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1、目 录一、工程概况3二、施工依据3三、基坑支护形式3四、施工工艺5五、施工组织15六、土方开挖、工况要求及施工注意事项29七、基坑监测30八、施工现场安全管理31九、施工现场文明施工19十、应急抢险措施预案21一、工程概况某某花园住宅小区位于某某经济开发区某某路以南，白马路以东。根据场地地质情况及周边特殊情况考虑,本工程基坑支护结构采用钢管桩、锚杆及坡面挂网喷射混凝土综合支护施工方案。基坑四周各区段具体支护形式及基坑深度详见下表：区段地面标高（m）基底标高（m）基坑深度(m)图纸设计基坑支护形式EDCB段23.96018.8605.800钢板网设计BAFE段23.96018.8605.800锚
2、杆+钢板网设计FE段23.96018.8605.800钢板网设计BAF段23.96018.8605.800钢管桩+锚杆设计二、施工依据基坑支护设计图纸；工程勘察报告；某某省深基坑工程技术规定DB42/1592004；建筑基坑技术规程JGJ12099；土层锚杆设计与施工规范CEX22：00；三、基坑支护形式本基坑采用钢管桩、锚杆及坡面挂网喷射混凝土支护形式，支护安全性的计算由武汉建工科研设计有限公司进行计算完成。本基坑各段支护形式具体布置及材料要求如下: 3.1 BAFE段支护形式BAFE段采用锚杆支护形式，锚杆长度9.0m,水平间距均为1.2m，倾角为15，孔径120mm，锚杆钢筋采用22螺纹
3、钢；挂钢筋网为6.5250mm250mm，加强筋为162000mm1800mm，锚杆头部必须与加强筋焊接连接；锚杆注浆材料为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥砂浆。面板喷射C20厚度为80-100mm混凝土。 3.2 BAF段支护形式 BAF段采用钢管桩+锚杆设计,钢管桩桩间距为1200mm,配219厚5A3钢管,桩长13000mm。锚杆长度9m,水平间距均为1.2m，倾角为15，孔径120mm，锚杆钢筋采用22螺纹钢；挂钢筋网为6.5250mm250mm，加强筋为162000mm1800mm，锚杆头部必须与加强筋焊接连接；锚杆注浆材料为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥砂浆。面板喷射C20厚度为
4、80-100mm混凝土。3.5 坡顶要求坡顶翻卷边1.0m，卷边边打一排土钉，土钉固定16通长钢筋，钢筋网与16通长钢筋相连。坡顶不得堆载。卷边外和坑底设置排水沟，排水沟由砖砌筑。坡顶排水沟外的地面硬化形成3%的倒坡，便于水流远离边坡。四、施工工艺4.1施工总体部署根据本工程特点,基坑施工顺序如下:4.2钢管桩施工工艺平整场地-注浆钢管制作-测量放线-孔距定位-钻孔机就位钻孔-清孔-注浆机安装-安装下放钢管 -安装注浆管-拌制混凝土-注浆-二次加压注混凝土-三次加压注混凝土直至上口翻浆。4.2.1平整场地；根据设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业；待施工完毕后泥浆外运至施工区域
5、外，检查并保护成桩。4.2.2注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。4.2.3测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。4.2.4孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位。4.2.5就位钻孔：将钻机安放在指定位置，安放水平，防止倾斜；将钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。4.2.6钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖
