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1、 技术交底记录第 1 页（共17 页）工程名称某某世纪学府广场工程交底日期某某年8月8日施工单位某某有限公司某某世纪学府广场工程项目经理部分项工程名称2#楼外墙保温等装饰工程一、施工准备1、材料及主要机具：1.1、水泥：采用P.0 32.5普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。1.2、砂：中砂，平均粒径为0.350.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。1.3、聚乙烯酸缩甲醛：即 801胶等。1.4、主要机具：砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、手推车、铁锹、大桶、灰槽、胶皮管、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、
2、大杠、中杠、2m靠尺板、铁制水平尺、盒尺、笤帚、小白线、錾子、锤子、钉子、钢筋卡子、线坠。2、作业条件：2.1、外吊篮经过安全部门及安检部门验收合格后方可使用，使用必须严格执行并落实安全技术交底。2、2、必须与外窗安装队沟通，了解窗附框外皮垂线、符核合格后方可进行抹灰工程施工。2、3、墙体应具有足够的强度，墙体抹灰要浇水湿润，用20厚1:3水泥砂浆找平、按抹灰工艺要求抹灰、特别是墙体表面应具有足够的粘贴强度（0.10N/mm2）。外墙面以窗附框安装垂线、平线为基准线、从墙体抹灰面到涂料完成面总厚度为50，涂料完成面与窗附框面平齐。2、4、墙面应平整，平整度为：小于4mm/2.0m。在2-4条不
3、能满足的情况下，应采用粘钉结合方式来固定保温板，或对墙面做预处理。2、5、所有水平方向的构件（如挑檐、穿台板、女儿墙盖顶板、固定外墙面构件用的支架等）都需预留外保温体系所需的施工厚度，并做必要的滴水处理（参见细部节点构造图）或防锈处理。2、6、建筑物的门窗、外露柱等立面设计应预先考虑到外保温体系施工所需的厚度及施工后所带来的外观比例的变化。交底人接受交底人二、施工作业前准备1）与施工有关的人员施工前必须认真阅览施工图纸，并与施工现场进行对比，及时检查现场和图纸变更的情况。2）落实施工材料及工具存放地、施工人员食宿安排等相关事宜。3）检查吊篮、脚手架，不得有任何安全隐患。4）检查施工用水、电的情
4、况。三、施工条件1）待基层墙面抹完水泥砂浆找平层，并已干燥经验收合格，门窗框、各种管线、预埋件、预留孔洞、支架已安装到位后，再进行外保温施工。2）施工期间及完工后的24小时内，环境和基层表面温度均应高于5，风力不大于5级。3）不应在大风环境中或夏天温度高于25时的阳光直射的墙面上施工，以避免材料在施工过程中“结皮”而影响施工质量。4）严禁雨中施工，遇雨或雨季施工应有可靠的防雨措施，防止雨水冲刷墙面。5）夏季施工应做好防晒措施，抹面层和饰面层应避免阳光直射。6）墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应待泛水密封膏等永久保护按设计要求施工完毕后方可拆除。四、施工程序基层处理1:3水泥砂浆找平弹线调
5、制聚合物砂浆铺设网格布铺设保温板安装锚固件抹面层聚合物砂浆（面层）施工-验收自检合格后报施工员通知监理验收基层墙体处理（找平处理）聚氨酯板双面涂刷界面剂 配制聚氨酯板粘接砂浆 预粘板边网格布条粘贴聚氨酯板钻孔及安装固定件自检合格后报施工员通知监理验收聚氨酯板打磨找平配制专用抹面砂浆抹底层抹灰胶自检合格后报施工员通知监理验收埋贴网格布抹面层抹灰胶批专用外墙腻子自检合格后报施工员通知监理验收涂刷外墙底漆施涂外墙涂料清理饰面层、验收五、施工要点1、基层处理1）基层墙体应坚实平整，凸起或不平度用用2m靠尺检查不应大于6 ，空鼓、疏松部位应剔除并找平。基础墙体处理挂线、弹控制线基层墙体润湿找平材料准备基
6、层墙体找平保温层施工2）基层表面应清洁，无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、泥土等污染物或其它防碍粘结强度的杂物。必要时可采用高压水枪冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等办法清除污物。3）基层表面附着力有疑问时，应做附着力检验。检验方法：在基层墙面上选择5处有代表性的位置，分别涂刷外保温系统粘结剂，面积为3，厚度5-8。干燥后在其上粘结试验钢板进行拉拔试验。粘结强度不低于0.3Mpa，且界面脱开面各不大于50%即为合格。4）为增加聚氨酯板与粘结砂浆及保护面层的结合力，应在聚氨酯板表面涂刷专用界面剂，待晾干至粘手时再用聚合物砂浆做粘结或做保护层。2、弹线按照图纸规定弹好散水水
