《013大棚及G107定向钻穿越方案资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《013大棚及G107定向钻穿越方案资料.docx（23页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、武汉石化供气管道工程大棚及G107定向钻穿越工程施工组织设计施工单位：江苏石油勘探局油田建设处编制：审核：审定：编制日期:2011.10.12书目一、施工概况二、定向钻施工工艺流程三、穿越管道施工技术措施四、管道清管与试压方案五、定向钻穿越施工方案六、雨季施工措施七、HSE管理八、地貌复原措施一、施工概况1.1. 编制依据：.K武汉石化供气管道工程线路施工招标文件1.1.2、 石油自然气管道穿越工程施工及验收规范(SY/T4079-95)1.1.3、 输油输气管道线路工程施工及验收规范(SYO401-98)1. 2.施工总体方案1.1. 1进行专业分工，提高工序质量。每道工程的指挥及协调管工序
2、设专人负责,抓住影响质量的关键工序，层层把关，干出让业主满足的工程。1.2. 2对现场进行具体的踏勘，配备适应性强的施工机具，优化施工程序，提高现场预制化程度，合理利用人力和物力，力争缩短工期。1.3. 3运用支配网络技术指导施工，确保关键线路按时完成，作到同步与立体交叉相结合、特殊与一般相结合，综观全局，点面配套，缩短有效工期。1.4. 4施工营地一般就近选择，可租用先用民房或款待所。1.2.5施工营地设置传真、固定电话便利与业主、监理沟通、联系，施工现场和主要施工管理人员配备移动电话，保持通讯畅通。1.3.施工任务划分一序号单位名称主要施工任务任务完成日期1项目部总体协调，管理施工，对工程
3、质量、平安、进度、环保等负全面责任，负责对业主、监理、地方政府部门的协调、沟通竣工验收后2测量队全线测量放线、三桩位置确定等施工总进度支配3穿越施工队负责管线定向钻穿越钻导向孔、预扩孔及管线回拖施工总进度支配4运输队管材、设备及材料运输施工总进度支配5后勤服务队材料选购、保管及生活保障竣工验收后1. 4.施工进度支配表1.4.1施工工期：依据业主要求及我公司的施工实力和组织支配，施工工期暂定为日历天数15天,在该工期内完成大棚及G107定向钻穿越工程，满足业主提出的工期要求。1.5. 工程概况1.5.1 工程概况依据工程设计资料，入土点位于荒地，出土点位于荒地，主要穿越大棚及G107,设备可到
4、达施工点旁边，施工便道50米，进场条件好。定向钻穿越入土角为9,出土角为6。工程总工期暂定15天。1.5.2定向钻穿越设计考虑管道穿越G107道路、大棚，适合定向钻穿越，穿越长度325m。1.5.3线路概况大棚及G107定向钻穿越工程段采纳6406.4mmX8.0直缝钢管，管线焊接采纳全位置向下焊焊接工艺，打底采纳进口E6010纤维素焊条，规格为3.2；填充、盖面采纳进口E8010纤维素焊条，规格为4.0。管道外防腐均采纳环氧粉末聚乙烯复合结构（三层PE）外防腐层，同时结合强制电流系统为主、牺牲阳极爱护系统为辅的综合爱护方案。1.5.4主要工程量序号项目单位数量备注一管道焊接406.4mmX8
5、.0直缝钢管m336二定向钻穿越长度m325以测量放线为准二、定向钻施工工艺流程竣工验收三、穿越管道施工技术措施3.1测量放线3. 1.1依据施工图、设计限制桩进行测量放线。对于丢失的限制桩，依据交接桩记录、测量成果表等资料进行补桩。3.1. 2测量放线要放出线路轴线和施工作业带边界线，并在其上设置百米桩；3.1.3测量放线过程中做好各项记录，包括限制桩测量（复测）记录，放线加桩记录。3.1.4线路轴线和施工作业带边界线定桩后，用白石灰沿桩放出边界线。施工作业带边界线在作业带清理前放出，线路轴线在布管前放出。3.1.5在出土点前后范围内放出50m长、40m宽的预扩孔作业场地。3. 2施工便道的