6、状。4.2.7清孔：在注混凝土前，要对桩孔进行清孔，使孔内泥浆全部排出，要求孔底沉渣厚度不大50mm。4.2.8注浆机安装：在现场指定位置固定注浆机，电源由指定的配电箱接入，采用6平方三相五线制电缆，把拌制的混凝土放入6mm钢板焊接制成的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。4.2.9安装下放钢管：待孔清洗后及时在孔内安装预先制作好的钢管，钢管上套100mmPVC管露出地面200mm。便于接入注浆管。4.2
7、.10安装注浆管：下放钢管完毕后，要及时进行注浆，注浆管由注浆机只接接入到下入孔内的钢管上，接口要密封连接，注浆管采用橡胶管输送。4.2.11拌制混凝土：混凝土采用专用机械进行拌制，水灰比控制在0.450.5之间，把拌制的混凝土放入钢制的1m*1m*1m灰槽内，然后由注浆机注浆。4.2.12注水泥浆：注浆管需装设压力表，注浆压力为0.5Mpa，水灰比控制在0.450.5之间，注浆后暂不拔管，直至混凝土从管外流出为止，拔出注浆管，密封钢管端部，加压数分钟，待混凝土再次从钢管外流出为止。4.2.13多次加压注浆：因一次注浆难以得到冲盈系数要求，得到注浆压力为0.5Mpa，需要多次间隙注浆，一般为三
8、到五次，直至管口翻浆为止。4.2.14钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。4.2.15严格控制桩顶桩底标高。4.2.16钢管桩桩径219钢管。4.2.17P.O灰比0.5：1，水泥P.O32.5，每米水泥用量不少于40。4.2.18第一次注浆压力0.41.0 Mpa，并保持3分钟，以保证压力压破胶带，使浆液压出管外注满桩体。第二次注浆压力不小于1.5Mpa，两次注浆间隔时间不小于1.54小时之间。4.2.19两端处桩位偏差不得大于1/3桩径（本工程为1/3*300=100mm），中间桩桩位偏差不得大于1/2桩径（本工程为1/2*300=150mm），垂直度
9、不超过1/1000桩长。4.6锚杆及挂网喷射混凝土施工流程图第一步：根据现场情况和施工图纸，按照图纸设计坡度开挖第一层土。第一层土挖至第一层锚杆下10cm。挖土时注意挖土坡度，并对边坡进行修正。在此过程中要一直进行降水施工，使水位处于挖土面50cm以下。第二步：人工修坡，机械开挖完毕后，采用人工将边坡修正平整，使边坡的坡度满足设计及规范要求。在修破过程中注意土钉上翻坑边1米范围内采用人工进行平整。第三步：按照图纸设计位置放出锚杆位置布点图，在锚杆位置上采用机械将锚杆成孔，安装钢筋锚杆，灌注混凝土浆液。此过程要求锚杆钢筋下料满足于加强筋焊接的搭接长度。第四步：锚杆施工完毕后，按照设计图纸挂设单层
10、双向钢筋网片，安装横向、竖向加强筋。安装完毕后将锚杆和加强筋焊接焊接在一起，确保钢筋的焊接长度。由于土方开挖分两层施工，钢筋下料时要考虑施工工序的影响。第五步：喷浆。采用机械配合人工进行喷浆施工。施工时注意后台混凝土配比的控制。施工时喷锚照面分两次施工，每次喷锚厚度为50mm左右，喷浆形成后注意喷锚面的护理及养护。第六步：第一层喷锚面形成强度后开挖第二层土方，第二层土方开挖至第二层锚杆下10cm左右。第二层土方开挖时注意修破，以及在土方开挖的过程中注意对上层喷锚面的成品保护。第七步：按照上述工艺流程，土方开挖 人工修破 锚杆施工 挂网施工 坡面施工，完成整个基坑（二层层）的土方作业以及土钉施工
11、。此过程中要注意降水施工，使水位一直处于挖土面以下50cm。注意：在基坑施工过程中按照设计图纸要求留设的观测点位，观测基坑变形情况。发现问题及时处理。4.6.1锚杆施工工艺4.6.1.1施工准备要查明锚杆施工地区的地下管线、构筑物等的位置和情况，慎重研究锚杆施工对它们产生的影响。要研究锚杆施工对邻近建筑物等的影响，如锚杆的长度超出建筑红线应得到有关部门和单位的批准或许可。同时也应研究附近的施工（如打桩、降低地下水位、岩石爆破等）对锚杆施工带来的影响。4.6.1.2钻孔钻孔机械:根据设计文件和勘探报告可知，锚杆最大长度为9m，上层为杂填土，第二层为粘土。地下水位埋深为1.00-3.20米，变化幅
