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1、XXX工程施工组织设计第一章施工规划总说明1.1 工程概况1.1.1 工程任务根阳江堤位于长江下游干流北岸安徽省安庆市境内，上起根阳县幕旗山脚，下至无为县红土庙，由根阳县永登坪、永赖坪、永丰坪、永久坪、普济坪农场，铜陵市灰河乡和无为县梳妆台红土庙堤段组成，全长83.949km,其中根阳县境内堤长71.923km0本标段工程为位于根阳县境内贵池河段的大砥含B段护岸工程，系机阳江堤加固工程20012002年度施工第二标段，护岸桩号为：15+07020+4000通过该工程建设，可消除堤防隐患，使加固堤段到达设计防洪标准，确保保护区的安全。1.1.2 工程范围、主要施工项目与工程量工程范围：本标段护岸
2、加固工程（合同编号：CJYB/AHZY2001/C-2）护岸长度约5348m,由水上混凝土预制块护坡和水下抛石护脚两部分组成。其中15+07018+650为混凝土预制块护坡及接坡石接坡，18+650-20+400为混凝土预制块护坡及水下抛石护脚。主要工程项目和工程量计约：土方开挖：20.98万m3水下抛石：13.19万m3接坡石：2.50万m3浆砌石：1.29万m3碎石：2.62万m3粗砂：1.21万m3C20混凝土预制块：1.89万m3水上千码块石：1.68万m31.2 主要控制目的1.2.1 施工工期：日历工期MOd（2001年12月9日至2002年4月27日）,比合同条款要求完工日期提前
3、3d完工。1.2.2 施工质量：工程施工质量合格率达100%,优良率达90%,创优良工程。1.2.3 施工安全：无重伤以上人身伤亡事故，无重大及重大以上交通事故、设施事故、火灾事故，控制一般事故。1.2.4文明施工：创标准化施工现场。1.3 合同标段工程所在地自然条件1.3.1 洪水长江流域的洪水由暴雨形成，洪水发生的时间和地区分别与暴雨一致。形成根阳江堤长江河段暴雨主要为全流域性和区域性洪水两种类型，洪水组成中以汉口以上来水占主导地位，鄱阳湖水系和汉口以下区间洪水是其重要组成部分。工程区河段汛期为510月，主汛期为79月，根阳县江堤堤段控制站安庆、大通、芜湖的设计洪水位分别为17.4m、15
4、.17m、11.49m；设计枯水位（黄海高程）为3.64m,枯水期为122月。1.3.2 气象工程所在地处于北亚热带湿润季节天气带中，冬冷夏热，四季分明、雨热同季、湿润多雨、无霜期长、季风天气显著。据安庆气象站19511980年资料统计，其多年平均降水量为1389.2mm,降水量年内分布不均，多集中在39月，其降水量占全年降水量的80%以上。极端最高气温40.2C,极端最低气温T2.5。全年盛行风向为东北风和北风居多，最大风速为20ms,年平均风速为3.2ms.平均相对湿度为77%。1.3.3 水文本河段枯水期为12月至次年2月。综合考虑到水位、流速以及风速的影响。护岸工程的最佳施工期为12月
5、至次年的4月份。同时考虑当年的水文、气象条件适当采用措施确保工期的顺利完成。1.3.4工程地貌工程区内地形西高东低，长江自西向东流经本区，沿江一带地面高程1013m,近堤地段为广大的冲积平原。根阳江堤所在河道内州滩密布，多泓分流，是典范的分汉型河道。1.3.5地质条件工程区分布有第四系松散堆积及侏罗系、白垩系和第三系基层。岩层埋深一般较大。第四系松散堆积物自下而上主要为砂卵砾石、粉细砂、中粗砂、砂壤土、粉质黏土及重粉质壤土。部分地段粉质黏土及重粉质壤土孔隙比较大，含水量大于液限，为淤泥质,具有高压缩性。1.3.6河岸现状岸坡土体下部均为厚砂层，抗冲性较差，因此，崩塌险情一般比较严重。本标段由于
6、太子矶左右汉汇流后主流线的右摆、扁担州左缘的导向作用，引起岸线崩退。外滩平均宽度约为30100m0外滩高程为1012m01.3.7地震工程区地震基本烈度为Vl度区。1.4场内外交通条件工程区地处长江下游，距安庆、铜陵、贵池、根阳、无为等县（市）较近，码头沿江分布，水陆交通发达，沿江有下根阳、白荡、北埃等港站。本段均位于主流贴岸段，一般运输船舶均可直抵施工现场，工程区堤顶公路可通行一般运输车辆，为外购设施及原料通过水陆运输到达各施工地点提供了保证。1.5 主要建筑原料1.5.1 石料场可供工程采购使用的料场有黄泥山料场、藕山料场、牛头山料场等地，岩性主要为灰岩，储量丰盛，能够满足工程需要。距离本
