新建污水处理厂设备安装工程施工组织设计四川附图电气安装.doc

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1、某某市某某污水处理厂设备安装工程施工组织设计审核：批准：编制：某某安装工程公司某某年8月5日工程概况及编制依据1.1工程概况工程名称：某某市某某污水处理厂设备安装工程。工程地点：某某市西郊乡。建设单位：某某市自来水公司。设计单位：某某中联。监理单位：。新建厂污水处理能力1万吨/日规模进行建设，污水处理工艺为以生物曝气滤池为主体的BAF工艺。主要建构筑物有粗格栅井及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、配水井、絮凝沉淀池、BAF生物滤池、接触消毒池、污泥浓缩池、脱水间、加药间、加氯间、变配电间、综合楼、大门及传达室等。本工程的安装工程重点是BAF生物曝气滤池的设备、滤扳滤头、曝气头及相关管路安装、沉淀池

2、、厂平管道安装。某某市污水处理厂的建成将进一步改善某某市的投资环境和某某市人民的生活环境，确保某某市经济得以健康可持续发展，是一项功在当代，利在千秋造福于民的工程。1.2工程主要内容全厂工艺设备及电气安装(不含自控设备安装)；管网焊接防腐、水电安装（除综合楼）及辅材采购。1.3工期要求及施工阶段划分按招标文件要求，本工程工期为240天，开工日期以监理和业主下达的正式开工通知为准。前期为配合土建单位作好各种套管、管道预埋、预留工作及工程所需现场制作的构配件、管道、支架等的制作。根据该工程的特点,本工程总体上可划分为以下几个阶段:施工准备阶段、设备安装及单机调试阶段、工艺调试及交工验收阶段、工程完

3、工后的设备保修及维护阶段。1.4编制依据 施工组织设计编制的主要依据为：（1） 业主提供的招标文件及施工图纸；（2） 业主提供的本工程施工平面图；（3） 国家现行标准和施工验收规范；（4） 工程的性质和特点。2.施工组织机构2.1.工程施工管理组织机构设置2.2岗位职责 项目经理：对质量、进度安全全面负责、动态管理，负责项目的成本控制，劳动力配置，人员考核及分配。 项目总工兼副经理：主管技术、质量、安全管理工作，对重大技术、质量、安全的工作、决策参与处理，负责项目ISO9001贯标工作，参加工程预验收、总体竣工验收，负责对内、对外协调。 技术质管部：负责现场技术、质量工作，解决现场随时发生的技

4、术问题，对工程施工进行质量控制。 工程管理部：现场物质供应，机工具、车辆管理，负责生产调度、计划统计、安全生产控制。综合管理部：财务、工程预决算、成本管理,负责职工食宿及现场治安保卫。施工队（组）：加强队（组）质量管理，做好质量自检；施工作业人员遵守工艺纪律，严格按工艺规定和操作规程的要求进行作业。其中：1) 电气安装队：负责全厂电气设备及管线的安装与调试，并作好现场临时用电的维护工作。2) 管道安装队：负责厂平污水管道及各建构筑物内的工艺管线的安装及BAF池曝气头、滤头及沉淀池斜管的安装。3) 设备安装队：负责格栅机、鼓风机、污水泵、闸门、污泥浓缩机、脱水机、螺旋输送机、加药加氯设备等全厂工

5、艺设备的安装与调试。4) 非标制作队：负责工艺管道的弯头、大小头、变径管，沉淀池堰槽堰扳及超细格栅槽等及厂内各种支架平台栏杆等非标件的制作安装。5) 土方施工队：负责厂内埋地管道施工的土方开挖、地基处理、土方回填及BAF池的滤扳安装。6) 防腐施工队：负责工艺管道及各种制作件的刷油防腐工作。3施工进度计划3.1工期要求及施工阶段划分按合同要求，本工程工期为12个月，根据我单位多个类似工程的施工经验并结合本工程的实际，安装工期计划为8个月，开工日期以监理和业主下达的正式开工通知为准。前期为配合土建单位作好各种套管、管道预埋、预留工作及工程所需现场制作的构配件、管道、支架等的制作。根据该工程的特点