12、度约为1-1.5米。综合以上考虑采用国产机械钻孔机成孔（如国产的XU-300工程改装机）。钻孔方法:钻孔方法的选择主要取决于土质和钻孔机械。根据现场的土质情况和设计要求采用螺旋钻孔干作业法。钻孔与安放钢拉杆分为两道工序，即钻孔后在螺旋钻杆退出孔洞后再插入钢拉杆。该法设备简单，简便易行，采用较多。为加快钻孔施工，可以采用平行作业法进行钻孔和插入钢拉杆。用螺旋钻杆进行钻孔，被钻削下来的土屑对孔壁产生压力和摩阻力，使土屑顺螺旋钻杆排出孔外。对于内摩擦角大的土，和能形成粗糙孔壁的土，由于钻削下来的松动土屑与孔壁间的摩阻力小，土屑易于排出，就是在螺旋钻杆转速和扭矩相对较小的情况下，亦能顺利地钻进和排土。
13、凝聚力大的软粘土、淤泥质粘土等，对孔壁和螺旋叶片产生较强的附着力，需要较高的扭矩并配合一定的转速才能排出土屑。因此，除要求采用的钻机具有较高的回转扭矩外，还要能调节回转速度以适应不同土的要求。螺旋钻孔所用之钻杆，每节长约2.5m，根据钻孔直径选择螺叶外径和螺距，螺叶外径与螺距需有一定的比值。钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入12m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进时宜用34m长的岩芯管，以保证钻孔的直线形。钻进速度视土质而定，一般以3040cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。钻进中如遇到流砂
14、层，应适当加快钻进速度，降低冲孔水压，保持孔内水头压力。对于杂填土地层（包括建筑垃圾等），应设置护壁套管钻进。锚杆的钻孔，和其他工程的钻孔相比，应注意的特点和应达到的要求如下：孔壁要求平直，以便安放钢拉杆和灌筑水泥浆；孔壁不得坍陷和松动，否则影响钢拉杆安放和锚杆的承载能力；钻孔时不得使用膨润土循环泥浆护壁，以免在孔壁上形成泥皮，降低锚固体与土壁间的摩阻力。4.6.1.3钻孔偏差我国的行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-99）规定：锚杆孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm；偏斜度不应大于3%。4.6.1.4安放钢筋锚杆由于本场地填土层较厚，在填土中用钻孔锚杆施工有困难时可改为
15、48mm，壁厚3.5mm的注浆锚管，下层粘土层中为钢筋锚杆，锚杆钢筋采用22螺纹钢。为了将拉杆安置在钻孔的中心，防止自由段产生过大的挠度和插入钻孔时不搅动土壁；对锚固段，还为了增加拉杆与锚固体的握裹力，所以在拉杆表面需设置定位器（或撑筋环）。钢筋拉杆的定位器用细钢筋制作，在钢筋拉杆轴心按120夹角布置（如下图）一般为22.5m。定位器的外径宜小于钻孔直径1cm。粗钢筋拉杆用的定位器图1-挡土板；2-支承滑条；3-拉杆；4-半圆环；5-38钢管内穿32拉杆；6-353钢带；7-232钢筋；8-48钢管l80间距11.2m；9-灌浆胶管为了安装方便可分段制作，用搭接焊方法进行连接，电焊要符合钢筋焊
16、接及验收规程（JGJ 18-84）的有关规定。4.6.1.5压力灌浆压力灌浆是锚杆施工中的一个重要工序。施工时，应将有关数据记录下来，以备将来查用。灌浆的作用是：形成锚固段，将锚杆锚固在土层中；防止钢拉杆腐蚀；充填土层中的孔隙和裂缝。灌浆的浆液为水泥砂浆（细砂）或水泥浆。水泥一般不宜用高铝水泥，由于氯化物会引起钢拉杆腐蚀，因此其含量不应超过水泥重的0.1%。由于水泥水化时会生成SO3，所以硫酸盐的含量不应超过水泥重的4%。本工程水泥为32.5普通硅酸盐水泥。 拌合水泥浆或水泥砂浆所用的水，应避免采用含高浓度氯化物的水，因为它会加速钢拉杆的腐蚀。第一次灌浆是灌筑水泥砂浆，利用普通的单缸活塞式压浆
17、机，其压力为0.30.5MPa，流量为100L/min。水泥砂浆在上述压力作用下冲击封口的黑胶布流向钻孔。钻孔后曾用清水洗孔，孔内可能残留有部分水和泥浆，但由于灌入的水泥砂浆相对密度较大，能够将残留在孔内的泥浆等置换出来。第一次灌浆量根据孔径和锚固段的长度而定。第一次灌浆后把灌浆管拔出，可以重复使用。待第一次灌筑的浆液强度达到5MPa后，进行第二次灌浆，利用BW200-40/50型泥浆泵，控制压力为2.55.0MPa左右，要稳压2min，浆液冲破第一次灌浆体，向锚固体与土的接触面之间扩散，使锚固体直径扩大，增加径向压应力。由于挤压作用，使锚固体周围的土受到压缩，孔隙比减小，含水量减少，也提高了
