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1、挖孔桩施工作业指导书目的：对挖孔桩的工作进行全面控制，确保挖孔桩达到设计与规范要求。范围：四号大桥ZK106+092.46ZK106+543.54、YK106+082.96YK106+531.04段范围内所有桥梁挖孔桩项目。一、施工方案1、施工工序场地平整 放线定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇筑 第一节混凝土护壁 在护壁上二测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖、设置垂直运输架、安装卷扬机、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设备 第二节桩身开挖 清理桩孔四壁，校核桩身垂直度和直径、桩孔平面尺寸 拆上节模板、支第二节模板、 浇筑第二节混凝土护壁 重复第二节挖孔、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业至设计深度
2、 对孔径、深度、持力层进行全面检查验收 清理虚土、除孔底积水。2、施工工艺（1）、支护和施工桩孔护壁应采用分段浇筑，分段浇筑高度为0.91.0米，护壁采用C30混凝土，厚度15cm。圆形截面采用定型组合钢模板，模板间用U形卡连接，上下设两道6号槽钢顶紧，钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连结，不另设支撑。矩形护壁采用组合模板 ，应设支撑。拆上节，支下节，循环使用。第一节混凝土护壁应高出地面30cm，便于挡水和定位。混凝土机械拌和，用吊桶输入，人工浇筑，上部留10cm高，作浇灌口。混凝土拆模后，用混凝土堵塞，外摸水泥砂浆封闭，混凝土达到1MP即可拆模。（2）、挖孔方法挖孔由人工由上到下逐层用镐、锹进行
3、，遇坚硬土层采用浅眼爆破、非电微差挤压爆破网络、光面爆破等方法。挖土次序为先挖中间部分，后周边，按设计截面尺寸加2倍护壁厚度控制截面。每次挖深达到1.2m时孔底挖成锅底状，以利于排水。弃土装入活底吊桶内，垂直运输。在孔上口搭三脚架，用12吨慢卷扬机提升。吊至地面后用手推车运出。地下渗水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高扬程水泵排出桩孔外。（3）、测量控制安装提升设备时，使提升桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一致，以作挖孔时粗略控制桩中心。护壁支模中心控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制，用尺杆找周边，以基准点测量孔深。保证
4、每节孔深、截面尺寸正确。二、 挖孔注意事项（1）、多桩孔开挖时，应采用间隔开挖方法，以减少水的渗透和土体滑移。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖,孔四周应设安全栏杆。（2）、对桩的垂直度、平面尺寸、应每段检查，发现问题及时纠正。（3）、桩底面要支撑在设计要求的土层上，并清除虚土，每根桩进行隐蔽检查，做好检查计录。（4）、遇塌孔应在遇塌处砌砖外模，配适量8间距0.15m的钢筋,再支内模灌筑混凝土护壁。（5）、当挖孔深度超过10m或二氧化碳含量超过0.3时，应采用机械通风。（6）、在孔内设100W防水带罩灯泡照明，并用36V低压电。孔深超过10m时，应经常对孔内的二氧化碳浓度进行检查，并应增设通风设备。
5、三、孔径、孔深、基地岩石的允许偏差及检验方法项 目允许偏差孔的中心位置（）群桩：100：单排桩：50孔径（）不小于设计桩径倾斜度0.5%桩长，且不大于200孔深不小于图纸要求沉淀厚度（）磨擦桩：符合设计要求，对于直径1.5m的桩, 10;对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩,15嵌岩桩的沉淀厚度3检验数量：每根桩均应检验四、爆破注意事项（1）、孔内爆破采用浅眼爆破法，炮眼深度软岩层不得超过0.8m,装药深度不超过炮眼深度的1/3，爆破采用电引起爆。（2）、导火线起爆须有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据以决定导火线所需长度。孔深超过10m应采用电引起爆。（3）、必须打眼放炮，严
