《某企业职工洗浴中心工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某企业职工洗浴中心工程施工组织设计.docx（77页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、施工组织设计的综合说明我公司是具有壹级资质的大型房屋建筑总承包企业，是一支拥有雄厚施工技术力量和机械装备的、具有丰富施工经验的专业性建筑施工队伍。近年来，我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，如长百大楼、中日友好会馆、XXX日报报业大楼、净月塔楼、中粮大厦等一批优质工程，赢得了较高的社会声誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建XXX钢铁有限责任公司的新建职工洗浴中心工程我们具有极大的兴趣，对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。在收到招标文件后，我们组织有关的工程技术人员和预算人员对文件及施工图纸进行了细致的探讨，并组织有关人员踏勘现场，仔细了解现场情况，精心编制了工程施工组
2、织设计，明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期，编制了本投标文件供审阅。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，确保工程优质如期完成。1、关于工程工期提前工期10天，确保在20xx年8月20日竣工。2、关于工程质量本公司一旦中标，将本工程列入重点工程创优目标项目，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上都能确保优质工程目标。3、关于项目管理领导班子为实施本工程施工，公司将调派具有丰富施工经验的项目经理和工程技术人员组成项目管理部，全面履行对业主的承诺和本工程的施工总承包合同。4、关于优惠条件我公司承诺，在建设单位建设资金暂不到位的情况下，保证
3、工程连续施To提前工期不计取提前工期奖。不计取优质工程奖，确保工程达到优良标准。无偿为建设单位工程人员及监理人员提供办公场所及办公用品。无偿为建设单位培训工程维修、维护人员2名。5、关于保修承诺我公司承诺，该项目的结构工程终身保修，其余项目的保修期在国家规定的基础上，无偿延长一年。工程竣工后，我公司将组成专门的保修小组，负责该工程的保修工作，确保保修承诺能够完全兑现。由保修小组向业主发放保修手册，与业主建立方便、快捷的联系，以确保保修工作能够及时进行。我公司可以免费为业主及相关人员提供工程维护、维修方面的技术培训。工程交付业主使用后，我公司在六个月后进行第一次工程质量回访，一年后进行第二次工程
4、质量回访，征询业主意见。凡属于我公司在施工时造成的质量问题，均由我公司负责维修，不留隐患，一切费用由我公司负责。凡不属于我公司造成的问题，而业主要求维修的，费用由业主承担。在保修期间进行修理后的工程，应由建设单位或房屋所有人组织验收，并签字确认。在承诺的保修期内，如我方没能及时采取保修措施，由于此项原故业主自己或雇佣他人维修，我方将按业主实际支出费用予以赔偿。保修期满后，如业主有要求，我公司可继续进行工程的维修工作，只计取成本费。第一章工程概况1、基本概况项目内容工程名称新建职工洗浴中心工程建设地点XXX钢铁有限责任公司厂内建设单位XXX钢铁有限责任公司设计单位XXX省XXX设计院投标单位XX
5、X建筑安装有限责任公司2、建筑设计概况项目内容建筑面积约3320平方米层数四层外墙保温轻质墙体外墙装修暂未定内装修中级抹灰屋面平屋面3、结构设计概况项目内容结构形式基础预制桩基础主体框架抗震墙结构第二章施工准备计划K及时组织各部门有关人员认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，参加设计技术交底，办理一次性洽商。2、编制施工预算，并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。3、确定工程所使用的质量标准、验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。4、制定切实可行的岗位培训计划管理人员培训施工管理人员上岗之前均事先进行培训，考核合格后方
6、可上岗，随着新规范、新图集的颁发以及新技术的推广应用，工程技术人员应随时进行培训学习，根据工程进度对施工管理人员进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数。作业人员培训对全体作业人员进行安全、文明施工及环保教育，对特殊工种集中培训，必须持证上岗，对作业人员进行工序施工前技术、质量交底。5、生产准备施工现场设1台搅拌机，采用1台塔式起重机办公及生活区安排现场集中安排办公室、工人宿舍、食堂、卫生保健室、茶炉室，并布置相应的上下水、用电、消防等设施，办公室、食堂分别设置一组四个8公斤干粉灭火器，工人宿舍食堂设置两组四个8公斤干粉灭火器。现场临时道路、设施拟利用厂内现有道路作施工便道，如没有可利用的施工
