁乱挖超挖。、土方开挖过程挖土机严禁碰撞支护结构，如机械开挖有困难时采用人工开挖。、土方开挖至底板垫层底标高后逐一开挖承台土方、随即封底砌砖模及回填破模外土方即形成“水平支撑”。、因开挖土层较软，在开挖过程防止运土车陷入土中，对运土汽车来回碾压的区段，在原土路面用砖渣铺垫。、承台基坑最后开挖，不得开挖后凉晒基底，承台逐一开挖后立即安排混凝土垫层施工及承台砖模施工。6、检查验收、基坑开挖过程中应进行基坑侧向位移及沉降进行实时观测。、基坑土方开挖
21、完成后进行基坑验槽，检查基坑底标高是否符合设计要求，基坑底土质是否与地质勘查报告相符。、基底土严禁超挖，根据土方开挖工程检验批质量验收记录表进行土方开挖质量评定。（七）降水及排水施工技术措施1、考虑到场地内孔隙潜水赋存于填砂、中砂的孔隙中，属强透水层，富水性中等好，水量较丰富。由于场地地下水位在地下室基坑开挖底面以上，且东侧及北侧均有建筑物存在，为保证基坑工程施工的顺利进行及邻近建筑物安全，本工程在基坑东侧利用水泥搅拌桩兼作止水帷幕，其余三侧（除西南角局部外）均布置粘土桩止水帷幕，并在基坑内外埋设深井体系进行地下水降水。沿基坑内周边设置一道集水沟300X300,并每隔2030m设一个600X6
22、00集水井，集水沟、集水井的底及侧壁厚均为120,采用M7.5水泥砂浆、MulO混凝土砖砌筑。边坡埋设（H001000PVC泄水管，环地下室底板外设封闭300*300排水沟与坑内集水井相连，基坑边坡外0.5In处设400*40Onlm宽砖砌截水沟与坑外集水坑相连。将基坑内集水井水抽至坑外排水沟汇入坑外集水井。再将集水井里的水沉淀后抽至市政雨水井。基坑降水应将地下水水位控制在基底下0.5米以下。2、深井降水体系2.1由于施工需要，必须在基坑内采用深井降水体系降低地下水位，便于土方开挖和地下室结构施工。2.2井点布置(1)基坑内降水井采用6219钢管，井点间距为2030m.每个井管分别安装过滤器，
23、单独用一台抽水泵。降水井的数量、位置及井深可根据现场降水情况适当调整。(2)该基坑共布设42口降水井，具体数量可根据现场实际出水量及降水情况适当调整。(3)井管管壁上应布置孔眼，直径为2(40,开孔率约30%。为了保证井管周边有良好的透水性，并防止细砂渗入，应在井管壁外侧包2层30目滤网，并6#铁丝绑扎，其间距不大于200mm。2.3降水井施工及抽水(1)降水井成孔直径500,基坑内降水井以进入坑底-7.5m(58)m为准。(2)洗井采用化学洗井或机械洗井，洗井应洗到清水砂净为止，以保证降水效果。(3)井壁与井管之间及管底以下1.5m范围以0.51.Ocm的卵石或碎石填充。(4)选用出水量为(
24、2030)m3h的水泵进行抽水。(5)根据土方开挖和降水需要提前启动降水井。2.4基坑土方开挖之前应将地下水位控制在开挖深度以下不少于0.5m处，无法满足时应增加降水井的启动数量。2.5地下室开挖后，降水系统配备有不间断电源，确保降水体系可以不间断运行，避免因降水中断而造成支护结构失稳或地下室底板上浮。施工期间降水要使地下水位低于施工面标高以下0.5m,并应保证降水体系在上部结构所施加的荷载大于地下水作用于地下室的浮力后，方可停止降水。2.6降水过程中，应加强对降水井的保护、巡查，并定时监测地下水位，必要时调整降水方案。2.7当遇汛期或局部超挖深(电梯井处)时，该降水方案不能满足施工要求时，可
25、局部增设深井降水或轻型井点降水辅助降水。2.8降水井的施工、启动时间及抽水时间应根据现场土方开挖及水文情况具体确定。2.9在管井施工完毕后，应在井旁设标示牌，注明井深、孔径等技术参数，加强对管井的保护，以防杂物掉进井中，并在基坑开挖过程中，应尽可能避免施工机具对管井的破坏，当发生管井破坏时，应现场情况进行补布降水井，以满足基坑施工要求。3、基坑外回灌系统为了避免因基坑内降水造成基坑北侧的浅基民宅发生沉降，影响其安全及正常使用，应在北侧布置回灌井，控制其地下水位标高，并根据现场抽水情况及需要启动。考虑到基坑东侧水泥搅拌桩已截断填砂及中砂层，故该侧暂不布置回灌井，但当该侧水位下降较多时，应及时加设
26、回灌井，以避免对邻居建筑物产生影响。3.1采用140井管形成回灌井系统，成孔直径4）219,成孔深度视现场情况确定，间距约（810）m,东侧井深以进入中砂层不少于3m为准，北侧以进入淤泥质土不少于2m为准。3.2井管外径为6140,壁厚不少于3mm,滤水管段管壁布眼孔，直径为小2040,同时在管壁外侧包二层30目的滤网。3.3采用化学方法或机械方法进行洗井，洗井应洗到水清砂净为止，以保证回灌效果。3.4回灌水位以高于地面35!1为准，以提高水压力利于回灌。在回灌水箱与回灌总管上安装流量表、阀门和压力表。3.5回灌之前应检查回灌系统并试运行，保证回灌系统能够正常运行，全面停止回灌应在降水停止运行
27、后，具体时间应根据坑内水位恢复情况另行确定。3. 6回灌井停止回灌后，应对回灌井进行封闭。4、承台底如有较大水量，可根据设计图要求在承台底设集水井进行降水后抢封底及砖模施工后回填。五、施工监测（一）、信息化施工在施工过程应采用信息化施工，要求对墙顶和墙后位移、墙后的土压力、墙体应力、周围建筑和管线位移及地下水位等方面的进行监测。运用数值方法，分析、拟合实测数据，提出符合基坑变形特点的计算模型和设计参数，提高基坑工程设计水平；施工中通过变形预测，避免基坑垮塌和环境效应。对施工现场周围的旧有建筑的沉降变形计算，使基坑施工始终处于受控状态，及时发现问题，及时处理问题，掌握工程进展的主动权，做到了施工