6、修筑依据现场踏勘，大棚及G107定向钻穿越管道、穿越施工设备进场施工经过的不平整的道路，需进行道路平整，必要时采纳布设油管排强化路面，以保障运输设备通行。3.3 卸管及验收3.4 .1管子装卸运用专用吊具，装卸时轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰。吊钩要有足够的强度且防滑，确保运用平安。装卸过程中要留意爱护管口，不得使管口产生任何缺口与伤痕。3.3.2装卸管过程中，要留意四周。吊车要避开电力线、通讯线和其它地面及地下设施，确保施工平安。全部施工机具和设备的任何部位与架空电力线路的平安距离要符合有关规定。3.3.3运至施工现场的防腐管在卸管时，需按规范要求逐根检查，填写检查记录。缺陷超过标准规定的，不
7、得运用。全部记录要有双方代表签字，并经监理签字确认。3.4布管3.4.1布管前检查防腐层质量、管子的规格、型号等是否符合有关要求。不合格的管子应标记隔离并报上级部门进一步证明。3.4.2布管时应按设计图纸的要求进行，应精确区分各种管子的规格类型、壁厚、防腐层类型等。3.4.3布管应在施工作业带组装一侧进行。3.4.4布管时，相邻两管口应以锯齿形摆放，布管间距应与管长基本一样，每1520根管核对一次距离，过疏或过密时应留意刚好调整。3.4.5在坡地布管，应确保管子的稳定性，支撑墩厚度应加大，管子应摆放平整,坡度大于15。时，应停止布管，组装时随用随布。3.4.6布管过程中，应轻起轻放，留意爱护管
8、口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及四周物体。3.5管道组对3.5.1管道组对前运用专用清管工具清除管内全部杂物。3.5.2管道组对前用棉布和钢丝刷等工具将管口两端IOmm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹等缺陷，如发觉要刚好通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得进行组对。组对前用白色记号笔把每根管子的管号、长度和壁厚记录到钢管的外涂层上，并保留这些数字，以便获得精确的钢管记录。对口要求严格依据焊接工艺规程执行，特殊是严格限制对口间隙，管口处螺旋焊缝错开100inIn以上，对于在坡口加工过程中出现的钝边过薄处的坡口，在对口时尽量使其
9、处于3点、9点位置，避开在12点钟、6点钟位置，以避开烧穿。3.5.5组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量质检，并由焊接人员进行互检，检查合格后进行焊接。在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口，用管帽临时封堵开口管端，防止人员、水、杂物等进入管内。管帽不允许点焊在管子上，管帽应具备防止泥水进入管内的功能。3.6管道焊接3.6.1本工程管道环向焊缝采纳全位置向下焊接技术，执行管道向下焊接工艺规程(SY/T4071-93)和输油输气管道线路工程施工及验收规范(SYO401-98)的有关规定。3.6.2下向焊采纳薄层多遍焊道焊接，打底一道，填充2道，盖面一道，共计4遍焊接。3
10、.6.3在开工前制定完整的焊接规程和修补规程，并依据油气管道焊接工艺评定工艺方法(SY4052-92)的规定进行焊接工艺评定试焊。焊接工艺评定试验报告和焊接规程应提交建设单位代表审批同意后才能生效。3.6.4从事本工程焊接的焊工在建设单位代表监督下,在现场依据本工程审批的焊接规程进行上岗考试,考试合格方可上岗，施工人员100%持证上岗。3.6.5施工所用E6010.E8010纤维素焊条必需有质量证明书，并符合相应的标准规定。在运用前按说明书的要求进行保存，在运用过程中保持干燥，电焊条的药皮应无脱落和显著裂纹。打底采纳进口E6010纤维素焊条，规格为3.2；填充、盖面采纳进口E80I0纤维素焊条
11、，规格为4.0。3.6.6为削减残余应力，同一道环焊缝由两个焊工同时均布施焊。3.6.7两相邻层间焊道的起点位置应错开2030mm,焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端应用砂轮磨平。3.6.8每道焊口必需连续一次焊完，焊道层间间隔及层间温度应符合本工程经审定的焊接工艺规程的要求。3.6.9设专人管理焊接材料。严格依据生成厂家要求和标准规定验收、运输、保管及运用焊条，E6010、E8010纤维素焊条在包装良好时不须要烘干。若受潮或当天未用完必需烘干，烘烤温度为80100C,烘烤时间Ih,烘烤后的焊条应放在恒温箱中。3.6.IO焊接环境要求在下列环境下，应采纳防风棚，如无防护措