18、土的内摩擦角。因此，二次灌浆法可以显著提高锚杆的承载能力。4.6.1.6锚杆张拉与施加预应力锚杆压力灌浆后，待锚固段的强度大于15MPa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉。锚杆宜张拉至设计荷载的0.91.0倍后，再按设计要求锁定。锚杆张拉控制应力，不应超过拉杆强度标准值的75%。锚杆张拉时，其张拉顺序要考虑对邻近锚杆的影响。锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。4.6.2挂网及喷射混凝土施工4.6.2.1喷射第一道面层每步开挖后应尽快做好面层，即对修整后的边壁立即喷上一层薄混凝土。若土层地质条件好的话，可省去该道面层
19、。4.6.2.2喷第二道面层在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定6.5250mm250mm钢筋网。面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合设计规定的保护层厚度要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，但在喷射混凝土时不应出现振动。钢筋网片绑扎而成，网格允许偏差为10mm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或250mm。土钉与面层钢筋网的连接可通过井字加强钢筋直接焊接在钢筋网上，焊接强度要满足设计要求。喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，以保证喷
20、射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证喷射混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.61.0m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面同时喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45角斜面搭接。面层喷射混凝土终凝后2h应喷水养护，养护时间宜37d，养护视当地环境条件采用喷水方法养护。喷射混凝土强度可用边
21、长为100mm的立方体试块进行测定。制作试块时，将试模底面紧贴边壁，从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组（每组3块）试件。4.6.2.3排水设施的设置水是基坑支护结构最为敏感的问题，不但要在施工前做好降排水工作，还要充分考虑基坑支护结构工作期间地表水及地下水的处理，设置排水构造措施。基坑四周按照设计要求在坡顶卷边外和坑底设置排水沟，排水沟用砌筑并抹灰。严防地表水再向下渗流。将喷射混凝土面层延伸到基坑周围地表构成喷射混凝土护顶，可防止地表水渗入锚杆加固范围的土体中。基坑边壁混凝土面层上做泄水孔，按间距1.52.0m均布播设长0.40.6m、直径为40mm的PVC塑料排水管，外管口略向下倾斜，管壁上
22、半部分可钻些透水孔，管中填满粗砂或圆砾作为滤水材料，以防止土颗粒流失。使土坡中渗出的水有组织地导流到坑底后集中排除。 为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底四周设置排水沟和集水井。排水沟应离开坡脚0.51m，严防冲刷坡脚。排水沟和集水井宜用砖衬砌并用砂浆抹内表面以防止渗漏。坑中积水应及时排除。4.6.2.4施工质量检验根据建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-2002土钉墙工程质量检验标准应符合下表的要求。锚杆支护工程质量检验标准 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1锚杆、土钉长度mm30钢尺量2锚杆锁定力设计要求现场实例一般项目1锚杆或土钉位置mm100