6、,施工阶段主要可划分为以下几个阶段:施工准备阶段、设备安装及单机调试阶段、工艺调试及交工验收阶段、设备保修及维护阶段。依照本工程的特点，各施工阶段应注意的问题如下： 施工准备阶段-编制施工技术方案,项目制度建立,临设施工及人员机工具调配等。作好与业主、监理、土建等单位的协调配合工作，检查复核并确保各预埋件、预留件的位置准确，做到不漏埋、不错埋。 设备安装及单机调试阶段-确保设备安装质量及调试质量，作好各种安装调试记录。 工艺调试阶段-会同业主、自控施工单位、设计部门、设备供货厂家等作好联动试车及工艺调试，确保出水水质及设计流量的达标。 设备保修及维护阶段-工程完工后积极作好保修工作，履行相关保

7、修承诺，确保污水厂顺利运行3.2 施工进度计划(见附页)3.3与施工进度相应的人员配置计划 本工程施工高峰期拟定投入施工人员40人。3.3.1现场管理人员、技术人员计划现场管理人员、技术人员计划表序号类 别姓名资 质备 注1项目经理石继林工程师贰级项目经理2项目总工程师高级工程师3设备安装专业工程师工程师4电气安装专业工程师工程师5设备安装施工长技师电气安装施工长技师管道施工长技师6焊接施工长技师7土建施工长技师8防腐施工长技师9专职质检员国家质量工程师10专职安全员工程师11物资管理助理经济师3.3.2现场施工工人计划施 工 人 员 计 划 表序号工 种人数资 质备 注1管 工4中、高级、技

8、师2焊 工5中、高级、技师特殊作业操作证3电 工 3中、高级、技师特殊作业操作证4钳 工3中、高级、技师5铆 工3中、高级、技师6油漆、防腐工2中级7起重工2中级、高级特殊作业操作证8砼工1中级9抹灰工1中级10砖 工1中级11测量工1中级12司 机1特殊作业操作证13供应保管员114普 工615合 计343.3.3劳动力投入计划 本计划是以每班八小时工作制为基础的。按工程施工阶段投入劳动力投入表单位：人工种施工阶段投入的劳动力第一月第二月第三月第四月第五月钳工13332铆工03331焊工25552电工11331管工13442防腐12221起重12221测量11111砼工01110抹灰工011

9、10砖 工01110司 机11111供应保管员11111普 工23662合计12283434153.4 进度保证根据工程特点，我们有信心和决心配合业主在合理工期内圆满完成本工程施工。针对本工程的实际情况和工程量，结合我公司施工技术能力，借鉴我公司安装类似污水处理工程的施工经验，将从人力资源配置、机工具、材料供应、施工工艺、质量、安全等各方面加强管理确保工期目标的实现（详见工期保证措施）4.主要施工技术方案4.1机械设备安装技术方案4.1.1通用机械设备安装工艺4.1.1.1主要工艺流程基础复测、划出安装基准线，用红色油漆作出标识，场地、道路平整畅通熟悉施工图纸、机工具准备设备出库、运输至现场，

10、设备二次搬运设备就位设备精度调整合格后设备固定监理签字确认附属装置安装设备成品保护调试试运转交工验收质量管理点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法抽、全检1关键工序基础复测基础尺寸、位置GBJ23-96交接检水准仪、经纬仪、钢卷尺全检2关键工序设备精度调整直线度、平行度、同轴度GBJ23-96自、专检重锤、钢丝、百分表、塞尺全检3关键工序试运行温升、噪音、转速等GB50231-98自、专检看记录、按方案抽检 抽、全检4.1.1.2设备安装工艺措施设备安装通用规定 工程施工前，必须认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。 设备开箱时，应在建设单位和设备供货商、监理等有关人员参加下，

11、按下列项目进行检查，并作出记录：a.箱号、箱数以及包装情况；b.设备的名称、型号和规格；c.装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；e.其他需要记录的情况。(1)设备在安装前，必须认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。(2)应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。(3)设备定位基准的面、线和对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差 项 目允许偏差（mm）与其他设备无机械联系的平面位置10标高+2010与其他设备有机械联系的21(4)设备的找正调平的测

