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1、张夏隧道洞挖施工方案一、 编制依据1、新建某某高速铁路土建工程施工总价承包JHTJ3标投标文件技术分册和新建某某高速铁路土建工程施工总价承包JHTJ3标承包合同。2、 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。3、 中国水利水电建设集团公司所拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平、工法及科技成果和多年积累的工程施工经验。4、铁路混凝土强度检验评定标准5、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准6、客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准7、铁路混凝土工程施工技术指南8、客运专线铁路隧道工程施工技术指南9、铁路工程结构混凝土强度检测规程10、铁路工程水质分析规程1
2、1、铁路工程岩石试验规程12、铁路隧道喷锚构筑法技术规范13、铁路隧道防排水技术规范14、铁路隧道衬砌质量无损检测规程15、铁路工程施工安全技术规程（上、下册）16、某某高速铁路隧道施工实施细则17、铁路工程技术规范及国家行业标准、规则、规程18、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规。19、国家、铁道部和地方政府（省、直辖市）的有关政策、法规和条例、规定。20、铁路建设工程设计概（预）算编制办法铁建设2006113号二、 工程概况张夏隧道洞挖段里程为DK427+995DK428+657，全长662m。隧道位于低山区，地形起伏较大，山坡坡度进口处约10o,出口约为15 o，其中级围岩
3、施工段290m、级围岩施工段372m，隧道内纵坡坡度为4.5的下坡，隧道位于R7000的曲线上，隧道洞身地表植被较少。本隧道按最高行车速度350km/h、客运专线双线隧道设计。暗挖段采用复合式衬砌，洞门帽檐式结构。、级围岩的衬砌结构采用曲墙带仰拱形式。衬砌混凝土采用C30混凝土或C35钢筋混凝土。初期支护采用C25喷射混凝土湿喷工艺。隧道防排水以“防、堵、截、排相结合，因地制宜，综合治理”为原则，采用了全封闭防水设计，隧道双侧设置排水沟。隧道内采用型板式无砟轨道。张夏隧道主要工程量如下：张夏隧道主要工程量序号项目单位工程量1洞身土石方开挖m3.42C25喷射混凝土m310658.233钢筋网t
4、80.084型钢钢架t416.165格栅钢架t1244.206锁脚锚管m514047管棚m241808超前小导管m48657925中空注浆锚杆m41501.51022锚杆m39241三、 工程地质及水文地质特征Q3d1.p表覆第四系上更新统破洪积层（Q3d1.p1）外,主要有分布于山顶古滑移体堆积层及其底部少量压碎岩体，以及分布于洞身的寒武系下统（2）的粉沙岩加页岩，灰岩，泥灰岩，页岩等构成。隧道区地处鲁中隆断区的泰山突起地带，该区为下古生界盖层出露区，中生代长期处于隆起状态，主要发育不同方向的脆性断裂。新生代构造活动较强烈，主要表现为上垄遭受强烈剥蚀，又加上地质条件的差异性，使本区寒武系张夏
5、组石灰岩产生了众多重力式划移体，成为本区新构造运动行迹的一个重要特征。隧道通过的滑移体据推测在上更新世之前形成，兼具滑坡与崩塌的特征，其垂直落距大，滑移距离短，无明显的滑面。地震：根据中国地震动参数区划图（GB18306-2001）附录A中国地震动风值加速度区划图，本场地地震动峰值加速度为0.05g（地震基本烈度为度）。土壤最大冻结深度0.5m。水文地质特征：隧道内有少量基岩裂隙水。四、 开挖方案的确定隧道洞身围岩为、级，施工中严格按新奥法原理组织，遵循“管超前，严注浆，短进尺，弱爆破，强支护，早封闭，勤量测” 的施工原则。其中级围岩段总长330m；级围岩段总长362m，开挖总量.9m3。根据
6、隧道施工规范对开挖轮廓的要求，级围岩选择台阶法开挖，级围岩选择双侧壁导坑法开挖，出渣采用装载机装渣、自卸汽车运输。根据施组安排，开挖循环进尺级围岩段1.5m、级围岩段1.0m，周边采用光面爆破，手风钻钻孔。围岩级别划分及施工方法划分，详见下表；洞内开挖施工方法划分表起讫里程围岩级别长度（m）施工方法附 注DK427+995DK428+04045双侧壁导洞法DK428+040DK428+11070台阶法DK428+110DK428+380270双侧壁导洞法DK428+380DK428+600220台阶法DK428+600DK428+65757双侧壁导洞法五、 施工组织1、 施工组织机构及施工队伍
