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1、改造项目50MW高温超高压煤气发电机安装施工方案-工程概况二编制依据三劳动力配备四发电机的安装1安装前的准备工作4定子吊装就位2空气冷却器安装.5轴承、轴承座安装46发电机穿转子57发电机转子与汽轮机转子初找中心78 u间隙及磁力中，1.79 mi土寸7I 7联轴对接8II lZ7页15发电J1.安次T页R/3措152危急事件的预防163应急预案的启动174危急事件的应对17一工程概况本工程为循环经济提效改造项目50MW高温超高压煤气发电机组设计、供货及安装EPC工程。汽轮机由东方汽轮机有限公司制造，型号N50-13.2/535/535-2型发电机组安装。1.1发电机的特性数据型号QF-55-
2、2-10.5E序号资料名称编号1电力建设安全工作规程火力发电厂部分D1.5009.1-20142电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）D1.5011-19923电力建设施工质量验收及评价规程第三部分：汽轮发电机组D1.5190.3-20124火力发电厂金属技术监督规程D1.438-20095工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2013年版6电力建设施工质量验收及评价规程（第4部分：热工仪表及控制装置）D1.-T5210.4-2009；7东方汽轮机有限公司提供的图纸及说明书等资料一8电力建设施工及验收技术规范焊接篇D1.5190.7-20129电力建设施工质量验收及评价规程（第5部分：管道
3、及系统）D1.-T5210.5-2009三劳动力配备序号工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施工图纸，领会设计意图，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安环要求。技术员2安全员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具有专业安全员证书。持证3材料员1熟悉本项目所需材料，及时反馈所需材料的供需情况，为正常施工做好准备。4质检员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉本项目有关质量标准，具有专业质检员证书。持证5班长2熟悉本项目施工的工艺流程，能有效组织好施工人员按照施工技术措施的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。高级工6安装工6熟练掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安环
4、要求。持证7起重工1熟练掌握吊装技术、要求，了解汽轮机设备吊装的特点，具有吊装施工经验。持证8电工1熟悉电工工艺及相关要求，具有与用电项目相符合的电工合格证书。持证9焊工2熟练掌握焊接技术、要求，了解焊接工艺，熟悉焊接安全，质量要求，具有与焊接项目符合的焊接资格证书。持证四发电机的安装1安装前的准备工作发电机安装前应做好设备开箱检查验收、基础交接验收等工作，要求参见汽轮机安装前准备工作。2空气冷却器安装a.按厂家要求解体空气冷却器检查管束等部件应无缺陷，内部干净无杂物。b.空气冷却器组装后做水压试验，试验压力、时间按厂家图纸规定进行。3台板就位a.按照制造厂提供的垫铁布置图在基础上划出垫铁的布
