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1、某某医药产业综合体项目施工组织总设计包装印刷第一车间，编制单位： 某某结构（集团）股份有限公司编 制： 某某 审 核： 批 准： 日 期： 某某年8月 24 日某某医药产业综合体项目施工组织设计第一章 工程概况第一节 制作安装范围：某某医药产业综合体厂区范围内约有45万的钢结构厂房、车间及附属的钢结构工程项目，其中某某钢结构（集团）股分有限公司承接了二期制作安装工程有4个单体工程：包装印刷第一生产车间，总面积56797平方，其中包装印刷第一生产车间，框架结构局部二层，建筑高度14.3米，二层平台为现浇混凝土，屋面为内外单层板加保温棉，墙面为100厚夹心板，梁间跨距24米项目总平面布置示意图第二
2、节 建设规模：包装印刷第一车间：1、建设单位：江苏某某医药产业综合体管理有限公司2、建设地点：江苏省 新沂市3、建筑结构安全等级： 二级4、设计使用年限： 50 年5、建筑防火分类：二 类；建筑耐火等级：二级6、建筑物抗震设防烈度： 8 度建筑结构类型：钢框架结构；建筑总面积：11644，其中：基底面积5856.，地上二层；建筑高度：14.300m，建筑防火分区二层共分四个，层面双层板加保温棉，墙面夹心板。包装印刷第一生产车间“三维”轴测图第三节 工期要求、质量标准：一、计划开始吊装时间：某某年9月20日；二、计划竣工时间：某某年12月15日。三、施工总工期：86个日历天。四、工程质量目标：一
3、次性验收合格。第二章 施工组织设计方案编制原则第一节 施工组织设计编制说明：一、本施工组织设计是为香港亚洲第一制药新沂医药工业园钢结构及墙屋面维护系统工程工程制作、安装、交付使用而编制。二、本施工组织设计“涵盖” 了香港亚洲第一制药新沂医药工业园从材料采购、验收、检验、钢构件制作加工、钢构件检验、除锈涂装、出厂检验、安装施工准备、构件材料进场验收、钢构件安装、至交付的全过程。第二节 施工组织设计编制依据：本方案编制时主要采用的依据和规范目录1、设计院提供的施工图；2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；4、建筑钢结构焊
4、接技术规程JGJ81-02；5、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；6、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB5001820027、钢结构设计规范GB5001720038、门式刚架轻型房屋钢结构设计规程 CECS102：20029、压型金属板设计施工规程YBJ126-88 10、屋面工程技术规范GB50345200411、建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-9112、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力；13、本公司与发包方所签订的施工合同；14、其他相关规范规程和技术标准；第三节 本工程施工承包范围：一、某某医药产业综合体厂区范围内约45万的厂房、车间及
5、附属工程的钢结构工程项目的四个单体：包装印刷第一生产车间饮料生产第三车间二、钢结构部分的优化及深化方案；三、钢结构主体、屋面和外围护安装等三方面。、第三章 施工项目统筹部署工作第一节 工程施工部署原则：为保证该项目钢结构和混凝土结构的施工顺序交接、先后有序、自然过渡。在时间上做到计划先行、统筹考虑、综合安排，充分考虑地区施工季节气候的影响，做好分阶段的钢结构验收。在空间上做到均衡对称、各相关工种及时插入，合理组织交叉作业，保证连续施工。科学合理的调配各种资源配置，确保钢结构施工顺利进行。第二节 工程项目施工组织机构管理体系：一、钢结构制分部分项工程管理组织架构管理图：集团公司制造中心主管副总经
6、理项目主管经理制造中心项目经理公司副总工程师商务部经理采购部经理生产部经理技术部经理质安部经理设计、深化主任工程师结构设计主任工程师工艺、技术管理计量、检测试验室结构标准组非标准件组结构标准件标准构件非标准构件杆件信息室各加工工厂防腐、涂装构件成品堆场构件成品发运二、项目施工现场安装管理组织架构图：安装项目经理构件加工厂技术负责人施工员技术员材料员质量员安全员安装班组围护班组辅助班组测量班组后勤、仓库三、施工项目班子管理目标：1、质量目标：按国家验收标准GB50205-2001确保钢结构工程一次交验合格，并满足本公司对该项目业主、施工总包方承诺的合格要求。2、工期目标：按照总包方的总体工期计划