7、划分为全面实现工期、质量、安全、文明施工、环保等目标，根据本隧道单位工程的特点组建二工区下辖各职能部门、施工处，施工处下设钻爆班组、支护班组、钢筋班组、机械运输班组、砼施工班组、杂工班组等，各作业班组布置以方便施工为组织原则。2、 进场施工机具进场施工机具详见附表；进场施工机具统计表。3、 施工用水在隧道出口线路右侧打设一口基井，用水泵将水泵送至洞顶高压水池，后用管路接至施工场地及生后区，满足生产、生活用水要求。4、 施工用电施工用电采用永久和临时供电相结合方式，自备发电机以满足前期永久用电未接入，施工用电要求；并且满足正常施工阶段应急供电要求。在隧道左侧设400KVA变压器“T”接引入线，再
8、设置电杆将电接入施工场地提供生产、生活用电。六、 循环作业施工程序1、 双侧壁导洞法施工（1）级围岩地段，采用双侧壁导坑法开挖。双侧壁导坑法开挖坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则。双侧壁导坑法施工步骤如下图所示。施工顺序为：第一步：利用明挖段开挖出的平台作为超前长管棚施工的作业面。第二步：待超前长管棚施工结束，明挖完成后弱爆破开挖部；喷5cm厚砼封闭掌子面；施作部导坑周边的初期支护和临时支护。第三步：滞后部位一段距离后开挖部。第四步：滞后部位一段距离后弱爆破开挖部。第五步：滞后部位一段距离后弱爆破开挖部。第六步：弱爆破开挖部；第七步：拆除临时支护，进行第部的开挖，挖到开挖设计
9、线后立即组织仰拱的初支和二次衬砌。（2）双侧壁导坑法开挖施工作业循环时间见下表：双侧壁导坑法开挖施工作业循环时间表 序号作业名称作业时间（min）备注1测量、地质预报302超前支护672长管棚18m3开挖1804通风155挂网喷锚1456装碴运输607支护808合计1182月进尺30m备注：级围岩作业时间包含长管棚施作时间，平分至每个施工作业循中。（3）侧壁导坑形状近似椭圆形，导坑断面宽度约为整个断面的1/3。（4）双侧壁导坑法施工过程中，每个部位都要要滞后距离，其中与、与、与滞后距离为1525m为宜，中间台阶面与滞后距离为68m为宜。也可根据现场岩体情况做进行适当的调整。2、 台阶法施工张夏
10、隧道围岩地段，采用台阶法施工，喷、锚、挂网初期支护，并辅以中空注浆锚杆、沙浆锚杆及格栅钢架、型钢钢架联合支护。（1）施工方法上台阶开挖采用风动凿岩机钻眼，复式楔型掏槽；下台阶采用风动凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，光面爆破。上台阶由挖掘机翻碴，下台阶由3m3装载机装碴，20t自卸汽车运碴。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱紧跟。爆破器材选用乳胶炸药、塑料导爆管非电起爆系统、毫秒微差起爆。上部采用光面爆破，周边眼间距E=45cm，抵抗线W=80cm，下部采用光面爆破，周边眼间距E=50cm，抵抗线W=55
11、cm。炮眼深度：掏槽眼眼深2.7m，其它炮眼深2.5m，计划循环进尺2.25m，起爆方式为孔内微差起爆。周边眼采用25mm小直径药卷间隔装药，其它炮眼采用32mm药卷连续装药。级围岩台阶法施工步骤、上下断面开挖工艺流程见下图： 施工步骤图施作仰拱及隧底填充二次模筑衬砌电缆槽、水沟等下断面开挖边墙初期支护上断面开挖拱部初期支护（喷、锚、网、局部钢架）级围岩上、下断面开挖工艺流程框图装药爆破通风散烟，喷水除尘安全清撬、危石支护出渣、清底延伸风水电管线，转入下一循环安全监测以前循环的系统锚杆作业及喷砼施工准备测量、地质预报钻 孔上下台阶开挖示意图（2）施工循环时间及开挖进度级复合式加强衬砌每循环进尺
12、2.5m，每循环用时870min。级围岩台阶法开挖作业循环时间表序号作业名称作业时间（min）备注1测量地质预报302超前支护300超前导管3开挖1804通风155挂网喷锚1656装碴运输1007支护808合计870月进尺约80m七、 洞内初期支护设计参数说明本隧道初期支护采用锚网喷支护形式，各衬砌分类段支护参数如下。1、 级围岩复合式加强衬砌级围岩复合式衬砌喷射混凝土工程，采用湿喷技术其强度等级为C25，拱墙初期支护喷射混凝土参用合成纤维，参量为1.2kg/m。拱墙初期支护设置8钢筋网，网格间距为20cm20cm。拱部系统锚杆采用25中空注浆锚杆，边墙采用22普通砂浆锚杆，锚杆长3.5m，锚