7、次工程区最近的料场主要为黄泥山料场和藕山料场。我公司已与其达成意向性石料供应协议。黄泥山料场位于白荡闸东侧仪山乡附近，距白荡闸3km,距江堤直线距离Iknb有简易公路直通石料场地。而藕山料场位于藕山镇北侧，其中部及北部均有公路直通干道干堤，在山脚相互连接。牛头山料场位于根阳县陈瑶湖乡境内，有公路可直达工程区。1.5.2 混凝土骨料料源砂料主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买，水运至施工区内，质量基本符合水工用混凝土骨料，储量能满足设计需要量；粗骨料就近从块石料场购买；水泥从当地购买海螺牌水泥，汽运至施工仓库。1.6 工程特征1.6.1 本工程受长江水位，气象和流速等因素影响，施工必须在次年汛前完成。
8、施工季节性强，施工期水位变幅大，有效施工工作日不多，施工工期紧迫。1.6.2 本工程水上护坎形式较简单，但施工强度大，预制混凝土块工程量大，施工技术质量要求高，因此，必须采用切实可靠的措施以确保原料的供应，并按期完成混凝土的预制及铺砌。1.6.3 水下抛石是隐蔽工程，受水流影响很大，施工期间河床有可能变动，也会影响抛石的精确性，特别是深泓段的抛石施工，因受水流冲刷，河床易成陡坎，抛石则易造成聚堆。因此，要精确定位，及时测量抛石前后的断面，确保设计断面到达设计要求。1.6.4 本标段各施工断面护岸形式有所不同，需要依次划分好作业面，原料依据各作业面要求进行总体部署，要加强管理与质量监督。针对以上
9、工程特征和实际情况，我公司决议采用先进的科学管理手段。对原料供应、劳力机械配备、施工进度、施工质量等加大施工管理力度，不断优化施工组织设计，抓住关键工序，确保该工程项目保质保量地完成。1.7 施工规划（1） 7.1主体工程施工方案简介大砥含B段（桩号：15+07020+400）护岸工程，15+07018+650为抛石加固区，仅水上护坡及接坡石接坡；18+65020+400为抛石新护区，既有水下抛石护脚又有水上护坡。新护区水下抛石宽度6080m左右，抛石粒径0.20.5m,平均粒径0.3m,平均厚度1.Onu平均宽度15mO水上护坡由脚槽混凝土预制块、坡面、纵横向排水沟、导滤沟和浆砌块石封顶等组
10、成。以上几项主要工程项目施工方案作简介如下：（2） 土方开挖依据树立的施工工区测量控制网，对整个标段施工沿线进行放样测量，以确保其精确性；削坡开挖机械采用lm3的液压挖掘机挖至保护层，运输采用载重5t自卸汽车；20Cm厚削坡保护层土方和脚槽、排水沟、导滤沟及封顶土方采用人工开挖，59kW推土机辅助集料，lm3的挖掘机装料，人工或5t自卸汽车运料；渣料场采用59kW推土机平整，部署在距堤外脚15m范围之内，堆高控制在12m之间。土方开挖拟将整个标段分为2个作业区，分别从各作业区内向下游方向开挖，施工顺序为：施工测量放样一分坡段人工配合机械清理表土植被一机械推、挖、装运挖至设计坡面以上20Cnl时
11、人工开挖脚槽一人工开挖设计坡面以上20Cm保护层、排水沟、导滤沟及封顶土方、机械配合出渣一坡面修整。严厉按照施工规范和设计要求进行土方开挖。特殊地位（如渗水严重地段）采用有效措施控制（如开导滤沟、填反滤料等），开挖好的基面经平整拍实，及时报监理查验后，立刻进行下道工序的施工。（3） 土方回填填筑施工顺序为：施工测量放样一清除表层腐植土一原坡面压实一填筑土料一分层铺平洒水、碾压一修坡成形。填筑土料使用削坡开挖合格土料；挖运设施使用削坡开挖设施，碾压选用2台HW25A蛙式打夯机，BMOOO1.洒水车1台进行施工。另外，在填筑施工时配备普工4人，人工配合填土整平修坡工作。特殊区域出现塌滑时，先清除塌
12、滑料，重新按要求填筑（或经监理同意，采用块石充填）。严厉控制填筑质量，冬雨期施工与压实检讨项目和取样实验参照执行各施工技术及实验规范规程。（3）混凝土预制块制作为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立刻进行，预制场地按照招标图册要求或监理现场指定地位。拟在桩号为16+400处部署，总面积为100Om20混凝土拌和采用UZB200B强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输混凝土生料、熟料，采用2.2kW平板振捣器振捣密实、木抹初平、铁抹精平。六方块模板拟采用按设计要求加工的定型钢模板。（4）护坡工程本标段护坡工程由混凝土预制块护坡、碎石或粗砂垫层、浆砌石封顶、浆砌石排水沟、混凝土现浇排水