12、施应停止焊接施工：风沙天、大风天，风速超过8ms,相对湿度超过90%。3. 6.Il焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。3.6 .12严格依据规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。3.7 .13对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。3.8 无损探伤管道焊接完成后，按设计变更要求全周长焊缝100%超声波，达到I级标准，全部焊缝100%X射线全周长探伤，达到II级标准，执行承压设备无损检测(JBT4730-2005)o3.9 补口、补伤3.9.1 .喷砂除锈时肯定要保证防腐层的打毛等级，粗糙度达到规范Sa2.5级的要求。除锈必需将超声波油污彻底清除。特殊应留意
13、焊道坡角及底部的清理，母材露出金属本色，无油污，无浮锈。3.9.2 .除尘，首先用抹布将尘土拭去，再用大毛刷进行浮土、绒线的处理。3.9.3 预热,依据施工现场实测数据，应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热，但不能对防腐打毛层过度加热，再次损坏打毛表面，影响防腐层的粘接质量。应对母材充分匀称加热，使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式来保证搭接处温度足够而不损坏打毛层。运用烤把时，应先将烤把冲地喷烤，除去烤把中的油污，避开油污再次喷到母材上。3.9.4 热收缩套的操作防腐工要不断提高操作技术和娴熟程度。首先将热收缩套匀称包覆于焊道上，撤去衬纸。周向、轴向搭接合适后，两人用手按摩，使热
14、收缩套匀称地粘接在母材上。固定片安装，预热烘烤时应调整火焰长度，保证固定片坚固粘结。给母材充分加热,保证热收缩套在包覆过程中，除仰脸位置下垂部分不接触母材外，其余依靠与母材接触,可以说是母材的热量给热收缩套一个预热过程。这期间正是固定片的安装时间，时间不超过1.5分钟。考虑热收缩套在烘烤收缩时的特点，烘烤的匀称性是一个关键的工序。若跳动式收缩，造成未烘烤部位起棱和气泡的存在，再进行烘烤，很难保证收缩,干脆影响到防腐口的外观质量。为此，我们采纳了从中间焊道固定，两侧分别烘烤。但要求连续烘烤，不做停留，整体收缩后，再按摩焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处，挤压出气泡。但不能过多地把胶挤出，使热收缩套
15、厚度减薄，收缩厚度达不到（大于2.3mm）规范要求。在操作时，应当留意烘烤纹路和烘烤的节奏，不能操之过急或运用火焰过大。特殊是对称协作时，不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后，再运用温火对防腐搭接处进行二次加热，加强此部位的粘接力，避开产生翘边、折皱的现象。3.10 桩埋设3.9.1在管线开工后依据图纸要求在现场预制标识桩。3.9.2管线回拖后，对穿越段进行水平距离的复测并依据设计要求的位置和方法安装标记桩，标识桩位于穿越段两端，共计2个。3.9.3标识桩按设计要求埋设，并不能将其放置在回填土上。如必需放置在回填土上，要事先将桩基下部进行夯实处理，桩标安装后要分层夯填。制作
16、的几个尺寸、涂料规格、标识的字体朝向和埋设深度均要符合设计图纸要求。四、管道清管与试压方案4.1 清管及试压介质选择4.1.1 管线试压采纳干净水进行。4.1. 2管线清管采纳压缩空气进行。4.2 清管、试压技术方案4.3 .I清管、试压工艺流程图4.4 2.2打算工作4.2.2.I依据设计要求，定向钻穿越管线回拖前先进行强度和严密性试压，回拖后参与全线试压，然后进行清管。4.2.2.2落实水源、电源、水泵、压风机及人员。4.2.2.3对试压用的管件、阀门及仪表等进行检查和校验。4.2.3管道水压试压4.2.3.1试压装置安装在试压段的起止点安装压力表和管式温度计,压力表的精度等级不得小于1.
