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1、 . . 游泳池基底加固施工方案一、加固方案采用SWM工法进行加固，具体做法为：在游泳池的端头靠近游泳池壁钻孔旋喷注浆，形成旋喷桩体，每个孔为注浆完成后，在桩中心插入4m长A48钢管，空送0.3m。旋喷桩体直径A500mm，桩间距0.35m，桩长4.6m，单管法施工工艺，旋喷桩浆压不小于20MPa；均采用P.C 32.5级的复合硅酸盐水泥配制的纯水泥浆施工，浆液水灰比为1：1，每米水泥用量分别不小于160Kg/m，钻杆提升速度1825cm/min。（详见桩位布置图）二、加理游泳池基底34米土层碾压不密实，游泳池下沉，且游泳池满水后，荷载增加，不可避免游泳池继续下沉，严重将导致游泳池变形开裂且会
2、有漏水现象。为了防止游泳池继续下沉，现采用以上加固方案对游泳池进行加固。原理如下： 1、游泳池为矩形，其中三侧均有结构物，且距离较近，则相当于这三侧的土体变形受限，游泳池下沉的趋势为竖直沉降，游泳池底土体密实度增加，承载力增加，当达到临界值时，游泳池将不会继续沉降；2、游泳池有一侧没有任何结构物，则这一侧土体变形不受限制，游泳池下沉的同时，这一侧基底土体受挤压将会往外侧偏移，游泳池将倾斜。沿游泳池臂施工旋喷桩体，有一部分桩体将扩散到游泳池基底，则基底承载力增加，可减少游泳池下沉量，甚至消除游泳池下沉的安全隐患；3、在旋喷桩桩中心插入A48钢管，可限制游泳池往这一侧移动，同时可减少外侧土体对游泳
3、池的侧向压力，相当于游泳池的支护体系。二、 施工前准备1、现场准备1.1场地清理与平整，做好现场“三通一平”工作。1.2施工协助配合工作提前办好各项施工手续，联系好倒浆地点，加强与有关部门与各单位的沟通和联系，为工程的顺序进行创造有利的条件。1.3地下管线和障碍物的调查工程开工前安排专业人员对施工围原有地下管线与其它障碍物作全面探查，了解地下原有排水管道、供水供电、电力电讯等管线的走向和位置，以与附近构筑物基础的位置和埋深，对应设计图纸，决定合理的方案后才进行施工。2、施工用水用电施工用水为生活饮用水（自来水），施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可以使用。施工用电采用菜油机发电。3、原材料
4、的检测与进场储存水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。4、机械设备本段软基处理工程采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行。施工机械设备见下表：序 号设备名称规 格数量（台）功率KW备注1旋喷钻机MGJ-501134双帆牌2高压泵XPB-90D1194聚能3拌浆机1000L134注：备品、备件若干。机械的主要性能如下表。主要性能序号检验项目技术要求1立轴输出最大转矩间接测试：电压280V时，电流为22.6A2液压系统背压0.3MPa3噪音80dB4工作温度轴
5、承齿轮各部位温度40最高温度705动力头提升能力给进油缸用8Mpa压力提升时，即认为达到提升力22.2KN四、施工工艺1、本段加固工程采用单管旋喷法，施工工序流程图见图1，喷射注浆过程示意图见图2，施工机具布置示意图见3。钻机就位调整钻架角度钻孔打管插管试喷高压喷射注浆喷射完毕拔管机械清洗泥浆的排泄处理作业图1 旋喷桩施工工艺流程图图2 高压喷射注浆过程示意图2、施工方法2.1场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。2.2测量定位 首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递图3 施
6、工机具布置示意图放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。2.3机具就位 人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。2.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。2.5浆液配置
7、 高压旋喷桩的浆液，采用抗腐蚀的矿渣水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比11，水泥浆比重控制在1.491.52。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管，最后射出。2.6喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制
8、，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转10秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为20mm/min 。保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。 2.7冲洗 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管、机不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管的浆液全部排除。2.8重复以上操作，进行下一根桩的施工。3、施工须知3.1施工前，项目技术
9、负责人将设计要求与技术要求向全体作业人员进行技术交底。对施工现场的地下埋设物，做好危险标志。按施工平面图的要求布设桩位和标高。检查进场设备完好情况。3.2在插入旋喷管前应先检查高压水泥浆情况，各部位密封圈是否封闭。插入后先作高压射水试验，各项参数合格后，方可喷射浆液。如因塌孔插管困难时，可用低压（0.10.2Mpa）水冲孔喷射，但须将高压水喷嘴用塑料布包裹，以免混入土石堵塞。3.3如果地层不均匀，存在层位差异时采用非匀速提升，即较硬的土层提升慢些，较软的土层提升快些，以弥补桩径不等的缺陷。3.4发现浆液喷射不足而影响成桩直径时，应进行补喷。3.5中间发生故障时，应停止提升和喷射，以防桩体中断；
10、如果因故障不能在短时间排除（泥浆固结前），应提起喷浆管，待故障排除后重新成孔和喷射，但成孔深度应超过停喷深度至少1m，以防堵接不良造成缺陷。 3.6喷射到设计标高后应迅速拔出喷浆管，并用清水冲洗管路，以防凝固堵塞。 3.7调制水泥浆与喷射用水应为可饮用水，不得使用污染严重的工业废水和酸性水。3.8浆量Q可按下式确定：Q=H/Vq（1+A）式中H设计桩长（m）V喷嘴提升速度（m/min）q泥浆泵排量(L/min)A-浆液损失系数（可取A=0.10.2）3.9高压喷射过程中，冒浆量应控制在1025%之间。3.10高压泵吸水口应经过孔径1mm筛网过滤，泥浆泵吸浆口应经过孔径2mm的筛网3.11高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。3.12 施工中做好泥浆处理，与时将泥浆运出。高压旋喷桩检查项目项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4单桩注浆量不小于设计查施工记录五、质量检验1、成孔与喷射深度、喷射半径、固结体无侧限抗压强度和渗透系数必须符合设计要求。2、可采用开孔检查，钻孔取芯，标准贯入，压水试验等方法进行检验，也可采用探地雷达进行检验，按设计要求检验。3、检验点总数量一般为注浆孔数的2%或监理工程师指定，不合格者应进行补喷。7 / 7