7、道路可考虑新建施工便道，路面及场地采用15Cnl素碎铺设。路面及场地四周做好排水设施，保证施工期间的场内交通。现场设有材料库、水泥库等临建设施，具体详见施工现场平面图。6、临时用水计算可考虑用以下公式测算现场施一1.用水量：Q1=Kiq1n1.K2FTlt83600ql：施工用水量(1./s)；K1：未预计的施工用水系数；Ql:年度工程量；N1：施工用水定额；T1：年度有效作业日；t:每天工作班数；K2：用水不均衡数。施工现场生活用水量：Q3=P1N3K4t83600q3：施工现场生活用水量；pl：施工现场高峰昼夜人数；N3：施工现场生活用水定额;K4：施工现场用水不均衡系数；t:每天工作班数
8、。消防用水量：q5-151.s总用水量计算：当ql+q3q5时，Q=q5(1+0.1)=16.5(1.s)管径的选择：d=11V10007、临时用电量计算：P=1.I(KIj)+K2p2+K3p3+K4p4)P：供电设备总需要容量；P1：电动机额定功率；p2:电焊机额定容量；p3:室内照明容量；P4：室外照明容量cos:电动机的平均功率因数。8、现场临时设施用地：办公室：(3-4)nV/人410=40m2工人宿舍：1.53.5Itf/人施工高峰时平均人数150人/日X1.5=225ID2食堂：O.50.81117人0.5Itf/人X150=75m2厕所：0.02-0.07肝/人0.0711f人
9、X150=10.5m2水房及淋浴间：0.08-0.1m7人O.08150=12m2钢筋作业棚：3肝/人311f人X20=60m2木工作业棚：2m7人2m2/人乂20=40m2材料仓库：0.70.811f人0.7Irf/人X150=105m2水泥库：0.7m2t0.7m2t60=42m2卫生保健室：14m2(11)茶炉室：7m2第三章土建施工方法与相应的技术组织措施一、施工测量工程1、本工程所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。2、测量人员施测前必须学习并熟悉图纸，了解和掌握施工标高、水准点以及相对标高与绝对标高的关系。3、本工程我们将采用目前比较先进的经纬仪和水准仪进行工程监测，确保
10、施工误差符合规范要求。4、测量人员根据甲方提供的坐标点、水准点，施测本工程的测量控制网，经复测合格后，通知工程监理验线，合格后方可正式使用。5、施工测量平面控制网的测设根据本工程轴线坐标和城市导线点，一次性建立统一的平面控制网。(1)控制点引测根据城市导线点在场区内引测三个控制点，要求埋深1.5m,用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。(2)平面控制网布设原则平面控制先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。根据总平面图及施工平面布置图布设平面控制网。控制点选在通视条件良好，安全，易保护的地方。桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红漆做好标记。(3)
11、轴线控制网依据现场内的导线控制点和该工程平面尺寸，沿距建筑物开挖线约1米位置测设备轴线方向的控制基准点，要求埋深0.5m。并浇筑混凝土稳固。6、标高控制（1）场内水准点的引测建筑物高程的控制根据测绘单位提供的二个水准点的高程，采用符合水准测量的方法来引测该工程施工现场的高程控制点，施测完毕，经过高差平差后，即可同轴线控制桩一样，将点位妥善保护好，采取具体措施保证点位不被破坏。（2）结构施工中标高控制方法及测设要求在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记”丁并在旁边标注建筑标高，以红”“上顶线为标高基准，同一层平面内红“”不得少于三个，间距分
12、布均匀，并满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“上顶线以作校核。二、基础工程本工程基础暂按预制桩考虑，采用上海工程机械厂生产筒式柴油锤。贯入度为最后3阵十锤，平均贯入度小于2cmo（一）预制桩的制作及运输预制桩在预制厂预制，运输采用长平板拖车。预制堆放时，应按长度规格，桩号分层叠放，支承点设在吊点处，各层垫木应在同一垂直线上，最下层的垫木应加宽，堆放层数以3层为宜。（二）施工操作工艺1、测量放线在桩点处用钢管做孔，孔中注入白灰，保证桩点准确。打桩前，先试桩，试桩数量为3根。2、打桩机就位时，应垂直平稳地架设在打桩
13、部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。3、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。4、打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5IOnIm间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致。5、开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。6、打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集