17、5级,压力气程应为最大试验压力的1.3倍，压力表不应少于两块，分别安装于管道两端,温度计应安装在无阳光照耀的地方。压力表g-放空阀XXT-WTVAT表口仍计E度温IT试压管段试压示意图I_1.4.2.3.2注水、排气电动试压泵二开启阀门向主管道内注水，开启排气阀门排出该管段内空气。4.2.3.3升压a.启动增压设备，起先向管内注水升压，升压应匀称平稳，当压力升至试验压力的30粗60%和90%时，应分别停止升压15min,对试压设备及管线进行检查，外观视察无异样后，接着升压，限制压力增量，使其压力平缓上升至。b.在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间支配专人负责巡逻，发觉管道异样状况，刚好联
18、系汇报。c.当试验压力达到强度试验压力值时，要刚好停泵，并再次间检查阀门和管线是是否有异样现象。4.2.3.3强度试验a.当压力升至强度试验压力值后，稳压4小时，压力为6Mpa,每间隔30min记录一次。b.强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修,并重新进行试压。c.强度试压以压降不大于现试压压力值及不大于0.IMpa为合格。4.2.3.4管线严密性压力试验a.缓慢打开防水阀，依据压力表的安装位置是管线压力降至严密性试验压力点4.OMpa,关闭放水阀，视察15min,压力无波动即起先严密性试验。b.严密性试验稳压24小时压降不小于1%时为合格。严密性试压时，每隔1小
19、时人工记录一次压力值和温度。4.2.3.5泄压经监理认定试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧改变。4.2.3.6管线清管a.安装发球筒、注气管道、阀门、压力表及焊接封头，管道另一端安装收球筒。b.将清管器放入发球筒内，缓慢注入空气，留意发球筒上的压力表，记录下清管球的起动时间和压力。c清管时要求对排量严加限制，使清管器前行速度稳定。4. 3平安管理4.3. I试压前，通过适当的渠道向沿线的村庄居民通知试压时间、所经过的地区及留意事项；4.3.2收发球装置两端口的选择避开对准马路、装置区、高压线、建筑物等4.3.3试压时全部限制阀门都要挂上醒目的标记，防止非操作人员扳
20、动；4.3.4管线试压前，必需对管道、阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求，试压的管段不准同时进行其他作业；4. 3.5试压时，与受压段相连的管道所运用的盲板和螺栓应具有足够的强度，焊接的盲板、封头必需经探伤检查合格；5. 3.6升压时盲板和封头对面不准站人，发觉泄漏时应马上停止升压，不准带压补焊和紧固螺栓，升压设备摆放在适当的距离以外；6. 3.7设专人检查连接管及设备、管线的压力改变状况；4. 3.8设专人监测和指挥空压机的升压过程，空压机是高压设备，非工作人员必需远离，严禁在空压机旁边吸烟及动火。五、定向钻穿越施工方案5.1地层的选择7. 1.1地层的选择依据大棚及G107定向钻穿越工
21、程区域地质构造及定向钻穿越对地质条件的要求分析，设计穿越曲线主要经过的地层为泥岩。选择这样的地层主要是由于这些地层分布比较广，无其他地层出现的断层现象，而且这些地层分布匀称，有利于导向和扩孔的成孔，使得回拖顺当进行，且符合水平定向钻穿越曲率半径应符合设计要求。曲率半径不宜小于1500D,而且满足工程要求的埋地深度，也能在规定的工期内完成施工。7.2 场地修筑5. 2.1钻机场地：入土点场地占地50m40m,用挖机协作人工平整场地，铺垫管排。依据现场条件,设备无进场道路，需铺设5mX130m油管排。6. 2.2出土点场地及焊接场地：平整40m30m出土点场地及长为345m,宽为IOm的布管作业带
