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1、储能电站主要设备施工方案1工程简介本工程主要工作量20MW10MWh磷酸铁锂电池储能系统拟接入220kV变电站35kV侧。项目建成后，可用于地方电网调频，可用于联网运行时功率控制，同时也可为电网提供紧急无功支撑；有利于改善电网电能质量，减轻联络线功率波动，保证电网的安全稳定运行。a.储能系统规模为20MW/IOMWh,共分为10个储能子系统。每个子系统中磷酸铁锂电池、PCS均采用集装箱形式，35KV预制舱系统,与箱变均布置于室外。储能单元的北侧布置二次设备预制舱，用于布置继电保护等设备，并为储能项目的展示、介绍与交流提供场所。b.储能系统:储能单元类型选择功率型单元，为磷酸铁锂电池储能单元。2
2、0MW/10MWh电池储能系统由10组2皿/1MWh磷酸铁锂电池储能单元并联组成。2MWlMWh磷酸铁锂电池储能单元由4个500kW250kWh磷酸铁锂电池子系统组成,每个500kW250kWh磷酸铁锂电池子系统通过500kW储能双向变流器（PCS）接入315V交流母线。c.电气一次储能电站PCS接入315V交流母线，经过双分裂升压变压器接入35kV母线，经过1回架空输电线路接至220kVXX变电站35kV侧。d.电气二次电站直流侧不配置单独的保护装置，直流侧的保护由功率变换系统（PCS）、电池管理系统（BMS）.箱变测控装置完成。储能系统电池就地监控系统通过以太网与储能PCS主控以及BMS中
3、的BAMS模块进行通讯，完成与储能电池及PCS相关的状态监控，数据采集，历史数据库维护查询等功能。储能PCS配置直流过流保护、直流过压保护、交流过压保护、极性反接保护、绝缘监测、模块温度保护。2工程特点与难点a.蓄电池集装箱、箱变及开关柜的体积和重量都较大，高大设备也较多，因此在安装过程中务必做好各项安全措施，预防起重事故及人身伤害的发生；b.本工程有土建、电气等多个单位同时施工，为了避免形成交叉干扰，施工单位的协调工作相当重要；c.施工临时用电和高压试验都具有相当的危险性，应当精心组织，严格管理，加强施工现场控制，避免人身电击事故。d.影响施工的主要和特殊环节分析1）气候影响 本工程施工有很
4、多户外作业，受天气影响很大，要求施工单位对工程施工做出灵活恰当的安排。在天气不理想的情况下进行高空作业要特别注意安全。本公司做过许多类似的工程，技术人员、施工人员对此有丰富的经验2）其他因素由于此次施工采用大量全国各地厂家产品，所以设计图纸、设备材料供货、厂家设备质量、厂家合作调试等方面也是影响施工的主要原因。施工单位与建设单位、监理单位的合作、积极沟通是解决这些问题的关键。 土建、电气安装各部门必须紧密配合，如有对应不上的地方应及时向监理及设计单位反映，避免做好后才发现错误，造成不必要的返工。设备厂家最终确认的资料是否能够按期提供，是影响整个工程进度的重要因素之一。3施工部署3.1 施工部署
5、的原则施工部署是指导建设工程施工的纲领性文件，其指导思想是：树立科学发展观，坚持“精心组织，科学管理，质量一流，保证进度”的方针，贯彻“安全第一，预防为主”的思想。3.2 施工工序总体安排为了确保在计划工期内有序、优质完工，拟对整个工程进行分阶段施工：第一阶段：设备埋管施工。第二阶段：电气一次、二次主体设备安装就位。第三阶段：电力电缆、控制电缆、光缆敷设及缆头制作与安装。第四阶段：电气设备单体试验及分系统调试。第五阶段：工程验收、处理缺陷、全站启动试运行。各施工段内本着“先地下后地上，先设备后连接”的原则，科学合理地安排各施工工序，尽量减少交叉作业引起的干扰，形成各种工序有序合理搭接的流水作业
6、模式，坚持边施工边检查，随时发现问题，随时解决问题，力争把所有问题消除在萌芽状态，在保证施工质量的同时满足业主的工期要求。3.3 分项部署a.储能系统、35kV配电系统、二次系统安装及电缆施工包括蓄电池集装箱、PCS集装箱、箱变、预制舱35kV开关柜、二次预制仓。集装箱及预制仓内设备由厂家安装到位，设备之间接线由厂家负责；集装箱及预制仓吊装卸货、外部接线与电气试验由施工方负责。安装时设备基础必须平整，符合公差要求，集装箱及预制仓安装待厂家服务人员到场后进行，就位、找正，外部接线，接着制作并安装电缆支架，完成后敷设电缆，制作户外和户内电缆终端头，全部安装完成后做上述设备的交接试验。b.电气调试现
