灌浆洞专项施工方案.docx

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1、灌浆平洞专项施工方案一、工程概况1.1工程简介XXX-XX工程项目大坝主体工程在大坝左右岸存在灌浆平胴，左岸灌浆平胴全长约1237m,其中坝左0+58820Im坝左0+839.979m、坝左0+047.143坝左0+139.819为明挖段，其余均为洞身段，右岸灌浆平胴全长约388m,其中洞室围岩以II、In类为主，少部分IV类围岩。平砸I衬砌段开挖断面尺寸为3.1X4.Im（宽X高），无衬砌段开挖断面尺寸为2.5mX3.8m（宽X高），衬砌断面为2.5 mx3.5m（宽X高），断面形式为城门洞型，顶拱为标准半圆形。主要施工内容包括：土石方明挖、石方洞挖、喷锚支护、混凝土衬砌、底板混凝土、钢筋制

2、安、洞内外排水沟施工等项目的施工。2.6 主要工程量灌浆平闹主要工程量表表1-1序号项目名称单位工程量备注-土石方开挖1土方明挖n?2石方明挖n3洞室开挖n?一喷锚支护I喷C25碎（洞内）m3厚IOcm2325锚杆根长3m,入岩2.85m3325锚杆根长5m,入岩4.85m4C20喷碎（洞外）m3厚IOCm三混凝土工程1钢筋制安t2平洞衬砌m33C20碎回填m3序号项目名称单位工程量备注四帷幕灌浆1灌浆造孔m2帷幕灌浆(单排)m3帷幕濯浆(双排)m4灌浆造孔m4帷幕濯浆(单排)m4帷幕灌浆(双排)m注：上述工程11:为设计量，工程量以I现场实际发生量计。二、编制依据(1) XXX-XX招投标文

3、件；(2) XXX-XX灌浆平嗣施工蓝图；(3) XXX-XX工程大坝施工技术要求；(4) XXX-XX大坝主体工程施工总组织设计；(5) XXX-XX大坝主体工程施工总进度计划；(6)爆破专项安全施工规范；(7)水工混凝土施工规范。三、施工重、难点及应对措施1、左右岸灌浆平胴开挖断面较小，开挖长度较长导致出渣、排烟循环较长是本工程的一重、难点；针对出渣、排烟循环较长这一重难点，我部根据现场实际情况合理优化出渣方式及选取出渣工具。排烟配置较大功率的轴流风机，同时根据开挖进尺增加轴流风机，加大排烟效率。2、左右岸洞室爆破开挖前期与两岸坝肩爆破开挖同时进行，在同时进行施工作业时确保施工安全、爆破震

4、动影响岩石稳定性是本工程的又一重、难点。针对此情况，我部在洞口设置挡渣挡墙，避免洞室爆破时弃渣飞出造成意外伤害事故。同时坝肩与洞室爆破开挖，在爆破震动下易造成施工区域内岩石稳定性的破坏。为确保岩石稳定性，开挖施工过程中采取合理的施工措施、严格的施工管理、精细的施工工艺。对岩石边坡开挖采用预裂爆破技术，爆破设计须根据现场控制爆破，对钻孔孔深、孔径、孔排距和装药结构等爆破参数进行优化并严格执行，根据开挖面的岩性变化动态调整爆破参数，确保开挖精度和质量均达到设计标准。四、进度计划安排根据监理、业主单位对xxx-XX总施工进度计划安排批复意见以及完成本项工程的总体时间规划，同时结合我部目前现场施工具体

5、情况,进度计划安排如下：右岸灌浆平胴整体计划XX年2月1日-2XX年06月30日完成开挖及支护；左岸灌浆平胴整体计划20XX年5月1日20XX年11月20日完成开挖及支护。五、施工布置(6) 施工道路(1)开挖施工道路开挖道路一：坝右0+0.0坝右0+388.0,右岸上坝连接道路一拓宽机耕路-3#施工道路-1#渣场。开挖道路二：坝左0+0.0坝左0+588.201段，沿洞室-7#施工道路-2#渣场。开挖道路三：坝左0+588.201m一坝左0839.979m明挖段，明挖段-7#临时道路-2#渣场。开挖道路四：坝左0+856.600坝左1+236.60Om洞挖段，沿洞室一明挖段（7#临时道路）-

