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1、目 录第一章 编制说明第一节 编制依据3第二节 编制原则3第三节 遵循的规范和标准3第二章 工程概况4第三章 工程管理目标5第四章 施工总体部署5第一节 总体思路 5第二节 施工组织管理机构 6第三节 劳动力部署 8第四节 施工进度计划 9第五节 主要施工机械及材料实验、测量、质检仪器设备配备11第六节 主要材料进场计划12第七节 施工准备、临时设施及施工总平面布置13第五章 主要工程施工方案 15 第一部分 土建工程施工方案 15 第一节 测量工程 15 第二节 污水池工程24 第三节 泵房工程40 第二部分 安装工程施工方案 44 第一节 工艺部分 49 第二节 电气部分 52第六章 工程
2、质量控制和保证措施 57 第一节 工程质量保证体系和保证措施53第二节 质量保证管理措施 55第七章 工程工期保证措施 57第八章 安全保证体系及安全保证措施 57第一节 安全保证体系58第二节 确保安全施工措施60第九章 文明施工减少环境污染措施 62 第一节 文明施工措施63第二节 减少环境污染措施62第十章 雨季施工措施 64附件1 施工进度计划表65第一章 编制说明第一节 编制依据一、依据XXXX提供的xxxx的招标文件、设计图纸及招标人提供的有关资料。二、依据现行的设计规范、施工规范、验收标准及有关资料。三、依据我公司对施工现场的调查资料。四、依据我公司积累的成熟技术、科技成果、施工
3、工艺方法及同类工程的施工经验。五、依据ISO9001标准的质量管理体系。六、依据我公司可调用到本工程的各类资源。第二节 编制原则一、安全第一的原则施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。二、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，推广使用新技术，确保创优规划和质量目标的实现。三、方案优化的原则科学组织，合理安排。在施工组织设计编制中，对工程施工关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前体下，择优选用最佳方案。四、确保工期的原则根据工期要求编制科学的、合理的施工方案，采用信息化技术
4、，合理安排工程进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。五、科学配置的原则在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验管理人员、专业化施工队伍，投入先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物 、设备的合理配置。六、合理布局的原则从文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地，作好环境保护。工程完工后，及时平整场地。第三节、主要设计标准、规范1、危险废物贮存污染控制标准 GB 18597-20012、石油天然气工程设计防火规范 GB50183-20043、油田采出水处理设计规范 GB50428-20074、室外排水设计规范 GB500
5、14-2006第二章 工程概况本工程位于XXXX本工程主要工程量如下： 一、拆除：原池拆除，详见图纸会审记录。垃圾外运5公里。二、新建钢筋混凝土污水池（44m*38m*2.5m）1座，污水排涝泵房，及工艺电气配套等，详见蓝图部分及图纸会审记录。第三章 工程管理目标一、安全目标杜绝因工伤亡事故。二、质量目标合格。三、工期目标:计划日期：总工期计划为60天。四、文明施工目标本工程争创文明施工工地。五、环境保护目标达到国家和地方政府规定的施工环境达标要求。第四章 施工总体部署第一节 总体思路在本工程施工过程中，以高起步、高标准、高质量、高效益的“四高”为总体目标，精心组织，精细正规，精益求精铸精品。
6、“两个确保”第一是确保质量，第二是确保工期。贯彻“三高”一是要高水平优质建成全部工程；二是高标准控制施工全过程，用检测控制工序，让工序控制过程，让过程控制整体；三是高效率建设本工程，各工序作业全过程控制，一次达标。坚持“四先”在实施中，一是要采用先进设备，科学的配置来满足设计、规范及业主要求；二是要采用先进的技术与工艺来保证质量要求；三是要采用先进的组织管理技术，结合工程特点，统筹考虑，科学安排；四要用先进的、崭新的思想观念来统一全体参建职工的思想认识，不凭老经验、老办法办事，必须把高标准、严要求全面贯彻到施工的每一个环节。试验先行，施工紧跟根据本工程的特点，对工程中关键工艺项目，先做试验，确
7、保工艺参数的可靠性，求得最佳的人工机械组合，报监理审批后，方可进行大面积施工。全过程监测，信息化施工对各道工序进行全过程的跟踪监测，并及时将施工全过程的种类各类施工信息反馈到设计、监理部门，再反馈指导施工。第二节 施工组织管理机构一、施工组织管理机构根据该工程内容成立项目经理部，安排有丰富施工经验的人担任项目经理，负责该项目的工程指挥、协调和组织管理工作。（详见组织机构图）项目经理部下设六个部门，六个专业施工队。项目经理项目经理是本工程安全保证的第一责任人，负责建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动的正常开展。项目经理是本合同工程质量保证的第一责任人，负责组织开展