7、平线，在设计伸缩缝处的墙面弹出伸缩缝宽度线等。在阴阳角位置设置垂线，在两个墙面弹出垂直线，用此线检查保温板施工垂直度。3、粘接砂浆将FIRST FBJ-01粘结专用胶与42.5普硅水泥：30-100目水洗砂按1：2:（2.5-3）重量配合比，用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在1.5小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。4、铺设翻包网裁剪翻包网布的宽度应为200+保温板厚度的总合。先在基层墙体上所有门、窗、洞周边及系统终端处，涂抹粘接砂浆，宽度为100，厚度为2。将裁剪好的网布一边80压入砂浆内，不允许有网眼外露，将边缘多余的聚合物砂浆刮净，保持甩出部分的
8、网布清洁。5、铺设聚氨酯板1）粘贴聚氨酯板之前必须预先将粘结的部分聚氨酯板面积用刷子等工具将聚氨酯板界面剂刷在聚氨酯板上，待干燥后在进行粘贴施工。2）聚氨酯板一般应采取横向铺设的方式，由下向上铺设，错缝宽度为1/2板长，必要时进行适当的裁剪，尺寸偏差不得大于1.5。3）将聚氨酯板四周均匀涂抹一层粘接砂浆，涂抹宽度为50，厚度10，中间部分采用点粘，对于非标准板，则应使保温板粘贴后，涂抹粘接砂浆的面积不小于板总面积的35%。板的侧边不得涂胶。4）基层墙体平整度良好时，亦可采用条粘法，条宽10，厚度10，条间距50。5）将涂好砂浆的保温板立即粘贴于墙体上，滑动就位，用2米靠尺压平，保证其平整度和粘
9、贴牢固。6）板与板之间要自然靠拢，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm，板间缝隙大于2mm，应用保温条将缝塞满，板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝，板间高差大于1.5mm的部位应打磨平整。7）在所有门、窗、洞的拐角处均不允许有拼接缝，须用整块的保温板进行切割成型，且板缝距拐角不小于200mm。8）在所有阴阳角拐角处，必须采用错缝粘贴的方法，并按垂线用靠尺控制其偏差，用90靠尺检查。6、安装锚固件（聚氨酯板）聚氨酯板粘贴完毕，24小时后方可进行锚固件的安装。固定在每块保温板的四周接缝及板中间，用电锤打孔，砖孔深度为50mm，锚固深度为基层内约45mm。锚固件的数量应根据楼层高低及
10、基层墙体的性质决定，在阳角及窗洞周围，锚固件的数量应适当增加，锚固件的位置距窗洞口边缘，混凝土基层不小于50mm，砌块基层不小于100mm。对于聚氨酯板面积大于0.1平方的板块，中间须加锚固件固定，面积小于0.1m2的板块，如位于基层边缘时也须加锚固件固定。锚固件的头部要略低于聚氨酯板，并及时用抹面聚合物砂浆抹平，以防止雨水渗入。7、分格缝的施工1）如图纸上设计有分格缝，则应在设置分格缝处弹出分格线，用壁纸刀或开槽机剔出分格缝，根据图纸而定。2）裁剪宽度为130mm+分格缝宽度的总和的网布，将分格缝隙及两边65mm宽的范围内涂抹抹面砂浆，厚度为2mm，将网布中间部分压入分格缝，并压入塑料条，使
11、塑料条的边沿与聚氨酯板表面平齐。8、铺设网格布涂抹抹面砂浆前应先检查保温板是否干燥，用2m靠尺检查平整度，偏差应小于4，去除表面的有害物质、杂质等。用抹子在聚氨酯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的抹面砂浆，厚度为2，立即将网格布顺序压入。同时应注意以下几点：1) 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设.2) 不得有网线外露,不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。3) 当网格布需拼接时，搭接宽度应不小于100。4) 在阳角处需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200，阴角处不小于200。5) 当遇到门窗时，应在洞口四角处沿45方向补贴一块200300的标准网格布，以防止开裂。6) 在分格缝处，网格应相
12、互搭接。7) 铺设网格布时应防止阳光曝晒，并应避免在风雨气候条件下施工，在干燥前墙面不得沾水，以免导致颜色变化。9、抹面砂浆并找平1) 在抹抗裂层之前必须将聚氨酯板界面剂用辊刷满刷一遍聚氨酯板表面，作为界面处理剂之功用，不能漏刷。待胶层干燥后在进行下到工序。将FIRST FBJ-02抹面专用胶与42.5普硅水泥：60-100目水洗砂按1：1.5:（3-3.5）重量配合比，用搅拌机充分搅拌均匀，静置3分钟后即可使用。每次配好的胶粘砂浆应在1.5小时内用完，超过此时间的胶粘砂浆不得继续使用。2）在聚氨酯板表面抹底层聚合物砂浆1.5-2mm，同时将反包网布压入面层砂浆，用木抹子搓平。再将大面网格布沿
13、水平方向或垂直方向绷直，用抹子将其抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。网格布搭接时注意搭接宽度不小于50mm。3）门窗角部、聚氨酯板拐角处等应力集中部位如没有膨胀缝，沿45度方向各加一层400*200网格布，在阳角还需局部加铺一层宽400mm网格布，位于标准网格布下方。在底层聚合物砂浆凝结前，抹面层聚合物砂浆，厚度11.5mm，以盖住玻纤网格布为准。九、保温系统施工步骤及要求1.1 外墙外保温系统基本构造序号基 层钢筋混凝土墙1找平层1：3水泥砂浆，平整度：2米靠尺控制，小于4mm误差2粘结层聚合物改性粘结剂粘结3系统保温层聚氨酯型保温板(聚氨酯)4机械固定件工程塑料膨胀钉加膨胀螺丝，辅助固定5防护
