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1、 目 录第一章：主要施工方法第二章：确保工程质量的技术组织措施第三章：确保安全施工的技术组织措施第四章：确保文明施工的技术组织措施第五章：确保工期的技术组织措施第六章：主要施工机械计划第七章：劳动力安排计划第八章：施工总进度图表或施工总平面图附表1拟投入本工程的主要施工设备表附表2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表3劳动力计划表附表4计划开、竣工日期和施工进度网络图附表5施工总平面图附表6临时用地表第一章、主要施工方法一、施工准备针对本工程的具体情况，进行本工程的施工准备工作：、组织准备：首先进行组织准备，落实承担该工程的施工项目部，确定各职能人员。 、技术准备，主要包括（1）认真熟悉施工
2、图纸、资料和有关文件，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录。（2）根据设计文件、现场条件，各单位工程的施工程序及相互关系以及有关定额等编制施工组织设计。（3）根据合同造价、施工图中的具体要求，确定正常情况下的企业管理费、财务费和施工成本，编制工程的成本计划。（4）根据工期定额、有关技术经济资料、施工部署与主要工程施工方案要求编制工程施工计划。（5）根据施工图纸工程量及工程相关要求编制工程材料总计划。（6）现场踏堪，调查，确定施工方案。（7）施工范围控制点引测，道路中线桩恢复，原始地面纵横断面测量。、材料、机械准备，主要包括：（1）对材料市场进行调查、询价、订购、检验，储备原材料；材料
3、供应计划表序号材料名称单位数量备注粉煤灰m3依施工所需为准碎石m3 依施工所需为准3沥青t依施工所需为准4透层油t依施工所需为准5石灰t依施工所需为准6水泥t依施工所需为准（2）施工机械设备的进场、安装和调试；4、临设准备：临设根居现场情况就近布置，同时满足节约用地又方便施工、便于管理的原则。、劳力准备：（1）对现施工队伍提高素质要求，完善人员配备，使其更加适应承担的工程任务，同时考查新的民工队伍，储备施工力量，保证有足够的优质劳动力来完成工程任务。（2）根据工程的技术水平和要求，组织特殊工种、新技术工种的技术培训，以满足工程需要；（3）落实和配合条件，组织专业施工班组。、做好项目管理的基础工
4、作。主要包括：（1）建立以责任制为核心的规章制度，包括：岗位责任制。使人人有基本职责；有明确的考核标准；有明确的办事细则。经济管理规章制度，如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。（2）标准化工作，包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。（3）制定各类技术经济定额。根据项目管理的实际情况，制定出反映项目水平的劳动消耗定额，以便指导完成对施工队伍的管理。、现场施工准备工作该部分工作的主要内容有：(1)进行全现场的场地准备；(2)修建施工现场材料存放场地，安置施工设备；(3)修建为施工服务的使用、生产暂设工程及辅助、附属设施；(4)
5、组织施工力量，调整和健全施工组织机构；(5)组织材料、半成品的加工、订货和分批进场；(6)施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定；(7)确定工程质量检验数据的材料取样,送检。上述施工准备工作按计划完成后，然后按开工报告制度申请开工。二、施工程序1、A结构施工准备施工放样清基清表路基土石方石灰改良土灰土基层二灰碎石基层透层面层2、B结构施工准备施工放样清基清表冷再生基层（灰土垫层）二灰碎石基层透层面层三、路基土石方施工方法及技术措施1、 路基土石方开挖土石方开挖之前,仔细测量原地面标高，计算出开挖深度和开挖量。旧路面采用挖掘机和推土机破除，把能利用作填方的材料分段打堆，非利用方用装载机清到路肩上
6、。2、路基土方填筑（1）土料回填回填前，首先利用推土机或挖掘机进行基础清理，将表层渣土垃圾清除，然后对老路边沟挖土质台阶，对淤泥较深的地方进行抛石处理，验收合格以后，方可进行路基填方，路基填方施工安排尽量与挖方段开挖同时进行，将挖方的出土装入自卸汽车运输至回填施工路段进行路基填方。路基填方分层进行，每层回填压实厚度不得大于20cm，根据运输车辆的大小、每一层摊铺的厚度来确定每车土料的间隔距离，并由专人指挥卸料。运至路基上的填料，利用人工配合机械进行整平，后采用压路机碾压密实，为防下雨积水，应做好排水沟。路基填方如分段进行，则衔接部位的分层回填要采用拖茬衔接，每层的拖茬长度不短于两米。（2）路基
7、填料含水量调整路基填料均需进行含水量调整，碾压前的土料含水量必须在最佳含水量范围（一般控制在最佳含水量2%内），这是路基施工质量控制的关键环节。当土料含水量过大时，经晾晒至最优含水量范围，对含水量适中的填料，尽量缩短施工作业时间，确保填料在碾压结束前满足含水量要求。含水量过小的填料采用洒水车洒水进行补充，然后拌和均匀，及时碾压以避免水分流失。（3）压实作业待填料摊铺整平以后且其含水量在最佳含水量2%时进行碾压。对平整好的路基，首先采用18T振动压路机快速静压两遍，后振动碾压35遍。压实顺序由路边向路中碾压，碾压时，横向接头重叠4050cm，纵向宜重叠11.5m。压路机的行驶速度：前两遍采用1.