12、量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持传动部件的导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上为水平或铅垂的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距不宜大于6m。 (5)找正调平设备用的垫铁就符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：a.每个地脚螺栓旁连至少应有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；c.相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。4.1.2格栅机安装本工程格栅机主要有粗

13、格栅机，细格栅机，絮凝沉淀池的弧型格栅等，安装时应注意以下几项： 格栅机出库时，除检查设备本身应附带各种证件及说明书外，还应根据施工图和设备随机文件，仔细复测检查其外形尺寸如格栅机的宽度，格栅机支座至底部距离是否与土建施工的格栅井外形尺寸（标高、深度、宽度）相符。 当外形尺寸相符后，进行安装放线，以中心线为基准，栅井的中心线与格栅机的中心线应在一条直线上，同时放好螺旋输送机的中心线位置，并用油漆作好标识。 由于格栅机的传动机构在格栅机头部，头部重量较大，吊装时容易发生倾斜，另外因格栅机栅条、壁板不能受挤压，否则容易变形，所以，在吊装时，吊点的选择应按供货方指定的吊点捆绑。 当吊装就位后，应在传

14、动机构部位设置一临时支撑，以防止格栅机倾倒、滑移。 安装格栅机支座，将格栅机吊装到位，调整格栅机位置和水平。格栅机安装后与设计平面位置偏差20mm，标高偏差30mm；格栅机与格栅井角度偏差，必须符合设计要求。格栅机机架安装水平度偏差不超过1/1000，用水平尺检查。 安装基本完成后，设备位置和水平调整自检合格后，必须及时通知质检、技术部门检验，方可固定。(7) 安装完毕后，各运转部位均应按设计要求涂抹黄油，以利润滑和防护，然后用手盘动，检查运转是否灵活。格栅除污机的安装偏差要求:格栅除污机安装时的定位允许偏差项目允许偏差平面位置偏差（mm）标高偏差（mm）安装要求格栅除污机安装后位置与设计要求

15、2030格栅除污机安装在混凝土支架连接牢固，垫块3块格栅除污机安装在工字钢支架5两工字钢平行度2mm，焊接牢固格栅除污机安装允许偏差项目允许偏差角度偏差（）错落偏差（mm）中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅除污机与格栅井符合设计要求1/1000格栅、栅片组合4机架1/1000导架0.5/1000两导轨间3导轨与栅片组合3格栅除污机调整和试运转要求项目检查结果左、右两侧钢丝或齿耙动作同步动作，齿耙运行时持水平，齿耙与格栅片啮合脱开与差动机构动作协调齿耙与格栅片啮合时齿耙与格栅片间隙均匀，保持35mm，齿耙与格栅片水平，不得碰撞各限位开关动作及时，安装可靠，不得有卡信现象导轨与二侧抢攀间隙

16、5mm左右，运行时不应有导轨抖动现象滚轮与导向滑槽两侧滚轮应同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动试运行用手动或自动操作，全程动作各5次以上，动作准确无误，无抖动卡阻现象4.1.3 螺旋输送机安装螺旋输送机主要由驱动装置、输送螺旋、U型槽、衬板、盖板、进料口、出料口等组成，物料由进料口进入，经螺旋逐渐推移至出口，完成输送过程。 (1) 安装前，首先检查设备所带资料是否齐全，然后检查设备外观是否有损伤，主要检查输送机的轴是否变形。(2) 整体吊装时应防止其变形。 (3) 安装时，进出料口的连接法兰面应互相平行，不应强行连接；连接后应紧密，不应有间隙。 (4) 螺旋输送机纵横轴线及水平调整后，经自检，专

17、检合格后，打膨胀螺栓固定。 (5) 尊重设备供货商的指导，与供货商保持良好的合作关系。4.1.4 搅拌机安装搅拌机安装前，应严格进行基础复查，复查内容主要包括基础的外形尺寸，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度、垂直度等。若发现基础存在问题，应及时提交土建单位处理。基础符合要求后，在基础上放出安装基准线。搅拌机轴安装允许偏差：轴直线度浆扳对轴垂直度轴的垂直度0.1/1000为浆叶长度4/1000并5mm0.5/1000并1mm搅拌机安装完后，须清水试运转，要求无异常声响，转动平稳，严禁无水较长时间运转。4.1.5 BAF池设备安装（鼓风机、滤扳滤头、曝气头）A.鼓风机安装工艺(1)生物滤池的鼓风机的