14、层聚合物改性抹面砂浆，内置耐碱玻纤网格布增强6外饰面层涂料1.2 聚氨酯外墙外保温系统对基层面的要求极其相应处理。1.2.1 实施聚氨酯外墙外保温系统对基层面要求：为保证保温工程的质量，减少材料的浪费，本系统要求：l 基层面干燥、平整，平整度：两米靠尺测定小于4mm误差l 基层面具一定强度，表面强度不小于0.5Mpal 基层面无油污、浮尘或空鼓的疏松层等其他异物当基层面不符合要求时，必须采取有效措施进行处理：l 基层面平整度不合格：凿除墙面过于突起部位；13水泥砂浆粉刷找平，养护57天（视强度而定）。l 基层面具粉尘、疏松层：必须铲除、清理干净，采用有关材料处理。如必要采用封闭底漆处理，清理和
15、增强界面强度。1.2.2 基层面质量检查： l 检查平整度，2米靠尺测定，平整度控制在4mm范围内；l 检查表面强度，基本不低于0.5Mpa；l 检查表面的干燥程度和干净程度。1.3 外保温系统隔热保温板的安装1.3.1 聚氨酯型保温板的布胶和粘贴步骤一 聚合物改性粘结剂的配制在干净的塑料桶将FIRST FBJ-01粘结专用胶与42.5普硅水泥：30-100目水洗砂按1：2:（2.5-3）重量配合比，用搅拌机充分搅拌均匀，切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的保温板不下垂；注意调好的粘结剂宜在1.5小时内用完；工作完毕，务必及时清洗干净工具。质量自检：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度
16、适宜。步骤二 保温板上布胶1、网格布翻包：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边的保温板上需预粘贴窄幅网格布，其宽度约200mm，翻包部分宽度约80mm。质量自检：经验检查网格布翻包规范，符合要求。 2、粘贴聚氨酯板之前必须预先将粘结的部分聚氨酯板面积用刷子等工具将界面剂刷在聚氨酯板上，待干燥后再进行粘贴施工。注意刷过的聚氨酯板应专人存放管理，以勉与未处理的弄混。2、埋填网格布：紧接着将裁剪好的网格布铺展在砂浆上，用抹刀边缘线压固定，然后将聚合物改性砂浆在网格布均匀抹平整，注意：确保砂浆料涂抹均匀，并保证整体面的平整度符合要求。3、对于门、窗洞口内侧周边与大墙面形成45阳角部分处理：在
17、此处的阳角部分各加一层300mm200mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。细节参见图集示意图。4、对于门口、窗口及其他洞口四周的保温板端头应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，也仅在此处，才允许保温板边涂抹粘结砂浆。细节参见图集示意图。5、大面积网格布埋填：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹刀边缘线压铺展固定，然后由中间向上下、左右方向将聚合物砂浆抹平整，确保砂浆紧贴网布粘结。网格布左右搭接宽度不小于100mm，上下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物改性砂浆补充原砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。6、对装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物改性砂
18、浆内。若网格布在此断开，必须搭接，搭接宽度不少于65mm。7、对于脚手架与墙体连接处处理：在洞口四周应留出100mm不抹粘结砂浆，保温板面层也应留出100mm不抹面层砂浆，待以后对局部进行修整。8、在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。参见图集墙体连接详图。9、门窗口做法参见图集门窗口详图。10、第一道护面层砂浆施工完毕，固化12小时后即可对指定区域做防水涂膜处理。质量检查：整体抹面良好；网格布埋填规范，无不良迹象；平整度符合要求；砂浆固化强度良好。步骤三 第二道聚合物改性砂浆抹面1、待第一道砂浆固化良好时，一般约需12小时。将制备好的聚合物改性砂浆均匀涂抹，抹面层厚度以
19、盖住网格布为准，约1.01.2mm，使保护层总厚度达到2.8-3.0mm。2、对于第一层墙面，要求进一步提高面层的抗冲击性能（达到10焦耳），应外加铺一道网格布。3、在此保护层总厚度达到4.0mm左右。质量检查：整体面平整，符合要求；厚度符合要求；表面无不良迹象；砂浆固化状态良好；无任何裂纹。1.5 补洞和修理对于墙面由于使用脚手架所予留的孔洞及损坏处应进行修补，修补方法如下：1、当脚手架坼离墙体后，应立即对连接处的孔洞进行填补，并用水泥砂浆压平。2、预切一块与孔洞尺寸相同的保温板，并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞中。3、待水泥砂浆养护一段时间，强度上去后，表面已干燥，将此板背面涂抹厚10