22、。7. 2.3焊接场地：平整长为345m,宽为IOm的穿越管线焊接作业带。在出土点前后40m长、30m宽的范围内为预扩孔作业场地。8. 2.4入土点处挖地锚坑1个：长3.5m、宽2.5m、深1.5m；同时采纳锚固箱固定。以确保固定钻机。预留地锚空间(2.5mXI.5mXI.5m)。9. 2.5现场开挖部分发送沟，沟底宽1m,深1m,注水深0.7m,穿越管在发送沟内回拖，以确保管材的防腐层不被破坏。7.3 定向钻穿越7.4 3.1钻导向孔针对本穿越工程，我公司拟运用美国DCl公司生产的SST有线控向系统，可在整个穿越过程中采纳地面布置线圈系统进行控向数据校正，使出土位置偏差限制在规范允许范围内。
23、由于本工程穿越距离为325m,穿越地层主要为粉质粘土，为此我们选用专用的合金镶齿三牙轮钻头进行导向施工，此钻头能够适应此地层钻进。钻导向孔的钻具组合如下：镶齿三牙轮钻头+造斜短接+6165无磁钻艇+探棒室61/4无磁钻艇+127般钻杆；5.3.1.l在正式钻导向孔之前，查明全部地下设施（管线、电缆等），并依据实际状况实行相应的技术措施，同时向业主汇报；沿穿越路径设置警示带，支配专人巡回检查，以防在钻孔期间意外状况的发生。5.3.1.2当具备开钻条件后，召开技术交底会，要求按事先制订设计图纸和作业指导书钻导向孔，严格限制导向孔偏差。5.3.1.3接单根作业:在钻导向孔期间，每钻进一根钻杆后需再接
24、单根，由挖机负责钻杆的吊装作业，并支配钻工予以帮助，在钻机主推架上实现自动对扣和上扣。在接单根时要重新接控向线，确保控向信号的畅通；钻进速度视地层状况而定，一般限制在103Omin/根左右。5.3.1.4施工测量：在接单根时通过控向系统反馈的数据信息，进行一系列钻井数据的测量，监测导向孔的钻进路径。需采集记录数据有：进尺、方位角、倾斜角、推拉力、转速、泥浆压力、排量、位置和高程等。5.3.2导向限制：5.3.2.1控向工程师依据反馈的控向数据，结合地层状况，刚好调整钻井参数，限制钻进速度，直至钻头在预定位置出土。在此过程中，司钻要依据控向工程师的指令，完成相应的操作，保证导向孔质量。5.3.2
25、.2导向孔实际穿越曲线与设计穿越曲线的偏移量半径不应大于2m；出土点沿设计轴线的纵向偏差不大于穿越长度的1乐且不大于10m；横向偏差应不大于穿越长度的2%且不大于2m。5.3.2预扩孔导向孔完成后，既可进行扩孔的施工。由于本工程穿越泥岩，在底层存在不匀称的状况下，为了保证扩孔的顺当进行，支配本工程扩孔级别每100mm为一个级差。本工程穿越主管管径为6406.4,为了保证主管的顺当回拖，支配扩孔至管径的1.5倍，既750mmo本工程扩孔支配分七级进行：第一级采纳500mm板式扩孔器，进行第一次预扩孔，其次级采纳600mm板式扩孔器，第三级采纳700mm板式扩孔器，第四级采纳750mm板式扩孔器，
26、第五级采纳75Omm桶式扩孔器进行清孔。本工程在扩孔过程中，严格限制回扩速度，仔细监控钻机扭矩及拉力，使扩孔过程能够保持匀速进行。钻具连接和拆卸：出土点井口工在回扩过程中负责人工接单根作业(挖机协作),在入土点通过钻机拆卸钻杆，吊车负责钻杆的吊装。出、入土点钻杆的上卸扣要求同步作业，并通过对讲机保持联系畅通，以免意外状况的发生。技术限制：首先依据地层状况优选扩孔器和扩孔次数；其次回扩过程中严格限制回扩速度和泥浆排量、压力；再次优选优质膨润土，合理添加聚合物、CMC和纯碱等添加剂，细心配置钻井液；最终在回扩中保证连续作业，确保井眼不塌方。通过一系列的技术措施，努力提高扩孔质量，井壁稳定性好，井眼