8、51.8km/h，以后用2.02.5km/h。碾压中如发现“弹簧”松散，起皮等现象，应及时翻拌、换填或采取其它措施并最终达到质量要求。（4）试验检测在施工前，对用于路基填筑的各种填料认真作好抽样调查和试验等工作，所用填料经检查验收合格并经监理工程师同意认可后，方能大量组织进场，所测定填料的最大干容重和最佳含水量等有关技术指标，及时通知有关工程技术人员和质量检验员，作为质量控制的依据。对路基填筑每层土方压实的检测，拟采用环刀法、灌砂法和核子湿度密度仪等设备检测。现场检测频率为每间隔20m检测一处，每处测左、中、右三个点。每层填筑压实度自检合格，经监理工程师检验认可后，才可进行上一层的继续回填。（
9、5）路基整型及交工报验当路基填筑到最后一层时，采用人工配合机械对路基进行精细修整，然后进行最终压实，在路基回填时，除满足每层松铺厚度不得大于30cm外，还要计算使最后一层的回填压实厚度不得低于10cm,以免最后一层出现“重皮”。路基的各检测项目均控制在设计和规范允许范围之内，并具有满意的外观。同时组织有关人员整理报验资料，对各检测项目经自检合格后，报请监理工程师对路基填筑工程进行验收。四、道路基层施工方法及技术措施本工程道路基层分为石灰改善土、灰土及二灰碎石三种。1、石灰土基层施工根据本道路建设工程的特点，基层施工采用路拌法分段连续作业，为了减少施工缝，尽量减少施工分段。（1）、路拌法的工艺流
10、程准备下承层施工放样消解石灰备土洒水闷料整平和轻压运送和摊铺石灰加水并湿拌整型碾压接缝处理养生（2）、铺筑实验路段在正式开始铺筑前，应在监理工程师批准的现场准备好投入该项目工程的机械和各种材料，以符合规范的方法进行铺筑一段长度不小于米的试验路段，以证实混合料的稳定性以及拌合、摊铺和压实设备的性能和施工方法、施工组织的适用性。在验收合格后，进行大规模施工。（3）、施工方法准备下承层：将路槽表面清除干净，用T三轮压路机或等效的碾压机械进行碾压检验，在碾压过程中，如发现土过干，表面松散应适当洒水；如发生“弹簧”现象，应采取措施处理。施工放样：在土基上恢复中线，直线段每米设一桩，平曲线段每米设一桩，并
11、在两侧路肩边缘处设指示桩，进行水平测量，在两指示桩上应明显标记石灰土基层边缘的设计标高及桩号。备料：在石灰土基层施工时，应至少提前天对石灰进行消解，并对消解石灰进行码方，备土、采土前，先将树根、草皮、杂土清除干净，并对土样进行试验，包括分析液限和塑性指数、重型击实试验。土料中的超尺寸颗料应予筛除。根据各路段石灰土土层的宽度、厚度和预定的干密度计算和路段需要的干燥颗粒重量，根据土料的含水量的所用土量存放土方。摊铺集料：根据实验路段确定的石灰土松铺系数确定松铺材料层的厚度，利用平地机将土均匀摊平，并达到规定的路拱。摊铺土应在摊铺石灰前一天进行，摊铺长度以日进度的面要量为度，够次日加石灰、拌和、碾压
12、成型即可。洒水、闷料：如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。细料土宜闷一夜，中料土和粗粒土，视含水量的多少，可缩短闷料时间。整平和轻压：在摊铺好的集料层上，整平后用T两轮压路机碾压遍，使其表面平整，并有一定密实度。整型：混合料均匀后先用平地机初步整平和整型，在直线段平地机从两侧向路中心进行刮平，在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时再反回刮一遍。用轮胎压路机快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机进行平整，再用轮胎压路机碾压一遍。对局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙齿并用新拌的石灰混合料进行平整。再用平地机整型一次。每次整型应按照规定的坡度和路拱进行。并应特别注意
13、接缝处和平整度。（4）、检验 各项检验在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或铣刨掉，低的部分，先铣刨深56厘米后，补上部分灰土，再碾压密实。 检验时，首先进行外观检验，外观无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要及时返工处理。（5）养生灰土层在碾压完毕后的57d内，必须保持一定的湿度，以利于强度的形成。如能及时进行上层水泥稳定碎石层的施工，则及时进行上层二灰碎石层的施工，利用上层水稳碎石层将碎石灰土层覆盖，与上层一同进行洒水养护。如不能及时进行上层水稳碎石