7、要求，我公司将做到提前准备，及时插入，按期交付工作面，并确保施工前期以下几个控制节点；积极和甲方联系工作，并进行各项前期的准备工作；确保在签定合同之后即刻安排开始进行钢结构图纸深化，按商定的时间完成。主要构件的制作按工期控制节点确保完成。3、安全生产管理目标：杜绝重大伤亡事故，月轻伤事故发生率控制在1.2以内；杜绝任何火灾事故的发生，将火灾事故次数控制为0。4、文明施工管理目标：争创文明标准化管理施工现场。5、服务目标：在总承包管理的基础上，本着以工程全局观念为重的宗旨,切实认真地履行钢结构工程服务的职责，为包括总包和协作单位提供全面、细致、周到的服务。四、施工项目管理班子成员：1、项目经理：
8、阮海燕 国家一级注册建造师、优秀项目经理2、技术负责人：付新影 工程师3、施工员：司有朋4、技术员：周桃平5、安全员：张有海6、材料员：郝旭光7、资料员：张丽六、项目经理部主要岗位职责：1、项目经理：序号管理职责1是工程的项目负责人，第一责任人，负责工程的质量、进度和安全文明生产、与本项目各专业工程施工单位的协调配合等。2组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运作。3主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。4确定项目部组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。5及时、适当地做出项目管理决策，其主要内容包括投标报价决策、分包选择决策、
9、重大技术方案决策、合同签订及变更决策等。6与业主、监理保持经常接触，解决随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保业主利益。2、技术负责人：序号管理职责1负责本工程现场施工的技术组织工作。2动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。3负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无重大安全事故。4施工协调，解决各部门在施工过程的矛盾。5具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完成。3、项目管理各部门主要管理职责：序号部门管理职责1钢结构制作分部负责本工程钢结构构件的加工制作及运输工作，确保满足现场施工进度要求
10、。2钢结构拼装分部负责本工程钢结构桁架地面拼装。3钢结构安装分部负责本工程钢结构的现场吊装、焊接等工作。4防腐、防火涂装分部负责本工程钢结构油漆及防火涂料的施工。5制作工艺部负责钢结构制作工艺的设计和审核。6深化设计部负责本工程钢结构的深化设计工作。7计划部负责本工程项目实施的计划进度安排，监督工程进度情况。8工程部负责本工程施工的组织协调工作及现场实施工作。9质量安全部负责本工程的质量安全组织及工程质量安全的检查监督工作。10预算部负责本工程加工制作及现场施工等各项内容的预算工作。11合同部负责本工程各项相关合同的拟定、谈判及签订工作。12财务部负责本工程各项费用的支出及接纳工作。13综合管
11、理部负责处理其他本工程相关事宜，如后勤管理等。14技术部a. 主要负责专项技术支持工作。b. 编制特殊工艺、施工方案，确保施工质量。c. 对特殊工艺方案组织进行评审。d. 对特殊工艺方案所采取的措施进行交底。七、施工现场平面布置：（详后面附图）1、施工平面布置原则：工地现场应进行平整、清除施工障碍、修筑道路、接通施工用电线路、保证构件运输、转弯的畅通。2、施工平面布置图：构件进场道路、材料临时堆放场地、办公室、仓库、吊车行走路线、施工用电等详细布置需进场后详见总包“施工总平面布置图”另行报送批准后实施。3、施工道路及场地：根据现场场地情况及土建场地布置情况，结合施工进度要求，钢构件采取分批进场