7、场根据厂家说明书、调试报告及有关交接试验规程规范进行单元件调试及分系统调试；对本工程的所有电气设备高压试验，严格按电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-91)规范进行测试、检查、鉴定，并出具正式报告。c.施工准备为了有效完成上述施工部署，工程开工前应当组织有关人员踏勘现场，收集与本工程有关的所有信息和资料，事先周密考虑各种在施工中可能出现的情况,精心组织、充分准备、做好各种应对方案和措施，确保项目实施过程中“施工活动有条不紊，安全工作万无一失”。准备工作有以下：1）主要物质计划项目部在开工前五天内向总负责人提供详细的材料进场计划，在第一道工序开工前一周安排材料进场，以便监理工程
8、师有充分的时间进行材料入场的检验。2）主要机械设备计划根据本工程对施工机械的使用要求和工程的计划安排，合理组织各类机械设备进场并按照工期制定机械使用时间。机械设备进场前通过必须的保养或维修以保证机械在施工过程中的使用率和完好率。工程机械由项目经理部和工程部协调后提出统一配置计划。（1） 工程车辆由项目经理部根据工程具体情况自行调配，当项目经理部车辆不足时，可以租用。（2） 小型工器具、易耗工器具经有关部门申报，项目经理部批准后购置。（3） 机具、车辆实行“三检制”，加强维护和保养，提高完好率，合理安排运输，减少空车行使，提高利用率。（4） 大中型机械和各种车辆建立运行记录，提供大修依据。（5）
9、 所有在用施工机械严格按照施工机械管理与维护控制程序进行管理，台帐、日检、月检等记录齐全。（6） 拟投入的主要施工机具见下表表1主要施工机具：序号设备名称型号规格数最国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1GPS定位仪1台上海08正常测量定位2水准仪A1.3222台北京09正常测量定位3水准尺3m5把北京09正常测量定位4经纬仪TDJ2E2台北京09正常测量定位5皮尺/卷尺5m100m10只上海08正常测量6交流电焊机BXI-5003台上海0817.6KVA正常l1：lr.7竖向电渣压力焊机BX-5002台上海102.2KW正常加工8砂轮切割机J3G-400-13个上海07正
10、常加工9导线压接机100tSR-100C21分07正常电气安装10电动液压泵TZSMP-44C1台07正常电气安装11二合一弯排机HBB-1251台07正常电气安装12液压冲孔机PC-601台正常电气安装13穿孔器4.5mm80m2台正常电气安装14卷扬机JJQ-30正常电气安装15液压搬运车CBYG3正常电气安装16绞磨机FM-1.VD-2正常电气安装17电缆剪JI302把正常电气安装18临时电源箱X1.-523个正常电气安装19吊车25t2辆正常起重运输20电力工程车IVECO2辆正常起重运输表2配备的试验和检测仪器设备表:序号仪器设备名称型号规格数量产地制造年份用途备注1万用表F1.UK
11、E2891台上海12调试测量2兆欧表BM211台AVO10调试测量3电压表、电流表V/A-022台.12调试测量4多功能伏安相位表APWR-311台西安12调试测量5电阻测试仪JD33931台保定11电气试验6直流高压发生器Z-VDC40KV1套苏州10电气试验7交流耐压机AC50KV1套保定10电气试验8接地电阻测试仪4105A1台江苏09电气试验9开关测试仪EST-5D1台杭州11电气试验10串联谐振发生器HVFRF-108/271套苏州09电气试验11回路电阻测H1.lOO1台苏州08电气试验试仪12电容量测试仪HVCB-5001台苏州08电气试验13变比电桥QJ-351台上海07电气试