13、杆间距：1.0m1.0m（环纵）。锚杆尾端均应配有垫板、螺母。2、 级围岩复合式加强衬砌级围岩复合式加强衬砌喷射混凝土工程，采用湿喷技术其强度等级为C25，拱墙初期支护喷射混凝土参用合成纤维，参量为1.2kg/m。拱墙初期支护设置8钢筋网，网格间距为20cm20cm。拱部系统锚杆采用25中空注浆锚杆，边墙采用22普通砂浆锚杆，锚杆长4.0m，锚杆间距：0.8m1.0m（环纵）。锚杆尾端均应配有垫板、螺母。3、 超前支护进口DK427+995DK428+025、出口DK428+627DK428+657段为保证进洞安全以及洞身DK428+110DK428+380段穿滑移体地段，采用108mm长管棚
14、超前支护，保证隧道进洞安全，级围岩采用42mm超前支护，局部破碎地段注浆加固围岩，级围岩采用42mm超前小导管注浆加固围岩。级加强地段格栅间距0.8m/榀，级加强地段格栅间距0.6m/榀。八、 主要施工环节施工工艺1、 施工爆破（1）、施工方法张夏隧道、级围岩采用光面爆破。采用人工装药、堵塞、网络连接，瞬发电雷管起爆，爆堆采用装载机装渣，载重自卸汽车外运。（2）、钻孔机具设备隧道开挖采用手风钻打眼，配备作业台架一个，空压机采用20m3电动空压机4台及供风管道。地下通道洞口石方开挖采用分钻进行。（3）、主要爆破参数本隧道根据本隧道制定的开挖特点，编制相应的爆破设计。主要设计参数详见下表。（4）、
15、爆破施工工艺施工顺序：施工放样画出隧道中线和轮廓线精确布眼钻眼装药连线引爆具体施工工艺详见下页：光面爆破施工工艺框图。放样布眼钻眼前，由测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用激光指向仪控制开挖方向和开挖轮廓线。定位开眼钻机就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm和5cm以内。钻眼钻工要熟悉炮眼布置图，要能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，由有较丰富经验的老钻工司钻，钻机下面专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角，尽可能使两荐炮交界处台阶小于20cm。同时，根据眼口位置岩石的凹凸程度调整
16、炮眼深度，以保证炮眼底的同一平面上。光面爆破施工工艺框图清孔钻眼完成后，按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破。装药前，必须用小直径高压风管输入高压风将炮眼石屑括吹净。装药装药前，应重新测量各项数值进行装药量计算，对过浅或过深的炮孔，要调整装药量。装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，要分多次回填，边回填边用木制炮棍捣实，禁止使用铁棍捣固，并注意保护好孔中的雷管引线，堵塞长度不小于20cm。联结起爆网络起爆网络为导爆管复式网路，以保证起爆的可行性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮
17、眼雷管连接次数应相同；引爆雷管就应用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网络联结好，对起爆系统各联接点要有专人负责认真检查，确认各联接点连接牢固后，方可进行起爆。2、 喷射混凝土（1）原材料的选取水泥：选用425普通硅酸岩水泥，使用前做强度复核试验。砂：采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度摸数大于2.5，含水率严格控制在57%左右。石：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm，级配良好。水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不得使用污水。速凝剂：必须采用质量合格的产品，使用前应对速凝剂做实验，以了解其兼容性和水泥净浆凝结的效果，及最佳掺量。（2）喷射混凝土施工要点配料拌合：