5、置位置，然后在该位置进行基础凿毛工作，要求凿毛深度为凿去表面灰浆层，露出粗骨料断面层，凿平尺寸要求大于垫铁边缘10-30m,垫铁与混凝土的接触要密实，四角无翘动。b.测出垫铁位置凿好的毛面标高，并考虑轴系扬度，然后配置垫铁，要求每迭垫铁不超过三块。同时，还要求做好垫铁各层间的接触面，要求接触密实，O.05rm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的140垫铁外观要求平整，无毛刺和卷边。c.清理基础表面层。凿削后的表层，不能留有残渣，杂质和各种松散及有害的材料，如：油污、砂粒、淤泥等。d.检查台板上地脚螺栓孔是否与基础地脚螺栓相配，且检查其中心线是否相符。e.台板、调整垫片，机座底脚应用清洗
6、溶剂仔细擦洗，清除锈斑、油漆污垢，使台板外观平整光洁，无损伤、变形和毛刺，调整垫片则要求无卷边，平整光洁，在联系螺丝处开豁口。调整垫片总的厚度为5m以上。f.台板就位找正，台板位置偏差以纵横中心线为基准进行测量，要求误差2m范围内，台板与垫铁接触，要求005m塞尺应塞不进，局部塞入不超过边长的25%og.安装二次灌浆内档板。用3-5mm钢板沿发电机基础内孔壁四周与孔壁上的预埋件焊牢，四周贴合严密。内档板的高度，要求其上边缘低于台板上平面15-20mmo4定子吊装就位a.定子吊装前的准备工作汽轮发电机组基础通过验收移交安装。发电机台板已就位。发电机定子出线盒预先放入发电机安装坑内相应位置上，并严
7、密遮盖。发电机定子下部空气冷却器应先就位。b.定子吊装就位。定子起吊时应试刹车，检查起吊的平稳性及吊钩的制动性能。起吊过程中应干稳起吊，并不得损伤定子。当定子机座中心线在轴向位置对准基础上定子中心线位置时，缓缓落下定子于基础台板上。c.定子初步找正。发电机定子就位后，用拉钢丝法进行初步找正。钢丝中心应与汽轮机中心线在同一条中心线上，左右、前后位置可通过千斤顶进行调整，上下位置可调整台板下的垫铁高度。5轴承、轴承座安装a.轴承座检查D轴承座的清理及灌水试验。轴承座内部应清理干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面的油漆等应除去。做渗漏试验时，水应灌至回油口上边缘，涂石灰水24小时观察无渗漏。2）检
8、查轴承座与台板结合面接触情况，四周用0.05rrn塞尺应塞不入。3）轴承座中分面清理检修，紧水平中分面螺栓后用0.05m塞尺检查水平中分面间隙，应塞不入。b.轴承检查：D轴瓦鸨金着色检查，应无夹渣、沙眼、裂纹和脱胎等情况。上下轴瓦装配，应无错口现象。轴瓦中分面检查，不紧螺栓，用005m塞尺检查中分面间隙应塞不入。2)轴瓦与轴承座结合球面着色检查，接触面积应大于75%以上，且接触均匀。检查轴承垫块与洼窝接触，涂色检查，接触面积应大于75%以上，且接触均匀，局部间隙用O.05mm塞尺检查应塞不入。3)检查鸨金与轴径的接触面应大于75%且分布均匀。测量轴承顶部间隙、两侧间隙、轴向间隙、瓦枕与轴承盖的
9、紧力等应符合制造厂的图纸要求。检查轴瓦两侧的油隙和底部油囊应符合图纸要求。6发电机穿转子a.转子检查检查转子轴颈、轴密封处外观应光洁，无锈蚀、损伤。转子轴颈不柱度、椭园度均应WO.03rM11o并配合电气专业做好转子电气部分检查试验。b.定子检查检查定子内部应清洁，零部件无松动现象。并配合电气专业做好定子电气部分检查试验。c.穿转子D发电机穿转子拟采用接长轴法，也可采用滑板及滑块滑移法。制造厂设备到货后根据厂家要求再编制详细的作业指导书。接长轴法作业程序如下：(1)在转子的汽机端接上假轴，假轴应有足够的刚度和强度，假轴与转子连接螺栓应有足够的强度(也可自行制作假轴)。(2)根据厂家资料计算转子
10、起吊中心及配重。将发电机后轴承座挂在励磁机端轴颈上，再加配重块，轴颈和轴瓦间应加上橡皮垫等软性材料。配重块重量根据厂家提供资料进行计算。(3)用行车吊起转子，检查其水平情况，钢丝绳和转子之间应垫以软性材料。(4)缓慢地将转子穿入定子内部，在穿运过程中必须有专人稳住转子，防止上下左右摆动，待钢丝绳接近定子端部线圈且假轴已从定子另一端伸出时，即可停止穿入。(5)将假轴一端用工字钢或道木垫起，放下转子，此时后轴承座落在励磁机台板上。(6)将钢丝绳移至假轴处,重新绑扎,并将转子一头微微吊起,利用葫芦(可利用定子吊耳作生根点)，撬棒等将转子继续穿入至一定位置。拉动时，可在后轴承底板上加二条扁钢并涂上黄油