12、验14绝缘拉杆JYGT-A-IO/1.2X41套河北13电气试验3.4施工现场平面布置a.施工现场布置的原则1）本着保证安全、便于施工的原则，按照市级安全、文明、卫生工地的要求进行布设。2）充分利用现有场地和空间，精心安排，合理布置。首先满足生产性设施布置的需要，将加工区与材料区分开；布置生产性设施时，应当先确定主要施工机械的位置，据此再确定各种辅助设施和材料的位置。b.施工总平面布置图根据本工程的现场条件，经过场地平整后，站区内有一空地，在本期建设期间，可用于建设项目部和现场办公室、施工班组员工宿舍、食堂、临时周转仓库、加工场等临时建筑。c.施工平面布置说明1）临时设施布置临时设施办公区、人
13、员宿舍采用轻型钢板房；仓库、厨房等用防火材料建造。3.5临时施工设施a.施工临时用电1）供电系统：本工程施工用电，采用三相五线制供电系统，供电系统线路重复接地点不小于3处。2）漏电保护：采用不小于2级漏电保护器制度，设备开关箱实行一机一闸一漏电保护器。3）照明：施工临时建筑内的照明必须做到一灯一制一保险，每个回路安装单相胶壳开关、单相漏电保护器。4）供电线路：施工现场主线路环形布置于道路边，供电给生活区、及施工现场。按需要设置支线路以满足用电需要。按施工需要沿线设置配电箱。b.通讯与办公设施现场办公室安装2台可供电脑联网用的传真电话，负责对内外联络，其中1台提供给业主和驻地监理作为办公用电话。
14、现场施工办公室配备计算机、复印机、传真机等办公用具，可满足现场办公需要。实行工程建设计算机管理并安装好输变电工程项目管理系统，及时按要求向业主、监理上传各种资料。本公司管理人员之间用集团网移动电话沟通。c.临时消防设施按消防要求在施工现场、材料仓库、办公室及宿舍配备足够的灭火筒；储油和油处理现场必须配备足够可靠的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整清洁，1Onl范围内不得有火种及易燃易爆物品。d.施工总平面管理总平面管理是一项严格的科学管理,管理的好坏直接影响到工程进度、质量、安全及文明施工。土建、安装有多支作业队伍施工，多工种交叉作业，现场总平面管理难度较大，需要花费一定的人力、物
15、力来确保道路的畅通、场地的合理交叉使用及现场设施的完整，关系到施工现场的每个单位和每个人的安全生产和文明施工。施工区总平面的日常管理，由工程部负责，主要有下列内容：1）检查生产临建的布置是否按施工组织设计的总平面布置图进行，修改是否得到批准，对违章临建设施提出处理意见；2）检查生产临建设施是否完善，能否满足工程施工需要，如不完善，应尽快加以布置施工，并根据实际情况变化做出相应调整；3）设备、材料的堆放是否在规定的区域，要求堆放整齐、合理、并做出标识。4）场区的道路形成后，应尽量使用但不占用，保持通道畅通无阻，如施工需要临时占用应向业主或监理工程师申请，得到批准后方可占用；5）经常保持各种设施的
16、完好，检查施工的文明卫生，使施工现场真正做到工完、料尽、场地清；6）服从业主的管理，进出厂区要遵章守纪，按规定办事。4材料准备a.根据设计图纸和施工要求，尽快落实合同中约定的设备和材料采购计划,并向合格供应商咨询价格和交货期，所用的材料质量必须符合国家有关标准、规范，达到合同约定的等级要求和技术条件。b.设备材料应按施工进度计划采购，还应准时运输到达施工现场，要留有适当的时间裕度，避免耽误工程进度，如提前到达应做好仓储保管和二次搬运工作，如滞后将影响工期。c.设备材料应具有可追溯性，所有材料必须有出厂合格证或材质证明、出厂检验报告、使用说明书，成套设备及其内部的元器件还应有外形尺寸图、内部接线
17、图、工作原理图等，所有设备和材料的这些随机资料待工程竣工时应当装订成册，分别交给业主方、监理方作为工程资料备案。d.原材料、半成品、成品和设备遇有下列情况之一者，使用前均应经检验合格后使用：1）出厂证件遗失。2）证件中个别试验数据不全、影响准确判定其质量时。3）原证件规定的质量保证期限已经超过时限。4）对原证件内容或可靠性有怀疑时。5）为防止差错而进行必要的复查或抽查。6）国家规程、规范规定需要检验者。7）施工合同中有检验规定要求者。e.设备开箱检验由施工或建设（监理）单位供应部门主持，建设、监理、施工、制造厂等单位代表参加，共同进行。检验内容是：核对设备的型号、规格、数量和专用工具、备品、备