13、沟、导滤沟、浆砌石脚槽、枯水平台干码块石及接坡石组成。脚槽施工：人工开挖，lm3挖掘机捡集土料，5t自卸汽车运送至集渣场，人工砌筑浆砌石脚槽。导滤沟施工采用人工开挖土方，挑运至临时集渣场，经监理工程师验收，立刻进行粗砂、碎石、瓜米石的回填。回填采用人工挑运、摊铺、整平；粗砂垫层或碎石垫层：基面经验收后，人工挑运粗砂或碎石至工作面，人工摊铺、整平、拍实；混凝土预制块护坡：采用从下往上的顺序进行人工砌筑，砌筑到达平整、咬合密切，并用砂浆封填预制块间的缝隙。护坡坡面上的排水孔呈梅花型部署，垂直于水流向为每隔4块预制块，平行于流向为相距2块预制块。现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，底层铺设砂石垫层，
14、装模浇筑混凝土排水沟底板，待浇筑混凝土已经初凝且强度到达2.5MPa时，开头进行两边侧墙的浇筑，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用0.35m3混凝土搅拌机，进行人工运输、人工振捣及养护。浆砌石施工：砌筑砂浆采用0.25m3移动式搅拌机拌料。砂浆强度等级为Ml0,施工所需砂、水泥直接转运到位。砂浆人工挑运至工作面，石料由人工抬至工作面，人工铺砂浆、砌筑。干码块石石料由人工抬运至工作面加抛接坡石，使枯水平台干码块石与抛石连接顺滑。(5)水下抛石石料主要从藕山料场和黄泥山料场购买，陆运至施工区附近临时码头后再通过甲板驳水运至施工区内。抛石定位船选择4艘40Ot铁驳船，石料驳船选择100200
15、t甲板驳36艘，负责石料的供应运输。依据水上抛填网格确定定位船的地位，采用“戊”字形定位法固定定位，抛填条(区)格平面尺寸为20mX1.5m。定位船定位、石料驳船的挂靠固定后，每条石料船安置18名作业人员分两侧沿石料船有效长度方向均匀抛投。1.7.2施工程序(1)水上护坡施工遵循以下主要施工程序削坡清基开挖一修整边坡f铺粗砂碎石垫层f脚槽开挖及浆砌石一导滤沟开挖回填、混凝土排水沟浇筑f-铺设混凝土预制块一浆砌石封顶f浆砌混凝土预制块混凝土预制块制作一混凝土预制块运输到场f砌排水沟(2)水下抛石单独形成工作面陆续作业，与水上护坡同步进行。1. 7.3工作面安置(1)削坡土方开挖工作面拟分2个作业
16、区同时向下游开挖，每个作业区配备相应机械和人工，满足施工进度要求，为后续工序提前或按期施工提供工作面。(2)预制混凝土块制作及运输单独形成一个工作面，为护坡施工提供服务，并满足其强度要求，保证工期的按期完成。(3)水上护坡工作面拟分成6个作业区，每个作业区长约89Onb每个专业组依次连接地在每个作业区上进行作业。前一个施工组完成一个作业区的作业后，就给下一个施工进程提供了作业面。(4)水下抛石单独形成工作面，并拟将其分为4个施工段。每施工段配备一艘定位船。可继续作业，与水上护坡工程同步进行。17.4劳力安置与组织本标段工程劳力按计划分批投入，开工后若发现进度落伍的工序，就立刻采用措施，按期间与
17、强度调整劳动力。专业技术人员和管理人员，由我公司派遣，普工则采用当地农民工，由项目部与当地村委签订劳务合同。施工人数高峰期需2290人。1.7.5主要施工原料的组织土料使用削坡合格土料。石料主要从藕山料场和黄泥山料场购买，抛石料汽运至施工区附近临时码头，再通过甲板驳水运至施工区内，其余石料直接汽运至作业区附近或临时备料场。部分石料从贵池牛头山料场购买。我公司已派代替与料场签订石料供应意向性协议书。水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工区仓库。砂主要从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内。油料从当地购买汽运至施工区。1.7.6主要施工机械设施安置(1)挖土设施：PC200反铲挖掘机8台，59KW推
18、土机6台；(2)运输设施：5t自卸汽车45台；（3）夯实设施:蛙式打夯机HW25A2台；（4）抛石设施：甲板驳定位船40Ot4艘；甲板驳石料船（10020Ot）36艘；（5）混凝土预制块制作：混凝土搅拌机UZB200B12台（6）砂浆拌和:砂浆搅拌机JZ2509台（7）混凝土及混凝土预制块运输：胶轮斗车40辆1. 7.7施工总进度本工程拟定2001年11月28日进场，11月29日至12月8日作施工准备，主体工程开工时间为2001年12月9日，完工时间为2002年4月27日，总工期140d；比合同条款要求完工工期提前3d完成。1.7.8主要项目施工强度（1）水下抛石护岸：日平均抛投1404m3,