18、安装是设备安装中的重点之一。其特点是：鼓风机功率大，风量大，转速高，风机和电机通过共用底座整体连接构成本体。另外配套包括：风机过滤器、消音器、过滤网、金属膨胀补偿器等附件。 (2)设备安装前，应严格进行鼓风机基础复查，复查内容主要包括基础的外形尺寸，地脚螺栓预留孔的中心位置、深度、垂直度等。若发现基础存在问题，应及时提交土建单位处理。基础符合要求后，在基础上整体一次性放出鼓风机安装基准线，并将基础表面凿成麻面。(3)基础验收合格后，按设备编号顺序出库。出库时，为保护好设备，必须采取下列措施：汽车车箱必须能全部将鼓风机装下，并捆绑牢固，用汽车吊装卸，吊装时钢丝绳长度H必须大于鼓风机底座长度，且只

19、能按设备设置的吊点进行吊装。(4)将设备二次搬运至基础旁，在基础上放置好斜垫铁组，用车间内单梁悬挂式起重机将鼓风机吊起放在垫铁上，粗调整其位置，符合要求后即可对地脚螺栓进行一次灌浆。一次灌浆后一般需养护34天，然后进行鼓风机的精调整。鼓风机安装时其纵横向水平度偏差应不超过0.2/1000mm。精调经检查合格即可进行二次灌浆。随后对设备附件进行安装。(5)驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装，安装时应调整驱动电机输出轴与鼓风机输入轴上两半联轴器的径向偏差和轴向偏差，其允许偏差值应符合设备技术文件的规定或规范规定。两半联轴器之间的间隙也须符合要求。(6)在安装鼓风机本体前，必须先将鼓风机过滤器定位安装

20、（只是就位），待鼓风机就位后，再作进一步调整。 (7)设备安装结束后，用纤维彩条布对设备进行包盖，以保护设备。风机安装要求风机安装允许偏差项目允许偏差接触间隙（mm）水平度（mm/m）中心线重合度（mm）轴向间隙（mm）轴承座与底座0.1轴承座纵、横方向0.2机壳与转子2叶轮进风口与机壳进风口按管D叶轮/100主轴与轴瓦顶D轴（1.5/10002.5/1000）风机调整和试运转通风机连续运转不得少于2h，正常运转后调整至公称压力下，电动机的电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整至小负荷继续运转到规定时间为止，必须达到下列要求：运转平稳，转子与机壳无摩擦声音。径向振幅：如技术文件无具体规定

21、，可按下表规定。风机转数和径向振幅转速（r/min）375375500500600600750750100010001450145030003000振幅（mm）0.200.180.160.130.100.080.050.03轴承温度、油路和水路的运转要求见下表风机的轴承温度、油路和水路的运转要求项目检查结果油路和水路无漏油、漏水现象轴承温度滑动轴承：最高温升35；最高温度70滚动轴承：最高温升40；最高温度80B滤扳滤头制作及安装本工程滤扳为钢筋砼制作，滤头为ABS材料，滤扳安装后滤扳与滤扳，滤扳与池壁的缝隙下层用903胶泥填充，上层用150水泥沙浆抹面。1) 滤板制作施工程序施工前的准备按设

22、计要求取得水泥、砂、石配比备齐施工所用的工具、设备及材料制作操作平台。按图纸要求购买所需钢材、水泥、砂、石等材料，所购钢材必须先取样送当地质检部门检测，合格后方可使用。按用户设计要求，制作试压件，并送当地质检部门检测，合格后才可施工制作滤板。按设计图纸进行配筋，并通过监理部门验收合格后才能进行滤板的预制。当预制批量加工时，应按规定制作试压件，并定期送检。施工队长应对每天预制的滤板及试压件脱模后及时进行编号。预制件质量要求滤板强度应达到设计要求。平整度在规定范围内。滤梁的预埋螺栓偏斜度在2mm内。滤板表面不得出现裂纹或气泡。滤板脱模时不得出现较大的缺棱、缺边、缺角现象。预制好的滤板和试压件脱模后