6、2#渣场。（2）混凝土施工道路为满足灌浆平洞底板混凝土及衬砌施工需要，共布置两条道路：右岸灌浆洞混凝土施工道路：右岸1#渣场内混凝土拌和系统-3#临时施工道路-拓宽机耕路-右岸上坝交通路-右岸平洞；左岸灌浆洞混凝土施工道路：右岸1#渣场（碎拌和系统）-3#临时道路T#临时施工道路-4#临时施工道路-左岸坝肩-左岸灌浆平洞各施工面。5.2 施工风、水、电布置施工供风右岸施工供风在坝肩现有供风管线路上引接。左岸拟在坝左0+000m、坝左0+139.819m、坝左0+633.859m洞口段空闲位置各布置配置1台21m3min移动式电动空压机，坝左0+000m处于坝肩开挖共用。供风主管采用DN1.08

7、钢管，法兰连接，在工作面附近设置风包，由50或80耐压软管引至用风设备。施工供水本标段隧洞施工用水主要为平洞开挖及支护供水、混凝土养护用水等，从本标段设置在左岸的水池上接引至施工面。施工供电洞室开挖用电设备主要为空压机、水泵、通风机及照明等施工用电设备。洞内布置的供电电缆、照明线路固定在洞壁一侧，采用自左岸布置的变压器上接引至施工作业面配电柜。5.3 施工排水(1)地下洞室施工排水主要包括石方洞挖施工废水及地下渗水等的排除。根据洞室布置和断面特性采取分段布置、集中排放的原则，平洞开挖施工，采取排水设施跟进布置，及时形成排水系统以利排水。洞内排水采用水泵排水与排水沟结合的排水方式；由于顺坡开挖,

8、在洞内底板一侧根据现场渗水点的流量设置浆砌石集水井，布置1台IS50-32-125离心泵将积水排出。灌浆污水由底板混凝土浇筑形成的排水沟集中排放至污水处理池内，经沉淀后排放。(2)边坡排水主要在边坡开口线外根据地形条件采用M7.5浆砌石砌筑截水天沟，防止雨水冲刷边坡，坡脚位置排水采用混凝土浇筑。根据施工现场地形条件等实际情况进行排水形式、尺寸大小的布设。5.4施工照明地下洞室开挖施工照明：根据洞室开挖断面，每隔IO1.n设置一盏36V低压照明灯，照明灯布置在边墙距底板2.Om高处，掌子面采用35盏IkW碘鸽灯集中照明，确保工作面照明度。5.5 施工排烟本工程采用轴流风机进行洞内的抽排烟工作，为

9、保证排烟效率在各个施工面布设一台37Kw轴流风机，抽风布置500风筒布。5.6 混凝土拌制布置左、右岸灌浆洞衬砌和底板混凝土以及其他锚喷险均为右岸1#渣场内混凝土拌和系统供应。5.7 渣场布置根据已规划的弃渣场，左岸灌浆平洞弃渣地点为2#弃渣场，右岸灌浆平洞弃渣地点为1#弃渣场，渣场容量满足本标段弃渣需要。六、施工方案及方法6.1 土石方明挖（一）土方明挖土方明挖采取反铲自上而下分层开挖的方式，开挖程序为：测量放样植被清理方开挖一边坡修整。测量人员对地形复测后，按施工图纸放出设计开口线，并设置明显的标识牌。按放出的开口线进行植被清理和表土开挖，植被清理范围延伸至最大开挖边线外侧最少2m的距离。

10、开挖边坡时预留1520cm修坡余量，由人工修整，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。土方开挖采用1.om3反铲挖装，15t自卸车运至2#渣场堆放。（二）石方明挖石方明挖采用自上而下分层开挖的方式，爆破采用梯段微差爆破结合预裂爆破。为最大化利用临空面，方量大的部分采用梯段爆破。梯段爆破按照3m一层。施工程序开挖程序为：临时施工道路修建一表面清理一测量放样-边坡预裂开挖一梯段开挖。预裂爆破考虑到开挖量较小，预裂爆破采用YT28手风钻钻孔，孔径42,孔距50cm。预裂爆破采用不耦合装药，药卷直径为32mm。药卷和导爆索紧挨在一起，并绑扎在加工好的细竹片上，间隔均匀，竹片靠在被保护一侧孔壁上。底部加强2

