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1、地下工程超长结构抗裂防渗混凝土施工第1章基础工程特征基础设计全部为自然地基。建筑物场区地层结构十分复杂，地层按沉积年代、成因及岩性划分为人工堆积层、新近沉积层（卵石、圆砾）、第四纪沉积层（重亚砂、轻中亚粘土）及第三纪沉积层（砾岩及粘土岩）等。其中第三纪砾岩土质坚韧，在场区中部呈馒头形隆起，起伏变化大。场区土质差异大，地基土压缩不均匀，持力层承载力高者到达40OkPa,低者为180kPa地下水一般属潜水，并随第三纪砾岩和粘土岩隔水层起伏而变化，场区中部主楼及地下车库地铁深挖部分水位显著高于基槽。1 .地下结构基础类型多种多样。北站房及综合楼共分为7个设计单元段。其中I段主楼为箱基；II、III段
2、东、西方体为筏基；IV、V段东、西附楼及VI、VIl段东、西配楼为箱基和筏基；地下车库为独立柱基（表3-1T）。北站房及综合楼基础设计概况表3-1-1分段名称槽深地下层数础类型基主楼-12箱基3.10层I地下车库下沉-12独广场1.80层立柱基2 .基础平面尺寸大。主站房基础轴线尺寸，东西长738.86m,南北宽102.2m,整个基坑面积超越7600OnI2。3 .埋深各异。最深处地铁预埋为78.69m,最前出动车库为-7.65m。4 .按钢筋混凝土设计规范规定，伸缩缝的最大间距，现浇框架结构为55用，现浇剪力墙结构为45用。该工程结构设计变形缝（沉降缝、伸缩缝）平面区段均超长超规范，地下车库
3、防水混凝土底板最长搭150.10。其余部分，IV段为57.6m、64.8m,V段为72.0m,VEVn段为102.20m。5 .针对基础地质情况复杂、地耐力不均匀、基础类型多、区段平面超常等情况，如何防止因基础不均匀沉降，混凝土温度收缩变形而影响整体防水效果是一大难题。为此，需从多方面采用措施。第2章变形缝的施工北站房及综合楼地下结构各段间均设置变形缝。I段基础底板、立墙、顶板与II段相应部位，下沉广场与VI、VIl段间，II段与IV段间，III段与V段间，下沉广场防水混凝土底板与地铁结构顶板间均设置沉降缝。其余各段间设置伸缩缝（图3-b1）。变形缝部位是防水脆弱环节，此处又是各施工单位的结合
4、部，是易疏忽的地段，为此对止水带的选择和施工进行了严厉控制。1 .采用Z322-30型橡胶止水带，中间止水环断面为圆形（防止因应力集中而开裂）。统一加工制作、统一施工工艺、统一质量标准。2 .区段间异形接头一律按实际尺寸单独翻样加工制作，主要形式有1.、+、T等类型。3 .止水带间的搭接包括异形接头的搭接，均在现场用模具加热加压成一个整体，以保证整个止水带的封闭交圈。4 .结合部间止水带难以同步施工，须重点控制。止水带必须与模板固定，保证尺寸精确，具体作法是用1根纵向钢筋与止水带端部用钢片卡子固定，再用铅丝绑在结构的上下层钢筋上，使其不至移位。在竖向止水带两侧同时分层浇捣混凝土。止水带两侧满填
5、沥青木丝板，封口处用聚乙烯胶泥嵌缝膏填实。5.变形缝外侧用防水原料作加强处置一一底板防水卷材在此加铺2层。外墙防水涂料在此加筋（玻璃钢格布）加涂防水层。第3章长期后浇缝、后浇缝、工艺缝的设置和施工由于地下结构平面超长、超宽，如何释放变形尤为重要。为此在整个施工阶段，在地下结构相应部位设置长期后浇缝、后浇缝、工艺缝（图3-1-2）。第1节长期后浇缝宽100OnmI,沿铅垂方向贯通各层顶板，从地下各层直至上部结构。施工留置时作了认真保护处置。防止杂物、泥浆留在缝内。主体结构全部完成，沉降稳定后清理洁净方予以浇灌。第2节后浇缝I段宽度为80OnInbnVII段宽度均为150Onmb铅垂方向贯通基础底