6、禁裸露药包，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。（4）、严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/31/4节。（5）、有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。（6）、炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起坍孔。（7）、孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底促进空气对流，用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。（8）、当孔深大于12m时，每次放炮后应对孔内有毒气体浓度进行测定，无仪表测定时，可将敏感性强的小动物先吊入孔底试验，数分钟取出观察，活动正
7、常者，施工人员方可下孔作业。五、质量保证措施（1）、 桩位确定后，在桩四周埋设固定的十字控制桩，在第一节护壁完成后，将控制点引导护壁上。（2）、在每节护壁的各道工序中，施工人员均应自孔口用线锤把中心点引到孔底，以控制中心位置。（3）、支立模板要牢固稳定，以免模板变形影响内径尺寸及安全。（4）、混凝土捣固要密实，以利混凝土与围岩粘结牢固。（5）、爆破作业前不得拆除上节模板。（6）、爆破作业要严格按照设计方案实施，严禁超爆、欠爆，避免对孔壁的稳定性造成影响。（7）、开挖至设计孔底标高50cm时，用人工配合风镐开挖，以减少对桩底岩层的扰动，并控制孔底标高比设计标高深5cm。（8）、对于安装声测管的桩
8、基，一定要保证声测管的安装方法和安装根数、长度符合设计要求，且保证声测管没有折断。（9）、声测管的固定要牢固，且不得损坏声测管，声测管接头处的丝扣要拧紧，并用防水胶带密封，防止泥浆进入管内。（10）、在下钢筋笼前，应检查声测管底口的皮塞是否损坏、是否密封，在灌注混凝土前，应将声测管的顶口密封，防止在灌注过程中进入杂物。（11）、对于底部桩底有素砼的桩基，应在钢筋笼底焊接4根长度等于素砼段长度的钢筋，用来固定声测管，使声测管能伸长到桩底。六、 检孔挖孔达到设计深度后，应对孔底进行处理。必须作到平整，无松渣、污泥及沉淀等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。检孔用检孔器，其外径D等于桩基钢筋笼直径加1
9、0cm,长度不小于4D6D。安装钢筋笼前，先用检孔器检孔。待检孔器下至孔底，确认孔径、孔深及倾斜度合格后再下钢筋笼。七、钢筋骨架的制作和安装（1）钢筋笼在钢筋加工场地集中加工制作，钢筋笼竖向分节焊接时采用单面搭接焊，搭接长度为钢筋直径的10d，搭接处在吊装过程中用自制钢筋扳手弯制，确保焊接质量。（2）骨架上端应均匀设置吊环，数量不少于2个。（3）钢筋骨架上应事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，这些垫块应可靠地以等距离绑在钢筋骨架周径上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不得小于4处。垫块应有足够的强度，其形状应做成中心留孔的预制圆板，或采用其它有效方法以保证图纸要求的保护层得到满足。钢
10、筋骨架底面高程允许偏差为5.（4）钢筋笼利用16T吊车吊装。为避免钢筋笼整体变形，吊装时在钢筋笼内加设十字支撑，支撑采用20圆钢制做，在吊装就位过程中撤出支撑架，钢筋笼采用吊环固定在孔口平台位置上，以免掉笼或浮笼。钢筋骨架应及时准确地就位，待混凝土浇注完毕并初凝后方可解除固定设施。（5）钢筋骨架的制作和安装的允许偏差见附表（一）八、设立导管（1）、灌注混凝土采用导管法，导管直径采用300mm钢管，主节长2.8m，底节长4m，上部配以0.5m及1.0m的调整管节，管节法兰盘联接采用胶皮垫夹塞，防止导管联接处漏浆。根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度。（2）、导管吊装前先试拼，接口连接牢固，封闭严密