11、3倍装药，上部减弱1/21/3装药，堵塞长度为1.on1。线装药密度350450gm0预裂爆破方法在本工程中主要用于灌浆平胴洞脸边坡开挖，保证在开挖过程中边坡开挖质量满足设计规范要求，避免超欠挖情况。石方明挖边坡预裂爆破见附图。梯段爆破梯段爆破主爆孔采用YT28手风钻钻孔，孔径42mm,孔深3.0m。梅花形布孔，间排距2.Ox1.5m。梯段爆破主爆孔采用连续装药，用岩石乳化炸药或直径32药卷，堵塞长度0.5叫单位耗药量为0.40.6kgm30梯段爆破方法主要用于灌浆平胴明挖断岩石基础面开挖。6.2洞室开挖平洞坝右0+0.0坝右0+388.0m,坝左0633.859坝左856.6m上下游洞室进口

12、30m部分为W类围岩，其余为H、In类围岩。分别按照有衬砌断面及无衬砌断面尺寸开挖。按照业主、监理及设计单位提供并签认的平洞施工蓝图要求，先进行洞室进口开挖，循环进尺1.2m；洞室II、III类围岩开挖，按照循环进尺1.2m,手风钻钻孔。详见附图平洞洞室开挖爆破设计图。由于洞室开挖较长，断面较小，为满足运输车回车通行要求，洞内间隔20On1.开挖一个错车道，具体形式为梯形，长6m,宽2m,高度与平洞相同3.8限开挖完成后，进行喷锚支护，支护形式与平洞相同。(-)施工程序根据本标各部位地下洞室布置的特点，开工后及时铺设风、水、电管线及通风设备、管路，为地下洞室开挖创造条件。具备施工条件的隧洞，及

13、时进行施工并按照工期计划完成，为灌浆及混凝土施工创造条件。地下洞室洞挖施工程序：施工准备T测量放线T布孔T钻孔T装药爆破T通风T安全处理T出渣T支护。（二）施工方法测量放线：每一开挖循环作业前，进行测量放样。放样时标出洞室中心和周边有代表性的控制点，以保证开挖施工的准确性。布孔：施工技术人员根据测量放线成果及爆破设计，进行现场布孔，用红油漆标出钻孔的孔位，以便钻孔施工。钻孔：钻孔采用YT-28手风钻设备造孔，钻头直径942mm,钻孔方位和孔深严格按照爆破设计进行施工；对已造好的钻孔，要进行堵塞保护；装药前将孔清理干净，钻孔经检查合格后方可装药。装药爆破：爆破孔、掏槽孔采用932mm药卷，乳化炸

14、药连续装药，光爆孔采用导爆索串联925mm乳化炸药药卷绑扎在竹片上间隔装药；爆破网络采用非电毫秒雷管孔内微差延时网络，电雷管起爆；单耗药量根据现场试验确定，同时跟就围岩情况调整单耗药量，确保爆破质量，减小爆破震动影响。通风：采用轴流式通风机，根据洞室长度和布置特点采用压入式通风，通风筒随开挖面逐渐跟进，为了减少洞内烟尘，爆破后采用喷水雾降尘措施。安全处理：出渣之前，由专职安全处理人员将掌子面及顶拱的松动岩体和危石进行清除、处理，以避免掉块伤人砸车事故发生。出渣：出渣采用ZWY-80扒渣机装渣，装入1.5t自卸汽车内运至洞外倒存场，再由装载机将洞口存渣装入15t自卸汽车内运至弃渣场。支护：根据围

15、岩情况适时进行支护。锚杆采用手风钻造孔，锚杆注浆分两种方式，对于上仰孔，采用先插锚杆，后注浆进行施工，对于下倾孔，采用“先注浆，后插锚杆”进行施工；当平洞处于弱风化带以及围岩较为破碎时采取锚喷支护方式进行处理；开挖方向：根据现场实际情况以及结合进度计划要求，合理规划机械设备、人员投入，开挖方向确定如下：左岸：（1#灌浆平碉洞）从坝左0+000至坝左0+073.103；（2#灌浆平胴）从坝左0588.201至坝左0+117.467；（3#灌浆平胴）从坝左0+839.979至坝左1+237.021；2#、3#灌浆平嗣开挖前需进行坝左0+588.2010+839.979段明挖断的开挖，完成后方可进行