8、质量体系活动，确立本项目质量目标，组织编制实施性施工组织设计。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推进各项活动正常开展，确保产品质量稳定提高，满足业主要求，争创名牌工程。组织向业主提供质量依据，处理监理工程师、业主提出的有关质量方面的要求。负责对工程项目进行资源配置，保证质量体系在本合同段工程上的有效运行及对人、财、物等资源的需要。项目经理是本合同工程文明施工的直接责任人，负责施工现场全面的文明施工管理，组建施工现场的文明施工领导小组，并结合本合同段工程特点，制定文明施工管理细则。项目经理是本合同工程工期保证的第一责任人，负责按批准的施工计划，全面组织实施，并根据工程进展，适时调整
9、资源配置，确保阶段、整体工期目标的实现。项目总工程师对本合同工程质量、施工技术、计量测试负直接技术责任，指导施工队工程技术人员开展有效的技术管理工作；提出贯彻改进工程质量技术目标和措施。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和用。具体负责组织对本合同段工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及经批准后的实施。对施工中可能存在的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。解决工程质量中的关键技术和重大技术难题。质检员负责工程的全面质量管理、组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料；开发新成果以及竣工资料编制等工作。施工员负责施工技术、施工测量、工程安全、环保、文明施工。预算员负责项
10、目合同管理、工程计划制定、统计、验工计价等工作。负责工程项目的财务管理、成本核算等工作。材料员负责物资采购、材料管理、设备管理、调度、维修等工作。安全员负责工程的安全监督、管理以及员工的安全教育等工作.二、施工组织机构示意图项 目 经 理项目部总工程师项目副经理安全员材料员施工员预算员质检员电气施工队工艺施工队土建施工队第三节 劳动力部署一、劳动力部署 本单位各类管理及技术、施工人员齐备。根据本合同段工程特点以及相工程数量，合理配置劳动力资源，将集中最优势力量投入本工程，尽单位全力支持本工程的建设。人力资源配备见下表。二、主要技术力量为优质高效的完成施工任务，我们将选派一批理论和实践经验丰富、
11、业务素质高、综合能力强并且有良好敬业精神的施工技术和施工管理人员，分配在项目经理部和各施工队。现场施工劳动力计划 单位：人工种级别按工程施工阶段投入劳动力施工准备土建工程工艺安装电气工程工程收尾管理人员33422测量工22安装工22电焊工4气焊工2起重工1混凝土工6司机24112电工22222管工2瓦工12钢筋工8力工410444第四节 施工进度计划总体施工进度安排本工程计划总工期为60天，总体施工进度计划安排划分为三个阶段进行：施工准备阶段：在接到开工令后，组织技术交底和场地复测、组织施工队伍和机械准备进场，材料采购以及解决施工用水、用电、通讯、组织机械、人员、材料进场等工作，计划3天。第二
12、阶段为主体工程施工阶段，计划55天。第三阶段为收尾阶段：计划安排2天。主要完成缺陷修复、设备、人员的转移、场地恢复，竣工资料整理、编制及验交工作。第五节 主要施工机械及材料实验、测量、质检仪器设备配备一、主要施工设备设备配置的原则1、优选精良设备，并合理匹配，形成综合生产能力。2、设备能力大于进度指标要求的能力。3、同类设备尽可能采用同厂家设备，以方便配件供及维修。主要施工机械配置拟投入的主要施工机械表本工程拟安排主要施工机具及检测设备表序号设备名称规格、型号功率数量专业所属现在地点使用状态备注自有租赁1钢筋加工机械MJ1041土建基地、良好2插入式振捣器台ZX301.1KW5土建基地、良好3
13、平板式振动器台B11A1.1KW5土建基地、良好4潜水泵3BA-62土建基地、良好5热熔焊机Ct220-51工艺基地、良好6交流电焊机BXL3005工艺基地、良好7交流电焊机BN5005工艺基地、良好8直流电焊机AX43005工艺基地、良好9直流电焊机AX75005工艺基地、良好10手工钨级氩弧焊机NSA4 3001工艺基地、良好11交直流氩弧焊机WSE 3152工艺基地、良好12电动试压泵ST6001工艺基地、良好序号设备名称规格、型号功率数量专业所属现在地点使用状态备注自有租赁13电动试压泵B36XA1工艺基地、良好14电动液压弯管机WTQ27 1081工艺基地、良好15液压电动弯管机DY
14、M 31工艺基地、良好16台钻1321工艺基地、良好17电锤Y7P1工艺基地、良好18电钻12-221工艺基地、良好19倒链5T1工艺基地、良好20电缆盘托架大、中、小各2电气基地、良好21各种规格兆欧表Dd30-b3电气基地、良好22各种规格钳型电流表MG-28型3电气基地、良好23万用表d30-b2电气基地、良好24全站仪 宾得R-125N1测量、检测基地、良好25水准仪AT-662测量、检测基地、良好序号设备名称规格、型号功率数量专业所属现在地点使用状态备注自有租赁26内径千分尺50-2000mm2测量、检测基地、良好27深度游标卡尺0-300mm2测量、检测基地、良好28万能角尺0-3