6、板、顶板及地下一层、二层顶板及墙板，形成正负0.00以下的环缝，待两侧混凝土浇筑1个月（即到达28d标准强度）后方可进行浇筑后浇缝。第3节工艺缝缝宽为20OOmnb铅垂方向形成环缝（同后浇缝），工艺缝与两侧混凝土同期浇筑。上述3种施工缝通称为加强带。为减少混凝土的收缩开裂，使混凝土致密化，在加强带混凝土内掺15%UEA,较-般部位掺量增加3%,以期增大膨胀率，减少收缩。第4章补偿收缩混凝土施工第1节使用部位箱基顶板、墙体、独立柱基及地梁、防水混凝土底板、筏基底板、全部混凝土外墙。第2节对混凝土的要求采用C30混凝土抗渗标号为S10。以泵送混凝土为主，集中搅拌，用罐车送至现场，混凝土坍落度为17
7、19cm.现场搅拌的混凝土坍落度为810cm0原原料启新425号普通水泥，琉璃河425号矿渣水泥：中砂，含泥量应小于3%；碎卵石，粒径O.53.5cm,含泥量小于1%；U型膨胀剂，YNB8泵送剂；粉煤灰二级品以上。第4节UEA混凝土配合比针对地下工程混凝土量大，现场施工条件各异，又经历常温、夏季和冬季，工期较长等特征。制定了常温和冬施UEA混凝土施工方案。另就现场搅拌、集中搅拌及搅拌站离现场远近的不同条件，作了大批的试配和现场实际应用实验，经调整定出最佳配比，方便了施工。其要点如下：1 .UEA掺量:加强带15%,其余部位为12%。2 .地下工程可掺粉煤灰，使用粉煤灰后期强度（使用矿渣水泥和冬
8、施时不掺）。掺粉煤灰时，对UEA掺量略作调整。3 .冬施阶段依据平均气温决议抗冻剂FD掺量。平均气温5-5C,FD掺量为3.5,-5C-15C,FP掺量为5%。平均气温低于-8C时，不使用矿渣水泥。厚度小于15Cm的薄板（双向密肋楼板），使用现场拌制小坍落度混凝土。4 .混凝土接槎处及铺底处，需配制UEA水泥净浆。其水灰比略小（0.260.28）,UEA水泥砂浆,水灰比0.38,配比为（水泥+UEA）：砂：水0.1.88+0.12）：2：0.38。第5节UEA混凝土施工要求1 .各类原原料、外加剂须计量精确，计量误差：水泥、UEA、水、外加剂正负1%；砂、石为正负2%。2 .按配合比设专人投料
9、，UEA、泵送剂、抗冻剂等有专人把关。3 .及时测定砂、石含水量，以便调整混凝土拌合用水量，严禁随意加水。4 .混凝土拌合时间比普通混凝土增加IOS（强制式搅拌机）或30s（自落式搅拌机）。冬施阶段为常温搅拌时间的1.6倍。以确保混凝土拌合物均匀。5 .混凝土输送要保证陆续，尽快送到现场，为避免因堵车（造成）坍落度达不到人泵要求,现场备非引气型UNF5高效减水剂，掺量为（水泥+UEA）总量的0.2%,预先调制成液体（水：UNF-5=6：4）备用。第6节混凝土浇灌1 .充分作好浇灌前准备工作，认真检讨模板、钢筋，特别是外墙模板的螺栓止水环。在加强带地位设小眼钢板网隔开。2 .主楼箱基底板混凝土较
10、厚（70cm,1m）,故分二层浇筑，沿一端阶梯式推进，陆续浇灌，每层浇筑厚度不超越50cm。其余混凝土板（厚度不超越60Cm）可一次浇灌，采用“一个坡度、薄层浇筑，循序推进、一次到顶”的方法。墙体混凝土分层浇筑，第一步不大于50cm。3 .混凝土接槎时间不得超越2h。超越初凝时间按施工缝处置一一凿毛、清理、预留止水槽,铺UEA砂浆，再浇筑。4 .混凝土振捣必须密实，不漏振、欠振、过振。要快插慢拔，振点部署均匀。对施工缝,预埋件处要加强振捣，振捣时尽量不触及模板、钢筋和止水带，以防位移变形。5 .底板（顶板）混凝土表面收干后，须用抹子搓压表面至少3遍，以防表面裂缝，最后一遍收光时间用手压方法确定
11、。第7节混凝土养护1 .底板（顶板）厚度大，内温高，为避免因温度应力引起混凝土开裂，采用蓄水养护方式。冬期覆盖塑料薄膜及保温原料，保湿养护。2 .墙体浇筑后24h洒水养护，用湿麻布或草席遮盖养护，冬施期间采用保温保湿覆盖措施O3 .薄板结构（双向密肋楼板）冬施时上面覆盖保温原料。对塑料模壳下部，使用支模架子和铺板覆盖塑料膜及保温岩棉被，以形成一个保温小室。4 .养护期限一般不少于14h。第8节施工缝及混凝土缺陷处置对外墙面及板面施工缝接槎显著处用UEA防水砂浆处置。具体方法是在施工缝上下（或左右）各5cm沿缝凿毛并清洗洁净，再用掺10加EA的水泥净浆抹l2cm厚，稍干后再抹45mm厚UEA砂浆