12、，以避免构件堆放时间过长，占用现场用地。构件由倒运车辆运输至工地后，一台汽车吊在场内安排卸货作业。场内道路应满足重型车辆通行对地耐力的要求。必要时地面还应进行硬化处理，并满足文明标化施工的要求。对有较大坡度的道路要按运输车辆通行要求重新处理。4、施工用水、用电方案：序号名称规格单位数量额定功率（KW）总用电量（KW）空载率P1（Kw）1电焊机BX1-400型台2234665%302磨光机125台20.5150%0.53热水箱国产台16640%34小型机械常规台8-5-5合计58-38.5备注： 整个钢结构安装工程，根据以上主要用电设备，计算总负荷：经验公式：PC=1.1K其中：同期系数 K=0
13、.7，远距离供电系数1.1。则：1.138.50.729.65（KW） （取整按30KM计量） 生活用水：20Kg/每天/每人；月用水量约48000Kg（48t）/按施工期综合平均人数80人计量。5、临时设施布置：施工现场内主要设置办公室、仓库工具间及钢构件堆放区等设施。6、办公室、仓库工具间：仓库工具房主要用于电焊材料、高强度螺栓、普通螺栓、焊机、手动工具、安全防护用具等施工机具存放。7、现场构件堆放区：构件堆放区可露天设置，但堆放区应有足够的地面强度，以保证构件堆放牢靠。如地面堆放区地面强度较小，则需进行必要的硬化工作，如铺设道渣等，以提高地面承载力。构件堆放区周围应有足够空间留作汽车吊吊
14、装站位。八、现场施工临时用地表：序号临设名称平面尺寸面积（m2）备注1仓库工具间（3m6m）1间18租赁2临时堆放场地若干处500总包平地3员工宿舍（3m6m）10间180租赁4办公室（3m6m）2间36租赁注：具体临时设施可根据现场情况另行确定九、工厂拟投入该项目构件生产的主要机具设备：序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份备注1摇臂钻床Z305016（1）8国产2005年自有2数控平面钻床ZK55504国产2006年自有3板料剪板机QC11Y-25*25006国产2009年自有4数控火焰割机LKG-4008宁波2009年自有5H型钢组立机LZL-18005国产2009年自有6自动埋弧焊L
15、MZ-40016国产2008年自有7翼缘矫正机LJZ-8008国产2007年自有8抛丸清理机SM-ZJO15C18国产2007年自有9气体保护焊机XC-50050国产2008年自有10系列交流弧焊机BX1-315-16国产2008年自有11系列交流弧焊机BX1-500-26国产2006年自有12喷漆空气喷涂机DST45-18国产2009年自有13屋面彩钢板成型机角驰III8国产2007年自有14墙面夹心板成型机HV-1733国产2007年自有15超声波探伤仪PXUT-240B1国产2008年自有16车间起重行车10t30国产2008年自有17汽车式起重机QY-162国产2008年自有18十、工
16、厂拟投入该项目构件生产的主要检测设备：仪器设备名称规格单位数量备注碳硫微机数显自动分析仪CS-282A台1自有多元素自动分析仪GBS-307B台1自有紫外可见分光光度计UV759只1自有微机屏显液压万能试验机WEW1000D型台1自有高强螺栓检测仪YJZ-500A型台1自有抗滑移系数高强螺栓轴力检测仪YJM-500台1自有冲击试验机JB-300S台1自有冲击试验低温仪CDW-60型台1自有洛氏硬度计HR-150A只1自有冲击试样缺口投影仪CST-50台1自有超声波数字探伤仪PXUT240B台4自有十一、安装施工现场拟投入的主要机械设备：序号设备名称数量主要用途备注125t汽车吊8台构件拼装、吊
17、装租赁2焊机4台焊接自备3焊条烘箱1只焊接自备410t手拉葫芦4副吊装、校正自备5钢丝绳按需配吊装、校正自备6卸环按需配吊装自备7钢丝绳卡环按需配稳定缆索自备810t千斤顶8只安装自备9电箱12个焊接自备10电缆线500m焊接自备11切割机4台安装自备12自攻枪20把安装自备13扭力扳手10把安装自备14普通扳手20把安装自备15拉铆枪15把安装自备16水准仪2台测量、校正自备17经纬仪4台测量、校正自备18其他手动、电动工具按需配安装自备十二、单位工程项目钢结构作业劳动力需求计划：1、总体工程项目制作工厂制作劳动力需求计划表：项 目人 数工作内容制作清单编制4根据施工图纸编制清单材料采购4根
