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1、屠宰废水处理工艺与设计方案一、屠宰废水处理概述屠宰场与人们的生活密切相关，屠宰废水处理也是不可忽视的一个焦点，屠宰废水与普通的生活废水有所区别，处理工艺也会随之改进。善清环境专注研究水处理，为改善人居环境贡献毕生力量。二、屠宰废水来源畜类屠宰加工行业的废水,主要由屠宰车间排出。其水量直接取决于牲畜的种类及数量,生产工艺不同，水质也会有所不同。畜禽屠宰加工废水量在一天内变化幅度较大，一般屠宰都集中在白天进行，因此废水也集中在早8时至夜12时之间排放。屠宰加工废水中含有部分血液、油脂、碎肉、毛发和粪便等，属于较高浓度的有机废水,具有较强的腥臭味。另外，综合废水中还含有部分生活污水，污染物含量较低。
2、1）宰前工段：本工段所排废水主要为宰前冲洗、地面粪便冲洗、脱毛等工艺，悬浮物高、毛发较多。2）屠宰工段：本工段排出的废水量最大。在屠宰时虽然已经对血液进行回收，使废水中仍含有血液和大量的蛋白质，废水呈鲜红色，CoD和B0D5值都很高。3）内脏处理工段：本工段产生的废水主要是肠胃内的未消化物及排泄物。悬浮物指标很高，并且含有一些泥砂性物质。4）解体、整理及洗净工段：本段是屠宰车间的最后一道工序，所排出的废水中含有少量的血液、油脂和碎肉等。5）生活污水：员工日常生活产生的废水污染浓度较低，CoD指标在500mg1.左右。三、屠宰废水特点畜类屠宰加工废水水质的高低与屠宰时是否采血、采血方式和对肠胃内
3、的粪便采取的处理方法有直接联系。屠宰废水的基本特点是：可生化性较好，水质混浊，易腐易臭，并含有大量浮渣、毛发。屠宰废水主要污染物包括CoDCr、BOD5、SS、氨氮及动植物油等。从畜类屠宰生产工艺来看，畜类加工废水水质、水量有如下特点：1、排水不均匀。屠宰厂的废水量在一天内变化幅度较大，一般集中在白天IOh之内排放，且各生产工段水质、水量波动较大；2、猪毛量大。经回收后，废水中仍含有大量的细小毛发，很容易堵塞管道、泵、曝弋器等设施；3、猪血及猪粪量大。虽然对车间内产生的猪粪进行了回收,但来自猪圈的地面冲洗水中仍然含有部分残留粪便,使得废水中悬浮物含量大大增加,如果不加处理，将严重影响整套工程的
4、正常运转。因此对猪粪的预处理工艺是工程正常运转的关键;另外废水呈血红色，色度约在500倍，同时增加了污染物水质指标如COD等的含量，据调查，屠宰废水的B0D5在5001000mg1.,COD一般在15003500mg1.4、含有泥砂性物质。冲洗地面、宰前冲洗及内脏处理工段废水中含有泥砂性物质；5、可生化性好。废水中含有足够的N、P等营养物，可为微生物提供生长和繁殖的条件;屠宰废水中含有大量以固态或者溶解态存在的蛋白质、尿素、尿酸、脂肪和碳水化合物,此类物质通过氨化作用进一步转化为较高浓度的氨氮，使氨氮的浓度达50200mg1.;6、污染指标CoD、BOD、SS等较高。废水中含有大量蛋白质、脂肪
5、和碳水化合物，使肉类加工废水表现出较高的污染指标；7、还可能含有多种危害人体健康的细菌，如粪大肠菌、志贺氏菌、沙门氏菌等。8、一般不含重金属及有毒化学物质。四、处理工艺1、工艺选择(1)工艺选择应以连续稳定达标排放为前提，选择成熟、可靠的废水处理工艺。(2)应根据废水的水量、水质特征、排放标准、地域特点及管理水平等因素确定工艺流程及处理目标。(3)在达标排放的前提下，优先选择低运行成本、技术先进的处理工艺。处理工艺过程应尽可能做到自动控制。(4)屠宰与肉类加工废水处理应采用生化处理为主、物化处理为辅的组合处理工艺，并按照国家相关政策要求，因地制宜考虑废水深度处理及再用。2、废水处理工艺综合分析
6、(1)主体工艺的选择屠宰废水可生化性好，氮、磷充足，因此选择物化+生化联合工艺可有效地去除各种污染物，使废水达标排放。(2)毛发内脏碎屑、碎肉和粪便等造成的堵塞废水中的毛发、碎肉、粪便等杂物必须在进入水泵和生物处理构筑物前予以去除，否则会造成泵和生物处理构筑物中设备的堵塞，同时会增加后期系统的负荷。在设计中考虑采用格栅去除上述杂物的问题。(3)油脂和油渣的去除综合废水中的油脂和油渣(细小的油块)常常是造成管道堵塞的一个重要原因。这些油脂和油渣与其它杂物结合易形成浮油、浮渣，很容易粘附在管道壁上形成很厚的油垢，使管道堵塞。油类物质如果大量进入生物处理设施，在低温情况下，油脂降解缓慢，影响生物处理