14、层的施工，则进行洒水养护，常温季节施工完的石灰土面，应保持不少于7d的养护期。摊铺后的灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压12遍。（6） 接头处理 接头一律为垂直衔接，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。2、冷再生施工方案冷再生基层施工1、路面清理，施工放样冷再生施工前应对旧路面进行清理，要清除路面垃圾及浮土等杂质，对用立砖处理的原路面坑槽部分要挖除立砖，按14%剂量备土备灰，并掺入适量碎石，冷再生时掺水泥一起拌和，准备工作就绪后，由测量人员进行施工放样，每侧应宽出设计宽15cm,用灰线做标记放出老路面冷再生的拌和边线。2、人工摊铺水泥根据设计强度要
15、求，以中心试验室所出的试验配合比，确定本项目配合比为：水泥、老路面=5：95。因老路面的灰上基层时间已久，破坏程度不一，施工时采用不同的最大干密度，最佳含水量。在进行施工时，根据不同路段的不同量大干密度计算出该路段每袋水泥应摊铺的平方数。现场采取打方格计量卸水泥，由测量人员根据计算出的数据打出方格摆放水泥。水泥摆放完毕后，报项目监理工程师和现场业主代表检查，经项目监理工程师和业主代表检验认可后，方可摊铺水泥。人工摊铺水泥时，要用刮板均匀摊铺，防止厚薄不均。摊铺水泥时应距边线10cm，以保证原材料不浪费。3、拌和水泥均匀摊铺完毕后，用冷再生机进行拌和。冷再生机的拌和宽度4.3m，施工宽度为4m的
16、需往返两次拌和，拌和速度应根据老路面结构状况及混和料破碎程度确定，建议速度为5-8米/分钟拌和深度控制在22cm左右。拌和时必须配备足够的水车，因气温升高，水分蒸发较快，应保证拌后含水量高于最佳含水量。拌和时应遵循先外后内的原则进行拌和，先拌和两侧，再拌和中间。拌和过程中应派专人跟机检查含水量及混合料的破碎程度，并随时向冷再生操作手通告，以便及时高速拌和速度及含水量。4、整平、碾压拌和结束后，先用装载机或推土机排压，然后采用水准仪配合平地机进行整平，平地机刮平时，应先外后内，先低后高。整平完毕后，先用1台SD-100振动压路机稳压一遍，再用1台Y-220振动压路机前后跟进碾压4遍，最后使用SD
17、-100振动压路面碾压封面。碾压应按照先轻后重、由外到、由低到高的顺序进行。碾压完毕后，试验人员检查压实度，如压实度达不到设计要求时应进行补压，直到达到设计要求。从拌和到碾压成型宜在4小时内完成，并应将终压时间控制在水泥的终凝时间（6小时）之内，故施工段不宜过长，200m左右适宜。碾压过程中，如有弹簧、松散现象，应及时处理，对于小面积的弹簧现象，施工中采取晾晒加拌水泥处理，对于表面积松散的采用洒水湿润，并用压路机排压。5、养生水泥达到终凝强度后立即进行养生，养生期不小于7天，应使路面在养生期内保持一定的湿度，养生期间除洒水车外禁止车辆通行。3、水泥稳定碎石施工方法及技术措施本工程水泥稳定碎石厚
18、度为18cm。基层施工计划分段流水作业，各工序紧密衔接，从拌合开始至碾压结束的延长时间控制在34小时之间。道路水泥稳定碎石基层集料最大粒径不得超过40mm。（1）施工准备按材料计划进行备料，原材料储量要满足满负荷施工5天的供应量。对下承层进行检查，各项指标达至要求后铺筑基层。放线采用全站仪，首先测设控制点，然后用经纬仪加密，每隔10米打出中心桩和边桩，在设定桩位处钉设钢钎，测定高程，挂好施工线。对各种机械设备进行检查、调试。参照设计提供的配合比，依据技术规范的有关要求和步骤分组做试验，确定最佳配合比合适的水泥用量，确定最佳含水量以便施工。为掌握确切的虚铺系数及检验各工种的作业配合情况，施工前选
19、取100米左右作为实验段进行摊铺。通过试验段的施工，确定二灰碎石基层的确切压实系数、汽车的配备数量、施工方法、人员的搭配等，为展开大规模施工提供理论依据。（2）混合料的拌合混合料集中厂拌拌和，在正式拌和前，先调试所用的厂拌设备，从表盘、水箱、水泥灌、各下料仓、皮带输送机、空压机、出料仓到各部位线路均调到最佳状态，然后按试验配合比进行试拌，确定施工配合比。检查调试拌和设备确保材料配料准确，成品料含水量要略大于最佳值1%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳值，拌和要均匀，达到颜色一致。（3）准备下承层下承层满足相应的质量指标，包括压实度、平整度、含水量等各项技术指标符合规范的要求。对下承