23、钢尺量2钻孔倾斜度151测钻机倾角3浆体强度设计要求试样送检4注浆量大于理论计算浆量检查计量数据5土钉墙面厚度mm10钢尺量6墙体强度设计要求试样送检五、施工组织5.1人员组织:配置管理人员5 名，施工人员40名。人员配备一览表人员组成人数职 责项目经理1负责组织施工、协调现场技术员1负责施工技术工作及施工安全质检员1负责施工质量材料员1负责组织材料进场及管理施工员1负责指挥具体施工人员的工作电工1负责现场用电焊工3负责钢筋焊接，制作钢筋钢筋、钢管测量员2负责放线及监测工作钢筋工3-6负责钢筋绑扎成孔工16负责成孔注浆工4负责锚杆注浆喷射工8负责喷射混凝土5.2机械设备组织机械设备一览表设备名
24、称型号数量用途空压机9m3/min2 台喷射混凝土及机械锤击打管用注浆机1.8m3/h2 台土钉注浆用喷混凝土机5m3/h1 台喷射混凝土用切割机普通1 台钢筋下料，加工土钉钢筋用钻孔机普通2 台支护机械成孔用电焊机普通2 台钢筋焊接，加工锚杆钢筋用搅拌机普通1 台搅拌水泥浆用5.3进度计划安排基坑呈不规则多边形，东西长约56m，南北宽约30m。压密注浆、钻孔灌注桩、搅拌桩及钢管桩施工同时进行施工,根据工程量计算可得需25天完成。土方开挖根据施工总体部署必须等钢管桩施工完成后进行开挖,分层分段开挖，且必须按照设计要求配合锚杆施工分层开挖,根据图纸设计共二层锚杆,则分两次进行开挖。第一层开挖，需
25、要一天完成，在第一段挖土完成后，第一层锚杆及挂网喷射混凝土需要6天完成。根据上述安排，总工需要20天时间完成基坑土方开挖和基坑支护。六、土方开挖、工况要求及施工注意事项6.1土方开挖放线定位要准，坡顶线与坡底线误差小于50mm。本基坑工程采用钢管桩+锚杆支护，土方开挖应分层分段进行开挖，以利于锚杆挂网喷射混凝土施工，每层开挖深度为锚杆下方约30cm处。开挖进度应根据支护施工速度而定，以确保挖出的边坡段能及时被支护。为确保支护体系施工质量，加快施工进度，要求土层开挖与喷射混凝土、锚杆和锚喷挂网施工密切配合。严格按设计的要求进行土方开挖，土方随挖随运，基坑四周顶部1.5m以内严禁堆土或堆放材料。在
26、坡顶或坡底设置排水沟，做好坡面、坡底的排水防水工作。开挖过程中应及时抽排坑底水。6.2工况要求在基坑开挖前做好场区路面硬化处理；按照要求做好坡顶和坡底的排水工作，要确保坡顶排水沟不漏水。喷锚支护施工严格按照土层锚杆设计与施工规范（CEX22：00）中的要求进行施工。锚杆施工要求：土方开挖至设计深度机械就位调整至设计角度成孔安装锚杆注浆（压力不小于0.4MPa）。施工完成后应对锚杆进行验收试验。注浆采用P32.5#普硅水泥，水灰比0.450.5，灌浆压力不小于0.40.6MPa。6.3施工注意事项严把质量关，作好三材检验工作。采取信息法施工，严格施工管理，加强监测工作，根据监测成果控制土方开挖进
27、度。对于现场出现的复杂情况和问题，会同业主和监理人员及时研究处理。七、基坑监测为保证工程安全和周边环境及管线的安全，施工严格按照设计要求施工，加强监测，根据监测结果及时对设计进行修改并采取防范措施。7.1监测内容基坑支护体系水平位移观测。基坑周边土体、周边建筑物及道路沉降观测。7.2监测点布置根据基坑工程设计施工图中的点位布置进行观测，具体点位布置详见基坑支护及监测点平面布置图 7.3监测要求土方开挖开始之前，应埋设好监测点和基准点，并观测一次。土方开挖开始后，监测频率一般为13天一次，当雨天或出现异常情况时应加密监测频率，监测结果（包括图表）及时反馈给有关各方。监测精度应符合有关规范规程的要
28、求。基坑开挖后，施工人员必须每天对现场情况进行目测检查，当出现险情及时报告给有关各方，以便采取维护加固措施。应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水害来源（如场地周围生产、生活排水，上下水道、贮水池罐、化粪池渗漏水，人工井点降水的排水，因开挖后土体变形造成管道漏水等）进行仔细观察。在施工开挖过程中，基坑位移预警控制指标:支护结构水平位移40mm,位移速率5mm/d。八、施工现场安全管理除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：所有现场施工人员必须戴安全帽，以防高空坠物伤人及其他意外事故。注浆、喷射混凝土工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害