11、，以减少摩擦。拉动时,行车小车移运应协调；可在轴承座底面和扁钢表面涂以润滑脂，以减少摩擦力。(7)将转子汽机端用木块垫起，拆除假轴，重新绑扎钢丝绳，继续穿入转子至规定位置。(8)将下半瓦翻入轴承座内，将转子落在轴瓦上。2) 发电机穿转子过程(1) 用桥吊将发电机转子吊起缓慢地将转子插到定子线圈中。(2) 将转子两个本体滑块前后连接在一起，在前后两端系上尼龙绳，以备滑入和抽出时牵引，将前端系在汽端联轴器上，使本体滑块与转子同步滑动，后端流在机座外以便抽出时用。平稳地吊起转子从励端缓慢穿入直到钢丝绳接近定子端面。(3) 将汽端轴颈滑块搁到弧形板上，励端支架下垫以枕木，落下转子，移动钢丝绳，汽端用钢
12、丝绳通过滑块牵引，励端吊起，由汽端侧桥吊缓慢牵引，使转子滑移，直到能放本体滑块为止。注意本体滑块与护环的距离要有80-1OOmm,外小车要落到小车滑块上。(4)吊车继续缓慢牵引使转子与本体滑块一起滑移，直到轴颈滑块接近弧形板端部停止，即汽端联轴器露出定子机座21OnIrTI左右，吊起转子汽端，将轴颈滑块转到上方，然后从联轴器上解下本体滑块的牵引绳，并从励端将本体滑块抽出。(5)继续向前移动转子到位置时，在汽端下半端盖上装上转子支撑工具，拆下轴颈滑块，将转子汽端用支撑工具支撑转子，吊起转子励端，拆下外小车及定子铁芯保护工具，吊起并把合励端下半端盖，用转子支撑工具支撑转子(6)安装汽、励两端下半轴
13、瓦，将转子轴颈落到轴瓦上，拆下转子支撑工具。穿转子结束。d.转子起吊和安装过程中的注意点：D转子起吊时，护环、轴颈、小护环和励磁机联轴器等处不得作为着力点,并注意钢丝绳勿与风扇、集电环触及。在起吊前轴颈处最好能加以包扎保护。(4) 在转子穿入定子时，应避免转子和钢丝绳碰撞定子线圈端部等处，风扇叶片不能撞击定子内圈和线圈端部压板螺钉，以免叶片和定子迭片受伤。转子穿入定子时，由于重绑钢丝绳而需将转子搁置在定子铁心上时，应用木块或其它非金属块垫在转子本体上,并避免触及线圈。在搁置转子时需支撑于转子本体上,不许触及大护环。穿转子必须经电气专业和监理部门的检查验收签证,方可进行。7发电机转子与汽轮机转子
14、初找中心a.确定发电机转子在冷态下向汽机沿轴向偏移量。b.汽轮机转子具备与其找正的条件。c.发电机转子与汽轮机转子找中心，其错口值和张口值为汽轮机转子与发电机转子联轴器圆周a、b、Cxd四点任意二数之差不大于0.04三;端面A、B、C、D任意二数之差不大于O.03m。图如下；8空气间隙及磁力中心空气间隙的测量及调整方法：在定子两端用专用工具分别测量静子与转子铁芯同一断面的上下、左右四点的间隙，四周空气间隙应均匀相等，测量的空气间隙值之差应符合厂家要求，为了使数值准确，应将转子盘动90,再重新测量一遍。测量定转子磁场中心，根据制造厂要求进行调整。额定工况转子绝对膨胀值18.97mm,额定工况汽缸
15、绝对膨胀值0.053,额定工况静子绝对膨胀值18.25mm,额定推力绝对膨胀值18.147mr11o9端盖封闭清理并复查机座内部清洁无杂物，机务、电气、热控检查验收工作结束。端盖封闭需经电气专业及监理共同检查办理隐蔽工程签证后方可进行。10二次灌浆a.在发电机安装具备下列条件时，即可进行二次灌浆：发电机与汽轮机低压转子的联轴器初找中心结束。发电机的磁力中心和空气间隙的测量调整结束。基础垫铁点焊完毕，基础表面清理干净，基础浸水时间大于24小时。穿过二次浇灌层的管道、电缆仪表等敷设完毕，并应穿在专用的套管中，不允许直接埋入混凝土内。b,浇灌应用流动性大、强度高、不收缩水泥砂浆；并按其工艺规程进行施