14、程度、深度、方便打桩机移动等因素确定，拟采取从中间向两边对称施打。对基础标高不一的桩，宜先深后浅：对不同规格的桩，宜先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。7、当桩顶标高较低，须送桩入土时，应用钢制送桩放于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。8、当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用0235钢，使用E43xx焊条。预埋铁件的表面必须清理干净，并应将桩上下节之间的间隙用铁皮垫实焊牢，焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝应连续饱满，并应采取减少焊缝变形的措施。接桩时，一般在距地面Im左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm,节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长,接桩处应补刷防腐漆。9、打
15、桩时发生下沉量突然增大，应对照资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在桩旁补桩。桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。施打过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。10、当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值，或以桩尖入土深度来控制其符合设计要求。(三)质量标准桩的平面位置的允许偏差及检验方法如下:项次项目允许偏差检验方法1单排或双排桩条形桩基(1)垂直于条形桩基纵轴方向(2)平行于条形
16、桩基纵轴方向100150用经纬仪或拉线和尺量检查2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩(1)最外边的桩(2)中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长5按标高控制的桩、桩顶标高-50+100用水准仪检查三、钢筋工程1、钢筋的检验钢筋进场时现场材料员要检验钢筋的出厂合格证，炉号、批量。钢筋进场后，现场技术员根据规范要求立即做好钢筋的复试工作，钢筋复试取样必须由监理工程师在场旁站，钢筋复试通过后，方能批准使用。2、钢筋配料严格按施工图纸要求的数量、规格、尺寸，分析出各种单根钢筋的下料图，作为施工配料单，申请加工。钢筋配料计
17、算注意事项在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求和施工规范处理。配料计算肘，要考虑钢矫的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工和绑扎。配料时，还应考虑施工需要的附加钢筋。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装、绑扎时作为各栋号、各工程项目、构件和各种编号钢筋的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，须准确无误、以免返工浪费。3、钢筋制作钢筋制作一般可分为除锈、调直、切断、弯曲等工序。钢筋除锈首先对于锈蚀的钢筋，严禁进入施工现场。对于在施工现场存放过程中发现锈斑的钢筋通过以下途径进行除锈：一是在钢筋调直、冷拉过程中清除钢筋表面的
18、氧化铁皮或污迹，二是用机械方法除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮剥落现象严重或有损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点，伤蚀钢筋截面时，应降级使用或不使用。为防止半成品钢筋的锈蚀，应用塑料布将之复盖。钢筋的调直一般采用钢筋调直切断机或用卷扬机冷拉调直。钢筋的切断除盘园钢筋在使用调直切断机调直时自动定尺切断或冷拉后用大力钳人工切断外，其他钢筋一律用钢筋切断机切断。钢筋的弯曲宜采用钢筋弯曲机加工，小规格的箍筋，板筋亦可以用人工加工。弯钩的有关规定I级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。II、III级钢筋末端需作
19、90或135弯折时，11级钢筋弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍；III级钢筋不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求。质量要求a、钢筋弯钩方向正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋弯曲处不得有裂痕，对Hm级钢筋不准弯过头再弯回头。b、钢筋成型后的允许偏差:全长10mm,弯起钢筋起弯点位置20mm,弯起钢筋的弯起高度5mm.4、钢筋的焊接对水平方向较大的钢筋采用预热闪光对焊；对竖向钢筋采用电渣压力焊，对直径较小的钢筋采用电弧双面搭接焊。预热闪光对焊预热闪光对焊是在闪光前加一次预热过程。以扩大焊接热影响区，其工若过程包括“预热、闪光和顶锻”三个过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分
20、开，这时钢筋端面加热后进入闪光阶段，随后顶锻而成。对焊应注意：a、对焊前应清除钢筋端头约15Omm范围内的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端有弯曲，应予调直或切除。b、在正式开始启用对焊时，应先制作对焊试件进行力学试验（包括3件拉伸、3件弯曲）。合格后，才能成批焊接。c、为了获得良好的对焊接头，应合理选择焊接参数，焊接参数包括调伸长度、预热留量、预热频率、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。5、钢筋的绑扎钢筋在绑扎前须先放好水泥砂浆垫块，垫块规格为50mm50mm25mmo待底筋放好后将垫块与钢筋绑牢。板筋绑扎时，先在模板表面平铺底
