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1、某某路（某某道某某路）新建工程（二施工标段K5+440.431K7+958.518）水泥稳定碎石施工方案某某有限公司某某道路第三项目部某某年九月五日某某路（某某大道至某某路）工程水泥稳定碎石施工方案第一章、工程概况由我公司承建的某某路（某某大道至某某路）位于无锡市太湖新城核心区，道路整体呈东西走向，始于某某大道（桩号K5+440），终至某某路（桩号K7+940），全长2500米，道路标准断面形式为：2*7.5m机动车道+2*3.5m非机动车道+2*1.5m侧分带+2*2.5m人行道。主线机动车道摊铺一层20cm水泥稳定碎石，非机动车道水泥稳定碎石厚度为15cm。第二章、准备投入的施工机具序号机
2、械或设备名称型号规格单位数量进场日期1水稳摊铺机徐工台22010.092振动压路机徐工台22010.093三轮压路机徐工/25t台12010.094橡胶轮胎压路机徐工/XP261台12010.095自卸汽车东风/解放辆402010.096洒水车一汽辆12010.097挖掘机日立/现代台42010.09第三章、施工工艺及方法底基层处理一、施工流程 施工放样 底基层验收通过 集料含水量检测原材料检测合格强度试件制备 混合料运输备制合格原材料混合料配合比混合料集中拌和 配合比检测混合料正式摊铺 整形计算当天施工配合比碾压 横缝设置压实度检测 养生与交通管制 基层质量验收 二、施工规范及依据1、城镇道
3、路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）三、施工方法水泥稳定碎石基层是路面的主要承重层，其质量好坏直接影响沥青面层的质量。为此，我公司将采用相应的施工技术措施，严格管理，确保水泥稳定碎石基层工程质量符合城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）的要求，现制定如下施工方案。1一般要求（1）清除作业面表面的浮土、积水等。并将作业面表面洒水湿润。（2）开始摊铺前由路基施工队伍进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，在直线上间隔为 10m，在平曲线上为5m，用石灰做出标记，提供各点标高。打好厚度控制桩，根据松铺系数算出松铺厚度，挂好控制线然后摊铺。2混合料的拌和（1）开始拌和前，拌和场
4、的备料能满足3-5天的摊铺用料。（2）每天开始搅拌前，检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基层强度。（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（4）拌和机出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料离析。（5）每天开始搅拌
5、前，检测各处集料含水量，计算当天的施工配合比，外加水与天然含水量的总和比最佳含水量略高；出料时取样检查是否符合设计的配合比，进行正式生产之后，每12小时检查一次拌和情况，抽检其配合比、含水量是否变化，每天按要求压实度击实（98%）制备2组混合料做7天无侧限抗压。3混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，坚决予以废弃。4混合料的摊铺
6、（1）摊铺前将底基层洒水湿润。（2）摊铺前检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。（4）摊铺机保证连续摊铺。禁止摊铺机停机待料，摊铺速度一般在1m/min左右。（5）如基层混合料摊铺采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（7）在摊铺机后面设专人消除离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。（8）摊铺前，路基施工队伍将窨井拆到底基层平，用竹篱笆
7、覆盖；上层水泥稳定碎石碾压好后立即由路基施工队伍反开挖，按照标高埋设井圈，进行井周卸荷板的施工。（9）路口加宽段、支路口、宽度不足的慢车道用挖掘机摊铺。5混合料的碾压（1）摊铺机后面，紧跟振动压路机和三轮压路机进行碾压，一次碾压长度为50 m 80 m。碾压段落层次分明。（2）碾压时注意稳压要充分，振压不起浪、不推移。压实时，遵循稳压轻振动碾压重振动碾压三轮稳压的程序，压至无轮迹为止。碾压完成后用灌砂法检测压实度。A：振动压路机去静压2遍 1.82.2km/tB：振动压路机轻振1遍 1.82.2km/tC：振动压路机强振动1遍 1.82.2km/t重复B，C一遍25吨三轮压路机或橡胶轮胎压路机