20、mm的粘结剂，注意不要在其四周边缘涂抹粘结剂。将保温板塞入，压平，粘在基层面上。4、用胶带将周边已作好的保护层盖住，以防施工中对其污染。切割一块网格布，其大小能覆盖整个修补区域，与原有网格布至少重叠65mm。5、保温板表面仍用界面剂强化处理，待其干燥透明后；用聚合物改性砂浆粘结并内置网布，抹平。干燥24小时，再上二道以达到与原有面层平齐。6、干燥约8小时后，使用小号湿毛刷，将表面不规则处修平，将边缘处刷平。7、对墙面遭受其他因数损坏的区域，修补处理方法同上。1.6 对于沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其处理方法：在预留的约10-20mm变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍
21、；然后分两次勾填嵌缝膏（采用水性），深度为缝宽的5070%。详细节参见图集示意图。质量检查：墙体面平整度符合要求；保护层状态、强度良好；无不良迹象，变形缝处理严格符合规范；需要测试有关强度则需自然养护28天（根据有关外墙外保温系统标准）。1.7 成品保护措施和修补1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、对已施工完毕的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，在保温墙体实干硬化达到设计强度后方可进行，安排物件后其周围应恢复原状。 3、应防止重物撞击墙面。 4、修补时应用同类保温材料按照损坏部位的大小、形状和厚度，覆盖在损坏处划出的修补范围； 5、割除损坏范围内的保温层，
22、使其露出与割口表面相同大小和洁净的墙体基层面，并在割口周边外80mm宽范围内磨去面层，直至露出原有的玻纤网。 6、修补面平整后，应经48小时养护才可进行下道工序施工。 7、抹面层的养护以干湿交替的养护方法为宜，砂浆未硬化前不允许浇水，硬化以后淋水养护7天为宜，以后在自然条件下养护。 8、门窗洞口、边、角不得踩踏和碰撞，其他工种作业时应采取保护性措施。1.8 注意事项1.8.1 保温板的储存和运输1、保温板储存或运输的区域：远离火源；远离石油烃类溶剂。2、储存和放置方式：水平平放，严防倾斜或弯曲放置，防止板材卷曲受力变形。3、切割废料，集中放置并收集。4、保温板严防重物挤压或撞击，致其变形；严防
23、尖物穿刺，造成损伤。附近不得有电气焊作业。1.8.2 聚合物改性粘结剂和面层砂浆储存运输1、包装严密，内需衬聚乙烯薄膜防潮气或水浸入；包装袋上标签明确。2、储存区域：阴凉、干燥、通风；分类并挂牌标明材料名称。3、未使用完物料的包装袋口需扎紧；严防露口放置。1.8.3 耐碱玻纤网格布储存与应用1网格布储存在干净、干燥区域，远离火源，防止尖物或刀具损伤。2网格布裁剪时，应尽量顺经纬线进行。1.8.4 工具和物料管理1、当日施工完毕后，施工工具：搅拌桶、搅拌器、抹刀等应及时清洗干净；2、未用完的拌好浆料集中在指定地点倒弃，以防造成垃圾污染。3、超过2小时的拌好料应弃去不用。1.8.5 应严格遵守并执
24、行有关安全操作规程，实行安全、文明施工。1.9 常用细部节点处理如下图（以下节点图集为通用节点图集，视工程实际情况选择使用，节点有不全之处请参照相关图集和规范）：六施工注意事项：1. 使用前应核对配套产品的标签，确认无误后方可使用。2. 严格按照使用说明书要求进行配料，配好的料要求在1.5小时内用完，随配随用。3. 胶类产品储存温度应在0以上、40以下，粉类产品储存环境应在阴凉干燥处，避免雨淋受潮。4. 板的存放应在避雨库房。5. 施工基层温度不低于5，风力不大于5级，雨天或即将下雨天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷裸露的岩棉板。6. 现场工人做好身体各部位的防护措施。
25、外墙浮雕施工一、施工程序： 进场准备基层验收技术安全交底准备材料、设备基层处理 批刮柔性腻子弹线贴胶带浮雕封闭底漆 刷面漆局部修补验收竣工。二、施工进度计划：根据甲方要求，三十天内。三、施工工艺 外墙浮雕施工工艺一、施工准备：1、主要的材料：柔性腻子 封闭底漆 胶带浮雕骨料 弹性面漆2、主要机具：空压机、喷枪、压滚、手提式搅拌器、简便水平器、线包、毛滚、刷子、开刀、砂布等。二、作业条件：1、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。2、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。3、要求