18、按实验确定的配合比准确计量砂、石料、水泥、水、减水剂及防水剂投入拌合设备。搅拌时间应根据实验确定，且不小于2min。石料、砂、水泥、减水剂、防水剂、水的计量误差不得大于规范要求。拌合料输送：拌合好的湿喷混凝土料，采用混凝土输送车送至湿喷机，在输送过程中要特别防止混凝土的离析。基底表面处理和其它准备工作：在喷射混凝土之前，应对基底表面的粉尘等其它附着物进行彻底的清理。一般采用高压水冲洗，对于遇水易潮解、泥化的岩层采用高压风冲洗。及时埋设控制喷射厚度的标志。检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。对有滴水、淋水、出水点等处的受喷面采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干处理。（3）喷射作业(A)喷枪距离
19、：喷枪到工作面的距离一般为1.52.0m，其最佳距离，根据现场实验确定。(B)喷射角度：喷嘴应大致垂直于受喷面，并稍倾斜于喷附的砼面。(C)工作压力：工作压力应根据湿喷机性能、水灰比、软管长度、围岩条件，由现场实验确定。(D)速凝剂投放：速凝剂投放应保证计量准确，投放稳定。（4）喷射工艺(A)一般地段：喷射作业应分段、分序、分层、由下而上，依此进行，如有较大凹洼时，应先填平，喷射时喷嘴要反复缓慢地作螺旋形转动，螺旋直径约为2030cm，并遵循先墙后拱。分层喷射逐次加厚时后一层应在前一层终凝后进行。(B)富水地段：对有涌水、渗水或潮湿的岩面喷射前应按不同情况进行处理：大股涌水宜采用注浆堵水后再喷
20、射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。(C)钢筋网喷射混凝土：除在土砂地层中开挖隧道外，钢筋网在喷射一层混凝土后铺挂；当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应按在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设；钢筋网应与锚杆或其它固定装置联结牢固；开始喷射时，应减少喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚度不小于2cm；喷射中加有脱落的岩块或混凝土被网住时应及时清除后再喷射。（5）喷合成纤维砼隧道初期支护喷合成纤维混凝土的施工方法和技术要求与湿喷混凝土施工是一致的，不同之处是在拌制喷射料时需按配合比
21、掺入纤维材料。并使之拌和均匀。3、 钢筋网钢筋网在锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网随被支护岩体的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网在加工厂加工成片，在洞内再焊接起来形成整体。钢筋网施工工艺见下图:4、 型钢、格栅钢架（1）型钢钢架加工工字钢支撑加工采用自加工形式。自加工时，在现场测放大样，比照大样利用冷弯机弯制。钢架各单元明确标注类型及单元号，分类放置在干燥处。钢支撑在进洞安装前，须在洞外试拼装，并检测其尺寸，合格后方可进洞。（2）格栅钢架加工格栅钢架在洞外
22、工作台上集中下料、加工，根据不同断面的钢筋主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。按设计加工好格栅钢架的各单元钢架后，组织试拼，检查钢架的尺寸及轮廓是否合格。钢架各单元明确标注类型及单元号，分类放置在干燥处。（3）钢架施工测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出隧道中线，确定高程，然后再测定钢架的纵向位置；钢架平面必须与隧道中线垂直。现场准备：运至现场的单元钢架分单元堆码，安设前进行断面尺寸检查，及时处理欠挖侵入净空部分，保证钢架正确安设，安设拱脚前，清除垫板下的松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板或槽钢的方法。钢架安设：在初喷混凝土后进行，置于稳固地层上，超挖部分用混凝土回填。安
23、装时备好风镐，随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。钢架与封闭混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙时安设垫块楔紧，垫块数量不少于10个，两排钢架间沿周边每隔1m用22纵向钢筋联接，形成纵向连接系。拱脚高度不够时设置钢板调整，拱脚高度低于上半断面底线以下10cm。钢架各单元之间用螺栓联接，钢架纵向间距符合设计，误差100mm。除纵向用钢筋连接外，与外露的锚杆头亦焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。钢架落底接长根据围岩条件沿隧道两侧交错进行。钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼，直至喷够设计厚度，将钢架完全覆盖。现场可用肉眼观察和锤