28、技术的科学化、信息化、标准化、规范化，并为施工过程中的科学决策提供了有力的支持。确保工程质量和施工安全。（二）、现场施工监测要求1、基坑支护结构安危关系到本工程的安全，还关系到邻近建筑和管线及道路设施的保护等，因此必须采取信息施工的方法对基坑施工的全过程进行监测，监测未到位不得开挖。因周边建筑物距基坑较近，应加强对周边建构筑（特别是东侧幼儿园和北侧的民房）、道路的监测，补充对周边建构筑（特别是东侧幼儿园和北侧的民房）的保护措施；应由有资质单位编制专业监测方案；根据建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）的要求，对本基坑的坡顶水平位移和竖向位移、深层水平位移、地下水位、周边地表竖向位
29、移以及周边管线变形进行监测。1 .基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。基坑工程施工和使用期内，每天均应派专人巡视检杳并做好记录，巡视以目测为主，对自然条件、支护结构、施工工况、周边环境及监测设施等定时进行检查。1）支护结构：a.墙后土体有无裂缝、沉陷及滑移；b.基坑有无涌土、流砂、管涌。2）施工工况：a.开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异：b.基坑开挖分段长度、分层厚度及支锚设置是否与设计要求致；c.场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水、回灌设施是否运转正常：d基坑周边地面有无超载。3）周边环境：a.周边管道有无破损、泄漏情况；b.周边建筑有无新增裂缝出现；
30、c.周边道路（地面）有无裂缝、沉陷；d.邻近基坑及建筑的施工变化情况。4）监测设施：a.基准点、监测点完好状况；b.监测元件的完好及保护情况；c.有无影响观测工作的障碍物。2 .地面水平位移及沉降：沿基坑坡顶（平台）每1520m布置1个水平位移或沉降观测点，观测土方开挖及地下室施工过程对周围土体的影响；沿重要地下管线及周边道路每15m布置1个观测点。3 .深层水平位移（测斜）：在基坑周边每隔3040m埋设1根测斜管，以观测支护结构在土方开挖及地下室施工期间的侧向变形。4 .地下水位监测：在基坑周边的中部及基坑内各布置1个水位观测管，以观测基坑开挖对周边地下水变化的影响。5 .观测频率：基坑开挖
31、深度小于等于5m时，每2天监测1次（每2天监测1次）；基坑开挖深度大于5m时，每1天监测1次（每2天监测1次）；底板浇筑后7天内，每1天监测1次（每2天监测1次）；底板浇筑后7、14天，每2天监测1次（每3天监测1次）；底板浇筑后1428天，每3天监测1次（每5天监测1次）；底板浇筑28后，每5天监测一次（每10天监测1次）；当遇到监测数据达到报警值或其变化速率较快、基坑及周边大量积水、长时间连续降雨等异常情况时，应适当加密监测次数，具体由设计人员确定（括弧内为二级，余同）。6 .监测报警为基坑坡顶水平位移预警值为30mm或变化速率连续三天大于3mmd;基坑坡顶、周边管线竖向位移预警值为30m
32、m或变化速率连续三天大于311三d;深层水平位移的预警值为40mm或变化速率连续三天大于3mmd;地表裂缝宽度的预警值为15mm或裂缝持续发展；地下水位变化的报警值为100omm或变化速率大于50（11ndo7 .当出现下列情况之时，应提高监测频率：监测数据达到预警要求。（2）监测数据变化较大或者速率加快。超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工。（4）支护结构出现开裂。（5）基坑附近地面荷载突然增大或超过设计值。（6）周边地面突发较大沉降或出现严重开裂。（7）基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流砂现象。（8）出现其它影响基坑及周边环境安全的异常情况。（9）临近建筑突发较大沉降、不均匀沉降或出
33、现严重开裂。（10）存在勘察未发现的不良地质。（11）基坑及周边大量积水、长时间连续降雨、市政管道出现泄漏。8 .基坑监测应专门委托有资质的单位进行基坑监测。9 .观测报告：观测书面报告应在现场观测完成后24小时内提交业主、设计单位及相关单位。10 .应急措施：当出现支护结构变形过大或其他破坏征兆时，应采用坡顶加大卸土范围线或采用砂袋、挖土进行坑内被动区反压或坑内预留土反压、分条开挖、增设锚杆（索）等相应措施。11、施工单位应与监测单位密切配合，做好监测元件的安装及保护工作。（三）、施工单位日常巡检1、巡视检查：基坑开挖施工和使用期内，施工单位每天安排专人进行巡视检查并做好记录，巡检以目测为主，可辅以量尺和摄影。2、巡检内容如下：（1）体变位、测斜，基坑开挖卸载形成临空面，边坡土