16、工，二次灌浆时要特别注意保护好发电机后轴承座的绝缘板。c.在养护期内混凝土强度没有达到设计要求时不得拆发电机上半端盖，盘转子等各项工作。11联轴器对接a.当联轴器中心符合要求后方可进行此项工作。联接螺栓与螺母在安装前必须用天平秤逐个称重，螺栓和螺母应作好对应的钢印标记。在联轴器直径方向对称的两只螺栓及螺母的重量差不大于Wg0b.联轴器联接时先将两个联轴器按找中心时的相对位置对正，然后用预先准备好的临时连接螺栓接好，再测量联轴器外圆的晃度，每个测点相对变化值不大于O.02m。安装联接螺栓应加润滑剂，用小榔头轻轻敲入，不得过紧或过松，螺栓的紧力按制造厂提供的数据进行。c.联轴器螺栓正式紧好后，应复
17、查联轴器各测量点圆周晃度值和连接前的变化不大于0.02mmo最后将螺母锁紧。d联轴器联接经检查验收合格后，便可以进行联轴器罩壳的安装工作，罩壳的安装按制造厂家图纸的要求进行。12发电机和励磁机安装质验收及评价规程12.1 发电机台板就位检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具台板外观检查平整、光洁，无损伤、变形、毛刺，二次浇灌层埋入部分无油漆、锈污平尺、塞尺检查调整垫片外观无卷边、锈蚀，平整、光洁，在螺栓处开豁口观察材质钢质观察总厚度mm符合制造厂要求，一般五5游标卡尺测量层数层符合制造厂要求，23观察布置形式符合制造厂要求，阶梯形观察台板位置偏差mmW2以纵横中心线为准测量台板
18、标高偏差mm-50二级精度水准仪测量台板底面与基础混凝土表面间距nun符合制造厂要求，一般80左右钢直尺测量台板与垫铁（混凝土垫块）接触mm0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入宽度和深度均小于垫铁（垫块）横边长和侧边长的25%塞尺检查预埋起重螺栓垫板位置偏差mm3钢卷尺测量标高偏差mm+5水平仪测量水平度mm/m2水平尺测量与起重螺栓垫块局部间隙mm0.08塞尺测量起重螺栓与垫块接触接触良好，无翘动手感沉孔地脚螺栓顶部高度nun低于台板平面5左右深度尺或钢直尺测量防转（松脱）焊接牢固、可靠，焊缝无裂纹观察二次灌浆挡板安装符合表4.3.3规定12.2 发电机转子检查验收检验项目性质单位质量标准
19、检验方法及测量器具氢冷转子通风沟孔清洁、畅通，无堵塞物干燥清洁压缩空气正反吹气轴密封处椭圆度nun0.03外径千分尺测量水冷转子进水短管晃度nun0.05百分表测量盘根冷却水通道内部清洁，畅通观察，洁净的压缩空气试通分水盒内部清洁，回路正确，与水管连接可靠观察引水拐角一般应为不锈钢材质，接头焊接牢固观察复合绝缘引水管内部清洁，畅通观察，洁净的压缩空气试通平衡重块主控固定牢靠，锁紧螺母有防松装置试动复紧槽楔无松动手感轴颈、轴密封处外观主控应光洁，无锈蚀、麻坑、损伤观察轴颈椭圆度mm0.03外径千分尺测量同一横断面，取纵断面最大与最小直径差不柱度nun0.03刚性联轴器端面瓢偏主控nun0.03百
20、分表测量圆周径向晃度mm0.04端面止口mm符合制造厂要求12.3 转子严密性试验检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及器具试压介质对于氢冷转子采用无油、干燥、清洁压缩空气或氮气，对于水内冷转子采用除盐水观察，查化验单试验压力主控MPa符合制造厂要求标准压力表测量试验时间主控h符合制造厂饕求计时压力降占初压比例主控符合制造厂要求计算12.4 定子吊装就位检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具定子起吊就位主控设备不损伤，位置准确观察、测量定子风道、通风孔、通风槽清洁，无尘土、铁屑及杂物观察绝缘水管与端盖距离mm220观察水管及其位置相互不接触，无弯瘪现象定子支座接触面应平
21、整，光洁，无毛刺、突起手感调整垫片局部间隙mm0.05在支座、垫片，台板间用塞尺测量定子法兰栽丝孔不得穿透壳壁观察定子端盖法兰结合面外观主控应平整，无毛刺和担向沟槽观察结合面间隙主控nun0.05紧1/31/2螺栓，用塞尺检查水平及垂直结合面结合面密封填料沟槽外观内壁光滑，各断面均匀一致观察充胶孔道畅通，并对正沟槽通气检查定位板两侧永久垫片间隙nun0.05-0.08塞尺测量地脚螺栓螺母垫片与机座间隙nun0.03-0.25塞尺测量12.5 定子严密性试验检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具试验前检查水压绕组绝缘电阻主控符合制造厂要求100oV摇表测量临时滤网规格目200观察