24、击法进行检查。格栅钢架施工工艺见下图：5、 中空注浆、砂浆锚杆（1)中空注浆锚杆中空注浆锚杆采用风钻钻孔，将锚杆用风钻顶入。用TBW系列注浆泵压注水泥砂浆。上仰孔设止浆塞和排气管。中空注浆锚杆施工工艺流程详见下图。 （2）砂浆锚杆施工锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折。抗拉强度试验应满足工程要求。加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心。锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确。锚杆要除去油污、铁锈和杂质。用高压风清除孔内岩屑，用注浆泵将水泥砂浆注入孔
25、内，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊结为整体。上仰孔若采用注浆器压注锚固砂浆时应设止浆塞和排气管。待孔内砂浆终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。宜采用中细砂，粒径不大于3毫米，使用前应过筛；砂浆配合比：水泥比砂为1：11：（重量比），水灰比宜为0.0.5。砂浆锚杆施工工艺流程为：钻孔清孔注浆插入杆体。6、 超前支护（1）超前小导管在上部弧形导坑开挖前，先用喷射砼将开挖面和5m范围内的坑道封闭，然后沿开挖轮廓周边施作带孔小导管，并通过小导管向围岩注浆，与坑道周围形成一定厚度的加固圈，然后在加固圈的保护下进行开挖等作业。超前小导管施工工艺流程图见下图：超前小导管施工工艺流程图开挖周
26、边放样布孔钻 孔清 孔插入小导管小导管加工封闭掌子面、注浆钻孔注浆准备隧道开挖 小导管采用42热轧钢管，每环42根，环向间距0.4m，施工外插角35。导管长3.5m，纵向达接长度不小于1m。结构件在加工工厂制作，前端做成尖锥形，除尾部3050cm不布眼作为止浆段，其余均在管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径8mm，注浆工艺及钢花管结构见下图。钢花管示意图注浆工艺流程图水泥水搅拌机水泥浆池注浆泵高压阀孔口阀止浆塞注浆管注浆孔15cm42无缝钢管 注浆材料采用水泥浆或水泥水玻璃双浆液，水泥浆液水灰比1：1（重量比），水泥水玻璃体积比1：0.8，注浆压力0.40.6MPa。钻孔注浆采用注浆机施工，采
27、用凿岩机钻孔，钻头采用50大钻头将小导管插入钻孔内，外露35cm，小导管尾部应穿过钢架与钢架焊接，与钢拱架共同组成支护体系。（2）超前长管棚长管棚采用108热扎无缝钢管，洞口段每环根，每循环30m；洞内段每环41根，每循环15m；外插角13；注浆采用水泥浆液或水泥砂浆。长管棚施工工作面钻孔采用两台电动钻机，采用注浆泵灌注。施工时运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，保证钻孔方向准确。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用3m长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管，避免钢管接头在同一断面。注浆压力达到设计终压并继续注浆10min以上方可结束注浆。施工程序见长管棚施
28、工流程框详见下页，长管棚施工流程框图。长管棚钢管采用108热扎无缝钢管，管上钻注浆孔。注浆孔孔径1016mm，孔间距为150200mm，呈梅花型布置尾部留不钻孔的止浆段，止浆段长度为150cm。详细布置如下图：长管棚钢管平面布置见下图：长管棚施工流程框图顶驱双作用冲击回转钻机退回原位套管内注水清洗分节装入钢花管接长钻杆及套管一节钻孔结束继续钻进开挖周边放样布孔套拱施工管棚钻机就位安装内钻杆及套管取出钻杆取出套管钻进结束双液注浆隧道开挖钻至设计长度达到注浆压力作业平台搭设下一根下一根管棚钻进长管棚注浆液采用水泥浆液，水泥浆液水灰比为11（重量比）。注浆压力达到设计要求，注浆前应进行现场注浆试验，