18、据材料清单采购材料钢板下料16根据施工图及清单下料H型钢组立、装配40H型钢组立焊接总装焊接60按工艺及施工图纸焊接抛丸除锈20按图纸要求除锈油漆20按施工图喷涂油漆起重工15构件工序中转运及包装质检12各工序质量检查技术、管理人员16钢构上八条线、两班跟班作业合计207注：可根据现场施工进度增加人员2、每一单体工程区域施工现场安装劳动力需求计划表：工 种人数备 注项目经理部5负责整体工程质量、进度、安全等工作起重工2持特殊工种操作证安装工30钢构安装电工1持特殊工种操作证电气焊工2持特殊工种操作证、现场焊接油漆工2现场补漆测量工1测量放线、轴线、标高、垂直度测量辅助工3配合工作合计46注：可
19、根据现场施工作业面及时十三、项目施工总体统筹劳动力需求计划表：项目名称按工程施工阶段拟投入劳动力计划明细表施工准备阶段首栋厂房开工项目全面开工高峰施工阶段项目收尾阶段项目交工项目退场制作工厂3636111144456-制作清单编制2261022-详图深化4461021-材料采购213411-钢板下料4412164-H型钢组立8820208-焊接66304010-抛丸除锈3310124-油漆3310124-起重工236104-质检2281062-安装现场1830549625510项目经理部3555533起重工226102-2安装员工210203410-电工1112111电气焊工1-221-油漆工
20、-242-测量工1222-其它辅助工6101530414吊车驾驶员-248-十四、工程总进度计划表、建安工程施工流程：1、建安工程构件吊装、屋面、墙面围护系统施工流程：（重点：以包装印刷第一生产车间为例描述：饮料生产三车间雷同参考施工）土建对接测量放线锚栓预埋一区钢柱吊装二区钢柱吊装三区钢柱吊装四区钢柱吊装一区屋面梁吊装二、三区屋面梁吊装A/B轴间支撑安装一区二层平台梁安装二、三区二层平台梁安装一区屋面系统安装二、三区屋面系统安装四区屋面梁吊装四区屋面系统安装视情况及时铺开墙面系统安装视作业面及时跟进次构件安装视作业面及时跟进收边件安装组织验收交付使用定期回访1、项目总体施工部署计划控制表：
21、横道网络图：某某年9月12日某某年12月12日2、项目总体施工部署计划控制表： 横道网络图：某某年9月10日某某年11月10日第四章 门式刚架工厂构件加工制造工艺方案第一节 施工详图深化设计方案：考虑到本项目工程的具体情况，我公司将利用公司多方面技术人才的优势，专门成立一个项目深化设计专项组，来确保该工程深化设计的圆满完成。一、本工程深化设计的组织机构设置网络图：钢结构深化设计项目组总负责1人项目设计总工2人结构设计分部工艺设计部深化详图设计分部负责人1人负责人1人负责人1人分部成员8人分部成员4人分部成员3人二、本工程详图深化设计遵循的原则：序号遵循原则要求1我公司将以本工程的施工设计图纸和
22、技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。2我公司将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合公司制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案。3深化详图及制作安装工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报总承包方和施工图设计单位审批，图纸由总承包方和施工图设计单位确认和批准后才开始正式实施。4原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，我公司将对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。三、本工程深化设计流程图：设计人员熟悉图纸设计结束，提交完整设计图纸开始下一批图纸设计图纸交底及工厂服务详图设计人员详图
23、设计详图设计过程碰到图纸问题，向施工图设计单位提交书面报告完成一批图纸及自校图纸校对、审核校对、审核并修改提交图纸配合详图设计的结构设计人员对图纸中未明确的节点进行设计，提交施工图设计单位确认施工图设计方确认施工图设计方确认施工图设计单位进行施工图交底安装单位进行安装方案交底详图设计单位确定杆件分段位置、加工工艺、图纸分批情况及图纸提交时间详图设计人员再次熟悉图纸，并提交图纸中问题书面报告四、本工程对深化设计施工详图的要求：深化设计的节点构造、放样设计、工艺设计、加工、运输、吊装的分段均应在施工详图中得以体现，施工详图是指导工厂加工及现场安装的有效文件。施工详图包括详图设计说明、埋件平面布置图