27、成形好。1.1.1 3.3管线回拖扩孔完成之后，确认扩孔过程完成后，孔内干净，没有不行逾越的障碍后，起先回拖管道。管道回拖时，为削减钢管对地面的摩擦阻力并爱护钢管的防腐层，采纳开挖发送沟，沟内注水，加强回拖时管道与地面的润滑作用，确保管线顺当回拖、就位。发送沟应确保与穿越线保持在一条直线上，避开因管道与钻杆夹角过大造成回拖过程中拉力过大。回拖前的打算工作，首先检验回拖预制管外防腐层是否完好，并用电火花检漏仪检漏，如有损伤应刚好补伤。管子下沟前，检查发送沟内及管墩上是否有坚硬物块、杂物，如石头、砖瓦等，清除干净后方可回拖，以免损坏管道外防腐层。回拖时的技术措施，在回拖时应连续作业，避开因停工造成
28、阻力增大。一般地平均回拖速度限制在15min根，同时加大泥浆排量，尽可能地将泥砂带出，爱护井眼。回拖时采纳的钻具组合是：钻机+钻杆+650岩石扩孔器+120T回拖分动器+120T卸扣+(406.121)穿越管段管道回拖时要沿线巡回检查，发觉泥浆泄漏要刚好处理，清除易滑落的硬物；局部不易清除的，应用厚胶皮覆盖其表面，防止管道与其硬性接触，损坏防腐层。5.3.4 泥浆措施泥浆是定向穿越中的关键因素，我们将针对不同的地层采纳不同的泥浆，按管径大小、设计要求及地质状况预设配制方案，确定正确的混合次序，按不同的地层用清洁的淡水配制出符合要求的泥浆，并每两小时检测一次泥浆性能参数。依据本工程现在的地勘状况
29、，及施工地点地表状况为确保工程，我们确定采纳优质的泥浆料和进口添加剂依据表5.3配制泥浆。表5.3泥浆粘度(三)项目管径(mm)地质粘土亚粘土粉砂细沙中沙粗砂硕沙岩石导向孔35-4035-4040-45455050-5540-50扩孔及回拖426以下35-4035-4040-4545-5050-5540-5042671140-4540-4545-5050-5555-6045-55711101645-5045-5050-5555-6060-8050-551016以上40-4550-5555-6060-7065-8555-65为提高泥浆的配制质量，我们将实行以下措施：a.水源采纳经净化处理后的水，
30、在水中加纯碱，提高水的PH值。b.依据不同地层，按事先确定好的泥浆配比，膨润土加上泥浆添加剂，配出合乎要求的泥浆，粘度限制在4060s之间。c.所用的泥浆添加剂有：纯碱、万用王、雷膨、CMC0d.为了确保泥浆的性能，使膨润土有足够的水化时间，在用量不变的状况下，我们2座泥浆罐。废泥浆的处理：钻机场地内挖一个泥浆回收池，回收不了的泥浆托付专业人员进行环保处理。5.3.5 施工留意事项及措施5.3.5.1 钻导向孔导向孔是定向钻穿越施工过程中重点限制的关键工序，导向孔质量的好坏干脆影响钻机回拖时回拖扭矩与拉力的大小。因此，导向孔与设计穿越曲线是否重合是关系到管道最终回拖胜利的关键。导向孔在钻进过程
31、中偏离设计穿越曲线的缘由可以归纳为四类：第一，钻机就位方位与管线设计穿越方位有偏差，造成在导向孔钻进的过程中其轨迹渐渐偏离设计穿越曲线；其次，受外部磁场的影响，控向方位角非管线走向的真实方位角，从而控向软件计算钻头方位的参数发生改变，导致从计算机采集的数据非钻头的真实位置；第三，受地质结构的影响，导向孔在钻进过程中要穿越不同的地层，由于各地层地质特征差异很大，即使是同一地层其硬度分布也会软硬不均，因此，钻头在钻进的过程中比较简单偏向相对较软的地层，造成与设计曲线发生偏移。针对以上造成曲线偏移的缘由，我们实行了如下应对措施：保证钻机就位方位与设计管线中心线重合钻机就位前，依据在入土点处已放出的限
