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1、XX学院课程设计说明书课题：挂耳零件冲压模设计专业学生姓名班组学号指导教师完成日期摘要挂耳零件冲压模设计摘要关于学校这次的课程设计，我设计了挂耳零件的坯料单工序一套经过课程设计的整个课题精心制作，对我所学的模具设计与制造所有知识得到了一个全面的复习，经过查询我们的教材还有我们学校图书馆里的和我这次课程设计课题有关的书本，根据模具设计的相关流程进行一步一步的不折不扣制作，把我这次课程设计的整个设计过程给很清楚的写在这份说明书上了。在这次设计挂耳零件同样先进行了工艺的分析，工艺的计算，确定压力机型号，再将各主要零部件的设计表达出来。这次课程设计挂耳零件设计说明书的第一个部分是对我这次课程设计课题的
2、第一套模具，挂耳零件坯料的单工序的工艺的分析，工艺的计算，主要零部件的设计。这次挂耳零件设计说明书的工艺计算，主要零件的设计。这都为选择冲压设备提供重要依据。也为本次模具设计的AutoCAD装配图，以及AutoCAD主要零件图绘制提供了依据。关键词：冲压模、工艺，设计第一章概述1-1.l课程设计的目的-1-1.2 课程设计的要求-1-1.3 课程设计的的注意事项-1-第二章挂耳零件工艺设计-2-2.1 分析挂耳零件坯料的冲压工艺性-2-2.1.1 挂耳零件坯料工艺分析2-2.1.2 确定挂耳零件坯料冲压工艺方案2-2.2 工艺计算-2-第三章挂耳零件坯料单工序工作部分零件设计-10-3.1 挂
3、耳零件坯料单工序凸模的设计-10-3.2 挂耳零件坯料单工序凹模设计-11-3.7 挂耳零件坯料单工序，垫板设计-11-第四章挂耳零件坯料单工序具结构设计-13-4.1 挂耳零件坯料单工序模架的选择13-4.2 挂耳零件坯料单工序压力中心计算-13-4.3 挂耳零件坯料单工序模具装配图和零件的绘制-13-总结15-致谢-16-参考文献-17-第一章概述1.I课程设计的目的1、在这次课程设计中通过对课程设计的课题制作，对我们在学校老师所教的专业知识和我们自己所自学的专业知识进行一个巩固。2、在这次课程设计中培养我们模具专业的学生在遇到问题时的分析能力和解决问题能力，还有能独立的完成对于模具设计的
4、流程的熟练制作。3、在这次课程设计中对我们模具设计与制造专业的学生工作作风以及责任心还有安全意识得到较大跨度的一个提升。1.2课程设计的要求1、课程设计的图纸图幅量：一共要最少3张零号的图幅工作量（其中最少要有1张零号装配图，剩下的不做要求）。2、图纸：最后答辩前上交的图纸必须用AutoCAD绘制，画图时要更具绘图标准去画，最后要交1份AUtoCAD图纸和1份1：1打印出来的图纸。3、课程设计说明书的字数要求：不少于6000字。4、查看和课程设计课题有关的各种资料，为顺利的完成课程设计以及能顺利毕业做好充分的准备工作。5、要求计算准确、结构设计合理、图面整洁，图样及标注符合国家标准。6、要求编
5、制的工艺规程符合生产实际。7、设计计算说明书要求文字通顺，书写工整。1.3课程设计的的注意事项1、相关安全的事宜：在进行课程设计的样品加工时一定要遵守各类加工机械的操作规范，确保人生安全，器械安全。2、服从命令听指挥:在进行任何加工都前都要听从老师的安排，认真负责，精心制作，保质保量完成模具加工任务。3、课程设计的所有内容必须自己独立完成，可以请教同学或老师，但严禁抄袭，做，在模具加工时同样要独立完成。第二章挂耳零件工艺设计2.1 分析挂耳零件坯料的冲压工艺性挂耳零件坯料如图2-1挂耳零件坯料2.1.1 挂耳零件坯料工艺分析由图2-1可见,挂耳零件坯料的形状比较简单，结构成对称分布，零件尺寸通
6、过一般的冲压能满足挂耳零件坯料的尺寸精度要求。尺寸的公差为自由公差，孔311un的孔边距离外轮廓的距离远远大于凸、凹模所允许的最小壁厚，没有凸、凹模强度的困扰，所以可以采用冲压工序完成挂耳零件的生产。2.1.2 确定挂耳零件坯料冲压工艺方案挂耳零件坯料冲压模具采用单工序具进行产品的加工。2.2 工艺计算2.2.1挂耳零件坯料零件的排样设计如图2-2排样图2-2排样1、搭边值的确定1冷冲压工艺及模具设计表2.10得出工件的搭边值a1=l.5mm对于本次的设计，我们四选取1.5mm,工件侧面a=2mm2、条料步距的确定步距值：17mm+l.5mm=18.5mm宽度52mm+2mm+2mnF56ni