22、水质凝结水或除盐水查化验单气压绕组绝缘电阻主控符合制造厂要求100OV.摇表测量试压介质氮气或洁净干燥压缩空气水压试验压力主控MPa符合制造厂要求标准压力表测量时间h8计时严密性i:控无渗漏检查水路接头，绝缘引水管，端部线棒气压试验压力主控MPa符合制造厂耍求压力表测量时间h符合制造厂要求计时严密性主控符合制造厂要求计算试验后检查水压内部存水吹净吹气检查绕组绝缘电阻主控符合制造厂要求100OV摇表测量气压绕组绝缘电阻主控符合制造厂要求100Ov摇表测量12.6 发电机穿转子检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具内端盖结合面检查接触良好，方位正确观察中分面内圆接口检查不应错口内端
23、盖安装稳钉、螺栓拧紧，并有防松脱措施定子、转子清扫检查主控内部清洁，无杂物观察电气、热工试验符合D1./T5161D1./T5210.4要求穿转子主控设备无碰撞、损伤观察12.7 发电机端盖式轴承安装检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具轴承座清理符合表4.3.14规定轴瓦检查符合表4.3.15、表4.3.16规定轴承盖与轴承套水平结合面局部间隙nun0.05紧好螺栓，塞尺测量轴承套与洼窝侧部接触接触均匀，不松旷，不卡涩涂色检查绝缘板检查层间间隙主控mm0.05放上转子后检查各层结合面水平中分面与内外瓦套平齐直尺检查瓦套绝缘电阻主控M0.5100oV摇表测量轴颈顶部与轴瓦间隙主控nun符合
24、制造厂要求压保险丝、外径千分尺测量左右阻油边间隙主控符合制造厂要求塞尺测量侧部间隙深度mm15-20塞尺、直尺测量油楔形状楔形均匀用不同厚度塞尺，塞入不同深度轴瓦顶部定位销安装四周及底部均有一定旷量深度尺，游标卡尺测量球面间隙mm符合制造厂要求压保险丝12.8 调整空气间隙及磁力中心检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具空气间隙实测值与平均值偏差主控l三1在定子两端同一断面上、下、左、右四点上用专用工具及游标卡尺测量磁力中心实测值与规定值的偏差主控nun1在定子两端对应点，用钢直尺测量转子轴肩与瓦口轴向间距主控mm符合图纸要求，且能满足最大热膨胀值要求钢直尺测量12.9 风扇间
25、隙调整检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具风叶外观光洁、无裂纹及机械损伤观察位置、角度主控按编号标记，符合制造厂要求校核图纸风叶安装符合制造厂要求风叶紧固力矩主控符合制造厂要求力矩扳手风叶听音检查主控声响密实均匀，无哑音铜棒敲击两侧风叶垫片翻边锁紧观察风扇罩与内端盖止口配合内端盖落入止口，并将下部止口压实观察结合面接触良好，无翘曲观察结合面销钉及螺栓主控均匀拧紧，有防松脱措施观察风扇间隙主控nun符合制造厂要求在每个叶片圆周.8点用塞尺测量12.10 密封瓦安装检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具密封瓦外观检查各垂直结合面无毛刺，各油孔、油室清洁、畅通，无铁
26、屑、焊渣手感及观察取样管接头丝扣检查清洁、啮合完好、压紧密封试装检查水平结合面接触面积主控75%,均布涂色法垂直结合面接触间隙主控mm75%,均布上、下半瓦同时倒放在平板上，在中分面涂色检查环室侧面接触局部间隙主控mm0.05紧好中分面螺栓，与平板接触用塞尺检查侧面平行度偏差主控mm0.03用外径千分尺沿圆周测量厚度密封瓦间隙径向总间隙主控mm符合制造厂要求用百分表，塞尺测量轴向总间隙主控mm符合制造厂要求密封瓦座安装轴颈四周间隙差值nun0.15在轴颈垂直、水平方向四点计算垫料丁脯橡胶垫核对绝缘装置应完好观察在瓦座内状态主控灵活，无卡涩试动顶部定位销钉与销孔底部及四周应有一定旷量深度尺、游标