26、现场提供有380V、220V电源。4、所有的成品门窗要提前保护。三、操作工艺：1、 工艺流程：基层处理 批刮柔性腻子 分格、 弹线、粘贴胶带 喷浮雕骨料 涂刷封闭底漆 滚涂面漆 局部修补2、基层处理：基层验收合格后，刮水泥聚合物腻子。要求：平整、无油污、无裂纹、无砂眼、角平整、顺直。3、喷涂、压花：要求：花纹、花点均匀、平整，无大面积连片，无明显接槎、流坠、卷边等现象。4、刷封底漆：将封闭底漆滚刷基层上，要求涂刷均匀、无漏刷。5、刷面漆：要求：均匀、无漏刷现象，分色线要线条清晰、平直、顺直。在刷漆之前，要对浮雕用砂布进行修正，达到平整、光滑、无卷边，线条平直。 6、检查施工质量，对局部质量问题
27、进行修补。四、质量标准：1、保证项目：产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。 2、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏涂、透底、流坠，卷边等现象。五、成品保护：1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。3、拆架子时，严禁碰损墙面涂层。4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。 八、质量保证体系：1、建立由项目经理部、施工员过程控制，质检员基层检查的三级管理系统，强化项目、施工队、班组三检制度。2、项目经理部质量保证：（1）、严格按技术交底施工，并按工序逐层检查质量，发现质量问题，及时处理解决，把质量问题消化在施工中
28、。（2）、施工准备过程的质量控制：a、认真审核图纸及施工现场，优化施工组织设计，杜绝技术上、材料计划上的差错。b、对于工程使用的材料，实行质量认证，严把质量质检关。c、强化全面质量意识，采取灵活、多样的形式对全员进行质量教育，使“让客户满意，创名优工程”成为富思特行动信条。 d、正确合理选择、调配施工人员，做好施工前材料保障，搞好设备维护、保养，使之能处于良好的工作状态。（3）、施工过程的质量控制：a、严格按质量程序施工。b、抓好提高工程质量的基础和关键，实行工种、工艺质量双控制，工序上强化“三检”制度，各工种尽职尽责，工艺上要精益求精。c、做好质量检查、验收记录。（4）、工程竣工以后的质量控
29、制：a、在工程交付半年以内，由工程部经理负责带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。b、如因施工原因造成的质量问题，要及时解决处理，而由于其它原因造成的质量问题，应协助建设单位进行处理。九：技术质量保证措施（1） 基础工作1.1施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范编写的施工组织设计进行施工。1.2认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。1.3按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况
30、。1.4要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。（2）物资检验规定2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。2.2所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。2.3对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。2.4对不合格物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。（3） 过程检验及报验规定3.1严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规
31、定，严格按照设计要求组织施工。3.2每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。3.3工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。3.4分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。3.5质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。（4） 工程质量检验评定规定4.1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定，不得闭门造车。4.2分项工程质量评定，由分包单