16、胴室开挖。坝左0+073.1030+117.467明挖断根据1#洞开挖情况进行计划安排。右岸：从坝右0+000至坝右0+388.992o（三）不良地质段开挖对洞口段和隧洞交叉部位、围岩断层、破碎松散、软塑膨胀、承压涌水等特殊洞段的开挖施工，采取短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的措施，稳步前进。在施工过程中，应经常观察地质和地下水的变异情况，检查支护、衬砌的受力状态，注意地形、地貌的变化，防止突然事故的发生。如有险情，应立即分析情况采取措施，迅速处理。超前地质勘探施工过程中，当接近断层破碎带及节理发育地段时，在开挖中设超前水平岩芯钻探孔。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，位置在开挖断面上半部中间，采用

17、SGZ-IIIA型地质钻机钻孔，孔径根据情况大于70mm,孔长15叫通过对钻孔内水压力的量测，探测各段地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。针对岩石情况提前预报可能出现的地质情况，提前做好相应的处理措施。对断层、软弱夹层、层间错动的处理措施及时调整开挖方式：根据已有地质资料和施工中的超前勘探资料,当洞室到达断层、软弱夹层或层间错动附近时，采用“短进尺、弱爆破”的开挖方式,在超前支护的基础上控制循环进尺,一般不超过2限开挖后及时强支护：断层、软弱夹层或层间错动部位开挖后，及时按设计进行锚杆及挂网喷混凝土支护，必要时采用

18、工字钢拱架或格栅钢架支撑，以保证洞室的稳定。断层破碎带的处理：如遇到较大规模断层、软弱夹层时，开挖后按设计要求和监理工程师指令，采取挖槽、锚固、回填混凝土及灌浆措施。并视地质缺陷出露于洞顶、侧墙或底部而相应采取不同的方法施工。对松散地层的处理措施在松散地层进行隧道施工，应减少对围岩的扰动，避免引发坍塌。施工时采取先护后挖、密闭支撑、边挖边封闭的施工原则。多采用导坑领先，先拱后墙，分部开挖法施工。.3支护施工本段工程支护施工主要为土石方开挖边坡和洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护以及根究围岩情况随机挂网喷护等支护工作。主要包括挂网锚喷支护，锚杆及挂网喷护。(-)锚杆施工测量定位和布孔按施

19、工图纸在施工面测量定位布置钻孔位置，图纸未作规定时，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的夹角大于45。钻孔本工程锚杆支护主要存在洞口边坡支护施工中，锚杆长度1.=5.5m,间排距2mx2m采用手风钻钻孔,锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，间排距根据设计图纸确定。钻孔前，由测量施工确定钻孔位置，并控制好钻孔方向，确保孔深、孔距、斜度满足设计规范要求，保证钻孔质量。图62锚杆施工工艺框图洗孔：用高压风水洗孔，并用高压风将孔内水吹干。(4)验孔：对孔位、孔深、斜度进行检查。注浆：砂浆锚杆注浆用水泥在使用前经过检验，水泥供应具有出厂合格证，质量等级

20、必须满足国家标准，水泥砂浆按设计配比试验合格后，按比例进行拌制，拌制的砂浆在拌制开始后一小时内使用完毕，注浆前将锚杆孔用高压风冲洗干净，然后将浆液用注浆机注入孔内，注入的浆液占孔深的3/4左右，以保证锚杆插入后的密实度。砂浆锚杆的安装：锚杆安装首先对锚杆进行检验，其性能指表符合设计要求，并满足国家标准，然后按设计要求长度下料制作。锚杆采用人工安装。锚杆安装完毕之后，在锚固剂终凝之前不得敲击或拉拔，以保证锚杆的质量不受影响。锚杆安装，采用“先注浆后插锚杆”的顺序。质量检验材质检验：每批材料均应附有生产厂的质量证明书，按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能。锚杆的注浆密实度检