19、月抛投42120m3（工作日按每月22.5个实际工作日计算）。（2）削坡土方：日开挖量3068m3,月开挖量为92040m3（工作日按每月22.5个实际工作日计算）。（3）混凝土预制块制作：日平均强度242m3,月强度为7260m3（工作日按30天计取，考虑天气影响取系数因素0.9）。（4）混凝土预制块护坡：日砌筑量为292m3,月砌筑量为8760m3（工作日按每月22.5个实际工作日计算）。第2章施工准备及施工组织管理体系2.1 施工准备施工准备工作是优质、快速完成长江根阳江堤大砥含B段抛石护岸工程施工的重要保证，是施工程序中的一个重要环节。因此，施工准备工作必须实行统一领导、分工明确、落实
20、到人，有计划、有步骤、分阶段地进行，并贯穿于整个施工进程的始终。2.1.1 施工调查若我公司中标，将立刻组织人员对施工地区进行深入细致的施工调查，调查的主要内容如下：1 .收集当地水文、气象等有关资料，特殊是灾难性天气如大风、大雪、暴雨、寒流等出现季节及危害程度，并提出防范措施；2. 了解当地资源和生活物资供应情况（1）建筑原料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况；（2）当地可租用房屋及租赁措施；（3）可供施工用的电源、电压、电量及计费措施，是否需架设临时供电线路；（4）能够使用的水源并测定水质和水量，以及设置引水、蓄水、输水等临时设施及管道部署等资料.,（5）了9当加医疗、主副食供应
21、、日用品及燃料等供应情况。2.1.2 技术准备（1）主体工程开工前，会同设计单位进行技术交底。接桩后，要复核定位线，并在开工前进行施工贯通测量，树立施工测控网。（2）对设计文件、图纸（包括剖面图）进行现场核对和复测，对存在的问题或与现场情况不符的应及时提请设计单位解决。同时，依据需要作出补充施工详图。（3）依据施工调查资料、设计文件及建设单位要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。2.1.3 施工场地准备（1）清除施工地界内的树木、农作物、杂草及渣滓，如需砍树必先征得当地堤防管理部门同意批准，并办理好相关手续。（2）安置项目部及各施工队进驻场地，修筑施工路线，平整机械设施停放场地，搭建仓
22、库、预制场、值班房，办理场地和房屋租赁手续及建设用水、用电等各项临时设施工作。2.1.4 人员物资准备组织施工人员和各类设施按期进场，与所需的原料（如块石、碎石、砂、水泥、油料等）供货单位签订供应合同，确保各类原料及时供应，与航运部门签订好用船合同，组织好抛石船队和定位船。2.1.5 5外部环境准备做好与当地政府、公安、交通、税务、工商等有关部门，以及周边企事业单位和居民的联系工作，为工程顺利进行发明良好的外部环境。2.1.6 组织管理体系依据工程施工需要，我公司按项目法施工管理要求选派一名具有丰盛水利施工管理特殊是堤防施工经验且具有相应资质的项目经理担任本工程的项目经理，代替我公司全权负责施
23、工项目管理工作。成立根阳江堤第二标段大砥含B段抛石护岸工程施工项目经理部。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资供应部、综合部等部门及土方施工队、护坡施工队、混凝土预制块施工队、抛石施工队等施工机构。现场施工组织管理体系图（略）项目部管理部门职责如下：2.2.1 工程技术部：主要负责生产调度、技术管理、施工组织设计、计划统计。2.2.2 物资供应部：主要负责原料的询价、采购、计划供应、管理、运输、机械设施的租赁、配套、使用等工作。2.2.3 质量安全部：主要负责工程质量、文明施工、安全管理、消防捍卫、环境保护以及工程计量、测量、实验等工作。2.2.4 综合部：主要负责预算、合同、索赔、资金
24、收支、成本核算、劳力配置及劳力分配等工作。第3章施工总体部署3.1 部署原则依据施工现场实际情况，在施工总体部署时，充分考虑以下5个方面的因素：3.1.1 充分使用招标文件指定的承包商临时用地范围部署所需的施工营地、堆放护岸工程所需砂石等原料的备料场和预制场地，不破坏原有土层性状；如监理另有指示,则按监理指示调整施工场地。3.1.2 1.2临时设施部署尽量少占地，少砍伐防浪林树木（力争不砍伐），无拆迁。尽量减少临时工程的基础开挖及场地平整工程量；3.1.3 场地部署既要便于工程施工，又不影响通过施工区域的供水、供电、通讯等公共设施的正常运行；3.1.4 临时施工路线与现有施工区域路线的连接力求
25、最短，以减少临时施工路线费用；3.1.5总体部署必须合理、可靠、实用、方便。32施工总平而部署依据投总:件指定的承包商临时用地范围，结合施工现场的实际情况，拟定在长江外滩桩号16+400处设一处混凝土预制场（75mX40m）,总面积为3000m2；桩号17+200处设一处施工营地（130mX40m）,总面积为5200m203.3施工路线部署3.3.1场外交通本工程场外交通方便，水泥、油料、施工机械等设施等均可通过陆路直接运至工地现场，石料和砂料等可通过水路或陆路运抵工地。3.3.2场内路线施工部署及维护本标段拟定在护坡顶排水沟边线IOm外修筑一条贯通整个施工区、长5348m临时施工主干道，另修