24、、构件平面布置图、构件立面布置图、构件图、零件图、构件清单、零件清单、螺栓清单等。1、施工详图设计说明：详图设计说明的内容一般应有详图设计依据；（按照原设计图纸的要求进行，包括工程规范、规程、标准及规定等）主材、焊材、连接件等选用的型号、规格、牌号、要求及建议；焊接坡口的形式、焊接工艺、焊接质量等级及无损检测要求；构件的表示方法及允许偏差；对构件加工、预装、防锈与涂装、运输、安装等技术要求及注意事项。2、埋件平面布置图：本工程埋件平面布置图应表示出埋件的轴线相对位置、标高、跟其他部件的关系，对施工的要求及注意事项。3、构件平面、立面布置图：本工程构件平面、立面布置图包括埋件、支撑、檩条、等主要
25、构件分布，构件编号应与成品构件图中编号保持一致。主要提供现场安装用，并对所有的构件编号；布置图尺寸应标明各构件的定位尺寸、轴线关系、标高以及构件表、设计说明等。4、构件详图：主要用于工厂装配和现场组装，需要标明：构件的编号、构件的几何尺寸和截面形式、定位尺寸，节点位置和几何尺寸，连接件形式和位置焊缝形式、坡口等焊接信息，螺栓数量、连接形式等信息。5、零件图：主要用于材料采购、工厂排料和下料切割所有组件的编号，几何尺寸。开孔、斜角、坡口等详细尺寸。材料的材质、规格、数量、重量等材料表。6、构件、零件、螺栓清单：以工程量清单的形式统计工程使用材料的情况。第二节 门式刚架常规工厂制造通用工艺流程：第
26、三节 门式刚架构件工厂加工制作的基本要求：一、拼板:钢柱翼、腹板需在翼腹板下料前进行拼板、焊接，焊缝要求一级。二、放样、切割：三、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。四、号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。五、号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。六、划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5另件外形尺寸1.0七、划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。八、号料后按质保体系文件规定做
27、好材质标记移植工作。九、放样、号料、切割流程：十、切割和铣削、刨削：切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割面的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0十一、切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。十二、坡口加工的精度：1坡口角度=2.52坡口钝边=1.0十三、矫正：钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在900以下，低合金
28、钢（如Q345）严禁用水激冷。十四、型钢、钢板拼接：制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，探伤等级GB11345-95, B级、级合格。十五、型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级合格。十六、焊接：钢结构焊接应符合建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）,钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等的规定。十七、焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合建筑钢