12、,最后压实收光养护。小面积蜂窝及表面裂缝亦按同法处置。北京西站北站房及综合楼地下结构工程施工历时1年多，其间经历1个夏季和1个冬季，共浇筑UEA抗裂防渗混凝土m3,使用UEA6972t该工程施工时是当时单体建筑结构采用UEA补偿收缩混凝土工程量最大的项目。由于采用该技术，解决了混凝土超长结构陆续施工及抗裂防渗结构自防水的难题，地下工程全部到达设计要求，全部抗压、抗渗试块标号合格，混凝土质量优良。施工现场安全施工注意事项1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳
13、动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动
14、机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压
15、、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。16、机械设备、机具使用,必须做到“定人、定机”制度;未经有关人员同意，非操作人员不得使用。17、电动机械设备，必须有漏电保护装置和可靠保护接零，方可启动使用.18、未经有关人员批准，不得随意拆除安全设施和安全装置；因作业需要拆除的，作业完毕后，必须立即恢复。19、井字架吊篮、料斗不准乘人。20、酒后不准上班作业.21、作业前应对相关的作业人员进行安全技术交底。22、在高空以及施工现场作业，如配管放配线，设备安装及开通调试中,必须要严格执行安全技术规程，顺利进行作业严禁违章操作，造成不应发生的事故。23、在整个施工过程中，必须
16、严格执行国家、省市、各部委关于工程消防法规和有关条款。24、经常配齐、保养消防器材，做到会保养、会使用。认真贯彻逐级消防责任制，做好消防工作。25、现场人工断料，所用工具必须牢固,掌塞子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30Cm的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩或朝向无人区。26、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一直线上.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。27、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道。28、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内,重量不大，可在地面或楼面上绑扎，
17、整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。29、绑扎基础钢筋时,应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋,不得任意减少支架或马凳。30、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外架或安全网。绑扎时挂好安全带。31、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地Im以下始准靠近,就位支撑好方可摘钩。32、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担,捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头,双条绑扎，禁止用单条千斤头或绳索绑吊。33、吊运在楼层搬运、绑扎钢筋，应注意不要靠近和碰撞电线。并注意与裸体电线的安全距离(IkV以下4m,1IOkV6m).34、夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，导线应架空.