21、测应由监理人根据作业分区和现场实际情况指定抽查范围，其抽查比例不得低于锚杆总数的5%0按监理人指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔规格(孔径、深度和倾斜度)进行检查并作好记录。(-)喷混凝土施工本标段喷混凝土施工根据洞室围岩情况适时安排挂网喷护以及洞脸边坡挂网喷护，以确保洞室及边坡稳定性。同时根据设计单位对不同部位喷混凝土的界定和安排，选择合理的配合比，喷混凝土施工严格按规范和设计要求执行。混凝土喷护料分别由1#渣场拌和系统、2#渣场临时拌和厂拌制，采用08m3翻斗车运输至左、右岸作业面进行施工作业，喷护厚度按照设计要求进行施工。施工面清理：施喷前先清洗岩石表面，在岩石面湿润的状态下，进行喷护

22、作业，首先清除受喷面上的松动岩石，清除喷射作业的各种障碍物，确保施工面干净。对于粘土质岩石表面采用高风压清理，严禁用水冲洗。喷护：喷混凝土自下而上螺旋式喷射。喷射分层和间歇时间：混凝土分层喷射时，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，但也不宜间隔过久，若终凝1.-2h后再进行喷射，先用风水联合清洗混凝土表面，以利层间结合。当喷混凝土紧跟开挖面时，从混凝土喷完到下一次循环放炮的时间间隔不小于4h,以保证喷混凝土强度有一定的增长，避免引起爆震裂缝。喷射混凝土时注意风压控制在喷机正常工作时的风压，以免风压过大造成混凝土浪费，或者风压过小造成喷射混凝土不密实。同时还要注意喷射时的喷射方向和喷射距离，喷头

23、与受喷面尽量垂直，偏角宜控制在20以内，利用喷射料来抑阻集料的回弹，以减少回弹量。养护：喷混凝土施工要加强施工面的保养工作，其养护方法为：洒水养护。养护时间自喷混凝土施工结束后2小时开始对喷混凝土面进行养护，保证喷层湿润，一般养护7昼夜，重要工程不少于14昼夜，当气温过高时必须延长保养时间。当气温低于+5时，不得喷水养护。（三）钢筋网制安锚喷支护钢筋网片采用6.5圆钢，间排距20Cn1.X20C1.n制作安装，按设计及规范要求进行拼接和与锚杆连接。初喷混凝土和锚杆安设后，将钢筋网绑扎拼装成整幅，并与外露锚杆头绑扎牢固。钢筋网紧贴受喷岩面铺设，且与锚杆焊联牢固，钢筋网要铺设平整，在喷射作业时不颤

24、动，网片之间搭接长度不小于200mm。6.4混凝土衬砌（一）底板衬砌左右岸灌浆平胴底板全程衬砌，衬砌长度约为1281m,厚度为30cmo底板混凝土由里向外分段浇筑，分段长度按照设计要求进行,同时可根据现场实际情况调整分段长度。施工流程见下图6-3o施工准备1.,1基岩面清理基础面处理及验收J测量放线仓面验收Vz/混凝土浇筑一混凝土运输I1.1F/，养护图63底板混凝土施工流程图平胴底板基础面采用人工进行清理，辅以风镐凿出，石渣用1.5t三轮自卸车运出洞外，并用高压水枪将底板冲洗干净。基础面清理干净经验收合格后，开始浇筑混凝土。右岸灌浆洞混凝土由右岸1#渣场内的拌和系统拌制，6m3混凝土搅拌车运

25、输至洞口，然后采用三轮翻斗车作为混凝土运输工具，直接入仓，人工平仓振捣。左岸灌浆洞混凝土右岸1#施工场内的碎拌和系统拌制，6m3混凝土搅拌车运输至洞口，然后采用三轮翻斗车作为混凝土运输工具，直接入仓，人工平仓振捣。在立模时预留出0.2mX0.2的排水沟，且在底板混凝土浇筑时横向坡度为i=0.02,确保施工用水、污水能排至排水沟中去。底板混凝土在浇筑过程中，应对已达到设计高程的部分进行收面、压光，保证混凝土表面的平整和光滑，施工完成后洒水养护14天。（二）混凝土衬砌施工本段工程主要在IV类围岩洞室段采用C25钢筋碎进行全断面的衬砌施工作业,根据设计图纸要求各个洞口段12m范围进行全断面衬砌。混凝