29、根据实际情况确定参数，取得管棚注浆施工经验。注浆结束后用M5水泥砂浆填充钢管，以增强管棚强度。九、 监控量测实施1、 张夏隧道监控量测监测项目本隧道监控量测监测项目详见下表监控量测监测项目统计表序 号监测项目测试方法和仪器测试精度备 注1洞内、外观察现场观察、地质罗盘2衬砌前净空变化隧道净空变化测定仪（收敛计）0.1mm3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、铟钢尺1mm4地表下沉水准测量的方法，水准仪、铟钢尺1mm2、 量测断面的间距和量测频率量测断面的间距和频率是根据地质资料以及现场对地质情况的观测和隧道开挖时岩石揭露的情况来确定。一般采取如下方法：4.1地质和支护状况的观察地质和支护状况的观察
30、在每个工作面进行，同时进行地质描述，若出现地质不稳定情况时，派专人进行不间断观察。对初期支护（喷射砼、锚杆、钢架等）状况予以描述。4.2净空变形量测断面的间距根据隧道围岩级别、断面尺寸、埋置深度等确定净空变形量测断面的间距。拱顶下沉量测与净空水平收敛量测在同一断面内进行，量测频率相同4.3地表下沉量测地表下沉量测根据隧道埋置深度、地质条件、地表有无建筑物、所采用的开挖方式等因素确定是否进行。地表下沉量测的测点与净空水平收敛及拱顶下沉量测的测点沿隧道中线布置在同一个断面内。需要进行横断面方向地表下沉量测时，其测点间距取25m，在同一量测断面上布置711个测点。地表下沉的量测频率和拱顶下沉及净空水
31、平收敛的量测频率相同。地表下沉量测在开挖工作面前方Hh（隧道埋置深度隧道高度）处开始，直至衬砌结构封闭，下沉基本停止为止，拱顶下沉及周边收敛量测间距及频率见下表：拱顶下沉及周边收敛量测间距表围岩级别量测断面间距（m）（浅埋）5（深埋）10（浅埋）1015（深埋）2030地表下沉量测断面间距表埋置深度H量测断面间距（m）H2B2050BH2B1020HB10拱顶下沉、周边收敛及地表下沉量测频率表变形速度（mm/d）量测断面距开挖面距离量测频率5（01）B12次/天15（12）B1次/天0.51（12）B1次/2天0.20.5（25）B1次/2天0.25B1次/周3、 量测数据的整理、反馈及分析（
32、1）量测记录观察后及时绘制开挖工作面地质素描图、填写开挖工作面地质状态记录表和施工阶段围岩级别判定卡，并妥善保存。 （2）量测信息反馈及时分析处理量测数据，并将结果反馈给工程管理部，由工程管理部再向设计、监理反馈，实现动态设计、动态施工。 （3）量测数据分析1）依据回归分析、预测位移、收敛、拱顶、地表下沉的最终结果。2）以位移时间曲线为基础，根据位移速率等量测成果、评定围岩和支护结构的稳定性。A）当位移急骤增加，每天的相对净空变化超过1mm时，应重点加强观测，并密切注意支护结构的变化；B）当位移时间曲线出现反弯点时，同时支护开裂或掉块，此时应尽快采取补强措施以防坍塌；C）当位移、周边收敛、拱顶
33、下沉量达到预测最终值的8090，收敛速度小于0.10.2mm/d，拱顶下沉速率小于0.070.15mm/d时，可认为围岩基本稳定，可施做二次衬砌。D）综合以上分析、评价，及时提出修正设计，调整支护参数的建议和措施。4、 监测管理措施（1）施工监控量测管理流程监控量测流程如下图所示：（2）对测试人员的要求专职量测人员的职责：负责量测计划的实施；负责量测资料的整理；及时向施工负责人汇报洞内围岩稳定状态，并定期提出围岩稳定性和支护可靠性的书面报告；当量测结果出现危险信息时，立即向施工负责人报告，并协助施工负责人进行紧急处理。（3）量测资料的整理对量测资料应认真检查、审核和计算，每次量测结束后，应在二
34、小时内进行资料整理工作；及时将资料填入有关图表，使能了解数据反映的变化规律，便于各断面和不同量测手段之间的对比。十、 施工质量保证措施1、隧道开挖针对张夏隧道工程地质特点，不同围岩级别根据设计要求和实际施工需要，采用相应的钻爆设计方案，开挖断面采用激光断面仪及时修正钻爆设计，严格控制超欠挖。2、光面爆破张夏隧道开挖采用光面爆破。爆破效果和质量好坏直接影响整个隧道的施工进度、安全和质量；爆破效果好，对控制隧道超欠挖，减少对围岩的扰动，提高炮孔利用率以及机械作业效率，节省支护费用和时间，加快工程进度，保证施工安全都十分重要。光面爆破设计的主要技术措施是：根据标段工期及隧道的地质条件合同确定的进尺进