32、位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定。分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。4.3分项工程质量评定过程中出现不合格，由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。（5）质量保证资料管理规定5.1质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部，并严格执行地方行业标准。5.2各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验。5.3分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严
33、格按照检查计划进行控制检查、评定。5.4质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照建筑安装工程质量检验评定标准进行质量检查、评定。5.5建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。十、工期保证措施1、做好施工前准备工作，保证施工生产的顺利进行。2、编制施工进度计划，科学、合理地安排工序，做好资源优化配置。3、选用高素质、稳定的施工队伍，确保工程顺利进行。4、实行奖罚制度，调动施工人员的积极性。5、保证施工所需物资、水、电供应。6、严格各道工序的质量检查，加强过程预控，避免返工，延误工期。十一、成品保护措施1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒施工。2、
34、分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。3、其它工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。4、施工完毕的墙体不得随意开凿，如确属需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可施工，施工完毕后周围应恢复原状，并注意对接缝做防水处理。5、严格禁止重物撞击墙面。十二、文明施工、环境保护措施文明施工是建筑施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，贯穿于项目施工管理的绐终，文明施工不仅涉及项目每位员工的生产、生活及工作环境，尽量减少对周围环境及居民的生产生活产生影响。 我公司在文明施工方面一直注重管理，强调落实，并形成了规范化、制度化。结合本工程特点，我经理部制定了文明施工的保
35、障体系，责任到人，层层把关。1、加强施工现场环保工作的组织领导，成立以项目经理为负责人，由技术、材料、机械等部门以及施工队共同组成的环保领导小组，建立施工现场环保自我保证体系，做到责任落实到人，设专职环保监察员。2、加强环保宣传工作，避免或减轻对施工现场环境产生污染的影响，努力提高作业人员的环保意识，严格执行国家环保局、大连市环保局有关的环保法律、法规要求，共同营造一个良好的施工环境。3、认真做好施工中废料、垃圾的清理、收集工作，做到工完场地清。严禁废料、垃圾随处乱扔现象。4、行政部抓好办公、生产区域的环境卫生工作，设置专门的生活垃圾回收站，每日有专人清理宿舍，临时宿所要专人每日清扫。5、运输
36、车辆必须经过冲洗，避免将尘土、泥浆带到场外，运输散装材料的车辆，车箱后封闭，避免撒落。6、施工时间严格控制在早6：00至晚19：00，现场搅拌使用指定设备，严格控制噪声。十三、安全保证措施1、安全管理（具体规定详见进场施工时的安全交底文件）2、严格执行国家及包头有关现场安全管理条例及方法.3、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。4、编制安全措施，设计和购置安全设施。5、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。6、建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进
37、行一次安全隐患检查，发现问题立即整改；对于日常检查，发现危急情况应立即停工，及时采取措施排除险情。7、严格按建筑安装工程安全技术操作规程、建筑施工高空作业技术规程及施工现场临时用电安全技术规范中的有关规定作业。8、每天召开班前会和晚上碰头会，定期召开安全生产会，并做好记录。9、高空作业人员必须戴好安全帽和系好安全带，并随时检查安全带的可靠性。10、操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。11、所有机电设备由专人挂牌管理，必须执行工作接地和重复接地的保护措施，手持电动工具必须有漏电保护装置，12、设备机具使用完后应及时切断电源。当施工现场无设备机具使用时，现场电工应切断总电源。13、所有临时用电由现场专职电工统一调配，严禁非专职电工违章操作。14、施工时提前将施工用电设备及设备功率上报电工工长，便于统一协调。15、现场施工用电执行一机、一闸、一漏电的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明责任人。
