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1、重点难点工程专项施工方案1、工期保证措施1、工程的穿插施工在工程进行过程中，为缩短工期，在施工过程中前道工序没完全结束之前后道工序开始进行穿插施工是必不可免的，由于该建筑面积达到6.8万平方米，如钢结构主体工程还剩余部分工作量没完成时，开始进行室内地坪的施工，就可以缩短工程总工期。施工过程中要有序的组织施工，尽可能的给下道工序提供施工面，可以尽早安排下道工序提前开工。2、认真做好施工前的一切准备在保证施工安全、质量的前提下，从人力、物力、财力及设计、施工的技术、要求、措施等各方面都要有提前准备,确保按时甚至提前完成各阶段工期控制点,以确保最终完成工期目标。3、抓前期工作抢前期进度突出重点，前期
2、抓紧为后期留有余地。合约签订后尽快进入施工现场，积极做好设计深化与审图、各类手续办理、熟悉现场及临设等各项施工准备工作，把准备工作做细、做充分。在结构施工阶段，进行施工的同时积极做好其他工程的配套预留施工，为其他工种创造便利条件。4、从人力资源上保证进度选派组织能力强、技术水平高、有丰富实践经验的优秀项目经理任本项目经理，并配一个强有力的施工管理班子。选派技术高、素质好的用工队伍。做好各施工阶段用工分析，编制劳动力波动曲线图，有的放矢进行劳动力投入，避免现场劳动力的浪费与不足现象。公司内部实行有效的劳动力调拨，确保高峰期用工人员到位。5、从材料供应上保证进度配备足够的机具设备按时进场，采用先进
3、的生产设备工艺和技术，提高机械化施工进度和劳动生产率，从而保证工程工期的提前。针对施工进度计划编制相应的物资采购计划，材料计划的提出有足够的提前量。做好各分阶段材料定额分析，有的放矢进行材料投入。合理的安排材料进场，有组织地堆放，避免因重复搬运造成的劳动力与工期的损失。建立有效的材料协调机制，确保高峰期间材料到位。由于在施工过程中存在许多未知因素，包括：天气、设计变更、政府检查等，还包括安全不到位的整改、施工程序不合理的调整的影响等，全部都对总体的施工进度造成延误，我公司会每周一次更新总进度计划，和上周进度及最初进度进行对比，发现进度延误，及早采取追赶措施，为保证工期的顺利实现或减小工期延误，
4、我公司采取在以下几个方面追赶工期：5、增加工作强度发现局部范围，或个别工序延误后，及时安排职工加班，将延误工期追赶回来，当延误工期达到1个月时，动员所有班组，加强施工工作强度，追赶工期6、增加职工数量当仅靠增加既有职工工作强度，无法有效追赶工期时，结合工期延误程度及工作内容，联系总公司调配增加职工人数，施工现场和我公司总部相隔较近，且我公司有优越的人员资源，组织增加施工人员十分简便，新工人进场后及时组织人员培训，投入紧张的工作中。7、增加资金投入职工增加工作强度夜间加班及增加施工人员所需要增加的材料、设备的投入,需要增加大量的资金的投入，对每个项目尤其是本工程大型的工业项目，我公司提供预备资金
5、较多，可随时申请投入项目运作。8、创造条件及早穿插、流水施工工期较大面积延误后，在增加人员的基础上将流水施工的间距尽可能的减小,为下道工序的穿插争取时间，同时全面展开流水作业，多班组同时施工，缩短工期延误。9、优化既定施工方案组织管理班组对后续施工的施工工艺及施工方案进行研究，研究施工方案是否有更便捷的施工措施，如计划一台汽车泵浇注的，改用多台泵车同时施工；计划采用拌制砂浆的，改用商品砂浆;计划采用7台吊车吊装的，可增加吊车数量；计划顺序浇注的，改用错位同时浇注等，力求在下一个关键节点前将工期追赶到要求时间。2、寒冷地区施工措施1人员防寒(1)生活区建设：生活区墙体选择：由于施工现场在寒冷地区
6、，我公司对生活区墙体的选择十分重视，需要有较好的保暖措施，计划选用厚度100mm的夹心板房，可以起到良好的保温效果。对生活区进行供暖，每个房间布置安全的取暖器材，计划采用油汀供暖，对油汀的供电需要单独布线，确保油汀的供电需要。对生活区外侧施工封闭围墙，可有效减小现场风力，达到保暖需要。门窗的设置：寒冷地区窗户宜做成双层玻璃，以确保更好的保暖。2混凝土施工混凝土在冬季施工时，受温度影响大，特别是在寒冷地区温度极低。混凝土中的水冻结，体积膨胀9制左右，混凝土遭受冻害，所以必须采取有效的措施。使其尽快达到受冻前的临界温度或拆模温度。(1)原材料的加热原则及方法加热原则：冬季施工的原材料一般需要加热，