27、卡尺检查装配所有螺栓、螺母拧紧，封牢观察对地绝缘主控M符合制造厂要求，一般20.5100OV摇表测量12.11 汽轮机发电机联轴器找中心检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具联轴器相对位置符合厂家标记，如无标记应尽量使瓢偏相互抵消用塞尺、塞块或百分表测量联轴器中心偏差中心实测高差值与制造厂要求预留值偏差主控mm0.02左右中心偏差主控mm0.02上下张口实测值与制造厂要求偏差主控nun0.03左右张口偏差主控mm0.03联轴器垫片厚度偏差mm0.02外径千分尺检查|12.12 发电机油挡安装检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具端盖油挡中分面接触mmO.05塞尺
28、塞入深度不超过结合面宽度的1/4用塞尺检查泄油孔畅通，方向正确，断面满足排油量观察油挡板边缘厚度mm0.1-0.2游标卡尺测量油挡板边缘无锯齿形，无卷曲观察油挡间隙mm符合制造厂要求分别在90弧度范围内，用塞尺测量内油挡板安装螺栓紧固、封牢对地绝缘电阻主控M符合制造厂要求，一般NO.5500V摇表测量密封支座油挡中分面接触局部间隙mm0.5100oV摇表测量轴承检查符合表4.3.15、表4.3.16规定轴承安装轴瓦间隙顶部主控mm符合制造厂要求压保险丝侧部主控mm符合制造厂要求瓦口四角用塞尺测量油除形状呈均匀楔形不同厚度塞尺，塞入不同深度轴瓦顶部定位销mm销孔四周及底部有一定间隙深度尺、游标卡
29、尺测量轴瓦球面紧力主控mm符合制造厂要求压保险丝轴肩与轴瓦轴向间距mm应大于热膨胀最大伸长值对厂家图纸，钢直尺测量12.16 励磁机联轴器找中心检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量耀具刚性联轴器圆周偏差主控mm符合制造厂要求，一般WO.04用百分表、塞尺、块规测量左右张口偏差主控mm符合制造厂要求，一般WO.03上下张口与制造厂预留值偏差主控mm符合制造厂要求，一般WO.03转子末端径向晃度主控mm符合制造厂要求联轴器螺栓紧固后，用百分表测量12.17 励磁机台板定位销及外罩安装检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具定位销位置，数量，规格符合制造厂要求锥度销、孔锥
30、度吻合观察孔底间隙mm5左右深度尺测量外罩外观清洁、平整，电镀光亮，骨架牢固，螺丝孔齐全，位置正确观察安装风门开合灵活，风门和检查孔关闭严密，安装牢固观察12.18 空气冷却器安装检查验收见表检验项目性质单位质量标准检验方法及测量器具7K室检查清理干净，无铸砂及杂物观察压验水试压力主控MPa按制造厂规定，制造厂无规定时按运行压力的1.25倍压力表测量时间min5计时严密性主控无渗漏全面检查堵管数量W冷却管总数的3%观察冷却器风道结合面垫料毛毡垫观察坡度向排水侧坡3%5%o沿总长度测量空气过滤器滤元清理干净，并浸有粘油，过剩粘油成流净观察风道安装安装牢固，支吊架正确，结合面严密不漏，清理干净，涂
31、浅色油漆两道观察注1：适用于交流无刷励磁系统的励磁机安装，不适用于自励式静态励磁系统的励磁机安装。五紧急预案1发电机安装预防措施a.清洗零部件时宜用煤油或工业清洗剂，在工作周围（上、下、左、右）严禁有明火存在，电、火焊工作应远离清洗工作或错开工作时间，砂轮机等电动工具位置安放应在安全区域内，工作区必须设有灭火措施，设立回收废油、棉纱头专用箱。b,使用电动工具拉临时电源线时，应使用正式的、安全可靠的接线板并远离明火。c.高空作业前，必须检查脚手架，脚手板是否牢固，经检查确认合格后，方可使用。d.作业人员必须戴好安全帽，系好安全带进行施工。e.对临时性的栏杆、过道必须牢固，对平台空洞要加临时盖板，