21、筋，并垫好钢筋保护层垫块及负筋马凳后再绑扎上部钢筋。钢筋网在中间允许梅花形绑扎，但在边上须满绑扎不得有漏绑现象。由于板筋较小，在绑扎完毕后，严禁人员在上面踩踏。框架柱主筋采用电渣压力焊焊接。钢筋绑扎时搭接长度如下：受拉区构件搭接长度为40d；受压区构件搭接长度为35do柱筋绑扎：按图纸要求，首先计算好每根柱筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱筋。在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间筋的弯钩应与模板成90度。箍筋与主筋垂直，转角处与主筋交点均要绑扎。主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应
22、沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋端头应弯成135度。柱子上下端的箍筋应加密，加密区的长度应符合设计要求。梁筋绑扎：梁上部纵筋应贯穿中间节点，下部纵筋伸入中间节点锚固长度及伸入中心线长度要符合设计要求。框架梁纵向筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力筋直径大于或等于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度主筋受压构件为35d,受拉构件为40d接头不宜位于构件最大弯矩处。搭接处应在中心相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%o板钢筋绑扎：先摆放受力主筋，后放分
23、布筋。绑板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点全部绑扎)，板为双层筋时，双层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩筋每个交点均需绑扎。马凳间距为双向1m,砂浆垫块间距为双向1.5m。钢筋绑扎“七不准”：（八）技术交底未到位，不准绑扎钢筋。(b)钢筋加工末通过验收、挂牌，不准绑扎钢筋。(C)控制线末弹好，不准绑扎钢筋。(d)钢筋污染清除不干净，不准绑扎钢筋。(e)已浇筑碎浮浆未清除干净，不准绑扎钢筋。钢筋接头本身质量未检查舍格，不准绑扎钢筋。(g)钢筋偏位未检查校正合格，不准绑扎钢筋。6、钢筋的清理：(1翔筋堆放时，不可避免淋到雨水
24、，因此，钢筋使用前，特别是成型钢筋，要检查钢筋是否生锈，生锈钢筋必须除锈，以保证混凝土对钢筋的握裹力。成型钢筋堆放时必须用彩条塑料布加以遮盖，以防雨水、露水侵蚀。浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此在混凝土浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。(也可预先用塑料套管将竖向钢筋包裹扎好，以免污染)。四、七工程1、材料要求：水泥：425#矿渣硅酸盐水泥砂子：中砂(砂中泥块等杂质须筛除)石子：碎石(2040mm,表面若有土或石粉等杂质，须经冲洗、筛选)水：达到饮用水标准2、施工配合比换算：碎配合比采用试验室配比，施工时要现场测量砂、石子实际含水率，再换
25、算成施工配合比，按施工配合比投料。原试验室配比：水泥：砂：石子=1：X：Y,水灰比W/C,现场实测砂含水率PS,石子含水率PG则施工配合比：水泥：砂：石子=1：X(1+PS)：Y(1+PG)且水量减去砂、石中所含水量。3、碎搅拌:搅拌时加料顺序采用一次投料法，先在料斗中装石子，再装水泥及砂，水泥夹在石子和砂中间，上料时减少水泥飞扬，同时水泥、砂子不粘住斗底，料斗将砂、石、水泥倾入搅拌机同时加水，搅拌时间：3050秒。4、碎浇筑振捣：该道工序施工前，应提前对模板及其支撑进行检查，确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。对模板内杂物进行清除。同时对钢筋、预埋铁件进行检验，认真做好隐蔽工
26、程记录。浇筑前，木模应浇水湿润，防止其吸收税中水分。基础碎体积较大时须分层浇筑振捣，每层高度不应超过300mmo并注意应在前层税初凝之前，将次层碎浇筑完毕。为保证基础佐的整体性，浇筑工作应连续进行，尽量不要停歇。如因故停歇，间隔时间不得超过180分钟（以气温25以上为标准，若气温少于等于25,则不应超过210分钟）。碎振捣采用机械振捣，用插入式振捣棒，宜垂直插入碎中。为保证上下层碎形成整体，振动棒应插入下层碎50100rnnb每两个插点的间距不应大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板之间的距离不应大于作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋模板。正确掌握振筑时间，以砂表面呈水平，不再显著下沉，