23、应及时进行必要的养护。滤板脱模后，应对预埋件螺纹部位进行检查，及时清理混凝土沙浆。以免影响滤头的安装。2) 安装对于制作完毕并养护好的滤板在安装前应通过现场监理，工程设计人员和用户代表进行验收，（土建方承担的池子也应同时一并验收）合格后方可进行安装。在入池吊运滤板前，安装队长应对土建施工的池子再次进行检查测量，确定是否具备安装条件，如不合格，应立即通过用户与土建单位协商解决。滤板的安装滤板的放置可用吊车或人工放入池内。采用吊装时，可用一平板在上面放置一定数量的滤板。提升滤板时必须采用绳子或滑轮。滤板的放置一般应从中心开始，滤板之间要注意预留空间，以便于嵌缝操作或按设计间距摆放。滤板摆放好后，应

24、用滤头插入预埋件孔检查滤池四周，是否挡住滤头柄，如有影响，应与用户、监理协商，不得切割滤头柄使滤板就位。不得使用边级破损多处或露筋的滤板。滤板经反复精细调整，其板面达到用户设计水平高程，平整度达到每格不大于2mm，对角线方向水平误差不超过3mm，每组滤池两格间板平整度误差不超过5mm。滤板嵌缝：在嵌缝前必须把气廓、池底和滤板冲洗干净，嵌缝采用903乳剂配合水泥沙浆嵌缝，养护期在一周以上。嵌缝后采用符合设计要求尺寸的螺帽和压块，并固定在滤梁螺栓上。滤头安装：滤头必须用专用扳手而且是用手来安装，不得拧得太紧，以免经过几次反复冲洗过程，由于震动会损害滤头。如果预埋件的螺纹被混凝土覆盖，可使用螺纹螺栓

25、清理，不得强行将滤头拧入，安装队长或技术负责人必须对滤头安装质量把关，安装后的滤头经反复多次检查，及时更换损害的滤头，确保每个滤头完全完好。3) 滤池的验收通气试验：滤头安装完毕，池内放水，水位淹没滤头头部，滤板上100mm水深左右，开动风机（达到设计要求的压力），检查滤头冲气是否均匀，检查滤板缝、池壁之间及锚固螺栓周围有无漏气，如有漏气现象，应及时对漏气部位进行返工，重新嵌缝。布气实验合格后，进行装铺支撑层及滤料。气水冲洗试验：结合滤料清洗，进行气、水反冲洗均匀性最后试验，检查滤料铺装时是否有损伤，滤料中是否有包装袋及杂物，当确认无杂物冲洗效果良好，可交用户投入使用。C曝气头安装曝气头安装在

26、曝气支管上，支管经过反复喷吹将尘土碎悄完全吹净后方可安装曝气头，曝气头安装前应对支管上的孔径进行检查，孔径偏差为0.2mm,每根空气管上开孔43对，共计86个，孔径为4。安装曝气头时膜片内的孔必须在管底部；安装时全池曝气头的表面高低应符合设计图纸的要求。曝气头安装完毕后，要在池内放水超过曝气头表面50mm左右进行检查，以鼓风机为气源向曝气头供气，当每个曝气头的供气量为1.5-2.0m3/h.时，看所有接口是否漏气，布气是否均匀。4.1.6泵类设备（潜污泵）安装工艺潜污泵是污水处理厂的关键设备之一，潜污泵主要由泵本体、底座、耦合装置、上部支撑及导杆等组成。其安装工艺主要如下：a.基础复测、放线：

27、根据设计施工图及到货的潜污泵实物对土建施工的泵基础进行复查，发现问题及时提交土建单位处理。基础符合要求即可进行放线工作，放线应结合上部支撑的中心位置，用吊线坠的方法放出潜污泵底座的纵横中心线。b.泵底座安装、灌浆：泵底座安装的纵横向位置偏差应不超过10mm，底座安装应水平无倾斜。底座安装好经检验合格后即可进行灌浆工作。c.泵本体与底座耦合：底座灌浆养护合格后进行泵底座与泵本体的耦合，然后检查耦合装置的密封情况：密封应良好。d.上部支撑及导杆安装：最后进行上部支撑及导杆的安装，安装时应确保导杆垂直，其垂直度偏差应不大于1/1000mm。e.施工注意事项： (1)泵类设备安装必须按施工图和设备随机