11、，同时检查拼装后的垂直情况。（3）、导管下端距孔底沉渣0.250.4m。灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、孔壁等，符合要求后方开始灌注混凝土。吊装时导管位于井孔中央，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，并在浇注混凝土前进行升降试验。每次混凝土灌注完毕必须马上清洗导管确保导管内壁光滑圆顺，法兰盘表面干净。因使用时间过长而变形、磨损的导管应剔除。九、灌筑桩基混凝土（1）从孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小（每分钟小于6毫米）时，可不采用水下灌注混凝土桩的方法，可认为是干桩，可采用在空气中灌注混凝土桩的办法。（2）如用导管灌注混凝土可在导管中自由坠落，导管应对准孔中心。开始灌注时，孔
12、底积水深不宜超过5cm。灌注速度应尽可能加快，使混凝土对孔壁压力尽快地大于渗水压力。（3）桩顶或承台底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由坠落捣实，不再用人工捣实，在此线以上灌注的混凝土必须用振捣器捣实。（4）孔内混凝土应尽可能一次连续灌注完毕。若施工缝不可避免时，应在施工缝设置上下连接钢筋。连接钢筋的截面积可按桩截面的1设置。若在施工缝上设有钢筋骨架，则钢筋骨架的截面积可作为上述1的配筋的一部分：若钢筋骨架的总截面积超过桩截面的1，则可不设置连接钢筋。（5）混凝土灌注至桩顶以后，应立即将已离析的混合物及水泥浮浆等清除干净。（6）当自孔底及孔壁渗入的地下水，其上升速度较大（每分钟大于6毫米）时，
13、则应采用水下灌注混凝土的方法。（7）当孔内地下水有连通与流动现象时，应进行有效封堵。若孔壁土质易坍塌，应使孔内水位高于地下水位11.5m。（8）混凝土应连续灌注，直至灌注的混凝土顶面高出设计桩顶标高不少于30cm。十、雨季施工注意事项（1）、雨期要按时收集天气预报资料，制订防雨措施。（2）、工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮。（3）、砼施工避开大风、大雨天气，如遇急雨，应严格控制水灰比，砼车拌合、运输、入模、振捣、终凝前采用遮雨设施覆盖。（4）、基坑要设挡水埂，防止地下水流入。 十一、安全技术措施（1）、认真执行“安全第一、预防为主”的原则，成立现场安全生产管理小组，建立安全管理体系，健全安
14、全防护措施。（2）、作业人员挂安全带，戴安全帽，提土时井下设安全区，防掉土石伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖并派专人守护。（2）、孔口四周挖排水沟，作好排水系统，及时排除地表水，搭好孔口雨棚。布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，不使孔壁压力增加和影响施工。（3）、井口周围用木料或砼制成围圈予以围护，其高度高出地面30cm，防止土石、杂物滚入孔内伤人。若井口地层松软，为防止孔口坍塌，须在孔口周围加固。（4）、严禁穿拖鞋或赤脚及不戴安全帽进入工地。登高修检与保养机械人员，必须穿软底鞋。（5）、现场临时用电采用“TNS”接零保护系统的供电方式,配电箱应采取有效的防护，按“一、二、三”级分类。现场所
15、有开关箱应按“一机、一闸、一漏、一箱”的原则进行配置，由专人负责管理,并编号、挂牌、上锁，电线架空设置。（6）、所有提升机具必须采用双重制动保险，遇到紧急情况能及时制动，禁止非操作人员操作该机具。（7）、每天定时检查施工机具，及时排除安全隐患。施工现场设专职安全人员巡视，加强检查，防患于未然。（8）、爆破作业要遵守中华人民共和国民用爆破物品管理条例、爆破安全规程中的规定，并在孔口覆盖炮被。（9）、爆破作业时，相邻孔桩内的施工人员要及时出孔躲避，同时做好安全警戒，保证所有人员在安全区内。（10）、孔桩上侧危石等安全隐患必须在施工前清理完毕，以保证施工的安全进行，同时做好防护及施工区域排水工作。附表（一） 钢筋骨架的制作和安装的允许偏差检测项目允许偏差（mm）主筋间距20箍筋间距10骨架外径10骨架倾斜度0.5%骨架保护层厚度20骨架中心平面位置20骨架顶端高程20骨架底端高程50