7、其加热温度根据热工计算确定。应优先采用加热水的方法。当自然气温较低，单纯加热拌和水无法满足拌和物出机温度的要求时，对于集料也要加热，首先是细集料，其次是粗集料。各种类型和不同强度等级的水泥在任何情况下都不加热，但在使用时放在保温棚内预温。加热方法：在施工过程中根据现场的实地条件，原材料的加热采用湿热法和干热法相结合的办法来进行。湿热法是在集料堆中插入蒸汽针，直接排放蒸汽，以提高砂、石温度。干热法是在存放集料堆的棚内安放排管，如水、电、蒸汽管等来加热砂、石料。(2)混凝土的搅拌与运输搅拌站必须搭设暖棚，搅拌前用热水冲洗搅拌机，搅拌时先投入粗、细集料和热水，待搅拌一定时间后，检测水温降至40C左右
8、时，再投入水泥及外加剂。混凝土拌和物温度控制要经过热工计算确定，砂、石、水泥进入搅拌站的温度按2控制。混凝土拌和物出机后及时运到浇筑地点，运输车在运输过程中要采取保暖设施，以加强运输过程中的保温效果，防止混凝土从运输到浇筑过程中发生冻结现象。(3)混凝土的浇筑与养护混凝土入模温度应控制在5以上，同时浇筑与振捣工序衔接好，间歇时间根据周围自然温度定，最长不得超过15min,做到随浇随捣、并做好覆盖保温工作。低温浇筑混凝土时，在条件允许的情况下，尽量减少施工缝，一次浇完。冬季混凝土浇筑时，内外温差大，一定要做好混凝土的养护工作。特别注意混凝土的抗冻和抗裂。3施工供水(1)管道保护施工现场的供水管道
9、，在冬季需要做保温措施，我公司计划采用的保温措施主要为在管道外侧包裹保温材料，然后埋地的措施，可有效避免管道冻坏。对现场的管道分路布置，将施工现场不需要的管道在冬季排空，仅保留必须的供水管道，对局部管道进行重点处理，可有效防止管道冻坏。(2)应急供水现场做好应急供水措施，在现场缺水的情况下，能及时启动应急措施，做到现场不断水。4机械维护在寒冷的冬季，由于环境温度过低。造成工程机械发动机启动困难、运转机件磨损加剧以及机械安全性能降低等现象的发生，使得工程机械作业条件恶化,影响了工程机械的正常运转。为保证工程机械的可靠性、经济型性与安全性，保持其技术性能，提高工作效率，项目部采取了以下措施：给机械
10、使用防冻液和-35号柴油。保证机械的正常运转。3、地脚螺栓精度控制措施本工程混凝土结构与钢结构的交叉设计较多，且钢结构的精度要求比混凝土结构要高，对所有钢结构的预埋、预留工作需要加强精度控制。对钢结构地脚螺栓，首先需要对整条轴线进行精确放线，在轴线两侧制作轴线控制点，对控制点进行保护，确保轴线及位置的准确。在垫层施工完成后对承台的及短柱进行精确放线，首先确保承台的定位准确,在承台施工完成后，进行短柱的定位工作，需要多次定位，确保承台轴线、标高及地脚螺栓的准确。对地脚螺栓,一般都是多个一组，为保证一组地脚螺栓之间的相互位置准确，我公司对螺栓预埋采用钢套框，将钢套框固定在地脚螺栓的上口，控制螺栓的
11、平面位置，钢套框再和板或梁钢筋固定，有效控制地脚螺栓位置。对预埋铁，我公司采取的固定措施为独立骨架固定，防止由于固定在钢筋上造成的移动，在地面上的，独立骨架直接固定到地面垫层上，在楼面上的，直接固定到模板支架，在梁及柱上的，先将该处梁、柱的钢筋和箍筋焊接成整体，在下部每隔20Omm防止稳定垫块，将该区域做成独立钢筋笼，再将预埋铁固定在钢筋上。4、屋面大钢梁加工及安装精度的控制本工程屋面大钢梁为变截面H型钢梁,长度达13.5m,上下翼缘板厚为18mm、,腹板厚度为6mm,钢梁最大高度为1.2m。因腹板较薄，因此制作过程中如何保证大跨度钢梁的加工精度及安装的精度，是本工程一大重点。解决措施：（D在
12、制作前，算出其起拱值，下料时对屋面大钢梁进行1:1放样；同时采用先进的数控切割机对其下料，从而保证其精度；（2）在焊接时，选择合理的焊接工艺，如坡口形式、焊接顺序、焊接电流大小等，同时选派有经验的焊工进行操作，确保其在加工制作阶段的准确性；（3）因钢梁跨度较大，在吊装时采用“扁担梁四点吊装”法，防止钢梁在吊装过程中发生局部屈曲后弯扭；（4）安装完成后，采用全站仪进行校正并检测钢梁的下挠度。结构整体精度的控制本工程结构长度达350m,宽度达150m,为轻钢门式刚架结构，在R轴处设有结构间伸缩缝。因本工程长度方向达350m,因此如何保证本工程安装的整体精度、缩小累积误差，成为本工程一大难点。针对这