28、文件要求施工，并尊重供货商现场代表的指导。 (2)泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。 (3)出厂时已装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。(4)整体出厂的泵在保证期内，其内部零件不宜拆卸。 (5)对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向水平偏差不应大于0.10/1000mm，横向水平偏差不应大于0.20/1000mm，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000mm. (6)泵的找正应符合下列要求：a.驱动机轴与泵轴、驱动机轴

29、与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合行业标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）的规定。b.若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。4.1.7脱水设备安装工艺本工程设备安装中，脱水设备主要有卧式螺旋离心脱水机、污泥泵及辅助的加药装置等。施工中主要注意以下事项：(1)设备在安装前，必须认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。(2)应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。卧式螺旋离心脱水机重量较重，施工搬运要特别注意设备及人身安全。 卧式离心

30、机安装须严格按照设备技术说明书进行,严格按照设计图纸在污泥脱水机基础上画出安装中心线。同时要复核两台脱水机维护所需开盖空间是否满足。.设备安装就位前的吊装工作必须采用设备的设计吊点，应按图示吊点位置捆绑吊装，吊装前应仔细检查吊点结构及焊缝，防止吊装不当造成设备变形。 卧式离心机定位基准的面、线或对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，应符合下表规定：设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差允许偏差（mm）平面位置10标高+2010找正调平设备用的垫铁就符合设备技术文件之规定，无规定者，应符合下列规定：a.每个地脚螺栓旁连至少应有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺

31、栓和底座主要受力部位下方；c.相邻两垫铁组间的距离，宜为5001000mm；d.设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。4.1.8行车式吸泥机安装工艺行车式吸泥机是适用于絮凝沉淀池排泥。行车式吸泥机主要结构由行车梁、端梁、驱动装置、刮泥板、吸泥泵、排泥及吸泥管架、行程控制机构、电气控制系统等组成。4.1.8.1安装工艺流程轨道基础复测 轨道安装 行车架组装 驱动装置安装 排泥管安装 吸泥泵安装 刮泥板安装 行程控制机构安装 电气控制系统安装 单机试运转4.1.8.2主要安装工艺措施 基础复测根据设计图纸，严格进行池两侧轨道基础复测，主要复查预埋件位置，标高及水平度是否符合设计要求，并逐块检查预埋

32、板是否有空鼓现象，不符合要求者，须待土建处理合格后方可施工。重点检查池底平整度及标高，其次应检查池子内腔几何尺寸及池壁垂直度，按基础检查通用规定检查其余项目，并确保合格。基础检查合格后，放出轨道安装基准线，同时将标高基准点固定于池顶，并作出标记，以此作为轨道安装检验的基准。轨道安装a.铺设轨道时应按轨道安装图将垫板、垫块和压板轻连上，排轨时应注意两轨道接头处错开距离500mm且不应等于吸泥机前后车轮的基距。b.用水准仪检测各点标高，用钢尺测量其接口错位，用30m、50m的卷尺和15kg/f弹簧秤检查测量其跨度和对角线。调整过程中紧固螺栓，复查全部尺寸合格后，将垫板与预埋钢板先点焊，尺寸不变再满

33、焊。然后将轨道底用水泥砂浆填实。c.轨道安装技术要求：轨道各接头处的高低差和左右倾向的错位允差1mm；轨道弯曲允差3mm，轨道的同一截面相对标高允差5mm；轨道的坡差允差为轨道长度的1/1000，全长差15mm。行车运行时不得有卡轨现象，跨度控制在10mm以内，不超过15mm；轨道安装时必须有电气接地保护设施；轨道上两侧对称设置车档，车档位置应调整全行架与池壁不碰为度。行车架组装先在轨道上安装好行车端梁并临时固定在轨道上，然后组装桥架。安装时要打开行走轮的轴承盖，清洗后加上润滑脂并用手盘动，行走轮应转动灵活，无卡阻，否则应进行处理后再组装桥架。桥架按图组装后应及时装上走道板及两侧扶手栏杆及踢脚

