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1、挖孔灌注桩施工方案一、工程概况右半幅S4K106+083大桥为跨越G312及底角沟的一座大桥。桥梁起点桩号为S4K106+890，终点桩号为S4K106+279，桥梁全长389.00米。该桥基础为挖孔桩基础和扩大基础。其中1.4米桩基48米/4根，1.5米桩基280米/24根，1.6米桩基100米/6根，1.7米桩基24米/2根，桩基长度918米。桥址处底角沟河河床曲折狭窄，地势高低起伏，两岸均为山坡地。钻孔资料表明，桥位处河岸覆盖层为亚粘土和卵石土，主河床上覆漂石土，其下均为强弱风化泥岩、砂岩。该桥桩基位置地质情况较好，地下水位低，桩基开挖深度较小，适合进行挖孔桩施工。二、编制依据1、某某省
2、际公路通道某某至某某线某某路口(甘陕界)至永寿段公路第九合同段段施工图纸、招标文件、施工合同及相关参考资料。2、进场后现场调查所得的有关资料。3、交通部颁发的公路工程国内招标文件范本（2003年版）。4、国家或交通部现行公路工程施工技术规范、验标等。5、我单位拥有的技术水平、机械设备能力和同类工程的施工经验。三、施工方案采取人工分节开挖并浇注混凝土护壁成孔，小型慢速卷扬机起吊土方及运输孔内所需材料。施工中地质情况为卵石土和黄土时，对孔壁进行防护施工，遇见岩层后采用小孔爆破。施工时使用C25混凝土护壁，护壁厚度为15。进入弱风化砂岩和弱风化泥岩后，不进行护壁施工，直接进行开挖。护壁混凝土在现场采
3、用机械拌合，手推车运至孔口。钢筋笼在施工现场加工，运至孔口用吊车吊放入孔。桩基混凝土采用拌和站集中搅拌，用砼罐车运输， 砼灌注使用导管，采取水下砼灌注的施工方法。四、施工组织计划（一）工期挖孔桩基础施工施工直接影响桥梁上部结构施工，制约着工程的工期。施工时应在多个桩位同时开挖，并在挖孔同时进行钢筋骨架的制作，必须保证在挖孔终孔前完成相应桩基钢筋骨架的制作从而保证桩基混凝土灌注的顺利进行。本桥灌注桩计划2005年10月20日开工，计划工期100天，施工进度计划横道图见下页。（二）人员及机械设备配备挖孔灌注桩施工人员配置表序号工种类型数量(人)备注1现场指挥12技术员23测量员24试验员25爆破工
4、16挖孔工303人一组7钢筋工128混凝土工109电工110普通工12合计72挖孔灌注桩施工机械设备配备表序号设备名称规格型号数量(台)备 注1风 镐122空压机63350L搅拌机14抽水机D85-454115装载机ZL50C16吊 车QY1617搅拌站JZS150018发电机75GF19钢筋切割机GQ-40110钢筋弯曲机GW-40111电焊机BX-500312水准仪113全站仪1（三）施工准备1、进行详细充分的技术准备，特别是施工图审核交底，突发情况应急方案等；2、施工场区内临时设施的布置和管线的安装调试；3、进行材料、设备、机具准备和劳力组织；4、进行挖孔桩测量控制点布设，编制桩位编号及
5、坐标表;5、施工前先由技术负责人对施工准备逐项进行检查，逐级进行技术、安全交底和安全教育，使各项技术、安全措施得以落实。（四）施工工艺挖孔灌注桩施工工艺见“挖孔灌注桩施工工艺框图”，主要施工方法如下。1、挖孔人工自上而下逐层用镐、锹进行开挖，挖土次序为先中间后周边，每节施工进度视地质情况为0.51.0m，开挖后尽快进行护壁混凝土施工。施工时挖孔间距满足一定的桩间净距要求(排桩跳挖的最小施工净距一般不得小于4.5m)，遇见岩层后采用小孔爆破。2、护壁护壁混凝土采用C25早强混凝土，在施工现场拌和，手推车运至拟浇孔口，串筒灌注，插入式振动器振捣；护壁模板采用组合式定型钢模拼装而成，模板用U形卡具连
6、接，上下设两半圆组成的钢圈顶架，并用桩心点校正其位置。修筑孔圈护壁时注意以下几点：a.锁口护壁：孔圈中心线要与桩轴线重合，其轴线偏差不得大于20mm；锁口护壁应比下面的护壁厚100mm，并高出周围地面200mm。b.护壁厚度、拉结筋或配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。c.桩孔开挖后尽快浇注护壁混凝土，且必须一次性浇注完毕。d.上下护壁间搭接长度不得少于50mm，接头搭接处先凿毛，下节护壁浇注时，此接头处应加强捣固。e. 护壁倾斜偏差不得大于1%，平面位置偏差不大于5cm。当第一节护壁终凝后马上将骑马桩引至护壁上，并测量护壁顶高程以便于挖桩深度的控制，及对桩的孔径和倾斜度的控制。挖孔灌注桩施
7、工工艺框图施 工 准 备放线、定桩位挖第一节桩孔土方绑扎第一节护壁钢筋及支模制作护壁钢筋及护壁模型灌注第一节护壁混凝土拌制护壁混凝土测 量 放 线安装防护照明、起吊等设施挖孔桩土方开挖、弃碴咬合处理(凿除)绑 扎 护 壁 钢 筋制作护壁钢筋安 装 护 壁 模 型校核桩孔垂直度和直径灌注护壁混凝土拌制护壁混凝土成孔及终孔确认吊 放 钢 筋 笼灌注桩身混凝土成 桩集中拌和混凝土运输钢筋检测制作钢筋笼监理检查不合格监理检查不合格f.在桩孔内如有水淹没模板的情况，须待水抽干后方可浇注，浇注时根据土层渗水情况使用速凝剂。g.护壁模板的拆除，根据加早强剂后的试验及环境温度确定，一般在68h后进行。h.发现