7、m。3、材料的利用率计算Q=SjS,=724.96/18.5mm56100%=69.97%2. 2.2凸模和凹模的工作部分尺寸零件图上所注公差经查标准公差表1.2为114级，尺寸精度较低，普通冲裁完全可以满足要求。表12部分标准公差值(GB/T1800.31998)公差等级IT6IT7IT8IT9ITlOITllIT12IT13IT14IT15基本尺寸/mmm36812183048750.120.180.300.486-10915223658900.150.220.360.58101811182743701100.180.270.430.70183013213352841300.210.330
8、.52143050162539621001600.250.390.621.005080193046741201900.300.460.741.2080120223554871402200.350.54171.40根据表12分析：该零件冲裁工艺性较好，适宜冲裁加工。查公差表得各尺寸公差：零件：5211un34oi三R9_JI2mmR3J005mm1、 确定凸、凹模的间隙以及制造公差。冷冲压模具课程设计指导与范例表2-7可得凸、凹模的间隙最小值Zmin=O.072mm,凹模间隙最大值Zmax=O.104mm一、冲孔凸、凹模计算设冲孔尺寸为Y根据以上原则，冲孔时以凸模设计为基准，首先确定凸模刃口尺寸
9、，使凸模基本尺寸接近或等于工件孔的最大极限尺寸，再增大凹模尺寸以保证最小合理间隙Znino凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差。其计算公式为：凸模dl=(dx)-p凹模=(Jp+Zmin)0+d=(d+X+Zmin)。在同一工步中冲出制件两个以上孔时，凹模型孔中心距1.d按下式确定：1.d=(1.ni11+0.5)0.125式中dd冲孔凹模基本尺寸(mm)；d冲孔凸模基本尺寸(mm)；d冲孔件孔的最小极限尺寸(mm);1.d同一工步中凹模孔距基本尺寸(mm)；1.ni11制件孔距最小极限尺寸(mm);冲孔件孔径公差(mm)；Zllin凸、凹模最小初始双面间隙(mm);X磨损系数，是为了使冲裁件的
10、实际尺寸尽量接近冲裁件公差带的中间尺寸，与工件制造精度有关，可查表9.1取值：当工件精度ITlO以上，取x=l；当工件精度ITll-IT13,取X=O.75；当工件精度IT14,则取x=0.5表9.1磨损系数X料厚t(mm)非圆形圆形10.750.50.750.5工件公差a三n10.160.17-0.3520.360.1620.16120.200.210.410.420.2020.20240.240.25-0.4920.5040.300.31-0.5920.600.1-0.50.0450.0550.0630.08钢0.52.50.04-0.050.0550.062.56.50.03-0.040
11、.0450.056.50.02-0.030.0250.032.3顶件力Fq2的计算Fq2=KdFp(6.3)式中Kd顶件力系数。查表6.1得Kd=O.06.根据公式(6.3)：Fq2=KdFP=0.1432.2(KN)-4.508(KN)2. 4总的冲压力F的计算根据模具结构总的冲压力F=Fl,+Fql+Fq2=32.2+2.093+4.508=38.801(KN)选用的压力机公称压力P2(1.1-1.3)F,取系数为1.3,则：P21.3F=1.3x38.801(KN)=50.4413(KN)0从满足加工的工艺要求考虑，可拟选用J23-6.3查冲压模具课程设计指导与范例表9-9开式双柱可倾压
12、力机技术规格J23-6.3参数：公称压力/KN：63滑块行程次数/次mir:160最大封闭高度mm:170封闭高度调节量mm:40立柱距离mm:150工作台尺寸/mm：315X200垫板尺寸/mm：厚度：40模柄尺寸/nun：直径：30深度：50第三章挂耳零件坯料单工序工作部分零件设计3.1 挂耳零件坯料单工序凸模的设计挂耳零件坯料单工序，凸模材料选择：为保证模具的寿命以及零件的精度和材料供应问题我们选择CrI2M0V。挂耳零件坯料单工序，凸模形式确定：采用国家规定形式中的(GB2863.2-81)。材料选择：为保证模具的寿命以及零件的精度和材料供应问题挂耳零件坯料单工序，冲孔凸模的热处理：5