34、板。栏杆接头焊缝光滑，无毛刺。两端扫轨器待试车后再安装。 安装驱动装置时应清洗减速器，清洗干净后加注润滑油。两侧的制动装置松紧应调整一致。先可调松一些，待试车时再调紧。弹性柱销联轴器安装时，同轴度应符合要求，柱销应能自由穿入，不得强行打入。 刮泥装置安装时，注意刮泥板与池底的间隙，应符合设备技术文件要求。刮泥板与不锈钢管架间连接紧固。安装角度应符合设计要求。行车式吸泥机安装允差a.桁架与运行机构允许偏差名称及代号允差简图主梁上拱度F（应为L/1000）的偏差+0.3F-0.1F对角线L3、L4的相对差箱形梁5单腹板和桁架型10箱形梁旁弯度f单腹板和桁架梁L16.55L16.5L/3000名称及

35、代号允差简图跨度L的偏差5跨度的L1、L2相对差5车轮垂直偏差h（只允许下轮缘向内偏斜）H/400对两条平行基准线、每个车轮X1-X2; X3-X4水平偏斜Y1-Y2; Y3-Y4L/1000同端梁上车轮同位差m1= X5-X6m2= Y5-Y63b.其它机件安装允许偏差名称或项目偏差范围备注车轮与轨道接触面不允许悬空，主动、从动两轮在同一平面重合度2mm安装后导向轮与张紧轮中心线一致、重合度0.2mm主动轴的水平0.5/1000主动轴与从动轴相对标高2mm4.1.9铸铁闸门安装工艺铸铁闸门是污水处理厂较为典型和具有代表性的设备，闸门门体和闸门座为整体供货，现对闸门安装作一说明。(1)根据施工

36、图和随机文件资料结合到场闸门实物，复查土建预留孔、预埋板（预埋螺栓）尺寸，若符合要求，即可进行基准放线。(2)将闸门座连同闸体按施工图安装固定在预埋螺栓上，注意保证闸体的垂直（挂线锤检查，可用水平尺检查找平），垂直度1/1000。(3)再安装闸门导轨，保证其间距和导轨的垂直度，可用铁水平尺检查，其垂直度1/1000mm，同时检查导轨面与闸门底座面应成一平面，原则应将导轨进行调整，待调整合格后，将导轨固定。(4)再依次安装轴导架，导杆和启闭机导杆，启闭机和导杆垂直度均不超过1/1000mm，轴导杆与轴间的周边间隙应均匀，用塞尺检查。(5)将闸门底座和导轨进行二次灌浆固定。(6)用塞尺检查门体密封

37、面，间隙均不大于0.1mm，否则应进行调整。(7)安装完毕，及时将丝杆涂上黄油并加以保护。(8)安装前，应仔细校对型号、规格是否符合设计要求。认真检查有无损伤，门体和闸门密封间隙是否在0.1mm以下，应作好记录等。4.1.10电动葫芦及电动单梁悬挂式起重机安装工艺 (1)首先对工字钢轨道进行复查：工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的1100，轨道接头间隙不应大于1mm，工作面的高低差不应大于0.5mm，左右偏移偏差不应大于1mm。(2)轨道安装经调整符合要求后，应全面复查各螺栓并应无松动现象。 (3)轨道上的车档宜在安装起重葫芦前装好。 (4)电动葫芦行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缝的间隙应

38、为35mm。 (5)链式电动葫芦的链轮槽应保持在同一铅垂面上。链条在运行时不应有歪扭、卡住和严重磨损现象。 (6)轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于梁工悬挂起重机不应大于3mm。(7)电动单梁悬挂起重机在吊装前，应按下表的规定进行复查：名 称 及 代 号允许偏差起重机跨度S主、端梁铰接S10m4mm2mm主梁上拱度F0.3F连接板间距差 S1S2主、端梁铰接2mm主梁旁弯度fS2000注：当在现场组装主梁时，应检查主梁旁弯度；主梁上拱度FS1000 (9)空负荷试验时，应符合设备随机文件的技术规定，无规定时，应符合起重设备安装工程施工验收规范（GBG5027898）之规定。4.