20、层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩或标定的两条边线比设计路宽约宽出20cm,以保证道路结构层的压实度。（4）运输和摊铺拌合均匀的混合料尽快由自卸车运至施工路段进行摊铺。摊铺前在底基层上洒少量水使表面湿润。采用全自动沥青摊铺机施工，人工配合修整，摊铺时掌握好松铺厚度和路拱，摊铺后严禁任何车辆通行。摊铺前根据松铺厚度要求将方木置于熨平板下，作为松铺厚度开始控制，然后调试自动安平装置达到高程要求状态，以1.5-2m/min的速度进行摊铺。松铺过程中运料车停在摊铺机前10-30cm处，并不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车要挂空档，靠摊铺机推动前进。摊铺机低
21、速缓慢前进，减少摊铺机停机待料情况。摊铺机后面设专人清除粗细集料离析现象，特别是局部粗细集料离析该铲除，并用混合料重新填补。（5）碾压与找平因为混合料为水泥类材料，有比较严格的时间延迟性，摊铺机摊铺保证从拌合至碾压不超过5小时。当摊铺机铺筑50m时开始进行碾压，首先采用振动压路机以500m/小时的速度进行静压稳压一遍，前后重叠碾压，来回一遍，回到开始碾压位置后，向前继续碾压，与先前碾压完成的重叠30cm。然后用振动压路机以500m/小时的速度振压3遍，碾压方法同上，然后再重振两遍，现场用灌砂法以取得此时压实度，现场取样并随时记录检测数据，经检测发现满足要求，压实度数据要求附后。直线段保证由路肩
22、两侧向路中心碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，纵向相邻段形成搭接，碾压时严禁急刹车和调头行驶。（6）接缝接缝处理是施工中的一个重要环节，接缝处理不好，会使接缝处成为一薄弱点，路面将在此首先开始破坏。一段施工结束时，在结束处支设木模板并加固，在模板内填满拌和料，并略高出模板，压路机整段碾压完毕后，沿模板方向横向对端部进行碾压，下段作业段施工前，拆除模板，在接缝处涂刷水泥浆，然后进行摊铺施工，并对接缝处加强碾压，整个碾压过程必须自检规范规定的时间内完成。（6）施工中注意的几个接缝问题若施工机械出现故障不得不中断2小时以上而重新摊铺，出现横接缝情况时，摊铺机驶离混合料末端。将摊铺机附近及其下面未经压实的
23、混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向上的断面，然后再摊铺新的混合料。因本次施工为半幅施工，若出现纵缝对接缝的处理：将路中线一侧用人工将靠近中线松散的混合料清除，并洒水泥浆以保证两幅结合良好。（7）养生水泥稳定碎石碾压完成后，立即覆盖草袋并用洒水车洒水养护。养生期不少于7天，二灰碎石表面保持适宜的湿度。养护期未满需要封锁交通，除洒水车辆外，其他车辆一概不得通行。（8）质量检验及资料整理规范要求序号检查项目允许偏差检查方法和频率1、压实度代表值96%；极限值92%用灌砂法 每200m 每车道2处2、平整度12mm3m直尺：每200m2处X10尺3、纵段高程+5；-
24、15水准仪：每200m测4个断面4、宽度不小于设计值尺量：每200m测4处5、厚度代表值-10；极限值-25每200m每车道1点6、横坡+0.3%水准仪：每200m测4个断面7、强度符合设计要求8、弯沉不大于设计值外观鉴定：表面平整密实、无坑洼、无明显离析；施工接荐平整、稳定。施工技术资料的整理：每一施工段完工后，根据要求及时对资料进行整理。施工技术文件要求准确、及时、真实、完整、决不允许伪造、涂改和后补4、沥青混凝土面层施工根据现场实际情况，本合同段沥青路面施工时购买商品沥青砼，自卸汽车运输到施工现场，沥青洒布机洒油。（1）施工准备本工程采用商品沥青砼。机具准备本合同段工程所需的施工机具设备
25、，详见机械设备表。（2）沥青封层施工沥青封层为1.0kg/m2乳化沥青透层油，施工前，其底层必须经过质量验收，且表面平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点。若有不符合项，经监理工程师同意后，及时采取补救措施，使之达到设计要求，然后再组织施工。先将基层表面的松散材料清除干净，并用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫一遍。当基层完工后间隔时间较长，表面过于干燥，在其表面洒少量水，在风干状态或含水量不影响沥青的均匀洒布和渗透的范围，气温大于10，风速小于级时，进行沥青的洒布。沥青洒布时温度控制在100120之间。沥青洒布车洒布透层油均匀，不产生滑移和流淌。对洒布机没洒布到位的地方用人工进行补洒