35、行爆破设计，爆破设计严格按照规范的要求和现今已成熟的隧道爆破成果、施工经验及先进技术进行；由于掏槽眼和周边炮眼的光面爆破在隧道爆破中具有相当重要的作用，因此单独进行设计，爆破前进行爆破试验，使爆破参数更加趋于完善；开挖断面用激光断面仪进行控制，确保轮廓线达到设计要求。3、喷射混凝土为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土采用湿喷工艺。初喷在清理、找顶后立即进行，喷射混凝土厚度48cm，及早快速封闭围岩。4、防排水施工措施隧道结构防排水采用以堵为主，以控制排水为辅，综合治理的措施，即通过注浆和锚喷作业，使初期支护达到设计防水标准，然后在边墙安设纵向和横向排水盲管，并将防水板铺设到电缆槽顶面以上，
36、把有限的边墙水汇集到墙脚纵向排水盲管中，经泄水管排到边墙水沟中，形成一个完整的防水体系，达到衬砌结构不渗、不漏的目的。十一、 施工安全保证措施1、保证安全生产组织措施建立健全安全生产管理机构，成立以工区区长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导张夏隧道的安全生产工作，常务副区长作为常务负责人，主管安全生产的副区长为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。机构配置：工区设工程管理部，设专职安检工程师。施工队对应专职安检工程师和专职安全员。工程队设安全室，配置专职及兼职安全员，具体见“安全生产管理组织机构框图”。安全生产管理组织机构框图2、保证安全生产管理措施张夏隧道实行安全生产三
37、级管理，即：一级管理由工区长负责，二级管理由各级专职安全监察人员负责，三级管理由班组长负责。在工程项目施工前，按照铁道部有关文件规定，由各管理层之间结合施工内容签订针对性强的施工安全协议书，明确双方各自的安全责任。严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞，消除不安全因素。开工前必须组织全体施工人员进行各种安全教育，做到一人不漏，使每个人掌握隧道工程施工的基本安全知识，经考核合格后方可上岗工作。安全教育内容包括中华人民共和国安全生产法、建设工程安全管理条例、铁路工程施工安全技术规程（TB10401.1-2003）。对从事特种作业的爆破工、电工、
38、焊接工、驾驶员、机械工、吊装司机等特殊工种的安全培训和考核，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取安全操作合格证后，方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证要按期复审，并设专人管理。施工中定期进行安全生产检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点为危险物品管理、施工用电、大型机械设备、模板工程、高处作业等。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行专项检查，同时做好季节性、节假日安全生产专项检查。做好
39、安全事故报告、调查处理和责任追究制度。无论是发生职工轻伤、重伤、死亡事故，必须按“四不放过”原则（即事故原因没有查清楚不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过）对安全事故进行处理。任何单位和个人不得隐瞒事故和任意改变事故性质。安全领导小组负责对事故的处理或报批处理结案工作，对事故责任人的处理，按劳动人事管理权办理：事故单位有关责任领导人因安全事故受到行政处罚的，列入干部政绩考核内容，当年内不得评先、晋级和加薪；并将处罚决定在本单位通报。触犯刑律的交司法部门处理。建立由施工负责人为组长的施工防护体系，防护员经培训后持证上岗，建立并落实施工负责人和安
40、全检查员监控、防护组长互控制度。安全检查员、防护员等特殊工种人员和工班长由身体素质好、责任心强并经过培训考试合格具备一定经验的员工担任。请业主单位、相关地区安全监察部门提前介入，建立安全施工的监察体系，将施工安全纳入联防联控范围。对各种施工在涉及行车安全方面实行全程监督检查，对违章作业、安全措施不落实，危及行车安全的施工有权停止作业。十二、 环境、水、土保证措施1、 减小生态破坏加强施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，增强其减小生态破坏意识。工程临时占地尽量绕避或少占林地、保护沿线古树，材料、废弃物不得于林下堆放，确因建设需要占用林地的，施工结束后做好抚育与恢复工作。各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置，充分利用荒山、荒坡、线路附近的