29、结构焊接规范（JGJ81-2002）和钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。十八、焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。十九、焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。二十、焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。二十一、CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。二十二、所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得
30、超过2mm。二十三、钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为一级。其余特殊部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。第四节 焊接H形钢、钢骨十字柱工厂制作工艺流程：一、焊接H型钢厂内加工制作工艺流程介绍：钢板对接翼板、腹板切割下料工字组立自动埋弧焊翼缘机械矫正火焰手工矫正端面处理切割制孔加劲肋、连接板、零部件加工、组装零部件定位划线机械锁口加工零部件总装零部件焊接构件清理、打磨抛丸、除锈支撑、等需工厂预拼装构件检查、试拼油漆涂装编号、打钢印验收入库、待发运二、焊接H型钢厂内加工制作主要作业工序：三、焊接H型钢厂内加工制作主要作业设备：序号工序制作工艺1下料1) 零件下料根据板厚采用
31、数控火焰及数控直条切割机进行切割加工；2) 型钢的翼板、腹板采用直条切割机两面同时垂直下料，对不规则件采用数控切割机进行下料；3) H型钢的翼板、腹板其长度放50mm，宽度不放余量，准备车间下料时应按工艺要求加放余量；2腹板开坡口1）用半自动火焰切割机开坡口，坡口形式如下：其中：P=2mm，H1=2/3（tp），H2=1/3（tp）3组立1）在组立机上进行H型钢组立，定位焊采用气保焊，其中，起始焊点距离端头距离为20mm，当零件长度较短，其长度在200mm以下时，定位焊点分为两点，分布位置为距离端头20mm。定位焊缝的质量必须完好，定位焊接后应清除焊渣和大颗粒飞溅，定位焊缝尺寸和间距的推荐尺寸
32、见下表。板厚（t/mm）定位焊缝长度（mm）定位焊缝间距（mm）焊脚大小（mm）备 注条 款T1220-303006焊高坡口深1/3T1240-6030062）H型钢在进行组立点焊时不允许有电弧擦伤，点焊咬边应在1mm以内；3）H型钢翼板与腹板对接焊缝应错开200mm；4BH型钢的焊接焊接顺序：留2mm间隙，先焊45坡口侧焊缝，焊至H1高度的60%后，反面清根，然后焊接60坡口侧，直至焊完，再翻转H型钢，焊完45坡口侧的焊缝。5BH型钢的矫正1) 当翼板厚度在28mm以下时，可采用H型钢翼缘矫正机进行矫正；2) 当翼板厚度在55mm以下时，可采用十字柱流水线矫正机进行矫正；6检测 根据钢结构工
33、程施工质量验收规范（GB50205-2001）对完成的构件进行尺寸验收。合格的进入下一道工序。四、钢骨十字柱两“T”型钢组装焊接示意图：五、端面板、连接板、夹板制孔 数控平面钻：数控平面钻六、梁连接板等装配：1、转入装配平台对梁中有次梁连接板，加劲板或开孔、开孔补强的进行装配作业。2、安装吊装用吊耳。3、装配完毕在梁上翼缘端部打上编号钢印后转入焊接工序。4、接板等装配件的焊接：将构件四面反身使焊缝处于平角焊状态下进行CO2气保焊。5、同时注意检查焊缝的成型，焊接高度、焊缝的转角封口。6、清磨、校正。清除所有的飞溅、焊疤，毛刺，对三维钻无法制孔的孔位进行补钻，同时对部件焊接造成的变形进行校正。第
34、五节 构件除锈、磨擦面处理、涂装及编号：一、钢构件的除锈及涂装应在制作质量检验合格后进行。二、钢结构除锈：三、对暴露部分钢构件的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到设计要求。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88的规定。四、对于埋入混凝土内或外包混凝土的柱段，其除锈等级应达到设计要求。五、抛丸应遵守公司的抛丸工艺规定。六、抛丸合格后的构件应及时涂装，防止再生锈。七、钢构件的锐边应作磨圆处理。（柱端铣削面四边应磨小圆角）。八、构件的表面除锈工艺标准：1、 除锈采用的标准：采用国际标准ISO8501-1中有关除锈等级的内容和国家标准GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀
35、等级和除锈等级的有关说明和规定。检查指标为明确抛丸除锈应满足的标准。2、钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。3、交付除锈的构件应是彻底去除油脂、切割边缘毛刺、焊渣和飞溅；无残留切割缺口、焊缝缺口、深度咬口、未包角焊和焊缝外观缺陷等。检查指标为交付抛丸除锈的构件的表面状态。4、所有被使用的磨料应是清洁干燥和不沾油污的，并具有较高强度或带有棱角的磨料。检查指标为抛丸磨料的表面状态。5、经喷砂或抛丸后的构件，应检查表面除锈质量是否已经达到要求的Sa各级质量标准，除锈质量可对照国标提供的照片或样板。同时目测钢材表面的粗糙度情况，经检
36、不合格的部位必须重新除锈，直到合格为止。检查指标为按照片及样板进行表面除锈质量的检验。6、除锈后暴漏的切割和焊缝缺陷、漏焊焊缝或零件，以及构件的二次变形，必须重新进行修正和除锈，经检验合格后才允许进行油漆。7、检查指标为构件经返修后应重新进行抛丸除锈。8、除锈后的构件，应在24小时内涂上第一道油漆，以免表面返锈。检查指标为抛丸后的构件的存放时间。9、摩擦面处理、保护：（1）摩擦面的处理采用喷钢丸处理，对梁体的连接板、牛腿等可预先进行磨擦面加工后装焊到梁体上，然后梁体在整个喷丸时再次进行处理。为保证摩擦面的摩擦系数，在作为半成品时（喷丸前）应清磨制孔造成的孔边毛刺、翻板及剪切板时造成的翻边、同时
37、检查连接板是否变形，如有变形必须及时进行校正平整。涂装时应对摩擦面进行保护（采用纸张包裹封闭），不得污染及暴露生锈。（2）本工程使用的是摩擦型高强螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。（3）喷丸方式处理摩擦面：喷丸粒径选用1.23mm，压缩空气压力为0.40.6Mpa（不应含有水分和任何油脂），喷距100300mm，喷角以9045。处理后基材表面呈均匀一致和金属本色。喷丸表面粗糙度达5070m可不经赤锈即可施拧高强度螺栓。（4）处理好摩擦面，不能有毛刺（钻孔后周边即应摩光焊疤飞溅，油漆或污损等），并不允许再行打摩或
38、锤击、碰撞。（5）处理后的摩擦面进行妥善保护，摩擦面不得重复使用。（6）高强度螺栓连接的板叠接触面不平度1.0mm。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理；间隙为13mm时将高出的一侧摩成1：10的斜面，打摩方向与受力方向垂直；间隙大于3.0mm时则应加垫板，垫板面的处理要求与构件相同。（7）出厂前作抗滑移系数试验，并达到符合设计值要求。 10、钢构件涂装：（1）涂装的一般工艺过程为： 抛丸除锈 表面清灰 底漆涂装 中间漆涂装 面漆涂装。（2）材料储存：油漆： 油漆在使用之前，要按批量进行复检，复检合格后方可使用，油漆的存放应采取严格的防火措施。 涂料应贮存在通风良好的阴凉库房内，温
39、度一般应控制在5至35，按原桶密封保管。（或按油漆说明书保存）； 涂料及其辅助材料属于易燃品，库房附近应杜绝火源，并要有明显的“严禁烟火”标志牌和灭火工具。 对各种涂料进行安全措施挂牌。其它辅助材料：包括毛刷、砂轮片、喷涂机具等。（3）防腐涂装材料试验：涂料按钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）实施。进厂的涂料应有产品质量保证书，并按涂料产品质量标准进行复检，符合质量标准的方能使用。（4）防腐涂装施工工艺： 施工气候条件的控制：涂装涂料时必须注意的主要因素是钢材表面状况。钢材温度和涂装时的大气环境。通常涂装施工工作应该在5以上，相对湿度应在85%以下的气候条件中进行。而当表面受大风、雨、雾或冰雪等恶劣气候的影响时，则不能进行涂装施工。 以温度计测定钢材温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算其露点，当钢材温度低于露点以上3时，由于表面凝结水份而不能涂装，必须高于露点3才能施工。 当气温在5以下的低温条件下，造成防腐涂料的固化速度减慢，