32、并派专人经常检查。吊装前，必须将设备绑牢，起吊和移动时，必须平衡，防止与人或其它物体相碰撞。f.盘动转子时应遵守下列规定：1）应有专人统一指挥。2）通知附近无关人员，不得靠近转子。3）用行车盘动转子时，不得站在拉紧钢丝绳的对面。g.台板研刮时，起重指挥，需信号明确，防止造成人员受到挤压和碰撞，撬动台板时支点应牢固，严禁用铲刀打闹游戏。h.扣缸前应全面检查起重设备和安全技术交底，吊点准确，指挥信号统一明确。1 .连续工作，不得长时间悬吊缸体。扣缸时应有人监护，非工作人员远离汽缸，工作人员精神集中，状态良好，工作时应穿汽包工作服，扣缸作业时间长连续吊装时间长，应保证施工人员精力充沛和劳动组织的科学
33、性。j.使用砂轮机除锈时应戴好口罩和眼镜，砂轮应紧固可靠。k.所有参加安装人员应熟悉安全规程，不得酒后和带病参加安装做好施工区域的安全文明施工工作。2危急事件的预防a.各级人员在作业过程中均应严格执行电气安全工作规程（热力和机械部分）第31条、第35条第37条的规定。b.机械加工工作中操作人员必须熟知加工设备的性能和正确的操作方法，严格执行安全操作规程。c.使用工具前应进行检查，不准使用不完整的工具。d大锤和手锤的锤头必须完整，且表面光滑，不得有歪斜、缺口、裂纹等情形。大锤及手锤的手柄必须装设牢固。e.不准戴手套或单手抡大锤，抡大锤时周围不准有人靠近。f.用凿子凿坚硬物体时（如各种金属、水泥等
34、），必须佩戴防护眼镜，必要时装设临时安全围栏，以防碎片伤人。g.锂刀、手锯、木钻、螺丝刀等工具手柄应安装牢固，没有手柄的不能使用。h.砂轮必须进行定期检查。砂轮应无裂纹及其他不良情况。砂轮机必须装有钢板制成的防护罩。禁止使用无防护罩的砂轮机。i.使用砂轮机研磨时，应戴防护眼镜。用砂轮机磨工具时应使火星向下，不准用砂轮侧面研磨工具。j.使用切割机时操作人员应站在切割片的侧面，切割片应缓慢靠近被加工物体，不准用力过猛。k,使用台钻时，必须把被钻孔的物件安装牢固，不准戴手套操作。I.在清理金属碎屑时，必须等转动设备停转后才可清理。不准用手直接清理，要用专用工具。m.在设备检修和正常维护过程中应做好以
35、下工作：D为了确保人身安全及设备正常运行，防止事故发生，必须严格执行工作票制度。2）作业前应认真进行作业风险预控分析，工作负责人根据作业内容、作业方法、作业环境、人员状况等去分析可能发生危及人身或设备安全的危险因素，认真认真拟定作业风险应对方案并采取有针对性的措施，预防事故的发生。3）在燃料运输设备、系统上进行检修和维护作业时应严格遵守作业规程并出据工作票：4）用工器具时，如手拉葫芦、电动葫芦、千斤顶、钢丝绳、梯子、手提式电动工具、安全带等，应进行测试，符合质量标准方可使用，不符合标准的一律作废。电动葫芦只限于熟悉使用方法，并经考试合格，取得合格证的人员使用。3应急预案的启动日常管理办公室人员
36、接到机械伤害通知后，应迅速赶到事故现场，组织处理事故，并宣布启动事故应急预案，要求通信保持随时畅通。4危急事件的应对a.当发生机械伤害事故后，现场作业人员应及时汇报安质科，同时根据现场实际情况，联系厂卫生所和拨打120急救电话，必要时可对受伤者进行临时简单急救。b.安质科接到通知后，迅速赶到事故现场，组织处理事故，并宣布启动事故应急预案，要求通信保持随时畅通。c.安质科判明情况后，及时汇报指挥部，领导组成员接到通知后迅速赶到事故现场，组织协调处理事故，并根据情况向集团公司、地方政府安全生产委员会汇报。d危急状态消除后，由安质科宣布应急行动结束。e.生产、生活维持或恢复方案D现场作业人员应配合医疗人员做好受伤人员的紧急救护工作，安质科应做好现场的保护、拍照、事故调查等善后工作。2）现场的事故处理工作完毕后，应急行动也宣告结束。事故的调查和处理工作属正常的工作范围。