26、建两条与主干道和堤顶公路的连接道（上堤路线），每条宽7m,两条连接道总长度约为160m。临时施工路线累计总长度为5508m。为了保证路线的畅通，部分临时施工路线顶面铺筑10Cm厚的碎石垫层，累计长度为3800m,为保证路面排水畅通。经常派专人维护。3.4 施工营地部署经实地考察，现场堤内侧有民房可租用。普工全部聘用当地民工，不考虑食宿问题。施工营地按图纸所示地位，搭设简易运动房使用。营地办公、生活用房约1630m203.5 混凝土预制场地部署依据投标用地图册所示,拟定在长江外滩，桩号为16+400处修建一处混凝土预制场地，场地长75m,宽40m,里面部署10台混凝土强制式拌和机，另备2台备用共
27、12台。3.6 临时设施施工及管理3.6.1 临时工程开工条件（1）任何临时工程开工之前，应取得当地政府和其余有关个人或团体的一切必要的同意或批准。（2）任何一项临时工程开工必须通过监理人的同意。3.6.2 临时工程场地平整清理工作（1）场地平整范围应满足临时设施的规模和各种部署的需要。场地平整的高程、范围、排水等应严厉满足监理人批准的施工总平面部署图。（2）建筑物场地表层腐植土剥离应到达监理人满足的程度，建筑物周围应设置适当的排水设施，并满足国家有关环保法规要求。（3）除非另有协议或监理人另有指示，工程完工后，承包人应及时移去、拆除、消除和处置临时工程，整理好临时工程占用的区域，不得损坏区内
28、需保留的设施，并使监理人满足。3.7 施工、生活用水、供电及通讯3.8 1供水本工程施工用水拟配备4台2.2kW潜水泵抽江水，经储水池净化后作为混凝土和砂浆搅拌机用水及混凝土预制块、浆砌石养护和机械用水等；生活用水则使用1台4.5kW离心泵抽取江水净化后运至营地生活用水池。3.9 7.2供电本工程蔡工用电主要为混凝土和砂浆搅拌、抽水、营地照明和施工照明等，用电负荷较小。拟在施工区就近与民用电网搭接，安设1台16OkVA变压器，供电线路（三相四线）敷设至施工营地和施工现场，可满足施工要求。为保证在民用电网停电情况下不影响工程施工，工地配备一台75kW柴油发电机作为备用电源。配备配电箱及低压动力、
29、照明系统，供电部署图（略）1.1 7.3为保证施工项目部与建设单位和监理工程师之间的联络畅通，拟定在项目部配备一部程控电话机和传真机，另在项目经理部与施工工区之间配置六部对讲机用于现场联络，项目经理、副经理、项目总工每人配备一部手机，以便于随时联系和指导现场施工。3.8 防火在合同履行期内，除与当地消防部门取得联系、必要时请予协助外，还应采用一切有效的防火与消防措施，并在现场的油库、器材库、车间等处及施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。3.9 防洪3.9.1 施工时采用防护措施保护当地防汛器材的安全，保证防汛路线畅通，服从地方防汛指导的汛前检讨及清障要求。3.9.2 施工营地及临时设施的建
30、设不能影响当地防洪的安全，任何影响行洪的建筑物都须在汛期来临前拆除。3.10 急救及医疗3.10.1 了解当地的地方病和传染病的防疫情况和分布，定期为施工工作人员检讨，积极采用各种措施预防病情，控制病情对施工人员的侵害。3.10.2 在施工现场配备有经验的医护人员与必需的医疗器械和药品，另外与当地医疗急救部门取得联系，必要时请予协助。3.11 场地废水及废渣处置3.11.1 本工程施工排水采用有效措施拦截施工范围以外的水流，如开挖排水沟、安装排水涵管等；在弃渣场、车间、仓库周围做好排水设施，防止暴雨对临时施工场地及施工作业面造成破坏。3.11.2 施工进程中的废水、污水设立污水、废水处置池处置
31、，待符合排放标准后进行排放。废渣、渣滓设置临时堆放点，然后统一收集装运至监理工程师指定的地位进行掩埋或焚烧处置。3.12 弃土、弃渣场按规定弃渣弃于外滩距堤脚15m内。弃土高度不大于2m,渣场表面平整，边线平顺，占地面积约为肝。3.13 临时设施用地部署（略）临时设施用地不能超越文件图纸提供的数量，地位如有调整，届时应先报请监理工程师批准，临时设施用地计划表（略）。3.14 竣工后临时工程的保留与拆除合同工程完工或部分工程完工后，按照监理人的指示保留或拆除临时工程设施。拆除部分必须遵照有关规定执行并通过监理人的验收同意，需保留的临时工程设施移交给发包人，并履行相关的手续。第4章主体工程施工4.