15、2002测量、检测基地、良好29塞尺长300mm,17片2测量、检测基地、良好30百分表0.01，带架2测量、检测基地、良好31发电机200KW2后备用电基地、良好32夯机HW604土建基地、良好33砂浆搅拌机WZ-2.51土建基地、良好34挖掘机PC2201土建基地、良好35汽车起重机QY16C1工艺基地、良好36载重汽车8-10T4运输基地、良好第六节 主要材料进场计划一、辅助材料常备辅材：如焊丝、焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳混合气体等常用辅材随时采购保持最低库存量，保证时刻满足生产需要。本工程用辅材根据本工程需要，作出材料计划，保证在工程构件发运前三日入库。二、主要材料1、砂石料、水泥、砌
16、块：根据本工程需要，作出材料补充计划，随用随运，即刻投入生产。2、钢筋、管材及其他：根据本工程需要，作出材料计划，在二日之内采购入库，即刻投入生产。三、外委订购材料如保混凝土等材料在拿到图纸后，即刻作出材料计划进行订购，保证按时到货满足生产施工需要。第七节 施工准备、临时设施及施工总平面布置一、施工准备1、调查施工环境调查有关工程特征与要求的资料，调查工程所在地区自然条件、经济条件、运输能力状况、地材供及价格、卫生防疫状况等。2、规划安排编制详细的施工组织设计和施工方案、计划安排；做好施工机械及主要检测、测量仪器设备的配置；做好施工任务的划分。3、施工现场准备完成“三通一平”；确定临时占地计划
17、，搞好生产设施及施工营地建设。4、作业条件准备组织物资材料的采购、进货和管理，编制施工成本控制计划，组织施工设备进场；组织施工人员进场。5、组织施工技术人员进行图纸会审，编制工程项目质量计划和作业指导书。组织施工技术人员及测量人员参加设计院的交底交桩，并进行复测。根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核，确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩，确保定位准确。对基础、砖砌体等工程施工时，均严格按照设计尺寸进行轴线、水平测量，保证各部位的定位准确、标高无误、尺寸正确。二、临时工程1、项目经理部项目经理部为一生活、办公区，以便于整个工程的指挥和协调工作。2、生活及工程用水
18、计划和当地水资源管理部门协调来满足生活及工程用水。3、工程用电工程施工用电与建设单位及当地有关部门协商，就近连接。为确保工程的连续性，另配备两台75KW发电机组，以备急用。4、通讯联络利用手机、程控电话等联络方式，确保内外部联络速捷、畅通。三、施工平面布置施工总平面布置本着因地制宜，便于施工的原则布置，详见平面布置图。第五章 主要工程的施工方案施工整体思路：本工程施工区域分为污水站污水池和泵房两个部分，本单位计划将现场管理人员和各专业施工队分为两个部分，两个区域同时进行施工。第一部分 土建工程施工方案本工程土建部分按工程内容主要分为两大部分，第一部分污水池；第二部分泵房、设备基础。土建施工本着
19、先地下后地上的原则，各部分施工互相配合，合理处置交叉内容，提前预留各类套管及工艺安装位置。第一节 测量工程污水站土建工程为多种构筑物、管沟组成的综合工程，测量工程贯穿于整个施工过程，其工程量大，故施工过程中对测量工作要求很高。一、接桩、布置轴线及高程控制桩进场后，立即进行污水站土建工程平面控制点、高程控制点的接桩任务，并布置场区内的平面坐标控制网及高程控制网，并以适当的比例绘制成图。1、测量定位我们将按国家标准GB50026-2007工程测量规范进行，加强现场内控制桩和控制点的保护，设立明显警告标志，设置保护装置，防止车辆碰撞、碾压和人为破坏，并定期检查复核。所有桩点均明确标识、防止用错。2、
20、将各部分的主要线控制点引出建（构）筑物以外的适当地点，以供施工过程的测量和检查之用。施工过程中要根据控制点经常对单元工程轴线和高程进行校对，并与原始点进行校对，以免出现施工误差。施工中测量实行复测制，并将所有测量结果提交给项目监理。3、场区的高程控制网布设成闭合环线，对于重点平面控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），并设立红色警示牌，提醒车辆及行人注意。4、原始地形、地貌测量测量接桩后，立即进行本污水处理站土建工程范围内原始地貌的测量工作，详细掌握现有设施等的位置、标高，并绘制出详细的成果图，为以后土方施工等提供依据。二、施工过程中的测量工作各构筑物施工过程中要依
21、照施工图纸，认真钉出各单元的边线、变形缝位置线、侧墙中心线，延伸至各单元以外；并且控制点浇筑混凝土墩进行加固保护（混凝土墩深1m，长和宽各0.6m），设立围栏保护加红色警示牌以提醒注意。地基、垫层、基础的高程线随工序的施工随时定出，确保施工要求。0.00标高的引测依据，根据设计院提供的高程点作为原水准点，构筑物定位依据：依据甲方提供的建筑红线和坐标点。1、构筑物施工过程中要依照施工图纸，认真钉出轴线，严格控制开挖、垫层、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土墙板等的高程线。2对于互相有连接、衔接或排列的管线或者设备安装预埋或者预留，画出共同的安装基准线。必要时，按设备的具体要求，埋设永久性的中心标板或基准