26、。洒布透层油后，严禁除沥青混合料运输车以外的其他车辆、行人通过。在透层油洒布完成部位立即洒布一层0.8cm的瓜子石（遮盖面60%），以保护封层沥青不受面层沥青摊铺设备的碾压破坏。（3）沥青混合料下面层施工施工前展和测量准备将路面松散材料 、尘土及杂物清扫干净，必要时辅以铁锹铲除清扫不掉的硬块，并用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫一遍。如有沾粘的泥土，用水冲洗干净。沥青混合材料摊铺前，进行路线导线点及高程点的复测与恢复，由测量人员对路面中心线段中线和边线的位置进行测量放样，并测量出高程，其精度符合规范要求。下面层高程采用挂钢丝绳法进行控制。即在道路边缘每10m设一对基准桩，超高及弯道路段每5m
27、设一对基准桩。用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在基准桩上挂上钢丝绳，用倒链紧固摊铺机找平控制钢丝绳至无下垂挠度。用找平控制钢丝绳高度作为控制摊铺高度的依据。在摊铺范围的边线（道路中心线）外1m处划导引线，作为摊铺机行进的依据。试验段铺筑正式施工前先进行150m的试验段铺筑。确定合理的施工机械数量及组合方式；确定拌和机上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等；压路机的压实顺序、压实温度、压实遍数等压实工艺；确定松铺系数；确定施工产量及作业段的长度，全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络
28、及指挥方式等。沥青混合料运输沥青混合料采用810T自卸车运输，运输车的数量根据运距情况适当增减，以保证能够连续施工为准。运输车在装料前必须清洗干净，车箱底及围壁要涂一簿层油水比为1:3的混合液，但在箱底不能有余液积聚。自卸车在自动卸料装料后，要用蓬布覆盖，装运沥青混合料的车辆应经地磅过称，同时测定其出炉温度（不得超过沥青的焦糊温度，并保证运往施工现场时不低于120摊铺温度的温降）。运至摊铺现场的温度不得低于120摊铺温度和不得高于150焦糊温度。运料自卸车箱后档板卡扣必须清洁，易于卡紧开启，以防车辆行进过程中漏料，造成混合料浪费和污染路面。运输车在返回途中，料斗要放平，以免发生事故和残料洒漏，
29、污染路面。混合料的摊铺拟采用ABG423摊铺机摊铺，对局部及弯道大型机械无法摊铺作业的地方，人工摊铺修整成型。沥青砼的摊铺应在乳化沥青透层油洒布完成后立即进行。沥青混合料摊铺工艺为：摊铺机就位运料车卸料螺旋输送器送料压路机压实取样试验养生。A 摊铺机就位以测量标高为基准，将熨平板置于地木垫上，木垫厚度为混合料压实厚度乘以试验所得虚辅系数。调整纵、横向控制器，直至符合设计要求。然后预热熨平板，使之与混合料温度一致，伸开传感器，搭在基准线。摊铺前要把熨平板加热使其达到混合料温度。料斗内壁簿涂一层油水混合液防止混合料粘附。B专人指挥运料车保持正确方向徐徐倒车，在稍离开摊铺机的前方停车，翻斗汽车后退不
30、得碰撞摊铺机以免影响路面平整度。当距摊铺机料斗前1030cm时停下，并用手闸制动，由摊铺机向前顶住汽车向前移动时开始起斗卸料。此时避免自卸车将沥青混合料落在摊铺机前方。C摊铺机的螺旋输送器向两侧输料，摊铺机开始向前运行。螺旋摊铺器两端混合料至少应达到螺旋高度的2/3，以便混合料对熨平板保持均衡压力，便铺筑的路面具有良好的平整度。摊铺机匀速前进，避免过快或过缓，影响摊铺质量，一般以1.54m/min为宜。摊铺机运行过程连续尽量避免停机，摊铺机前有足够的运输车辆，每台摊铺机以有不少于3辆装满沥青混合料的重车为宜。D熨平板操作者要不断用平杆检查是否达到要求的摊铺高度，必要时可调整熨平板，但注意高度调
31、整不要过快，否则会出现不规则波纹。摊铺机作业过程中，时刻注意两侧的料位器和传感器，以免出现输料过量和传感器从钢丝上滑落的情况。经常核对熨平板构成作业角的误差，检查熨平板水准气泡和横坡控制器的显示是否一致，并进行调整。摊铺过程中，尽可能不收摊铺机料仓的两侧翼板，以防摊铺完的油面表面出现离析现象。同时，不断随时检查摊铺层的厚度、宽度、高程及坡度，发现问题及时和机驾造作人员配合调整。如出现不符合要求的局部地方时，可用人工进行局部找补，或更换混合料仔细修补，同已铺混合料顺接，不留明显印迹和差异。如缺陷严重，则予以铲除，并调整摊铺机或改进施工工艺。E摊铺机开始启动摊铺的35m路面最容易出现波纹，加强人工