13、一难点并结合我司以往工程经验，采取以下措施来保证精度：（1）深化设计阶段在深化设计时，采用现通用的XSteel深化设计软件进行详图深化，同时采用CAD进行辅助详图深化；在人员上选派有丰富经验的深化人员进行详图设计,并建立“自检、互检、终检”三级审查制度，确保钢构件精度在深化设计时就能得到保除。（2）加工制作阶段在加工前，做好加工制作工艺评定手册，考虑焊接收缩量、坡口形式、焊接顺序等对钢构件的影响；钢构件下料时，进行1:1放样，并采用先进的数控切割机进行下料，从而保证下料的精度，H型钢和箱型钢组立前，做好检测、校正工作。（3）安装阶段现场安装时，选用从中间向两侧推进的施工方案，从而减小累积误差；
14、同时在施工时采用经纬仪进行实时监测，发现结构偏差，及时予以纠正，从而保证整体结构的精度。5、耐磨地坪确保平整度的措施联合厂房施工面积达到6万平方米，且多数为非金属耐磨地坪，作为生产车间及仓库，对大体积混凝土地坪的平整度要求较高，我公司计划采用进口的激光整平机及驾驶式双轴磨光机进行地坪的平整及收光工作，确保耐磨地坪的施工质J=I.国.O激光整平机，利用激光发射器发射水平激光束，整平机激光接收器实时接收激光发射器的水平激光，机载计算机控制系统将水平激光的标高和激光整平机地坪控制标高进行计算，及时调整振动板的标高，达到无论何种工况，激光整平机的振动板始终保证在地坪设计标高上，误差仅有2mm,确保了地
15、坪施工的平整度。激光整平机的振动板宽度约0.3米,长度3米,振动板采用电动机偏心振动,每分钟的振动次数达到3000次，可有效整平地面，并对混凝土进行提浆，确保面层混凝土的水泥浆含量较高，避免出现石子外漏的情况。我公司的激光整平机和磨光机的驾驶员，全部接受过供货单位在上海代理处技术员的专业培训，考核合格，且有多个项目的实际操作经验。地坪整平工作本工程地坪的施工采用小型激光整平机（CoPPerHeadofSOmerO美国），快速初步整平混凝土地面和控制平整度；采用激光整平机对混凝土地坪进行平整度的控制，首先在混凝土浇注前在合适的位置放置激光发射器，引出地坪面控制标高。激光发射器有专人看护，确保发射
16、器不被变动。首先进行混凝土的初平工作，采用刮尺进行施工，确保初平后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整平机整平，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整平范围内搭接0.3m,每台整平机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整平不平的及时再次整平。整平过后出现低洼的地方用混凝土进行填补，然后再次整平。在混凝土整平过程中，采用手持式激光水平仪检查混凝土的平整度，如发现有局部地坪标高误差大于2mm,可采用2.5和3米推板，局部提升平整度。地坪收光工作混凝土整平完成，在混凝土达到初凝时间后，安排驾驶式双轴磨光机进行地坪的收光工作，在地坪收
17、光工作过程中，所有人员必须穿平底无鞋印的布鞋或拖鞋，严禁穿有鞋印的工作鞋进入收光区，避免造成地坪表面的鞋痕。驾驶式双轴抹光机，快速抹光和压实地板表面，控制最终平整度；磨光过程中，沿浇筑顺序施工，按先浇筑先磨光的顺序，磨光机的行走路线采用沿短边顺序磨光，每条直线上每次的磨光表面需要交叉，避免遗漏。地坪的收光是连续的施工过程，施工过程中严禁长时间中断，地坪收光的次数不少于3次。耐磨骨料施工根据设计图纸，本工程的耐磨地面采用非金属耐磨骨料，每平方米的用量一般为5kg。本工程计划采用人工撒料的施工方法，在进行耐磨骨料的施工前先选定一个50m2的区域进行试验，用以掌握5kgm2耐磨骨料的铺洒经验，包括铺
18、洒过程中的行走速度、撒料速度、控制均匀程度避免漏洒的情况发生。在混凝土整平完成2-3小时后开始进行耐磨骨料的铺撒工作，撒料过程中，需要穿平底鞋，避免在地坪上进行卸料、装料等工作，有专人负责供料工作，散料人员可全程进行撒料工作，直至施工完成。面层养护养护对混凝土的强度和硬化地面减少裂缝尤为重要，因此，我们采用混凝土指定的养护剂或养护方法进行养护。混凝土收光完成后12小时左右开始进行养护剂的涂刷或其他养护措施的施工工作，确保混凝土表面涂刷均匀，不留死角。面层保护硬化地坪混凝土施工完成后，及时在施工区域四周用彩条布或搭设栏杆进行围护，在施工区域张贴标语牌，“严禁入内”，指派专人对地坪施工区域进行看护，防止人员进入，待混凝土强度达到可以上人及行车后方可进入。重型设备在混凝土地板完成后7天内不可开进或放置在该混凝土地板上，7天后亦要得到工程师批准方可。防止从高处堕物，尤其是硬和尖的漏机油的设备不可在已完成的地板上使用，如车辆、管道工的开丝机每天下班前，将泥水工遗留下来的水泥沙浆清理干净油漆工在已完成的地板上施工要铺设保护措施，严禁将涂料滴落在地坪上。