18、件数量等是否与供货清单一致，图纸资料和产品质量证明资料是否齐全，外观有无损坏等。检验后作出记录。对外委托加工的成品的检查验收由委托单位负责。5技术交底及技术培训组织施工人员熟悉施工图纸及作业指导书，重点阐明本工程主要项目的施工方法，学习施工验收规程、规范等。并组织安全知识及岗前操作技能培训，了解工程的质量目标。所有施工人员在各工序开工前均进行岗位培训，经考试合格后方可上岗。所有特殊工种均由专业人员持证上岗。从技术上为工程的顺利开工做好充分准备。具体工作程序如下：a.根据工程具体情况和施工进度的要求，在每一道工序开工前，由项目总工主持，并组织有关技术、质量、安全人员参加，对所有参与施工人员进行详
19、细的技术交底工作，同时进行安全和质量交底。b.重要工序开工前应预先邀请项目法人、工程监理、设计、设备生产等单位有关人员到场，提出意见，改善不足，总结经验，规范施工，以使今后施工走向统一化、标准化。C.每项特殊施工项目，必须先制定施工方案，对所有参与施工人员讲解技术要点及要求，对施工人员进行系统地培训5主要分部分项工程的施工方案及技术措施5.1 箱变安装前的准备a.施工准备1）设备及材料要求：设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。安装使用的材料：防锈漆、镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。2）主要机具：序号类别器
20、具1吊装搬运机具汽车、吊车、吊环、吊装带、麻绳索具等。2安装工具手电钻、砂轮、电焊机、气焊工具、铿刀、钢锯、克丝钳、撬棍、垫木、锤子、扳手、改锥、角磨机、电工刀等。3测试检验工具水准仪、水平尺、钢直尺、塞尺等。试验设备一套，供绝缘试验用。其他：吸尘器一台，供清理产品内部；b.作业条件：1） 土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。2）施工图纸、技术资料齐全；技术、安全、消防措施落实。3）设备、材料齐全，并运至现场。c.安装过程中需注意的事项1）设备周围及进出路面应硬化，满足承载要求。2）所有人员进入工地应按要求戴安全帽，穿戴干净的工作服，现场禁止吸烟，闲杂人员禁止入内。3）根据每天的
21、工作计划准备零件、工具、辅件和耗材，以免误装、漏装及物品丢失。4)每个工作点完工后应及时清理周围的杂物，清点零部件，每天完工后清理现场秩序，保持文明生产。5.2 设备安装与调试箱式变电站是整套运输的，间隔内电缆在厂内全部连接，现场安装主要是设备就位、接地，二次部分需要进行电源电缆敷设、二次计量仪表接线。a.设备检查箱变安装前,协同监理、甲方及设备生产厂家对设备开箱检查，检查其型号规格及屏面布置是否符合设计，有无损坏或脱漆，元件是否完好无损。根据装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好，登记并做好妥善保管。b.设备吊装吊装前各项准备1) 箱变基础及周边清理箱变基础及周边范围内的垃圾及
22、塌陷土石清理干净，预埋高低压电缆如影响箱变安装应开挖出进行整理。并根据箱变底座大小在箱变基础上画出箱变底座四个底角的位置，用明显的十字符号标示清晰。2) 吊车及装载车停靠位置吊车应停靠在离箱变最近的车行道路路边，装载车停靠在吊车作业范围内，保证吊车能在作业范围内能顺利将装载车上箱变起吊、平移、下调至安装位置。3) 装载车倾斜度调整装载车停止稳定后，如装载车倾斜度达到5以上，则需调整装载车倾斜度,即在地势较低侧车轮下垫加砖块，使装载车倾斜度调整至5。内。装载车倾斜度调整符合要求后，即将箱变钢架结构顶部横向型钢拆除。拆除时应注意型钢不得自然掉落，必须人工移除，以免型钢掉落造成箱体外壳损伤。4) 箱