32、找平，在此段距离内亦可用手驱动，待混合料对熨平板施加的力达到稳定后，再改用自动装置驱动。F摊铺机不能摊铺到位的部分（如道口渐变段），配备人工和机具，用人工摊铺，和主体平面顺接。G机械摊铺后不准行人踩踏，原则上不再用耙子找平，对个别表面空洞、沟槽、大料等。可局部进行点补，但需在初压后进行。H为防止细粒料表面出现大料或因细料中混有大料，熨平时拉出沟槽，采取以下措施:摊铺细料前将浮料、杂物清扫干净。沥青砼摊铺机每班收工前应清理干净，或涂抹油水混合物。除不能用机械摊铺的边角外，一般不准用人工摊铺，人工摊铺的厚度要比机械摊铺厚一些。混合料的碾压和成型沥青混合料碾压，严格按初压、复压和终压三阶段进行碾压，
33、派专人设置好阶段的标志，设1人专门量测摊铺完混和料的温度，及时指挥压路机作业，以保证各阶段的碾压温度，防止高温碾压引起混合料纵向推移，和低温碾压出现裂纹或不能有效的消除轮迹。要把握合理的碾压长度和压路机的行走速度，确保压实度不小于95%。A初压：用双钢轮静力压路机碾压。压路机主动轮朝向摊铺机，紧跟其后作业。从路面横坡低处向高度处碾压，原幅去原幅回，错轮碾压每次叠轮2030cm，压路机停机或错轮在低于70的路段上（路边设置标记）。初压2遍宜在混合料130时开始，不低于110以前完成。碾压距离控制在5070m。B复压：采用振动压路机振动碾压，每次重叠1/21/3，碾压46遍，其程序同初压。复压在1
34、10时开始，90以前结束，碾压距离可控制在5070m。C终压：紧接在复压后进行。用双钢轮静力压路机或胶轮压路机碾压2遍以上，进一步压实并直至消除轮迹。终压一般在混合料90以前开始，在混合料不低于70前完成。沥青混合料的碾压温度宜提高1020。D碾压过程中，压路机不得在碾压区段上转向、调头、左右移动位置、中途停留、变速或突然刹车。初、复压的掉头位置要呈梯形分布，并要错开1m以上，压路机必须停在待铺的路段上。对压路机碾压不到之处，进行人工热夯处理。接缝处理相邻两幅及上下层的横向接缝错位1m以上。当天摊铺混合料收工时，用3m尺在碾压好的端头处检查平整度，选择合格的横断面，画上直线用切缝机切出立茬，多
35、余的料弃掉，并清扫干净。接缝处摊铺沥青混合料前，先涂洒少许粘层沥青，将熨平板放到已压实好的路面上，在路面与烫平板之间垫上木板，其厚度为虚铺厚度与压实厚度之差。调整控制器至合乎要求，预热熨平板和混合料，然后开始摊铺。横向接缝的碾压先用68T压路机沿横向碾压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为1015cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。封闭交通在压实后的沥青混合料温度高于40C前，禁
36、止任何车辆通行。试验检测按照招标文件规定和规范规程的要求进行试验。压实度不小于95%。开放交通热拌沥青混合料路面待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于40后经监理工程师书面同意后，才可开放交通，但严禁重型车辆通过。 第二章：确保工程质量的技术组织措施一、质量目标我公司将按“诚信为本，科技取胜，持续改进，顾客满意”的质量方针，做到高标准、严要求，精心组织，科学施工，对项目工程实行质量目标管理，确保工程质量一次交验合格率100%，优良率达90%以上。二、质量保证措施1、建立施工组织设计审批制度（1）施工组织设计要有项目经理、项目技术负责人、安全员、材料员、监理工程师等的签字。（2）施工组织设计要
37、在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。（3）施工组织设计经各级审批并最后由监理工程师审批后，并且按审批意见进行修改完善，方可进行施工。2、技术复核、隐蔽工程验收制度（1）技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（3）技术复核结果填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。（4）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果填写隐蔽工程验收记录。3、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几