22、点。第二节 污水池工程一、设计概况除垫层外均用C30混凝土（抗渗等级P6、抗冻等级F150）HRB400()钢筋浇筑。钢筋保护层：底板下层钢筋4cm,底板上层钢筋及壁板3.5mm。底板下设C10混凝土垫层，每边宽出基础10cm。收油池排水沟内壁、底板及池壁外露部分用1：2水泥砂浆抹面厚度2cm。二、施工方案1、土方开挖总体要求：土方开挖前检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及弃土场。施工过程中检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。临时性挖方的边坡值符合下列规定。土的类别边坡值（高：宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1
23、：1.251：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25软1：1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1：0.501：1.00充填砂土1：1.001：1.50开挖深度：收油池池底标高为-3.4m;排水沟池底标高为-0.93m;雨水收集池池底标高为-2.4m。基坑（槽）开挖基坑（槽）、管沟采用机械开挖，人工配合，按规范放坡。在基坑开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。施工基坑开挖深度、宽度严格按照设计图纸要求，沿基坑底设置排水沟，根据现场实际情况
24、设置集水井，沿基坑顶四周2m处用48管做栏杆，栏杆高1.2m，立柱间距3m，立柱入土0.6m以上。立柱外侧设200mm高挡土埂。基坑排水、降水：考虑地表水的排除，站内施工区域做好排水工作，在辅道两侧挖排水沟，在地势低洼处挖集水沉淀池，坡度为1%，保证站区在雨期不泥泞。基础或水量不大的基坑，在基坑底做成一定的排水坡度，在基坑边一侧、二侧或四周设排水沟，在四角设一个长7080cm的集水井，排水沟和集水井在基础轮廓线以外，排水沟底宽不小于0.3m，坡度为0.10.5，排水沟底比挖土面低3050cm，集水井底比排水沟低0.51.0m，渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用水泵排出坑外。土方运输采
25、用篷布遮盖车辆运输，防止运输过程中土颗粒扬尘。运输道路进行洒水降尘。运输车辆出厂前，经过清洗池，将灰尘、泥土清除干净。土方存放基坑（槽）开挖出的土均运至弃土场，并堆放成棱台状，根据土质状况确定相的堆放高度，使土堆稳定，保持排水畅通。在大方量土方开挖完成后，将每个土堆表面作硬化处理，防止土壤干燥后遇风造成扬尘。槽底验收基坑（槽）挖到设计标高后，及时通知工程师会同有关部门验槽，在工程师签署验收文件后，立即进行下一道工序的施工。2、钢筋工程钢筋采购及进场检验本合同所采用的钢筋符合下列规范的要求：HPB235级钢筋：热轧光圆钢筋，符合GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋的要求；HRB33
26、5级钢筋：热轧螺纹钢筋，符合GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋的要求。材质要求：钢筋进厂时具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收，包括锈蚀情况，有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。试验检测：在工程师的监督下，按规定比例选取试件，作有见证取样试验。钢筋的存放钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，已试验合格的钢筋挂白色标牌，尚未试验钢筋挂黄色标牌；已试验不合格钢筋挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋的加工钢筋采用集中
27、加工，加工前由施工员绘制下料表，经工号负责人审核无误，报请工程师审批后，交钢筋加工厂进行加工。钢筋加工前，钢筋厂负责对弯曲的钢筋调直并清除污锈，加工时首先制做样筋。钢筋加工钢筋调直：小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于12的钢筋进尺钢筋，采用机械切断、弯曲。钢筋弯折：HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩
28、的弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩弯折角度焊接不小于90；平直部分不小于箍筋直径的5倍。钢筋焊接钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工，水平钢筋接头连接形式为闪光对焊。直径16的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头相互错开，在长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%. a、竖向钢筋电渣压力焊：质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度4mm.接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4度。以300个
29、接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。b、水平钢筋闪光对焊连接、闪光对焊施工工艺有：a、连续闪光焊；b、预热闪光焊；c、闪光-预热-闪光焊。闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，根据钢筋焊接及验收规范JGJ18-96规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于4度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm. b、拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中至少有2个
30、断于焊缝外并呈延性断裂。冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范JGJ18-96规定选取。钢筋接头钢筋焊接之前，焊接工艺及电焊工资格考核经工程师审核，审核合格的电焊工方可进入施工现场进行焊接操作。进场钢筋在钢筋加工厂下料前，采用钢筋对焊机进行闪光对焊，然后根据运输条件及图纸要求下料，尽可能减少接头数量。现场钢筋绑扎时，水平钢筋接头采用闪光对焊，竖向钢筋采用钢渣压力焊接头，焊接接头时同一截面接头面积不得超过50%.钢筋接头形式做到满足现行国家标准JGJ18-96的要求。钢筋绑扎钢筋绑扎安装基础钢筋绑扎之前，认真学习图纸。由钢筋班长与工号施工员一起依据设计图纸，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置
31、。钢筋绑扎时，严格按照标示的位置布筋对号入位。同一截面上接头面积不超过25%，其搭接长度HPB235钢筋不小于40d；HRB335钢筋不小于50d。且搭接长度均不小于300mm。所有构筑物，为防止绑扎过程中及绑扎完毕后，钢筋移位或变形，无论是基础钢筋还是侧墙钢筋，均加设支撑梯架。钢筋绑扎完成后，及时约请工程师检查合格后，方可进行下道工序。在混凝土浇筑前，保护好已绑扎完毕的钢筋，不在钢筋上踩踏、放置重物，同时不随意改变已验收的钢筋的形状。钢筋现场绑扎之前要核对钢号、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用20-22号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋与受力筋垂直，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差符合混凝土结构工程施工
32、质量规范GB50204-2002的规定。受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25；对柱类构件50。保证保护层厚度措施为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫水泥砂浆垫块的，砂浆垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。对于双向双层板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用22钢筋制作，其它处16。柱子用砂浆垫块绑在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙
33、厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，12001500mm，成梅花形布置。垫块制作及使用根据设计图纸计算出不同部位的垫块形状、尺寸，经工程师批准后，由专人负责集中加工。每个部位垫块的强度等级、颜色与结构混凝土相同，配比由试验室试配。垫块加工完毕后，经项目部质控人员验收后存入专用料库，使用时依照程序进行发放，放置在基础或侧墙直墙段，每平方米加垫块不少于一块，在侧墙拐角或有斜八字凸出段另外加倍放置垫块，垫块呈梅花状放置并与钢筋绑牢。3、模板工程模板的使用原则污水处理站混凝土结构不同于一般混凝土工