26、土衬砌采用钢管架支撑结合组合钢模进行衬砌施工。施工流程见图6-4施工准备承重架搭建及验收1 =JX1,X-、钢筋加工f钢筋安装及验收1-且爵;、-蛤1混凝土运输测量放线-J-模板拱架加工模板拱架安装一脚手架搭设I模板加工H模板安装预埋件埋设-I仓面验收j混凝土浇筑1.I:拆模、养护图64混凝土衬砌施工流程施工准备在立模板前进行洞室围岩基础面的清理，欠挖部分人工辅以风镉进行清理，且用高压水枪对基础面进行冲洗，有利于混凝土与岩壁的结合。同时做好施工原材料、模板等施工材料、设备的筹备。钢筋制安灌浆平胴衬砌采用25螺纹钢，在安装前按照设计要求进行测量放样，确定钢筋布设位置，同时按照设计图纸进行间距、绑

27、扎、焊接方式方法、保护层厚度等方面施工要求进行制作安装。钢筋保护层厚度控制采用预制的等强度砂浆垫块，加垫在钢筋和模板之间。模板施工本段施工采用小型组合钢模板进行边墙及顶拱衬砌，混凝土施工先底板厚边墙再顶拱的施工顺序进行。顶拱模板采用P1015小型钢模拼装，模板采用钢管制作拱架支撑，且预留一孔口方便混凝土的浇筑。边墙采用P3015模板结合钢管支撑、加固安装，支撑形式可根据施工作业面实际情况调整。模板安装后进行稳定性检测以及测量校正，满足设计施工规范要求后方可开仓浇筑。混凝土施工施工准备：确保浇筑之前基础面清理干净、钢筋、模板以及施工原材料准备到位，且满足施工规范要求。混凝土运输和入仓：左、右岸灌

28、浆洞混凝土由右岸1#渣场内的拌和系统拌制，6皿混凝土搅拌车运输至洞口，采用HBT60混凝土泵泵送入仓。浇筑时仓内薄层平铺，两边侧墙均匀下料，保证两侧浇筑面保持同步上升，防止模板位移或变形。混凝土振捣：利用插入式振捣棒通过模板预留孔口进行仓内混凝土的振捣，待混凝土浇筑至预留洞口处将洞口封堵，顶拱混凝土采用附着式振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。混凝土缝面处理：设计有要求的缝面按设计要求处理，非设计因素的缝面处理：如遇突然停电、机械故障等原因至使混凝土浇筑中断时间较长，己浇混凝土已达到初凝的情况下按正常施工分缝处理。拆模：混凝土强度达到设计强度后方可进行拆模，拆模时应避免尖锐器具硬撬，防止因拆模

29、造成混凝土的表面损伤，拆模后把模板清理干净，对变形的模板进行修整，均匀涂刷脱模剂，满足下一段混凝土浇筑使用。如混凝土面出现麻面、气泡、蜂窝等施工缺陷，采用比原标号高一级的混凝土或砂浆进行修复处理，对于较大的混凝土施工缺陷要上报专项施工方案经监理批准后进行施工。混凝土养护；混凝土浇筑完毕后的618h内，应及时洒水或流水养护，保持混凝土表面湿润，连续养护时间不应少于14d。七资源投入计划7.1 机械设备投入主要设备计划投入表表7-1序号设备名称型号数量单位备注1手风钻YT-28部2扒渣机ZWY-80台3三轮翻斗车辆4混凝土搅拌车6m3辆5自卸车15t辆6混凝土泵HBT60台7注浆机MZ-I台8喷锚

30、机TK500台9水泵7.5Kw台IO反铲SK260台I1.装载机1.G855辆7.2 劳动力投入计划主要劳动力计划投入表表72序号工种人数单位备注1管理员4人2技术员4人3安全员2人4钻工20人5爆破员3人6碎工1()人7模板工15人8司机15人9电工4人10修理工5人11普工15人12空压机工4人13钢筋工6人7.3 主要材料投入计划主要材料计划投入表表7-3序号名称规格数量单位备注1水泥25(X)t2钢筋30t3砂5000t4小石5100t5中石42(M)t6乳化炸药131t7电雷管3100发8非电雷管25360发注：材料以现，易实际发生量八质量保证措施8.1 工程测量质量控制措施所有测量