38、方面：（1）项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。（2）施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务同时，对施工班组进行书面技术质量、安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。4、二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管负责人督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，
39、并填写分项工程质量评定表交施工队长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。项目经理部每月组织一次施工队之间的质量互检，并进行质量讲评。质检部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目施工队负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到质检部。5、建立工地实验室工地实验室要具备基本土工实验、筛分实验、水泥含量检测、石灰含量检测、压实度检测等工地现场基本的现场跟踪检测能力。工地实验室主要负责现场施工实验检测和材料的跟踪检测等工作。三、工程质量控制目标道路施工过程中，路床压实度、基层压实度、沥青压实度及厚度的合格率均在100,其余每道工序全部检查项目的合格率均达到
40、90%以上。四、材料的质量保证措施1、严格控制外加工、采购材料的质量。各种地地方材料、外购材料到现场后由质检部和材料部及工地实验室有关人员进行跟踪抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。2、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，有效期超过三个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。3、对现场生产使用的材料严格控制配合比，并做好跟踪检测，由工地实验室检测各项指标合格后方可进行施工。坚决杜绝未知质量的材料的使用。五、质量保证体系成立质量管理小组，质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、技术负责人、质检科长、
41、实验室主任等组成，制定整个合同段工程质量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场领导组。质检部和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下，制订本工段施工区段的创优措施，质量实施计划，并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自己的创优任务，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，全员全过程质量控制。质量保证体系：质保组长：项目经理技术总工计量工程师：代付升安全工程师：李贵华 测量工程师：王旭峰结构工程师：陈风月道路工程师：楚东丽质检工程师：赵铁创试验工程师：王水旺一队：刘彬二队：郭玉平三队：孟伟面层施工队第三章 ：确保安全施工的技术组织
42、措施一、施工安全防护措施1、建立健全安全管理网络安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目经理、项目技术负责人、安全负责人三条线分管共抓。项目部和各作业队配有专职安全员，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。安全文明体系：安全文明组长：项目经理安全文明副组长：技术负责人技术安全：王乃玉安全保卫：王旭峰设备安全：杨治宾材料安全：王水旺文明生产：楚东丽施工安全：李贵华2、安全生产的技术措施工程施工中，保障施工人员的人身安全、工程的安全，以及避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护，是我们对用户服务的又一宗旨，在施工中，我们严格遵守国家的安全生产法规和环境保护法令，