23、变钢结构顶部拆除最后需对箱变与钢架结构的固定连接点进行拆除，拆除完毕后，还需全面检查是否还有未拆除的固定连接点。并查看箱变吊耳具体位置。吊装一般原则：(1) 设备吊装应遵循先大后小，先难后易，先里后外的原则进行吊装；其它设备吊装应按设备到货的先后顺序进行吊装。(2)先进行泵房的单梁式起重机的吊装，待其安装完毕后可减轻吊装的负担。(3)对室外的设备，则可采用吊车直接将设备吊装就位。(4)采用吊车吊装设备，应充分考虑到设备吊装就位时，设备是否会碰吊车臂杆，吊车臂杆的高度是否满足设备吊装高度的要求，吊车的额定荷载是否大于设备的吊装荷载等等。(5)采用大型吊车吊装设备时，应考虑到地面的承载能力，当地面
24、的承载压力不能满足要求时，必须采取铺垫石块，铺垫钢板等措施来增大地面的承载能力。(6)若设备无吊耳，需对设备捆绑吊装时，应对设备的捆绑位置进行保护，防止设备受损。(7)不锈钢设备吊装时，禁止使用钢丝绳，须使用尼龙吊带。(8)大型设备吊装前，应进行试吊，并组织相关人员对吊装准备工作及机索具进行全面检查，经检查确认无问题后，方可正式起吊。吊装注意事项：(1)信号指挥不明不准吊；(2)斜牵斜挂不准吊；(3)吊物重量不明或超负荷不准吊(4)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊；(5)吊物上有人不准吊；(6)埋在地下物不准吊；(7)安全装置失灵或带病不准吊；(8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊；(9)棱
25、刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊；(10)六级以上强风不准吊。c.设备吊装1)箱变钢结构顶部型钢及固定连接点顺利拆除后，用4根等长的吊带将吊车吊钩与箱变吊耳可靠连接，然后吊车缓慢提升吊钩，吊钩必须处于垂直位置起吊，不得斜吊或斜拉。待箱变开始收到吊车拉力时，稍停留片刻，待钢丝绳绷直不晃动，对吊臂进行微调，以保证箱变悬空后箱体前后左右摆动幅度过大，与钢结构碰撞损伤箱体外壳。微调完毕后，继续提升吊钩，提升箱变底部离钢结构支撑点距离约30Cm时，停止提升吊钩不少于30秒，检查吊带的安全性以及各受力点是否合适，受力是否均匀，确定各部分均无问题的情况下方可继续起吊。箱变吊至箱变底部高于钢结构顶部型钢0
26、.5米以上，被吊箱变无前后左右晃动情况,才能水平移动，箱变移动至箱变钢筋混凝土基础上方时，缓慢下调吊钩，直至箱变距地约0.5米时，吊钩停止下调合理调整好箱变的摆放方向，再缓慢下调，箱变四个角均设置一人时刻调整角度及位置，保证箱变底座位置与已画好的十字符号对齐，直至箱变完全放下为止。如底座位置与十字符号位置未对齐，则应重新提升箱变适当高度，再下调吊臂，调整角度位置至箱变完全放下，直至箱变位置与十字符号位置对齐为止。2）箱变完全放下后，需测量箱变底座是否平稳，测量箱变是否水平，如有问题，则需在箱变底座下垫加钢板直至箱变水平稳固为止。经检查箱变稳固，水平测量符合要求，即可将吊带拆除，装载车、吊车陆续
27、退场。最后清理好施工现场，对施工过程中造成现场损坏的及时进行修补。由专职起重工负责，配合吊车将箱体缓慢吊起，移动到箱变基础上方，注意调整前后方向和水平度，再缓慢放到安装基础上，此时应保持悬吊状态，使用撬杠等工具轻微调整箱体到预定的安装位置后，在盘柜四角加垫扁铁来找正找平，吊车再放下箱体，取下吊钩和钢丝绳。d.设备接地将箱变与箱体外壳的所有接地可靠连接，将箱体的接地和基础内的预埋接地件焊接牢固，确保所有接地体都已连接为一个整体，为了避免漏接，过渡处至少保持两处可靠的接地连接。接地电阻应满足设计要求。e.二次布线设备间隔内各机构的电缆连线在厂内已完成，现场根据一、二次图纸和二次布线规程连接电源线和
28、计量仪表的接线f.现场检查与试验箱变安装后，必须经过严格的检查与试验，确认安装正确可靠，方可投运。主要检查与试验项目有：1）外观检查2）接线检查3）机械操作和机械特性试验4）回路电阻测量5）绝缘电阻测量6）连锁试验7）电流互感器试验8）电压互感器试验9）避雷器试验10）主回路工频耐压试验11）控制回路工频耐压试验12）最终检查（1）外观检查主要检查装配状态、零件紧固、接地线配置等。（2）接线检查检查接线的正确性，可以用万用表，也可以用电铃法，同时检查接线端子的松紧及端子标识。g.断路器操作和机械特性试验用断路器试验台对断路器、隔离开关、接地开关进行机械操作和机械特性试验，主要有高、低、额定电压