13、862HRC0挂耳零件坯料单工序。冲凸模的冷处理：加超深冷冷处理(零下400Co)因为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力。在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理。这样可以最大限度的去除材料的内应力。以增加模具的使用寿命。保证产品的尺寸精度稳定性。挂耳零件坯料单工序，凸模的固定方式：采用压入式固定。挂耳零件坯料单工序，凸模具体设计图纸如：图3-1凸模所示。图3-1凸模3.2 挂耳零件坯料单工序凹模设计挂耳零件坯料单工序，凹模材料的选择：同凸模的材料一样选择Crl2MoVo挂耳零件坯料单工序，凹模的热处理：6064HRCo挂耳零件坯料单工序，凹模的冷处理：加超深冷冷处理（零下400C
14、o应为光靠热处理没法完全的去除材料的内应力，在材料刚刚经过热处理后接着进行材料的加超深冷冷处理，这样可以最大限度的去除材料的内应力，以增加模具的使用寿命，保证产品的尺寸精度稳定性）。挂耳零件坯料单工序，凹模的具体设计图纸如：图2-4凹模所示。图3-2凹模3.7 挂耳零件坯料单工序，垫板设计挂耳零件坯料单工序，垫板材料选择：45。挂耳零件坯料单工序，垫板具体设计如：图2-9所示。,44_2-M-0.01包ZI.W-|一1I二乙5.16班*l三三三l三三三l分图3-7垫板第四章挂耳零件坯料单工序具结构设计4.1 挂耳零件坯料单工序模架的选择模架形式的选用后侧导动，结合设计的凹模等，先大概的确定一下
15、模架的尺寸，最后再通过查询资料选取标准模架。上模座尺寸16OmmXI60mmX50mm,材料选用，HT250下模座尺寸16OmmXI60mmX60mm,材料选用，HT2504.2 挂耳零件坯料单工序压力中心计算由挂耳零件坯料图就可以看出压力中心，因为挂耳零件坯料零件是对称的，没有必要进行压力中心的计算。4.3 挂耳零件坯料单工序模具装配图和零件的绘制见图纸aHHVI二厘.一一总结将近1个多月的课程设计已近进入尾声，请各位老师对我的课程设计一挂耳零件做最后的检查。在我们目前的生活中绝大部分的用品都是利用模具做出来，无论是精密零件还是普通精度的零件，用模具都能高效率的生产出来，并且成本还很低，模具
16、对我们影响的不单单是生活中的方方面面，也包括其它的各个行业。我们国家的起步不是太早，所以目前一些比较大型的还有比较精密的大部分都是依靠国外进口，就连好的材料和刀具也是依赖于进口，不过根据目前我们国家的发展速度，在不久我们就能赶上与世界先进水平的差距，我们就能独立的做出先进的模具。所以我们学院安排的这次课程设计。对我们学生来说意义非常的大。可以将我们所学的知识进行一个完美的组合。同时还提高了我对于问题的思考能力。对于问题的解决能力。也让我体会到了只要努力去做，付出了，“面包”总是会有的，只是时间问题。致谢致谢这次我的课程设计课题挂耳零件能够成功个完成，首先要感谢我的课程设计指导老师模具教研室的主
17、任，老师不仅借给我几本关于本次挂耳零件课程设计非常好的资料，而且还帮我把控整个课程设计的方向。在我遇到瓶颈时也耐心的辅导我，帮助我顺利的完成我的挂耳零件课题设计。同时也感谢我们学院教过我的老师，在我AutuCAD工程绘图时遇到不会时她耐心的教我如何用AUtUCAD绘图，这才使我的设计图能够顺利的用绘图软件画出来，并在设计说明书中插入部分图纸，还有教我们模具设计在我的设计出现于实际生产不相符的时候及时的指导我，让我设计的挂耳零件弯曲模和挂耳零件坯料单工序复合实际生产。但是由于老师时间比较紧，不可能完全的将所有的问题都找出了，加之我对于模具设计的各方面知识学得还不到位，有很多的东西还没学好，无法避
18、免的会出现一些不足之处,这点将在以后的工作中会进一步完善。这次挂耳零件课题的课程设计的设计过程中参考了很多书籍还有一些网站，并且我们宿舍的舍友和班级里面的同学都给与我了我很大的帮助，在此表示衷心的感谢。参考文献参考文献冯小明，梁熠葆.冷冲压工艺及模具设计M.重庆：重庆大学出版社，2004.4胡邵平，林承全.冲压模具课程设计指导与范例M.北京：化学工业出版社，2008.14丁松聚.冷冲模设计M.北京：机械工业出版社，2001.105江维健，林玉琼，许华昌.冷冲压模具设计M.广州：华南理工大学出版社，2005.7周斌兴.冲压模具设计与制造M.北京：国防工业出版社，2006.4中国机械工业教育协会组
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