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1、生产异常处理生产异常是造成生产停工或生产进度延迟的各种因素，处理生产异常是班组长在现场管理过程中无法避开的问题。生产异常具有突发性，若班组长不提前了解处理生产异常的流程和解决生产异常的办法，在遇到生产异常情况时，就很难保证班组的生产可以正常进行。1生产异常处理流程班组长需及时对生产异常进行处理，在处理生产异常时，最好参照生产异常的处理流程，按照流程去处理生产异常可以避免走很多弯路，尽可能减少生产异常带来的损失，提高生产效率。生产异常处理流程如图2-8所示。图2-8生产异常处理流程生产异常处理流程关键节点说明如表2-5所示。表2-5生产异常处理流程关键节点说明任务生产异常处理概要关键相关说明节点
2、 生产车间根据班组提供的生产现场异常情况，初步分析造成生产异常的来源，并联系相关的责任部门，提升处理效率 生产管理部要在生产车间上报的生产异常情况的基础上，进一步明确责任部门，并会同责任部门研究处理方案 相关责任部门要协助生产管理部做好生产异常的处理工作 生产管理部在生产异常解决后，应将生产异常的发生原因、处理过程、处理经验进行整理并记录，以供参考2生产异常问题解决生产异常问题给班组带来的影响是不可忽视的，班组长要及时解决生产异常问题，避免生产异常问题造成的损失扩大化，尽早将生产工作拉回正轨，保证生产任务的顺利完成，常见的生产异常问题及解决措施如表2-6所示。表26常见生产异常问题及解决措施序
3、常见生解决措施号产异常问题1 计划异（1）班组长需及时向生产管理部门进行生产计常划确认，同时根据计划进行迅速进行调整，保证生产效率，保证总产量（2）安排好因计划调整而搁置的成品、半成品、原材料的安置工作（3）安排好闲置人员，让闲置人员进行前加工、原产品生产或接下来的生产计划的准备工作2 物料异（1）在生产任务前，仔细清点物料是否有误常（2）在生产任务中，随时注意物料的使用情况,遇物料即将耗尽时，尽快准备好物料申请清单反馈给采购部和仓储部（3）物料短缺状况发生后，可安排闲置下来的人员进行前加工、整理等工作（4）若物料短缺时间较长，可安排员工进行教育训练，或与生产管理部协调，变更生产计划3 质量异
4、（1）质量异常发生时，立即通知质量管理部及常相关人员（2）班组长需与质量管理部门及相关部门共同商量解决办法（3）若质量异常最终无法解决，班组长应联系生产管理部协商进行生产计划变更4 设备异（1）设备异常发生时，立即通知设备管理部，常由设备管理专员协助班组员工对设备异常原因进行排查（2）如果设备异常短时间无法排除，班组长应联系生产管理部协商进行生产计划变更5 产品异（1）设备异常发生时，立即通知质量管理部或常工艺技术部相关人员进行处理（2）班组长需协助质量管理部门或工艺技术部共同商量解决办法（3）若产品异常最终无法解决，班组长应联系生产管理部协商进行生产计划变更6 水电异（1）迅速采取降低损失的
5、措施常（2）水电异常发生时，立即通知生产技术部进行处理（3）因水电异常导致生产无法继续，且异常还未解决时，班组员工可做其他工作安排7 工时异（1）因生产异常导致的工时异常，异常时间在常10分钟以上的，班组长应做好记录，并向车间主任提交生产异常报告单（2）因生产异常导致的工时异常，异常时间在10分钟及以下的，班组长应做好记录，并向车间主任进行口头汇报或填入生产日报表3生产异常管理办法常见的生产异常主要包括计划异常、物料异常、质量异常、设备异常、产品异常、水电异常、工时异常等内容。如果在生产现场出现了生产异常的情况，就表示班组的生产现场存在着阻碍班组生产的不利因素，班组长就需要对生产异常进行及时处
6、理。以下是生产异常管理办法，供参考。办法名称生产异常管理办法受控状态编号执行部门监督部门编修部门第1章总则第1条目的为了解决生产异常情况给现场管理工作带来的问题，特制定本办法。第2条适用范围本办法适用于班组生产异常管理的相关工作。第3条管理职责1 .车间主任负责照此制度监督各班组的生产异常管理工作情况。2 .班组长负责班组生产现场的生产异常管理工作。第2章生产异常分析第4条常见生产异常类型1 .计划异常：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。2 .物料异常：因物料品质或供应不及时（断料）等导致的异常。3 .质量异常：因生产过程中出现了产品品质问题而导致的异常。4 .设备异常：因设备故障原因