29、下的分合操作，分合闸时间。h.回路电阻测量主回路电阻测量在进出线端子或接地开关端子间测量，采用电压降法，测量结果同出厂值比较，误差不大于15%为合格。i.绝缘电阻测量用一只2500V兆欧表测量主回路绝缘电阻值应大于1000MQ,控制回路绝缘电阻大于2MQOj.连锁试验每个模块内的断路器、隔离开关、接地开关应满足设计要求的联锁条件。k.电流互感器试验检查电流互感器二次线圈的极性、精度、伏安特性，测量每个二次线圈对地的绝缘电阻大于1M0；1.电压互感器试验测量一次绕组对二次绕组、二次绕组间及一、二次绕组对地绝缘电阻大于100OMQ；对二次绕组及一次绕组接地端施加2kV、1分钟的工频耐压试验。m.避
30、雷器试验避雷器应在天气晴朗的情况下测量泄露电流，并检查和记录放电计数器的起始数据。当持续阻性电流大于0.5mA时，必须详细检查和分析原因。n.主回路工频耐压试验设备安装完毕，应进行工频耐压试验，试验值为38kV1分钟。0.控制回路工频耐压试验控制回路和辅助回路进行对地2kV1分钟的工频耐压试验。P.最终检查在完成全部安装、试验工作后，再全面检查一次箱变，主要是安装情况、开头状态、外壳喷漆等，发现不符合规定之处，立即整改。此外，对备品备件和辅助设备亦进行检查。r.质量评定及验收由质检工程师、施工负责人、监理等组成质量评定小组，对设备安装进行质量评定。质量验收合格后，由技术员将工程技术资料移交给项
31、目部资料管理员，由施工负责人将备品备件、专用工具移交给项目部物资材料管理员，并履行签字手续。5.3集装箱及预制仓安装包括蓄电池集装箱、PCS集装箱、二次预制仓。集装箱及预制仓内设备由厂家安装到位，设备之间接线由厂家负责；集装箱及预制仓吊装卸货、外部接线与电气试验由施工方负责。5.3.1安装前准备a.设备安装前首先应对现场情况进行勘察，确定设备车辆和吊车的站车位置，及时清理现场，对现场路面水沉整平压实。b.根据确认的地基图纸，检查安装现场建筑物、地面及基础是否符合图纸要求，含基础尺寸、平面度及基础附属物位置等。c.现场起吊、安装用设备、工器具等准备齐全。主要包括：序号工器具用途1吊车、吊具及吊绳
32、等用于舱体起吊2电焊机用户舱体焊接3气割设备用于舱体开孔4手拉葫芦用于舱体拼接，舱体微调5液压千斤顶用于舱体微调6撬棍用于舱体就位调整7打磨机用于舱体打磨8手电钻用于舱体钻孔9必要的高空作业工具d.已编制大型舱体设备的吊装方案，并经过批准。e.现场天气情况符合起吊安装要求，禁止大风天气下起吊安装舱体，且风速要小于3级，同时应尽量避免雨天作业。f.已按照基础图要求用卷尺和墨斗在基础上划线定位。5.3.2起吊安装a.起吊前再次确认吊车吨位选择正确，建议单台吊车吨位不小于701,两台吊车协同作业。吊车站车稳固，吊具、吊绳选择正确，无损坏。b.吊具选用制造厂要求的专用吊具进行起吊。c.吊装时，吊绳连接
33、到舱体底座预留的吊点上（如图所示），起吊夹角不大于60,起吊时请注意吊装平稳，吊装过程中确保舱内所有物品均已与舱体固定牢固，防止损坏。准确，舱体安装位置有偏差时，可使用撬棍或者千斤顶微调。e.舱体就位完成后与基础焊接固定，舱体底座与预埋基础之间的缝隙涂胶或刮腻子密封。f.对于现场需要拼接的大型舱体，按如下过程进行现场安装：1）首先选择其中一个舱体单元为基准，将基准舱体就位固定;2）将其他舱体吊装到基础上，大体就位，舱体与舱体之间预留空间，与基准舱体暂不对接；3）舱体全部大体就位后，首先在舱体底架、圈梁以及墙体对接面粘贴5m11厚密封胶条。然后使用手拉葫芦和千斤顶将其他舱体与基准舱体缓慢对接，舱
34、内设备同时对接，特别注意舱内设备对接和舱体对接同步进行，确保舱内设备与舱体均对接完好。注：舱体因现场条件原因无法当天完成拼舱作业时，应使用防水罩衣对舱内设备及舱体进行防护，以免雨水进入舱体及设备，影响舱体及设备使用；4）舱体对接后，舱体底架、墙体拼舱柱及上部圈梁分别使用拼舱螺栓紧固,使舱体完全对接并对舱体对接面做防水处理；屋顶及墙体防水处理如下图所示:舱体对接完成后，分别将舱体与基础焊接固定，对接缝做防水处理。g.现场安装作业流程图设备发货双方签署备忘录5.3.3现场检查a.模块化预装式智能变电站各预制舱需检查以下项目:1）预制舱外形尺寸检验2）预制舱舱体外观3）检查舱内各辅控设备电源插头是否