27、不出气泡，表面出现灰浆为捣实。一般每点振筑时间为2030秒，注意不应过长，以免税产生离析。、碎的养护：砂在浇筑完后应在12小时内洒水覆盖和浇水，不得小于7天。在浇筑初期和气温较高时，应增加浇水次数，应使佐保持足够的湿润，养护用水与拌制碎用水相同。碎试块留置：每拌制100盘且不超过100nI3的同配比碎应取样不得少于一组，每个工作班拌制於不足100盘，其取样不得少于一组。五、模板工程1、柱模根据本工程特点，采用竹胶合板背木楞配成定型的整体模板，每根柱由四块模板拼成如图：柱箍用钢脚手管和“十”字扣件固定，按50Omm间距，设置用架管与满堂架管连接固定。需预留拉结筋的柱，根据墙体轴线及拉结筋高度在模
28、板上井8孔，每三皮砌块预设26.5拉接筋,当柱佐浇注时，同步插入6.5钢筋，锚入柱内不小于250mm砌入墙内不小于500mm.2、梁模板梁侧模的配制根据梁的跨度。断面尺寸变化分固定整体和临时拼装两种，对频率出现较高的侧模，制作成竹胶合板整体模，计算模板承受的荷载大小，背60X9Omm的木楞，梁底采用竹胶合板，同样背木楞制作，对使用频率较大的底模及侧模进行编号定向使用。梁的支承架采用钢管架。梁模拼装示意图板模拼装示意图3、楼板模板板模支承采用满堂脚手架，上铺60X90木楞，背竹胶合板，形成板膜。如图所示。4、模板安装与拆除安装质量要求模板安装完毕后，按规范进行全面检查，合格后方可进行下一道工序，
29、组装的模板必须符合施工设计要求，各种连接件，支承件，加固件必须牢固安全，模板拼缝严密，各种预埋件预留孔洞位置准确，固定要牢固。模板的拆除模板的拆除，保证碎表面及棱角不受损坏时，方可拆除，底模应按验收规范的规定进行拆除，拆模顺序先非承重部位。先支的后拆，自上而下，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。六、砌筑工程本工程框架填充墙部分非承重小型砌块，M5混合砂浆。具体砌筑方法如下：1、小型砌块的施工程序是：找平一放线一立皮数杆一排列砌块一拉线一砌筑f勾缝。2、砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和标高，并用1:2水泥砂浆或C15级细石混凝土找平。3、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数。砌筑一般采
30、用“披灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为23m,再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。4、砌筑应尽量采用主规格砌块，用反砌法（底面朝上）砌筑，从转角或定位处开始向一侧进行。内外墙同时砌筑，纵横梁交错搭接。上下皮砌块要求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。5、砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%,竖直灰缝不低于60%,不得用水冲浆灌缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8、12mmO6、墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般
31、按一步脚手架高度控制）。如必须留槎应设巾4mm钢筋网片拉结。7、墙上预留孔洞、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上凿洞。8、如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重铺新砂浆砌筑。9、在墙体下列部位，空心砌块应用混凝土填实：底层室内地面以下砌体；楼板支承处如无圈梁时，板下一皮砌块；次梁支承处（宽不小于400mm,高不小于19Omm）等。10、砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度;每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。11、圈梁浇筑应先在底一皮小砌块上用ClO混凝土封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝
32、中预留孔洞穿入螺栓及夹具，固定圈梁模板，绑钢筋，浇筑混凝土，拆模后立即用混凝土嵌填孔洞。12、钢门、窗安装前，先将弯成Y或U形的钢筋埋人小型砌块墙体的灰缝中，每个门、窗洞的一侧设置二只，安装门窗时用电焊固定。木门安装，事先预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石混凝土填实，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。13、在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。七、脚手架工程本工程脚手架采用48钢管单立杆形式双排脚手架即可满足构造要求。1、横距立杆：横距为0.91.5M
33、；纵距为1.5-2M单立杆双排脚手架搭设限高为50M,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与其和大横杆的距离不大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。2、大横杆步距为1.5m1.8m。上下横杆的接头位置应错开布置在不同的纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的l3o同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm,相邻步架的大横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。3、小横杆贴近立杆布置,搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设一根或两根。在任何情况下，均不得拆除作为基本框架结构的杆件的小横杆。附墙拉结