8、护壁有蜂窝、漏渗水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，影响桩身混凝土抗渗能力。3、孔内垂直运输及孔外弃碴孔内提升主要采用小型慢速卷扬机提升架配合吊土桶出碴，手推车运至临时弃土坑内，用装载机挖装，自卸汽车外运至指定地方。提升架用角钢加工，架头可在180范围内转动。整个提升架按其最大安全提升重量进行结构计算，确定其混凝土配重，以防倾覆，架角用钢筋锚固牢靠。4、终孔检底终孔时清除护壁污泥，孔底的残碴浮土、杂物和积水，并通知监理对孔底形状、尺寸、土质、岩性、深度进行检验，合格后，迅速用10cm厚混凝土封底，然后安放钢筋笼浇注桩身混凝土。5、钢筋笼制作工艺及安装a.钢筋笼的制作钢筋笼加
9、工时各项指标满足施工规范要求，纵向钢筋采用闪光对焊，箍筋点焊于钢筋笼纵向钢筋上。钢筋笼的主筋净保护层为60mm。b.钢筋笼的吊装钢筋笼吊运时采取措施防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。为加快施工进度，缩短钢筋笼吊装时间，钢筋笼一次加工到设计长度，吊装时采用25t吊车吊装，每个钢筋笼设三个吊点，主勾吊钢筋笼顶部吊点，副勾吊后2吊点，钢筋笼起吊后在空中将钢筋笼倒转竖立，解开副勾，由主勾将钢筋笼垂直吊入桩孔内。6、灌注桩身混凝土a.浇注前将孔内积水排干，并检查钢筋笼上是否固定牢靠，位置是否准确，之后浇注混凝土。b.桩身混凝土采用拌和站集中搅拌的混
10、凝土，砼罐车运输至井口。采用导管法进行水下砼灌筑。c.在整个灌注过程中，派专职技术人员及试验人员进行现场监控，检查混凝土的坍落度、和易性，不合格的混凝土坚决不能入孔，并做好灌注记录，每孔预留不少于2组的试件。7、质量检验与标准人工挖孔桩允许偏差表序号项 目允许偏差(mm)检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量箍筋间距20笼直径10笼长度50主筋保护层厚度202护壁厚度10020尺量每循环护壁长度900-50护壁模板直径(长度)符合设计3桩的位置偏移垂直于桩基中心线50拉线尺量4垂直度3吊线尺量5桩身直径50尺量6桩底标高10尺量、测量五、爆破施工（一）施工材料毫秒延发雷管，防水炸药。（二）爆破人员爆
11、破由专业爆破工负责，其他任何人员不得参与。（三）爆破具体参数计算爆破施工工艺采用浅孔爆破法按松动爆破计算使用药量。炮眼深度：L=CH=10.8=80cm；炮眼间距：a=1.6w=0.51.6=80cm；炮眼排距：0.8680=70cm；装药量：为孔深的1/3即30公分；根据以上参数结合实际情况实际施工布置如下：炮眼布置在桩中心布一孔，第二排与第一排间距40cm,第三排紧靠孔壁。孔距40cm,呈圆形布置。两排孔与孔间要错开布置。软质岩层孔深不超过80cm,硬质岩石孔深不超过50cm，中间眼装半节炸药，边眼装1/4节炸药。同排炮孔间距均为40cm，两排炮眼间距具体布置见图。顶部装粘土封严，防止跑气
12、，严格控制装药量，以松动爆破为主。有水眼孔要用防水炸药或用胶袋密爆破时由里及外分段微差爆破即起爆破顺序按1-2的顺序依次起爆。（四）挖孔桩爆破施工的具体施工工艺打炮眼装药爆破护壁 护壁终凝后达2.5MPa 六、工程质量保证措施1、建立健全质量组织机构和保证体系，上场初期，项目部成立了工程质量管理领导小组，由项目经理任组长，项目副经理和项目总工程师任副组长，组织成员为部（室）负责人和各队施工负责人和技术主管。2、建立工地试验室，严把原材料进场关,不合格原材料一律不得进入施工现场；进场材料分开堆放、储存，标识正确、明显，做到防雨、防潮、防污染等。3、编制下发实施性单项工程施工方案或作业指导书，及时
13、进行技术交底和技术培训，明确交代工程技术、质量标准及工艺程序。4、加强施工过程的质量控制，严格履行“三检”制度，即自检、互检、交接检，纠正和预防一切不符合质量管理要求的蛮干行为。5、牢固树立百年大计，质量第一的思想，提高全员质量意识，同时根据本工程特点进行质量重点教育。实行奖优罚劣制度，将施工人员的工资收入与工程质量挂钩，对在施工中质量较好的单位和个人进行重奖；否则进行重罚，甚至行政处分，从而确保工程质量。6、项目部建立健全技术质量管理体系。项目部设工程技术部、安质部，配备相应的专业工程师；施工队设技术室，配技术主管1名、专业工程师24名。7、服从并遵照业主指令严格施工生产质量管理，支持、协助
14、和服从监理开展质量监督工作。七、施工安全保证措施1、建立健全安全组织机构和保证体系，上场初期，项目部成立了安全管理领导小组，项目经理任组长，项目副经理任副组长，组织成员为各部(室)负责人和各施工队负责人以及各级专职安全员；项目部和各施工队各设专职安全员各一名，领工员为兼职安全员，具体负责施工现场的日常安全工作。2、贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全工作指导方针。委派素质较高、责任心强的安全员负责协调及监督施工现场的安全管理工作。3、制定各项安全制度和安全操作技术规程，关键部位要设置安全警示牌和安全标语；严格实行“三工”制度，即工前布置、工中检查和工后总结。4、及时进行安全技术交底、安全教育和