8、碾压34遍（3）压路机碾压时重叠1/2轮宽。（4）压路机倒车要自然停车，不许刹车；换档要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在未碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。（5）压路机碾压时的行驶速度，第1-2遍为1.5km/h左右，以后各遍应为2km/h左右。（6）压路机停车要错开，相隔间距不小于3m，应停在已碾压好的路段上。（7）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥稳定碎石基层边缘压实度，应
9、有一定的超宽。6接缝处理 （1）如采用双机并摊，两幅接缝处钢丝绳长度控制在50m80m，配备两套以上钢丝绳，保证连续作业，尽可能缩短两幅接缝时间（2）混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前混合料的碾压。（3）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。设置方法：压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。 第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面挖除坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接
10、缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合附表规定。7、养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。（2）养生方法：应将麻布或透水土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水，或用塑料薄膜覆盖养生。在7天内应保持基层处于湿润状态，28天内正常养护。养生结束后，应将覆盖物清除干净。（3）用洒水车洒水养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。（4）基层养生期不应少于7d。（5）在养生期间应
11、封闭交通。8、摊铺方案及进度计划1）、机械拼装主线机动车道标准宽度为15米（含平石），考虑到施工现场断面情况，我公司拟采用半幅摊铺的方式进行，水稳摊铺机拼装宽度为7.5米。加宽段均采用挖机镶边进行配合。2）、工期安排根据现场施工情况，我公司拟于2010年9月2日进场。摊铺工作待施工方提供断面后及时跟进施工。第四章、质量检查验收标准检查项目质量要求检查规定备注要求值或容许误差质量要求最低频率方法压实度（）不小于98符合技术规范要求4处/200米/层每处每车道测一点，用灌砂法检查，采用重型击实标准平整度（mm）8平整、无起伏2处/200米用三米直尺连续量10尺，每尺取最大间隙纵横高程（mm）5，-
12、10平整顺适1断面/20米每断面35点用水准仪测量厚度（mm）代表值-8均匀一致1处/200米/车道每处3点，路中及边缘任选挖坑丈量合格值-15宽度（mm）不小于设计边缘线整 齐，顺适，无曲折1处/40米用皮尺丈量横坡度（）0.33个断面/100米用水准仪测量水泥剂量()0.5每2000m26个以上样品EDTA滴定及总量校核拌和机拌和后取样级配符合规范范围每2000m21次水洗筛分拌和机拌和后取样强度（MPa）3-5符合设计要求2组每天7天浸水抗压强度上、下午各一组含水量（）2最佳含水量随时烘干法外观要求 表面平整密实，无浮石，弹簧现象； 无明显压路机轮迹。第五章、安全文明施工保障措施1、建立
13、完善的安全管理体系，成立以项目经理为组长的安全领导小组，负责施工期间的安全工作。2、设置专职安全员，负责日常现场施工过程中安全管理，对不安全因素及时提出整改意见，对不安全的行为及时制止，定期安排施工人员进行安全学习，强化安全意识。3、施工前组织施工人员进行安全交底并且做好记录。4、所有机械的操作人员均应持证上岗，严格遵守操作章程，严禁违章作业。机械应经常维护保养，保持运转良好。5、机械操作人员听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作章程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向负责人反映。6、须封闭或者半封闭施工的情况，在路口显要位置设置警示标志，派专人指挥、协调交通，夜间挂红灯，有人值勤。7、夜间施工注意不扰民，禁止在居民区附近大噪音施工。8、努力保护好周边环境，所有垃圾袋装化。9、施工人员挂牌上岗，明确各自职责，仪表端正，精神面貌良好。10、施工路段用活动护栏、小彩旗围护，老路范围每天有专人清扫，避免抛洒滴漏。11、洒水车定期洒水，防止扬尘。