7、而导致的异常。5 .产品异常：因产品设计或其他技术问题导致的异常。6 .水电异常：因水、气、电等导致的异常。7 .工时异常：因其他异常情况导致的待工、返工、加班等事项导致的异常。第3章生产异常处理第5条生产异常发生时，班组长需立即向车间主任进行汇报，由车间主任初步分析生产异常情况，判定责任，并通知相关责任部门或单位，研究异常处理对策，并报告直属上级。第6条当生产现场出现上述异常信息，且生产异常工时时间达10分钟以上时，班组长应及时将生产异常状况进行记录，并提交给车间主任，由车间主任联系相关人员进行处理。第7条生产异常情况记录应至少包括异常发生班组、产品名称、异常现象、异常原因、异常影响等内容。
8、第8条当生产现场出现上述异常信息，且生产异常工时在10分钟及以下时，班组长向车间主任进行口头报告或填入生产日报表，可不另行填具生产异常报告单。第9条生产车间会同工艺技术部、班组根据生产异常状况采取临时应急对策，以降低生产异常造成的影响。第10条生产异常排除后，由生产车间填写生产异常报告单（一式四联），并转班组确认。第11条班组长需对发生过的生产异常及相应的处理对策进行记录，并定期组织班组员工进行学习，以防止异常重复发生，并将生产异常报告单的第一联自存，其余三联退还生产车间。第12条生产车间接到责任班组退还的异常报告单后，将第二联自存，并将第三联送交生产管理部，第四联送交财务部。第13条财务部保
9、存生产异常报告单，作为向责任厂商索赔的依据，及统计制造费用的凭证。第14条生产管理部保存生产异常报告单，作为生产进度管制控制点，并为生产计划的调度提供参考。第15条生产管理部门应对责任单位的根本对策的执行结果进行追踪。第16条异常工时的处理。1 .当所发生异常，导致生产现场部分或全部人员完全停工等待时，异常工时的影响度以100%计算（或可依据不同的状况规定影响度）。2 .当所发生的异常，导致生产现场需增加人力投入排除异常现象（采取临时对策）时，异常工时的影响度以实际增加投入的工时为准。3 .当所发生的异常，导致生产现场作业速度放慢（可能同时也增加人力投入）时，异常工时的影响度以实际影响比例计算
10、。第17条在生产异常未解决之前，作业车间应视生产情况决定是否停止作业，所有在制品、制成品做好标识。第18条生产异常解决之后，应对生产的首件产品进行检验，检验通过后方可进行批量作业。第4章异常情况责任分析和处理第19条异常情况发生后，首先要辨析生产异常责任的归属，才能找出妥善的对策。各部门因工作失误导致生产异常的情况如下。1 .工艺技术部。未及时确认零件样品；设计错误或疏忽；设计延迟；设计临时变更；设计资料未及时完成；其他因设计开发原因导致的异常。2 .生产管理部。生产计划日程安排错误；临时变换生产安排；物料进货计划错误造成物料断料而停工；生产计划变更未及时通知相关部门；未发制造命令单；其他因生
11、产安排、物料计划而导致的异常3 .采购部。采购下单太迟，导致断料；进料不全导致缺料；进料品质不合格；尚未进货或进错物料；未下单采购；其他因采购业务疏忽所致的异常。4 .仓储部：原料记录错误；备料不全；物料查找时间大长；未及时点收厂商进料；物料发放错误；其他因仓储工作疏忽所致的异常。5 .生产车间或班组：工作安排不当，造成零件损坏；操作设备仪器不当，造成故障。6 .供应商：供应商所致的责任除考核采购部、品管部等内部责任部门外，对厂商也应酌情予以索赔：交货延迟、进货品质严重不良、数量不符、送错物料、其他因供应商原因所致的异常。7 .其他：特殊个案依具体情况，划分责任；有两个以上部门责任所致的异常，依责任主次划分责任。第20条异常情况责任处理1 .工厂内部责任单位因作业疏忽而导致的异常，列入该部门工作考核，责任人员按照工厂奖惩规定予以处理。2 .供应厂商的责任除考核采购部门或相关内部责任部门外，列入供应厂商评鉴，必要时可按照损失工时向厂商索赔。（损失金额=工厂上年度平均制费率X损失工时）3 .生产部、生产车间均应对异常工时作统计分析，于每月生产会议时提出分析说明，以检讨改进。第5章附则第21条编制单位本办法由生产管理部负责编制、解释与修订。第22条生效时间本办法自XXXX年XX月日起生效。编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期