15、安全培训，提高全员安全管理水平；建立安全管理台帐，做好安全记录，定期进行安全检查，发现隐患及时整改。5、通过组织各种形式的安全活动，形成人人懂安全，人人保安全的良好生产氛围。6、实行严格的奖惩制度，与各级安全员签定安全包保责任状，明确其责、权、利，并责任到人。7、施工前及时与电信、电力部门取行联系，密切配合，确保地下管线和空中电缆的安全。8、施工过程中配备专业电工，严格遵守施工现场临时用电技术规范的要求，电线接头必须使用防水胶布包扎，严禁有漏电现象发生。9、在挖孔桩施工中，为确保挖孔桩周围土体和结构物的稳定，在桩孔周围布设观测点，派专人负责观测桩孔周围的变化，有大的变形，立即停止挖孔桩施工，必
16、要时采取加固措施。10、挖出的土石方及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放淤泥杂物，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响，需要通行时要作出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。11、当桩孔开挖深度超过5m时，进行有毒气体的检测，并向孔内送风5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面配备向孔内送风的专门设备，风量不小于25L/S。12、为防止地面施工人员和物体坠落桩孔内，孔口高出地面20cm，孔口四周必须设置0.8m高的护栏进行围护。13、孔内作业人员必须遵守下列规定：（1）作业人员必须戴安全帽、穿绝缘防护鞋。（2）严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火。（3）作业
17、人员工作每4h轮换一次。（4）开挖复杂的土层时，每挖深0.51m用手持电钻或不小于16钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。（5）认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，停止作业并迅速撤离。（6）当桩孔挖至5m以下时，在孔口设置半圆形的防护罩，防护罩可用钢木板或密眼钢筋（丝）网做成，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全。若遇起吊大块石时，孔内作业人员全部撤离后才能起吊。（7）孔内钻岩时采用湿法作业，并加强通风防尘和人身保护。（8）中途抽水后，先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作
18、业。（9）孔口人员集中精力，密切监视孔内的情况，并积极配合孔内作业人员进行工作，不得擅离岗位。在孔内上下递送工具物品时，严禁用抛掷的方法，防止孔口的物件落入桩孔内。（10）施工场内的一切电源、电器的安装和拆除，由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后经验收合格才准接通电源使用。各桩孔用电实行分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，做到一线一闸一漏。孔上电线、电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中。孔内作业照明采用安全矿灯或12V以下安全灯。（11）在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔桩停止作业，并不得在桩底留人；14、暂停施工时孔口加盖板封闭孔口。八、环境保护措施1、建立健全环
19、保领导小组，并安排专人负责日常环保工作，做好环境保护宣传、教育和引导工作。2、依据国家有关法律条文和地方环保法规，制定和下发可行性规章制度，并严格监督落实执行。3、实行环保目标责任制，加强检查和监督控制，不乱倒一车土，不乱挖一个坑，不乱砍一棵树，不乱占一分地。4、对施工现场及生活环境进行综合治理。排污及弃土均妥善处理，做到不污染大气、土地、水源等自然资源。5、尽可能地减少声音污染降低施工噪音。6、工程区严禁吸烟烤火，做好“三防”工作，即防火、防电、防雷击。7、临时用地使用完毕后，及时进行复垦，防止土地废弃、荒芜和水土流失。8、施工期间工程破坏植被的面积予以严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不发生其它形式的人为破坏。9、遵照国家水土保护法和本合同段水土保持的要求，制订本项目水土保护计划，并贯彻到整个施工活动中，严格执行水土保护的各项规定。