31、设备必须检验合格才能使用，控制测量采用全站仪做导线控制网，施工测量采用全站仪进行。测量作业由富有经验的专业人员进行测量放线、复测。开挖断面测量误差不大于IOcm,相对于中线的误差不大于5cm,断面间距为5m,对起伏较大、变径或转弯段适当增加测绘断面。8.2开挖质量保证措施严格按监理工程师批准的爆破方案进行钻孔、装药、连网。钻孔质量符合下列要求：钻孔孔位依据测量放出的中心线、腰线及开挖轮廓线上的控制点确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的控制范围和掏槽孔的位置偏差不大于5cm,其他孔位偏差不大于IOcm0 炮孔的孔底落在爆破规定的平面上。 炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破。炮孔的装药、封堵

32、和爆破网络连接，由经过考核合格的炮工负责，并严格按照爆破设计进行作业。（4）每次爆破后，对岩石爆破效果进行现场实地调查并做出评价，通过仪器测定爆破对围岩的完整性的影响（岩体声波测试），对爆破参数进行调整。光面爆破效果达到下列要求：残留炮孔痕迹在轮廓面上均匀分布； 炮孔半孔率11类围岩不得小于90%,I1.1.类围岩不得小于80%,W类围岩不得小于50%,并按照规范要求执行； 相邻两孔间的岩石平整，孔壁没有明显的爆震裂隙;相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值，不应大于5cm；预裂爆破后，必须形成贯穿连续性的裂缝。8.3喷锚支护质量保证措施材料控制：锚杆、水泥、外加剂等产品必须有生产厂的质

33、量证明书，并按照图纸和监理的要求进行原材料试验。锚杆钻孔应满足以下要求：锚杆的开孔按照施工图纸的孔位布置进行，孔位偏差不大于IOcmo锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求，施工图纸未做规定时，其系统锚杆的孔轴垂直于开挖面。砂浆锚杆的孔径：若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，锚杆孔径大于锚杆直径15Cn1.以上;若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，锚杆孔径大于锚杆直径25C1.n以上。锚杆孔深必须达到施工图纸的规定，孔深偏差不大于50cm。锚杆注浆满足以下规定：锚杆锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1:11:2（重量比）；水泥:水,1:0.38-1:0.4

34、5o先注浆的永久支护锚杆在孔内注浆满后立即安装锚杆；后注浆的永久支护锚杆在锚杆安装后立即进行注浆。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。(4)喷混凝土满足以下要求：喷射混凝土施工前56天，为每种拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，素混凝土一次喷射厚度应现场试验确定，并报监理人批准；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1小时后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝到下一循环放炮时间不应少于3小时。喷射机作业应严格

35、执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料；保持喷射机工作风压稳定；喷射作业完成或因故中断时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。喷射混凝土的回弹率：洞室拱部不应大于25%,边墙不应大于15%o冬季施工：喷射作业区的气温不应低于+5；混合料进入喷射机的温度不应低于+5；普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土在低于设计强度30%时，不得受冻。九、安全保证措施9.1 钻孔安全措施钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，灯具满足施工规范中要求最低规定亮度，支护、顶板及两侧边墙是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除。严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。进洞施工

36、人员必须戴经检验合格的防护用品。9.2 爆破安全措施爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守爆破安全规程(GB6722-2003)的有关规定。洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于300mo爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。遇到下列情况时严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有高压水及泥涌出地段。爆破后必须通风排烟，且其相距时间不少于15分钟，并检

37、查有无残余炸药或雷管；有无松动石块；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。9.3 洞内电气设备安全措施照明电压：作业地段不得大于36V,衬砌好和非作业地段可用220丫，手提作业灯为1424V。作业地段必须保证足够的照明。各种电气设备和输电线路有专人进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置都保持在最佳的绝缘和安全状态。动力线和照明线在隧道的一侧布置。所有线路使用设计合理并具有合适绝缘，将线牢固地固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影响而损坏。洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位设有良好的绝缘。使用前进行