39、1.11不锈钢堰板制作安装堰板不仅对沉淀池起着调节水量的作用，而且堰板的安装对污水处理能否达到设计的等级标准起着至关重要的作用。根据我公司污水处理工程施工的经验，堰板安装要求其均布溢流口的相对标高误差在0.5mm内，且严密不漏水。为达到以上要求，对堰板的制作与安装采取以下措施： a.严格控制堰板制作质量 鉴于构筑物几何尺寸允差大于安装精度允差,故应对沉淀池、浓缩池安装堰板处的几何尺寸逐一测量、记录、编号，据此逐一下料，并相应编号，以便对号安装。要保证堰板安装后相对标高误差在1mm以内，在制作过程中，必须控制同一张堰板溢流口水平度在0.3mm内，故需采用专用精制模具进行冲压加工，达到溢流口均布且

40、相对标高误差在 0.3mm内的要求。 b.堰板的安装标高应具有可调性 为满足安装后的堰板标高的可调性，堰板安装螺孔应为长孔,以便堰板上下调整。 c.标高测量 采用水准仪与液位连通管配合进行精确测量，并配合堰板高程和水平调整，在通水前完全达到要求，避免通污水后再根据污水水面找堰板高程和水平。d.严密性控制堰板接头处采用密封垫或密封胶进行处理，若密封效果不佳处，可采用打膨胀螺栓增加压点，以满足密封要求。4.1.12 加氯设备安装加氯间设备主要有加氯机、氯瓶装卸及称量装置、泄氯回收装置、真空调节器等及相关管路。加氯机采用落地式安装。加氯机、氯瓶装卸及称量装置、泄氯回收装置、真空调节器等均采用膨胀螺栓

41、固定。施工时严格按照加氯设备安装指南选择施工材料及施工方法，禁止在氯瓶管路出口至真空调节阀前采用UPVC管材。切忌对氯瓶进行直接加热，否则会引起氯瓶内液氯过度汽化而使瓶内压力超出上限，引发危险。施工中所有管道必须连接紧密无泄露。4.2.工艺管道安装技术方案4.2.1工程概述管道安装工程主要管道类型有：碳钢管、镀锌管、不锈钢管、ABS管等。安装方式有：焊接、丝扣连接和粘接。敷设方式分埋地和非埋地管道两种。厂区管道敷设区域面积大，其中大部分为直埋管。4.2.2本方案编制依据为：(1)业主提供的平面布置图；(2)工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-97)；(3)给水排水管道工程施工及验收

42、规范(GB50268-97)；4.2.3非预埋管施工工艺4.2.3.1非预埋管道施工工艺流程管件、管材、阀门检验管子调直除锈、防腐下料切割坡口预制焊前处理焊前准备防雨、防风准备焊条、焊把焊接焊接检验外观检查无损检测管道阀门安装检验试压拆除不试压部分按施工图恢复系统试运交工焊口防腐质量管理点明细表序号工序类别工序内容检验标准检验形式检验方法检验类型1关键工序阀门检验GB50235-97专检严密性试验抽检10%2特殊工序焊接GB50236-97专检煤油渗漏检查全检3关键工序水压试验GB50235-97专检现场检查全检4特殊工序除锈、防腐GB50235-97交接检现场检查全检4.2.3.2非预埋管道施工工艺1) 管材、管件及阀门检验 (1)管子、管件、阀门必须具有出厂合格证，有关指标应符合现行国家标准或行业标准。 (2)管材、管件、阀门在使用前应对其材质、规格、型号、质量逐个检查，凡不符合设计要求及质量不合格者不得使用。 (3)管材、管件、阀门应进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、重皮等缺陷。 (4)阀门应逐个进行1.5倍工作压力的强度试验，时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格。密性试验以工作压力进行，密封面不得有泄漏，合格后方可使用。2) 管子调直管子在出厂后，由于搬运、存放