35、插入到位4）检查灯具等辅控设备是否有松脱现象5）测量舱体上线缆绝缘电阻6）预制舱电气线缆检查7）预制舱电气防护及机械性能及各种线缆槽检查8）其他特殊零件检验b.预制舱内各设备试验按各设备试验要求进行。5.3.4使用、维护与检修各预制舱模块单元在安装、试验合格后，即可投入运行。5. 3.4.1预制舱设备的使用1）预制舱所有用电设备均不能超载，舱体电源符合技术要求。2）预制舱内严禁存放易燃、易爆和腐蚀性物品，禁用明火。3）舱内配置的电源插座不允许乱接其他不明容量的电器设备，插接电器设备时，注意电器设备的容量不得大于电源插座的容量。4）舱内辅助电器设备更换时，应使用相同型号、相同功率的电器设备，保证
36、用电安全5）预制舱安装完成后，用户不允许擅自更改结构，如需更改需经制造厂同意后方可更改。6）未经允许，禁止在舱体上施加额外载荷，以免造成舱体超载变形。7）用户需在舱内重新布置用电设备时，电线禁止直接绑扎在钢结构件上,应设线管或线槽隔离安装，以免发生触电事故。8）在舱外开门时，首先确定门是否处于锁死状态，以免门锁死时，在门外用力按掰门把手，造成锁芯损坏。锁具更换请参照锁具说明书进行。9）舱门处于常开启状态时，应使防风杆处于锁死状态，禁止在门下部门与门框间（尤其是下部门角处）垫任何物品，防止门板受力（如风吹）而变形，影响门的密封性能。10）舱门由开启状态进行关门操作时，首先抬起舱门上部的防风杆，再
37、进行关门操作，以免用力过大造成舱门变形或防风杆损坏。11）舱内轴控电气设备（如空调、风机等）的使用请详细阅读其使用说明书。12）现场施工及后续维护过程中，应注意保护外墙板，不得碰撞及架设爬梯等其他设施，以免损坏舱体墙板。5. 3.4.2预制舱设备的维护与检修a.舱体外观（1）日常巡检，预制舱表面漆膜出现破坏、退化或脱落时，应及时补漆；墙体外墙板如出现凹陷损坏，应及时联系更换。（2） 预制舱舱体底座应定期防腐维护，以延长舱体使用寿命，每10T2年需重新刷漆。（3） 舱体内定期进行清洁保养，每年进行常规检查，发现潜在问题。（4） 舱体外墙脏污时，应及时清洗。（5） 舱体屋顶堆积杂物（如树叶、树枝等
38、）时应及时清理，宜每半年清理一次。（6） 定期检查舱门推杆锁的机械流畅性能，避免因推杆锁损坏而无法开启紧急逃生门。（7） 定期检查户外防水扣盒，出线密封胶开裂或防水扣盒损坏，需及时更换。（8） 定期巡检舱体拼舱缝防水情况，发现拼舱处舱内有明显水迹，需及时排查舱体漏点并做好防水；（9） 根据运维要求需定期巡检舱体接地及拼舱处接地连接，如发现接地螺栓或其他接地不良情况，需及时处理。（10）定期检查舱体门轴处有无锈蚀，有锈蚀及时除锈并涂润滑油防腐润滑。定期检查门用密封条的密封面有无破损情况，有破损及时更换。b.舱体电器设备（1） 预制舱内空调严格按空调厂商提供的维护手册进行定期维护，防尘网需每6-1
39、2个月清理或更换一次；需监测空调正常运行状态下，舱内温度是否满足舱内电器设备运行环境要求，如有异常请及时联系厂家处理。（2） 舱内风机、风阀需每6个月试操作一次，检测风机、风阀联动逻辑是否完整，风机、风阀是否故障，如有问题需及时联系厂家处理，风机、风阀防尘网需每12-24个月清理或更换一次；（3） 定期巡检舱内照明灯具，如有损坏需及时更换。灯具更换前，打开相应舱体配电箱内照明总空开，确保线路不带电，筒灯为弹簧卡扣固定可直接抠出；长条灯顶部有螺丝紧固卡扣需拆除后更换灯具；（4） 定期查看舱内配置消防灭火器，过期或损坏需及时更换，确保火灾时正常使用；（5） 预制舱内其他辅控电器设备维护与检修详见其