29、。电源线的搭接应符合安全要求，电路操作必须有专人负责，禁止非专业人员进行电路操作。在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。在使用空气锤进行土钉施工时，施工人员应注意双手远离锤头，以防止锤头振动伤人。九、施工现场文明施工9.1工程施工时,将严格遵守建设工程现场文明施工管理暂行规定并积极争创某某市文明施工工地。9.2根据现场条件、项目部场地设置施工标识牌,表明建设工程名称、规模及业主、设计、监理、施工单位名称和施工单位负责人,项目技术负责人以及工程开工、竣工日前等。9.3狠抓文明施工、环境保护工作,并实行责任承包制,将文明施工和环境保护与各作业组管理人员工作考核挂钩。9
30、.4施工现场场容管理严格按规定办理,并采取以下保证措施:9.4.1按施工总平面布置图实施管理,施工现场内的所有临时设施均按平面图布置,使施工现场处于有序状态。9.4.2施工现场设置的临时设施,包括办公室、宿舍、食堂、厕所等。建立住地文明、卫生、防火、责任制,按规定布置防火设施,并落实相关负责人管理。9.4.3工地的原材料和半成品不得堆放于围墙外,材料及半成品的堆码严格按公司文明施工管理办法要求分类堆放,并用标识牌标识清楚,进行必要的安全防护。9.4.4施工现场内道路平整畅通,排水出口良好,无人作业的沟、井、坑均加设防护盖和安全防护标志或固填整齐。9.4.5将工地及周围环境清理整洁,坐到工完、料
31、清、场地净。9.4.6施工机械停放整齐有序,废油废液集中倒入土坑内,防止对周围环境的污染。十、应急抢险措施预案10.1应急预案的方针与原则坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。更好地适应法律和经济活动的要求；给企业员工的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。10.2突
32、发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。10.2.1突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近铁道既有线路倾斜、物体打击等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。10.2.2突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的
33、预防措施，不仅给桥梁施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。10.3应急预案准备工作深基础开挖前先采取井点降水，将水位降至开挖最深度以下，防止开挖时出水塌方。材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装土袋，以备护坡，为防止基础出水，准备5台抽水泵，随时应急。进行基坑支护方案的设计并进行论证，报监理审批。10.4降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施 基坑的周边砌筑30cm高的防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。配备两台水泵（其中一台备用），用于排除井下积水。施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。及时获取天气信息，预先做好准备工作。在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。基坑开挖过程中的监测及监控要求监测前编制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测。监测基准点设置3个，均设置在基坑边线30米以外，必须可靠、稳定和牢固。沉降和基坑坡顶位移测量采用经纬仪观测，要求仪器精度符合基坑监测要求
