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1、模具使用的作业指导书模板总则1、目的：为有效管理模具，延长模具使用寿命，保证品质，降低生产成本，提高生产效率，制订本细则。2、适用范围：本细则适用于公司生产单位开展生产活动所需模具的使用管理。操作规范3、在挂模前,要对机台与模具前后锁模板上的脏物擦拭干净，方可作业。4、对单面抽芯的模具，在装模具时，应注意抽芯的位置，单面抽芯模具，一般用抽芯块对后安全门方向装置模具；双面抽芯模具，一般采用抽芯块对前后安全门方向装置模具。5、在调模过程中，一定要把机台锁模曲轴打直，适当调紧模具,以20%以下的速度和压力调模,直至不能调动时应立即松开调模键,把模具固定牢固后，再打开模具进行适当调整。6、接冷却水时，
2、应先把模个闭合，严禁碰撞抽芯滑块或不规范操作。7、调节机台顶针时，应把行程调至刚好顶出产品为宜，不得顶出太长，以防对模具造成损伤。8、对顶针需弹簧复位的模具,一律要按微动开关或装置机械保护装置，以确保顶针能安全复位；在生产时，顶针在未完全复位的情况下严禁闭模生产。9、调试产品时，应先用30%的压力与速度开始注射充模，再逐渐增加压力与速度；任何模具在进入正常生产前,必须调整为低压保护设定型。10、操作时，模具达到一定的模温时（一般正常生产30模次以后），才开冷却水；如在生产前已将模具预热到工作温度，可直接打开冷却水。11、下模时，应先关掉冷却水，再生产3-5分钟，用干净抹布把模腔擦净，涂上油或防
3、锈剂，做好防护工作以免生锈。12、从机台上换下来的模具，浇口一律不准朝下,最好朝上摆放于模具放置区。13、预热时，要将顶针合部退回模内（不要闭合过紧）；进行均匀加热，切忌点式加热，容易造成模具退火。14、未合模的情况下，严禁机台前进抵撞前模，以免把前模撞松动或撞掉。异常情况处理15、在操作过程中，作业员每生产一模产品，都要确保模具内无遗留物品后，方可闭模，发现异常及时反映给主管人员。16、在操作过程中发现粘模,应把产品取出方可合模生产，严禁模腔带遗料生产。17、粘模后，不得用铁器敲打模腔，应选择专用铜棒撬出产品；正确方法为：把铜棒紧贴模面，撬出产品（严禁以模具的分型面为支点来撬产品I18、操作
4、过程中，如出现深腔粘料，禁用金属器物敲打（正确方法是将铁线烧红后，插入堵塞位置，冷却后拔出，从而带出所粘铝料19、操作过程中，模具上的销子、活动滑块及顶针要常擦油润滑（锁模压力越大,加油越频繁,平常8小时加一次，加入后来会抽动数次，防止烧伤卡死20、操作过程中，发现料头粘前模时，严禁用钳子去夹料头，以防用力过大碰伤模腔（正确方法是把机台射台退出，用铜棒从浇口套处敲出料头。模具在使用过程中保管21、没用于生产的模具,按编号整齐摆放于模架上；22、模具于批量完成后应立即检验确认，正常则入库,异常则立即报修,如需外发修理的模具，由车间主管填写设备夕M修单，经经理批准后，安排外发修理，严禁无单发货。2
5、3、模具搬运时，应特别小心，运输时须将模具放置平稳；到模架前用升降车取放模具时，应先固定好车位才可进行升降工作。运输时需将叉板放置最低，以防坠落。24、为延长模具使用寿命，防止模具过早龟裂，在使用至3000模次、1万模次、4万模次时应进行淬火回火处理。25、对模具损坏已不能正常生产的模具，由车间主管检查，工程部审核，按报废、部分报废、修复使用等三个阶段划分处理。事故责任及惩罚措施26、凡对模具造成损坏的，当班人员应在第一时间报给压铸主管,并视情况追究当事人责任。27、未主动申报模具故障而经发现的，当班作业员及其当班人员共承其责。28、对明知故犯或逃避责任者给予重罚，严重者开除处理。29、本细则自公布之日起开始执行。