43、自觉保护劳动者生命安全，保护自然生态环境，力争展现出一个工程良好的企业形象，展示我们生产管理的综合现代化水平。具体做好以下几点：（1）工程项目施工的安全管理。加强现场管理，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安全事故，在每一个工程项目中，制订安全生产的组织措施，并制订严密的安全生产规程，留有足够的安全生产费用，购置安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。（2）加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订预防措施，以保证员工的安全健康。及时足量发放施工作业人员的劳动保护用品。（3）对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等醒目的安全标志，对开挖地段又处于交通要道处，派
44、专人看守，或有明显的标志，防止过往行人或车辆不注意发生事故。（4）对材料和设备储存的库房或堆放点，施工人员生活区，特别注意防火安全，设备足够数量的消灭器具、消防水管和消防栓等，以备急需。（5）项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期如开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落到实处，得到好的成绩。（6）加强工程中的环境保护管理，促使安全生产，随时清除施工场地不必要的障碍物、设备、材料及各类存储物品安全堆放紧紧有条，即要保持施工现场环境的清洁整齐，又对安全生产有利。（7）自觉遵守有关机构对卫生及劳动保护的要求，及时清洁工地上的
45、废物、垃圾、水泥袋、废弃的模板等，在全部工程竣工移交之前，将任何场地或地表面恢复原状。减少由于不合格环境规定而导致的罚款和经济损失，创造良好的文明施工环境。3、保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：（1）建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，专职安全员属质检科，在项目经理的领导下，履行保证安全的一切工作。（2）利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全统一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。（3）各级管理人员在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施检查工作
46、时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求把安全生产贯彻到施工的全过程中去。（4）认真执行定期安全教育，安全讲话，安全检查制度，设立安全监督岗，支付和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。所有作业人员在施工作业时一律佩戴好安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场。（5）施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。（6）工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆炸的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。（7）在进行机械施工时，要严格按照操作规程进行操作，杜绝发生机械、人员安全事故。（8）在开挖的沟槽边严禁堆放较重的材料，防止出现滑坡现象。4、安全管理制度（1）建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。（2）工人掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（3）施工组织设计 施工组织设计有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。（4）进行全面的针对性的