32、1 土方开挖施工4.1.1 工作内容本标段土方开挖主要为削坡土方，系对现有不规则、欠稳定、偏陡坡面进行整形削坡，开挖量为m3；其余为浆砌石封顶、排水沟、导滤沟、脚槽等土方开挖，开挖量共19555m3,土方开挖总量为m3。除坡面填筑需2452m3合格开挖土料外，其余m3需运至外滩距堤脚15m以内的弃渣场，运距2km以内，弃土高度12m,渣场表面整平，边线平顺。4.1.2 削坡土方开挖出渣施工方法1.1.1 械设施选型依据开挖区地形地质及施工强度情况，挖装设施宜选择运转机动、挖装效率高、斗容量适中即容量为0.81.Onl3的液压挖掘机（反铲），运输设施选择载重吨位5t左右的自卸汽车，开挖土层较薄地
33、段选用59kW推土机辅助集料。1.1.2 工顺序削坡土方开挖首先对施工沿线进行测量放样，将各桩号地位和控制点在地面精确定位并做好点位桩，按2个作业区同时向下游方向开挖。施工顺序为：布设施工控制网一施工前地形测量和放样一分坡段人工配合机械清理表土植被一机械推、挖、装、运挖至设计坡面以上20Cm一人工开挖脚槽、排水沟、导滤沟、截水沟，人工开挖设计坡面以上20Cm厚保护层，机械配合出渣一坡面修整一成型后的地形测量。1.1.3 渣施工方法一般情况下，开挖采用自上而下的立面开挖方式，依据对现场原始地形的测量及设计坡度，计算开挖层厚及开挖量，视开挖层厚及开挖量的大小，在适当的岸坡部位或坡脚树立工作台，并修
34、通连接滩地的“Z”字形出渣路线。粗挖部分采用lm3反铲挖土配装5t自卸汽车运输出渣，渣料运至指定的弃渣场。弃渣场采用59kW的推土机平整，且弃渣料的堆高控制在1.o2.Om之间。保护层开挖或机械挖不到的部位以及浆砌石封顶、排水沟、导滤沟、脚槽土方，因开挖断面较小，均采用人工开挖，集料后用挖掘机装料,配5t自卸汽车运至弃渣场。1.1.4 整坡面采用人工自上而下整平的施工方式，平整度拟由两侧架设的槽钢来控制。整坡前，沿堤轴线每IOm设一控制断面，每一控制断面设置57个木桩。测定木桩高程，用细尼龙线检讨坡面，发现坡面有盈亏时，仍需继续修整。对于弧线连接段坡面，每隔3m左右设一控制断面，反复检讨，直到
35、满足设计要求。4.1.3 开挖出渣进度计戈I、强度及设施配置依据招标文件提供的水文资料,本标段机械开挖安置在2001年12月9日至2002年3月1日，计83天，有效工作日62d,日开挖强度为3068m3,运距在2km以内，日(或台班)工作时间按8小时计。lm3反铲台班产量按600m3,机械出勤率按90%,需lm3反铲6台；5t自卸汽车日产量按100m3,机械出勤率按80%,需5t自卸汽车39辆；59kW推土机台班产量按600m3,出勤率按90%考虑，需59kW推土机6台。经估算人工削坡工程量约3.85万m3,有效工作日31天，每工日人均挖转土方4m3,共需削坡工310人/日；导滤沟土方工程量3
36、721m3,2002年1月10日2002年2月10日,共计32d,有效工作日24d,每工日人工挖转土方3.0m3,需劳力51人/日；排水沟土方6736m3,横向和纵向排水沟开挖计划共安置104d,有效工作日78d,每工作日挖运土方3.0m3,需劳力29人/日；脚槽土方工程量6739m3,2002年1月2日2002年1月31日，共计30d,有效工作日22d,每工作日工人挖运土方2.5m3,需劳力123人/B；浆砌石封顶土方工程量2359m3,2002年3月23日2002年4月16日,共计25d,有效工作日18d,每工作日工人挖运土4.0m3,需劳力33人/日。以上分析说明，在正常生产情况下，配置
37、lm3反铲6台、5t自卸汽车39辆、推土机6台，能够同时满足开挖出渣施工强度要求。考虑局部岸坡地段削坡不能直接装运,需采用反铲接力挖转，反铲配备另外增加2台，按8台配置，确保土方开挖的工期，为后续工序提前施工提供工作面，确保脚槽土方在2002年1月31日以前完成。4.1.4 技术要求(1)开挖进程中，测量人员随时对作业面进行检测，并设置控制标高，保证开挖最终清基轮廓，严禁欠挖，避免超挖。(2)开挖进程中设置好临时纵横向排水沟，做好坡面施工区的排水工作，确保坡面不被雨水冲刷及浸泡。(3)对已完工的清基面及时清理并报监理进行查验，若监理确认有不良地质段无法满足设计要求时，则依据监理要求进行处置。(