7、系统的处理效率，因此油脂的处理也是本工艺设计中必须予以重点考虑的问题。工艺设计中油脂的去除主要集中在格栅、隔油池、曝气调节池、气浮等阶段进行，为防止堵塞管道前期输水尽量采用明渠输水。(4)氨氮的去除原水中凯氏氮经厌氧处理之后,凯氏氮转化为氨氮,使得进入好氧工段的氨氮含量升高,选择具有脱氮除磷效果较好的工艺作为生化处理的主体工艺流程。3、典型工艺电宰。肉类加工废水治理工程典型工艺流程如图1所示.废水处理II报界处理T艺元污案处理-44ttT2,图1周平。肉类加工废水治理丁程典型工艺流程(1)预处理预处理部分主要包括：粗(细)格栅、沉砂池、隔油池、集水池、调节池和初沉池等。生化处理生化处理是屠宰废
8、水治理工程的核心,主要去除废水中可降解有机污染物及氨氮等营养型污染物。生化处理部分主要包括厌氧处理和好氧处理。厌氧处理屠宰与肉类加工废水一般宜采用的厌氧工艺为：升流式厌氧污泥床(UASB)或水解酸化技术。好氧处理好氧处理宜采用具有脱氮除磷功能的序批式活性污泥技术(SBR)或生物接触氧化技术，有条件时亦可采用膜生物反应器(MBR)工艺。消毒屠宰场与肉类加工厂废水必须进行消毒处理。一般采用二氧化氯或次氯酸钠进行消毒，消毒接触时间不应小于30min,有效浓度不应小于50mg1.可兼顾考虑废水脱色处理与消毒。(3)深度处理地方环保部门对废水处理及排放有严格要求时应进行深度处理。达标排放废水的深度处理宜
9、采用生物处理和物化处理相结合的工艺，如曝气生物滤池(BAF),生物活性炭、混凝沉淀、过滤等。具体选用何种组合方式及相关工艺参数应通过试验确定。再用水应以项目场内为主，厂外区域为辅。再用水用作厂区冲洗地面、冲厕、冲洗车辆、绿化、建筑施工等用途时，其水质应符合GB/T18920屠宰废水处理设计方案1、屠宰废水污染现状屠宰废水主要来自畜牧、禽类、鱼类等宰杀行业。随着近几十年来人民生活水平的提高,屠宰行业达到了前所未有的扩大与发展，废水排放量也不断加大。统计显示，我国仅宰猪行业就有100O多家，年排放废水总量达3亿立方米左右，约占全国工业废水排放量的6%。2、屠宰废水特点废水特点如下：废水主要成分有动
10、物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐等。(1)高COD,一般达到2000mg1.以上；(2)高SS,主要含有大量猪鬃等悬浮物；(3)高氨氮，动物粪水、动物蛋白质含有大量氨氮；(4)高油脂，屠宰过程产生大量动物油脂。3、屠宰废水处理技术在屠宰废水处理工艺中，好氧处理和厌氧处理以及化学絮凝处理各有其优缺点，一般在处理较低浓度(CODer1000mg1.)屠宰废水时，可直接采用生物处理，这样可在保证处理效果的条件下，缩短处理流程，节省基建费用;在处理较高浓度(CoDCr1000mg1.)的屠宰废水时，几种工艺的组合使用可确保废水处理达标。如水解好氧生物处理工艺工程投资仅为同等规模活性污泥法的70%,
11、占地减少20%,处理成本降低42%。国内已使用的组合工艺有:酸化6BR工艺，酸化-AB法，酸化生物接触氧化工艺，UASB-AF工艺，厌氧过滤工艺，射流曝包生物接触氧化工艺，厌氧塘兼氧塘好氧塘工艺，兼氧AB法，化学混凝生物处理工艺等。处理工艺的优化组合有利于各种工艺扬长避短，保证出水水质。(表1常见屠宰废水处理技术)处理方法生物处仃行加好氧理常用工艺SBR、AB法处理对象B0D5,COD,SS,P特点工艺简单，时间短,节约占地反硝化脱氮效果好，生物膜法抗冲击负荷，生物浓度高，运行管理方便厌氧厌氧序批式活性污泥系统、高效厌氧反高有机负荷，SS结构简单，节约能耗，有机物去除效果好。反应慢，对温度要求
12、高化学处理水解油脂作预处理。操作运行不易混凝沉淀去除部分溶解性污染物处理时间快物理方法气浮去除微小悬浮物运行维护困难经济环保。需预处自然生态处理稳定糖、土地处理BOD,营养物理，运行时有气味4、屠宰废水处理实例本文以国内著名肉制品加工厂生猪屠宰污水处理工程项目为例作介绍，处理规模为2500tdo设计进出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002和肉类加工工业水污染排放标准GB13457-1992,（表2进出水水质）项目PHCODcrB0D5NH3-NSS动植物油进水6-9250012001101200100出水6-8.55010510-主要工艺流程采用“隔油+絮凝气浮+水解酸化+MBR+消毒”的工艺路线，处理效果稳定,控制调节灵活。tw1.-f41电啕4扃*曰后持*图1屠宰废水处理工艺流程图MBR膜池分为好氧段和缺氧段，池中的微生物能将污水中的大部分有机物分解为二氧化碳和水，并进行硝化反硝化，脱除污水中的氨氮。经处理后的污水CoDCr、BoD5、氨氮和SS的去除率均达到95%以上。