34、小横杆s.D.9-l.50n扣件式钢管外脚手架4、剪刀撑沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道,且每片架子不少于3道。剪刀撑沿架高连续设置,在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15M高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外在其中间增加二至四个扣接点。5、连墙件按两步三跨或三步三跨设置,且连墙件设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。6、水平斜拉杆设置在有墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。7、栏板和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。八、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干
35、净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前Id浇水湿润，表面积水应予排除。冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1:2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡向地漏一边。如局部厚度薄于IOmm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1:2（水泥:砂，体积比），稠度不大于35mm,强度等级不应小于Ml5。水泥石屑砂浆为1:2（水泥:石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min,要求拌合均匀，颜色一致。铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在
36、基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0.40.5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。找平、压头遍铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实
37、压平，使表面平整。要求不漏压，平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度为止。养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14do抹踢脚板一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1:3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，
38、拉线贴粘靠尺板，抹1:2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。(二)防滑地面砖铺设：1、材料防滑地面砖应符合相应的国家或企业标准。水泥采用425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3机2、工艺流程：素水泥浆结合层f找平层一素水泥浆结合层一干硬性水泥砂浆结合层一素水泥面(同时撒适量清水)一铺地砖、擦缝。3、施工要点：(1)基层处理:将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。(2)弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。(3)在铺贴前对砖、石
39、材的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，并先湿润阴干待用。(4)房间归方和选砖之后，按照排砖图进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。(5)粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖、石材缝平缝平直，面层平整。(6)地砖铺贴前，将基层润湿，扫素水泥浆(内掺建筑胶)一道，随即铺设1:2水泥砂浆结合层镶贴面砖。(7)管根部面砖进行套割，相同房间采用相同套割形式。(8)铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求。(9)在面砖铺贴的过程中，随铺随进行清缝，防止缝隙内的砂浆达到强度后清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。