34、程，不仅要求混凝土达到其技术等级指标，而且要求其浇筑完成后，保持其颜色一致，混凝土表面平滑、顺直、美观，不得有错台、漏浆现象。尤其是其几何尺寸必须精确，以满足工艺设备精度要求，对模板本身要求较高。根据污水处理站土建工程现场具体情况，在本工程中采用竹模板、钢模板以及异形模板，针对不同部位搭配组合使用。模板的主要控制点保持模板平整、直顺；拼缝严密不漏浆，无错台现象；钢模板表面光洁无锈。模板及其支撑体系、刚度、强度安全可靠。在浇筑混凝土施工荷载作用下无超标变形，确保混凝土施工成形后几何尺寸准确。侧墙与基础混凝土的施工缝无漏浆现象。模板施工总体顺序为：垫层模板基础模板侧墙（或顶板）模板各部位模板施工顺
35、序为：基础模板：（基础钢筋绑扎）周圈模板“踢克”（导向墙）模板；墙体模板：内侧模板（墙体钢筋）外侧模板。模板的施工垫层模板：本工程的垫层设计厚度为100mm，现场需要尽可能一次大面积浇筑出来，以提供更多的施工工作面，而且垫层面层的平整度要求较高，所以垫层模板要求拆卸快速或者免拆卸，并且能够为施工提供一个好的基准参照面。垫层混凝土模板采用10槽钢或方木，槽钢或方木在使用前进行调直整平。支模时，挂高程线，使槽钢或方木顶面即为要浇筑垫层顶面。池壁支模使用1m2m的竹胶合模板，50100mm的木方子，拼装成大模板，内墙及弧墙用异形钢模，不能用竹模板及钢模处用木模包铁皮补齐，构筑物地面以上房建部分的支模
36、使用定型钢模板加少量木模。池壁模板人工安装就位，钢架管作为水平龙骨加固成一体，内外侧模板中间设两端加堵头的三节对拉止水螺栓，内侧与池内满堂脚手架连成一体，外侧利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，内墙模板利用拉结杆，以保证几何尺寸和墙模的整体性，同样用钢架管作龙骨加固成一体。予留洞用木盒模形式，木盒固定用钢筋排列固定。为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷皂角水加滑石粉作为脱模剂。竹模板、钢模板的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板起拱，当设计无要求时，起拱高度为全跨长度
37、的1-3。模板的拆除严格执行给水排水构筑物施工及验收规范的规定并经工程师批准后方可拆除。基本原则如下：侧模板，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。基础模板在混凝土浇筑完毕后12天后可拆除，低温期间做同条件试块强度来确定，并考虑气温变化影响。大于8m的梁或板、悬臂长度大于2m的部位混凝土模板必须在混凝土强度达到设计强度的100%时拆除。有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。4、混凝土工程污水站施工中，由于各种类型的混凝土构筑物较多，混凝土工程占有举足轻重的位置。由于污水处
38、理厂在使用上的特殊性（大部分构筑物长期浸泡在含有大量有机污染物，无机污染物，汞、镉、铬等重金属的污水中），其施工所使用的混凝土不仅满足抗压要求，而且有严格的抗渗、抗腐蚀等要求，以满足构筑物混凝土经久耐用的目标，因此污水处理厂混凝土试配、搅拌、运输、浇筑有不同于一般市政工程混凝土的特殊要求。本工程计划使用商品混凝土，为保证污水处理站土建工程中混凝土施工质量，在混凝土搅拌站的选择上我单位做到：搅拌站搅拌设施齐全，计量装置准确有效。为使混凝土工程外坚内实，感官效果好，实现创精品工程目标。混凝土搅拌站拌制混凝土所用的砂、碎石、水泥、掺合料及外加剂等材料做到品种一致，符合有关标准。拌制混凝土所用水泥、掺
39、合料及外加剂是低碱含量的产品，并严格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在3%以下。水泥选用固定厂家的产品，并要求质量等级稳定，同种外加剂均使用同一个厂家的产品。砂采用中沙，砂石在使用前过筛，石子所含泥土不得呈块或包裹石子表面。拌制混凝土用不含杂质的自来水。抗渗混凝土外加剂选用微膨胀剂，使用时根据配比掺加。在任何情况下，当按照规范JGJ52-92和JGJ53-92对样本进行测试时，砂的含泥量，对C30及以上混凝土不得大于3%，对C30以下混凝土不得大于5%.骨料石子用不大于40mm的级配石子或碎石，形状圆滑、不规则、有棱角。粗骨料的质量符合规范JGJ53-92的要求。混凝土的配合比及试验构筑物
40、混凝土采用商品砼，每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。混凝土的运送混凝土输送车，以便尽快将混凝土从搅拌站运至浇筑部位，保证混凝土的和易性；如运输过程中发生离析，立即将这部分混凝土报废。混凝土浇筑混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。浇筑开始进行前，将再次检查浇筑准备情况，安排专门的钢筋工、木工及浇筑震捣负责人各一名，在混凝土浇筑过程中保证钢筋、管道、模板、预埋件位置准确，震捣充分密实不过震。垫层混凝土分条浇筑，分条宽度5-6m，跳仓浇筑。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过50cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm.振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。基础混凝土浇筑时，当基础厚度大于400mm时