32、制点即管线穿越中心线点，依据穿越入土角、钻机尺寸算出钻机就位的精确位置，并用白灰或用线绳予以标记。在钻机就位过程中，除了利用白灰或线绳标记作为就位的标准外。就位后还要用测量仪器测量钻机就位偏差，经计算钻机就位方位相对于管线中心线的角度偏差假如超过0.1时。须要依据偏差状况重新调整钻机，经多次就位一测量一调整一再测量，直到偏差限制在0.1度范围内。钻机就位后，计算出精确的偏差数值。在起先钻导向孔时刚好调整此偏差为零。在穿越不同地层时预防偏移的措施在穿越过程中，不同的地层其岩性也不同。即使同一地层也会不同程度的存在软硬不一的状况。这必定会影响钻孔倾角与方位角角度的调整。遇到这种状况时，每次调整的角
33、度不应过大，调整范围限制在每次1。6%左右，每根钻杆多次调整以获得须要的倾斜角与方位角。5.3.5.2 扩孔扩孔能否顺当进行对管道回拖胜利至关重要。由于本次穿越主要地层为泥岩。针对以上状况我们实行了以下措施：在扩孔施工前，检修全部的施工设备，确保在扩孔回拖时不出现机械故障，在回拖起先后，严禁无故停工；仔细检查钻机锚固是否发生位移，假如发生了位移应马上实行措施进行加固处理然后才能接着进行回拖扩孔作业；在导向孔钻进时，严格按设计曲线施工，采纳曲率半径为150OD保证钻孔的平滑；在扩孔时严格限制泥浆压力、粘度及排量，依据地质条件，当扩至裂隙地带时，在泥浆中掺加适量堵漏剂以避开泥浆沿裂隙流失，削减河水
34、倒灌，保证孔内泥浆粘度，提高泥浆的携渣实力及护壁作用。在经过砂层时，在易产生塌孔地段，应确保泥浆粘度达到4560s,削减塌孔的可能性。并在最终一次扩孔作业时，向泥浆中添加适当的润滑剂，以便在管线回拖过程中减小回拖阻力5.3.5.3 管道回拖管道回拖是整个工程的重心，在回拖过程中，具体实行以下几点措施：回拖时将管道放在发送沟内，发送沟里灌水。发送沟中心线应与管道穿越中心线相重合，便于管道顺当进行回拖。发送沟沟底纵断面曲线应与管道自由弹性曲线半径一样：回拖时扩孔器直径一般比穿越管道直径大100mm。这样即减小回拖力。又可爱护防腐层，本次穿越采纳600岩石扩孔器带管回拖；在扩孔作业完成后管道回拖之前
35、，应再次采纳750mm桶式扩孔器对孔道进行回拖前清孔，以将孔内孔底沉积物清出孔内。同时对扩好的孔壁再次进行护壁加固处理，保证管道的顺当回拖。在管道回拖中，塌孔一般发生在回拖管段的前端，此时应增大泥浆量，适当降低泥浆粘度，提高泥浆的润滑性能，将塌孔部位泥浆置换出去，确保管道顺当入孔。5.3.5.4 电信光缆平安爱护措施依据电信部门负责人现场交底，我穿越轴线上的光缆埋深为1.5m,依据现场地理状况，为保证穿越轴线与光缆有足够的距离，我现将原入土点后移7m,增大入土角度（原设计入土角为8。，先调整为10。）,依据计算穿越轴线与光缆的垂直距离为3.2m。具体见穿越纵断面图。施工前，设备车辆经过时，在该
36、光缆处铺设油管排，防止因局部受力过大，破坏此处光缆。保持与有关部门通信畅通，发觉问题，随时汇报沟通。5.4定向钻穿越段施工平面布置Oln焊接场地I1.5435. 5钻机场地布置图（各附属设备位置在具体施工时可依据场地状况摆放）穿越施工入土点平面布置图穿越施工出土点平面布置图六、雨季施工措施6. 1雨天焊接作业6.1.1 在雨天无任何防护措施，严禁任何施焊作业。6.1.2因工期比较惊慌，须要雨天施焊，必需经业主代表和监理工程师同意并实行相应措施后再进行施工。a、雨天焊接必需设防雨棚，并用液化气烤把烤干雨水淋湿的焊口，焊缝完成后,在焊缝的温度降至室温后方可撤去防雨棚。b、降雨时，除设防雨棚外，地面