38、4)施工基面经监理验收合格后，立刻进行下道工序，即粗砂碎石垫层的铺设，以免对基面发生扰动。(5)加强施工机械维修保养，认真做好冬期防冻工作，确保设施完好，保证施工进度要求的使用率。4.1.5 特殊地段的施工措施(1)在削坡土方开挖进程中，新挖坡面因通过较长时期江水浸泡，很可能出现局部渗水现象，应分析其形成渗水的原因，采用前堵后排的施工措施，临水截渗，设置反滤沟导滤，排走岸坡表面土体中的渗水，恢复土体的抗剪强度O(2)对于削坡土方开挖施工进程中，局部地段由于土质的含水量偏大，普通反铲履带板直接接触地面会引起陷车，则采用选用接地比压相对偏小的湿地反铲代替普通反铲或在普通反铲履带板下铺设钢板作垫板的
39、措施。使用反铲接力挖装转运将渣料转运至岸滩顶部，然后配装汽车出渣。(3)在削坡开挖未完地段开挖脚槽时，若有崩岸现象或迹象，可采用卸载减压或卸载减压配合岸坡中部挖深槽砌筑浆砌石挡土阻滑墙(墙底达可能滑动线以下相对稳定区)等措施，防止岸坡崩塌或滑坡。当岸坡崩塌严重或有深层滑坡可能时，则须通过深入调查分析，通过补充勘探后再组织实施。4.2土方回填4.2.1 工作内施工容监测，提出相应处置方案，经监理批准，设计认可，建设单位同意使用削坡开挖并符合监理人对原料检验要求的合格土料，对坡面上亏欠的坑、槽、沟进行回填，本标段土方回填工程量2452m3,回填工作量较小。4.2.2 填筑施工顺序筑土料f分层铺平、
40、洒水、碾压围及坡脚线。树根、杂物、渣滓；有水的基面,施工测量放样一清除表层腐植原坡面压实一填一修坡成型。4.2.3 坡面填筑、压实施工方法(1)对所需填筑坡面进行测量放样，确定填筑范(2)清除填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、先排干坑内积水，并清除坑内淤泥或采用导排水措施，以确保填土固结；回填横断面的坡度陡于1:3时，将地面坡度削至缓于1:3使之满足填筑基面设计要求。(3)坡面填筑前，选取典范坡面进行现场生产性实验，以便取得最终的施工参数，对铺料方式、铺料层厚、碾压机具类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重及渗透系数等提出实验结果，包括检讨压实各层之间的结合状况以及本
41、层的结构状况，如发现疏松层，结合不良等情况，则分析原因，提出改善措施。(4)依据现场生产性实验并报监理批准后的最终施工参数，填筑从坡面低层开头，逐层进料，下一层填料按规定参数施工完毕，经检讨合格并报请监理批准后才干继续铺筑新料。在继续铺筑新料之前，对压实层表面进行刨毛、洒水等处置，以免形成各层结合不良的现象。(5)在接合的坡面上，配合填筑上升将表面松料铲除，到达压实合格的料层为止。坡面采用刨毛处置，并坚持含水量在控制范围内，然后继续铺新料进行压实，并依据天气变化和设计要求或监理人的指示调整(6)填筑料运输采用削坡土方开挖出特性符合填料要求的土料运至填筑地点。(7)由于本次填筑是对部分岸坡坡身一
42、般情况下压实土料为砂壤土和粉质黏土,渣5t自卸汽车，将通过复核论证且物理力学(8)坡面填筑压实,重叠的原则施工。土方填遵循先轻后重、欠坡部位进行补坡，填筑料选用削坡土料，碾压设施按此考虑主要选用蛙式打夯机。先稳后振、先低后高、先慢后快以及夯迹筑施工工艺图(略)4.2.4填筑进度计划、强度及设施配置(1)雨工组织设计(2)填水下渗；雨本标段土方填筑部位与排水沟开挖、砌石配合施工，因此，填筑进度计划安置与开挖、砌筑、排水沟同步进行。由于填筑量不大(约2452m3),填筑土料挖装设施使用削坡开挖设施，碾压设施选用2台HW25A蛙式夯实机、1台40001.洒水车进行施工，可满足其强度要求。在机械填筑施