40、使用说明书，严格按使用说明书执行。（6） 舱体大修时需拆顶处理，需及时联系厂家，由厂家技术人员根据不同情况出具方案后现场指导实施。c.舱内配电（1）定期巡检舱内设置的照明配电箱、动力配电箱及检修配电箱，漏保需每三个月按一次，如出现空开闪络痕迹、空开压板处线路松动，需及时更换；（2）定期巡检拼舱处ABS接线盒外观及内部接线端子是否有脱线，如出现ABS盒受热变形或端子压接异常，请及时联系厂家现场处理。5.3.5主要设备运行维护5.3.5.1主变压器a.变压器投运前，再次检查测量、保护系统是否正常。b.首先开启冷却系统（水冷却器先开油泵，后开水泵），待其运行正常后（运行一小时以上），变压器再投入运行
41、。c.变压器在运行过程中，如果气体继电器配带导气盒，当气体继电器上的视察窗可看到油面时，说明已存在气体，应当打开导气盒排气端头的活门排出气体，待视察窗中油面上升直至看不见时，关闭活门。打开活门排气时管中存储的油流净后才会排出气体。d.变压器运行中的监视。在运行初期要加强巡视和预防性检测。在运行最初的一个月中每周至少取1次油样进行化验与色谱分析，如化验结果都正常，以后按电力系统运行规程进行正常色谱监测。e.各组件的运行维护和定期检测，详见其安装使用说明书。f.强油风冷却式变压器，当风冷却器的风扇停运潜油泵仍在运转时，变压器允许运行时间按油面温升不超过53K控制。g.水冷却式变压器，当冷却系统的环
42、境温度低于Oe时,应采取防寒措施,对于北方来说最好是放置在室内。水冷却器停运时，应将内部冷却水全部放出。注：此维护说明仅供参考，具体运行维护要求应以变压器设备说明书为准；5. 3.5.2GlS设备GIS设备巡视维护内容主要有：a.SF6气体压力指示是否正常，压力下降时及时补气。b.分合指示、指示灯是否正确。c.有无异常声音或气味产生。d.接线端子有无过热变色现象。e.套管有无开裂、破损及污染情况。f.操作结构、接地及支架是否有生锈或损伤。g.开关位置显示是否正常。h.开关及避雷器的动作次数是否达到寿命次数；注：此维护说明仅供参考，具体运行维护要求应以GIS设备说明书为准；5.3.5.3高压开关
43、柜设备（KYN61/KYN28）a.根据运行条件和场地环境，每3-5年应对开关柜进行一次检修和保养。b.检查装置有无任何异常、尘埃以及其他环境因素的影响。c.检查开关装置的功能，以及控制、联锁、保护、信号和其他装置。d.检查隔离触头的表面状况，如触头表面的镀银层磨损到漏出铜、表面严重腐蚀、出现损伤或过热（表面变色）的痕迹，则更换触头。e.检查主开关的附件和辅助设备。f.巡视过程中，有无局部放电噪声或可明显嗅觉到的臭氧气味和在暗处可见辉光现场。注：此维护说明仅供参考，具体运行维护要求应以开关柜设备说明书为准5.5.5.4高压充气柜设备（XGN46）a.检查分合闸指示器、指示灯的指示情况，SF6密
44、度继电器的指示情况。b.检查有无异响或气味产生。c.控制和保护单元的指示是否正常。d.母线或电缆的外表面有无破损。e.操作机构分合闸指示是否正确，缓冲器有无漏油现象。f.检查控制柜内有无受潮、锈蚀和污损情况，配线有无松动。g.检查操作机构有无卡滞及锈蚀现象；注：此维护说明仅供参考，具体运行维护要求应以充气式开关柜设备说明书为准；5. 3.5.5一体化电源a.蓄电池标准使用温度25,贮存环境0s35C,贮存期不应超过6个月，超过6个月及时充电。b.在浮充或在放电检修测试状态下，都要保证电压、电流符合规定要求。c.使用时，防止短路或深度放电。d.避免大电流充放电，否则会造成电池极板膨胀变形，使得极
45、板活性物质脱落，电池内阻增大并且温度升高。注：此维护说明仅供参考，具体运行维护要求应以一体化电源设备说明书为准；5.4直流电源、系统通信设备施工5. 4.1光缆敷设a.光缆检查（1） 先检查缆盘包装是否损坏，然后开盘检查光缆外皮有无损坏，光缆端头封装是否良好，并做好详细记录。（2） 检查出厂的质量合格证和测试记录，审查光纤的几何、光学特性和衰减，应符合设计要求。（3） 现场开盘检查应测试光纤衰减常数、光纤长度及后向散射曲线。b.光缆敷设要求（1） 布放光缆，必须严密组织并有专人指挥。牵引过程中应有良好的联络手段，禁止未经培训的人员上岗和无联络工具的情况下作业。（2） 由于站内路由复杂、宜采用人工布放方式。布放时