38、绝缘检查。电器（气）设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护。直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。9.4 洞内运输1）进洞的各类机械与车辆，宜选用带净化装置的柴油机动力，燃烧汽油的车辆和机械不得进洞。严禁人料混载。2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。严禁人料混载。严禁扒车、追车或强行搭车。3）人工卸硝，应将车辆停稳制动，严禁站在斗车内扒硝。4）运输线路应有专人维修、养护、线路两侧的废磴和余料应随时清理。5）车辆行驶中严禁超车；在洞口、施工狭窄地段应设置“缓行

39、”标志，必要时应设专人指挥交通；凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，应在其外缘设置低压红色闪光灯，组成显示界限，以防运输车辆碰撞;在洞内倒车与转向时，必须开灯鸣号或有专人指挥；洞外卸硝场地段应保持一段的上坡段，并在堆硝边缘内0.8m处设置挡木。6）爆破器材运输：在任何情况下，雷管与炸药必须放置在带盖的容器内分别运送。人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；且应相隔50m以上；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50In以上；人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。汽车运送爆破器材时,

40、汽车排气口应加装防火罩，运行中应显示红灯。器材必须由爆破工专人护送，其他人员严禁搭乘。雷管或硝化甘油类炸药的装载不得超过二层。目前我部与开阳县民用爆破公司签订爆破工作合同，由爆破公司负责运送。7）在上下班或人员集中的时间内，严禁运输爆破器材。严禁用翻斗车、自卸汽车、拖车、拖拉机、机动三轮车、人力三轮车、自行车、摩托车和皮带运输机运送爆破器材。9.5隧洞支护1）隧洞各部开挖后，除围岩完整坚硬，以及设计文件中规定的不需支护段外，都必须根据围岩情况、施工方法采取有效的支护。2）施工期间，现场施工负责人应会同有关人员对支护各部定期进行检查。在不良地质地段每班应设专人随时检查，当发现支护变形或损坏时，应

41、立即整修和加固；当变形或损坏情况严重时，应先将施工人员撤离现场，再行加固。3）洞口地段和洞内水平坑道与辅助坑道的连接处，应加强支护或及早进行永久衬砌。4）洞内支护，宜随挖随支护，支护至开挖面的距离一般不得超过4m如遇石质破碎、风化严重和土质隧洞时，应尽量缩小支护工作面。当短期停工时，应将支撑直抵工作面。5）不得将支撑立柱置于废硝或活动的石头上。软弱围岩地段的立柱应加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。6）喷锚支护时，危石应清除，脚手架应牢固可靠，喷射手应配戴防护用品；机械各部应完好正常，压力应保持在02mPa左右；注浆管喷嘴严禁对人放置。7）当发现已喷锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，应立即在该区段

42、增设加强锚杆，其长度应不小于原锚杆长度的1.5倍。如喷锚后发现围岩突变或围岩变形量超过设计允许值时，宜用钢拱架支护。8）当发现测量数据有不正常变化或突变，洞内或地表位移值大于允许位移值，洞内或地面出现裂缝以及喷层出现异常裂缝时，均应视为危险信号，必须立即通知作业人员撤离现场，待制定处理措施后才能继续施工。9.6隧洞衬砌1）随着隧洞各部开挖工作的推进，应及时进行衬砌或压浆，特别是洞门建筑的衬砌必须尽早施工。2）衬砌使用的脚手架、工作平台、跳板、梯子等应安装牢固，不得有露头的钉子和突出的尖角。靠近通道的一侧应有足够的净空，以保证车辆、行人的安全通过。3）脚手架及工作平台上的铺板，应钉铺结实。木板之端头，必须搭于支点上。4）机械转动部分应设置防护罩，电动机必须有接地装置，移动或修理机器及管线路时，应先停电，并切断电源、风源。5）压浆机在使用前应进行检查并试运转，管路联接要完好，压力要正常，操纵压浆喷嘴人员应配戴护目眼镜及胶皮手套。喷浆嘴应用支架支撑牢固，压浆时掌握喷嘴的人员必须注意喷嘴的脱落，并设法躲避；拔取时必须在撤除压力后进行；检修和清洗时，应在停止运转、切断电路。关闭风门后，方准进行。十、附件1、洞室开挖方向示意图；2、灌浆平碉洞室爆破设计示意图；3、边坡支护以及洞室衬砌设计示意图；4、灌浆平胴单元划分图。