43、工时另配普工3人，配合修坡填土整平工作。4.2.5 冬雨期施工期施工执行碾压土石坝施工技术规范SDJ213-83和水利水电工程施规范SDJ338-89规范中的有关停工标准要求或监理单位的指示。筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采用覆盖、压光面等措施，以防雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。(3)在冬期低温下施工时必须采用可靠的保温措施，黏性土含水量控制不得大于塑限的90%；铺土厚度比常规要求适当减薄，回填土中不得夹冰雪。4.2.6 填筑质量控制(1)填筑料的质量满足设计文件的要求。(2)施工进程中重点检讨以下项目是否符合要求：1)碾压参数；2)随
44、时检讨碾压情况，以判断含水量是否适当；3)有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压裂缝等；4)填筑体与基础、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处置与结合部位的压实方法与施工质量等；5)黏性土料填筑满足压实度不小于0.92的要求，砂性土料填筑满足相对密度不小于O65的要求。(3)压实检讨项目和取样实验次数参照堤防工程施工规范(S1.260-98)。质量检讨的仪器和操作方法，按土工实验规程(SD12887)、士工实验方法标准(GBJI2388)进行。(4)填筑合格及外观质量合格标准按堤防工程施工规范有关规定执行。填压实质量检验程序图(略)4.2.7 特殊情况处置填筑区域出现塌滑时，依据监理工程师指示精
45、神将塌滑料清除，直到形成稳定边坡并修复损坏的部分，且按前面所述有关要求重新填筑，或同监理协商，采用块石回填。4.3混凝土预制块制作和现浇混凝土排水沟4.3.1工作内容本标段混凝土工程主要包含护坡工程中C20混凝土块预制和C20现浇混凝土横向排水沟两个部分。C20混凝土预制块工程量为18924m3,现浇混凝土排水沟工程量为5251130工程所用砂从湖北巴河和贵池秋浦河购买水运至施工区内，质量基本符合水工用混凝土骨料；粗骨料从就近的藕山料场和黄泥山料场购买；水泥从当地购买海螺牌水泥汽运至施工区预制场地水泥仓库。4.3.2施工顺序现浇混凝土施工顺序：基面清理检测模板安装固定一混凝土原原料检测、拌和一
46、混凝土浇制、振捣、养护f模板拆除混凝土养护。混凝土块预制料施工顺序：混凝土原料及抽样测验混凝土配合比实验一定型钢模板制作安装f混凝土浇筑一混凝土预制块养护一混凝土预制块运输f测量放样f浆砌混凝土预制块。4.3.3混凝土预制块施工方法1 .施工方案为不影响混凝土护坡施工，混凝土预制块的制作在开工之后立刻开头。预制在外滩设置的预制场内预制。混凝土拌和采用强制式混凝土搅拌机，胶轮架子车运输，采用平板振捣器密实。木抹初平、铁抹精平。模板采用按设计要求加工的定型钢模。2 .机械设施选型及劳力安置预制混凝土方量为18924m3,主要工作内容为拌制、运输、预制。计划安置工期87天。考虑天气影响取系数为0.9
47、,得：日工作强度：18924870.9=242m3d混凝土拌和备制10台UZB200B强制式拌和机可满足预制和生产强度需要(另备用2台)共12台，另计划投入胶轮斗车40辆，用于熟料、生料运输。按照施工经验，成型预制块隔30分钟后即可拆模，则每套定型钢模每天能够周转16次。依据计算，需制作定型六方块模板135套，考虑备用，实际投入147套。另拟配备劳力共216人。混凝土的振捣用平板振捣器：共配备6台，到达强度的预制六方块采用胶轮斗式或人工运输，直抵施工现场。4.3.4现浇混凝土排水沟施工方法现浇混凝土排水沟施工先人工开挖土方，底部铺设砂石垫层，装模浇筑混凝土排水沟底板，待浇筑混凝土已经初凝，强度到达2.5MPa时，开头进行两边侧墙的浇筑，模板采用钢模板，内外层加固，混凝土拌和采用0.35m3搅拌机，人工运输、人工振捣和养护。4.3.5施工技术要求(1)模板安装时必须按混凝土结构的施工详图尺寸。混凝土浇筑进程中，应经常检讨、调整模板的形状及地位，模板如有变形走样，立刻采用有效措施予以矫正。(2)拆除模板的期限应在混凝土强度到达2.5MPa以上，能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才干拆除；拆模采用专门工具，以减少混凝土及模板的损伤；拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。(3)拌