37、还应设隔离垫。即使雨停了，但地面很湿时，也应铺设隔离垫隔断人与湿地的接触。c、雨天在防雨棚中焊接，虽无雨水干脆流入焊接区，但空气的湿度较大，运用焊接材料，必需严格按要求运用焊条。d、雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大，当相对湿度超过90%时，要与雨天一样实行爱护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。6.2雨天防腐作业因工程急需在雨天进行防腐作业时，必需实行有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程的条件下才能施工。a、设立防雨棚，以保证雨水不流到防腐区，且棚内有较好的照明度，并便于操作。b、雨天防腐管的除锈，也必需在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必需在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈
38、前先用烤把将钢管表面及防腐接茬处的水气烤干。c、雾天虽无明显降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面匀称加热以除去表面露水，除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。七、HSE管理7.1HSE工作目标健康：保证全部员工身心健康；平安：防止一切事故的发生；环境：防止施工作业对居民生活及环境造成恶劣影响。7.2现场文明施工7.2.1在施工前期作好施工宣扬工作，把施工给四周的居民和企业带来的不便向群众说明说明，争取群众的理解和支持。7.2.2加强对职工作好文明教化、平安教化工作，加强文明施工管理，对参与施工的人员进行HSE教化,并依据施工进度等状况对施工人员进行
39、新学问新技能等培训教化。7.2.3施工现场设防护栏、路障、平安告示牌；设备、照明和防火防爆装置要有平安警示标记；显示仪表要齐全、有效。在施工阶段，由于本工程昼夜施工，并且在施工过程中会运用有肯定噪音的设备，故在施工时应事先向四周群众致歉并说明状况，尽量避开与群众发生冲突，而作为施工单位则要作好设备运用的调度工作，尽量削减噪音的夜间运用次数。7. 3环境爱护措施7.3. 1建立施工现场环境爱护制度，并仔细贯彻执行。严格依据施工工艺施工，做好现场人、机、料管理，削减废气、废水、废渣的产生和影响。7.3.2加强质量管理和施工责任心，削减跑、冒、滴、漏。并合理支配作业时间，尽量削减对四周居民的影响。7
40、.3.3现场保养、维护、修理机械设备，产生的废机油、废柴油等不得随地遗弃，集中回收处理。7.3.4施工现场做到道路通畅，排水要良好，材料堆放整齐，弃土刚好外运，保证施工现场干净、整齐。每日每班施工起先前和结束后，都对现场和现场四周环境进行卫生清扫工作，作好现场和现场环境区的卫生工作。八、地貌复原措施8.1测量放线时，在设计范围内尽可能的不损伤耕地。8.2连头处管沟开挖时，表层土与下层死土要分开堆放。回填时，先回填死土，再回填表层土。8.3应尽量削减施工占地，施工后马上复原。8.4在工程验收前，把作业带内及设备、车辆行走经过的公共通道、排水沟中的全部施工材料和杂物清理干净。8.5焊条筒、砂轮片、油漆筒、柴油滤等废弃物要收集起来从作业带上清走，不得放在沟中进行掩埋。九、施工进度支配大棚及G107定向钻穿越工程施工总体进度支配阶段工作内容123456789101112131415准备设备机具调遣及施工人员培训动员文件编制及现场临设，征地施工阶段接桩及测量放线施工带及便道修建和设备进场主管导向主管扩孔主管回拖地貌复原竣工工程资料交接工程竣工验收