40、(10)待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。擦缝采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。九、门窗工程塑钢窗施工1、施工顺序：检查实测洞口尺寸一按实测尺寸下料一组装门窗框一安立柱一刷防腐涂料一安装门窗框一填塞四周灰缝一安装门窗扇一安装玻璃f检查校正2、安装方法：门窗框安装固定是通过锚固铁脚实现的，锚固铁脚固定方法分别为：采用射钉枪将中45mm钢钉射入墙体；用冲击电钻钻Iomnl孔，埋入膨胀螺栓。柱与外框安装时，用吊绳法，用水平仪钢卷尺等检测，要求垂直度、水平度和对角线长度的误差约在2mm以内，合格后再焊接固定。外框与洞口
41、缝隙应用石棉条或玻璃棉毡条分层填塞，弹性连接固定，外留58mm深的槽口，填密封材料。玻璃安入门窗扇，撕去保护纸，再安装门窗扇，然后再进行第二次检查，检查目的为缝隙是否严密均匀，起闭是否平稳、轻松、自由、扣合紧密，直至符合要求为止。（4）铝门窗材料在施工前要做好保护措施。十、外墙装饰工程（以外墙磁砖和外墙涂料为例）1、外墙磁砖底子灰抹完后，一般养护12d方可镶贴面砖。根据设计要求，统一弹线分格、排破，按整块分格，采取调整砖缝大小解决，确定缝子的大小做米厘条（嵌缝条），一般宜控制在8IOnlm。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上垂直线。用面砖做
42、灰饼，找出墙面、门窗套等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。在与抹灰交接的门窗套、窗心墙等处应先抹好底子灰，然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行。缝子的米厘条（嵌缝条）应在镶贴面砖次日取出，并用水洗净继续使用。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用1：1水泥砂浆（砂子需过窗纱筛）勾缝。整个工程完工后，用浓度10%稀盐酸刷洗表面，并随用水冲洗干净。2、外墙涂料基层处理，墙面清扫干净，浇水湿润。吊垂直、规方找规矩、做灰饼，横竖灰
43、饼垂直，以此为准冲筋，并弹窗上下水平线。抹12厚1:3聚合物水泥砂浆打底。刷一道建筑胶水溶液，配比为：建筑胶：水=1:4。再涂一层聚合物水泥砂浆，大约2mm厚。滚涂外墙涂料：同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。H-、屋面工程（以APP卷材防水为例）为了保证该项工程达到优质工程标准，我单位拟派出专业防水队伍，购买优质原材料进行该分项的施工。各种材料垂直运输采用塔吊。I、找平层：先清理基层并浇水湿润，用1：3水泥砂浆抹20厚并找平、压光，在转角处抹成圆弧形R=IO0。并在找平层刷冷底子油一遍。2、隔气层：采用2mm厚APP改性沥青防水卷材一道，沿山墙向上铺涂30
44、0mm。3、1:10水泥珍珠岩找坡层应分层铺设，并适当压实，按设计规定（i=2.5%）找坡，最薄处3Ommo4、屋面保温为90厚聚苯乙烯保温层。聚苯乙烯板铺设从一角开始，施工时应补齐缺楞、掉角的苯板，以保证保温效果。其上再抹20厚的水泥砂浆找平层。5、防水层用4mm厚APP改性沥青防水卷材，施工采用烘烤法粘接。搭接长度，长边搭接80mm,短边搭接100mmo在山墙四周均加铺一层为500mm的卷材附加层。收头处用射钉钉牢，垫片为镀锌垫片201200.7,间距900mmo6、最上层为40厚的细石碎刚性防水层，内掺有有机硅防水剂，配。6200钢筋，每三米分格。第四章电气安装工程施工方案一、施工准备：
45、1、组织技术能力强，责任心强的施工人员进场，进场后要认学习贯彻安全操作规程和职业道德教育，熟悉工程情况，清楚如何创造精品工程的施工方法，对工人进行施工组织设计交底，根据分部工程情况对施工主要人员进行详细书面技术交底，指导施工。2、施工材料工具的准备:施工材料由核算员依据施工图纸提料计划及机具计划。进场材料应符合设计要求，进场材料要有出厂合格证、检定检验报告单、准用证，要分类、摆放整齐。阻燃材料要有消防部门出具的当年的阻燃证明及准用证。二、工艺流程1、管路敷设：PVC管暗敷设工艺流程：弹线定位一加工管弯T固定管盒一敷设管路2、管内导线操作工艺流程：扫管T穿带线一管口带护口一放线与断线一导线与带线
46、的绑扎T导线连接包扎一线路绝缘摇测3、配电箱安装工艺弹线定位一铁架固定、螺栓固定一盘面组装（实物排列、加工、固定电具、电盘配线）一固定一绝缘摇测4、防雷接地操作工艺流程基础接地体焊接一测试点焊接一引下线暗敷一避雷带均压环避雷网一安装5、灯具安装工艺流程检查灯具一组装灯具一安装灯具一通电试运行6、开关、插座安装工艺流程清理一接线一安装三、具体施工方案1、管路铺设工程（1）本工程采用阻燃塑料管沿墙、棚、板内暗敷设。（2）暗配管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入墙内的管子离表面净距不应小于15mm0如遇交又管路过多应调整走向，尽量进免管路重叠，保证不超高。（3）在顶板配管时应保证灯仕的正确性和管路连接的准确性。超过3千克以上的灯具应做好灯位预埋铁构件工作，避免事后剔凿。（4）电气器具安装在墙内、板内时，在配合土建施工前应确定各种配电箱、开关、插座、电视电话、消防盒等电气设备的轴线、标高。在操作过程中精心施工，轴线、标高准确一次成活，保证在拆装后不再因位置有误造成剔凿。（5）管路连接紧密、牢固，配管及其支架、吊架应平
