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1、第一章 施工方案1、 编制说明 本施工组织设计作为施工的指导性文件，在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备配备、主要分部分项工程的施工方法、工程质量控制措施、安全保证措施、文明施工及环境保护措施等诸多因素进行了考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。 如果我公司有幸成为本工程的施工承包方，我们将按照本施工组织设计指导施工。 2、 编制依据2.1 佳诚实业有限公司编制的佳诚时代数码广场中央空调工程施工安装邀请招标书；2.2 株洲建筑设计公司设计的施工图纸；2.3 现行国家有关规范、标准和规程；2.4 湖南省有关文件及规定； 2.5 现场实际情况；3、 本工程
2、执行的主要规范和标准GB50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GBJ126-89工艺设备及管道绝热施工及验收规范GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50235-97工艺金属管道工程施工及验收规范GB50236-98现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GBJ66-84制冷设备安装工程施工及验收规范GBJ50268-97工业自动化仪表工程及验收规范不限于上述标准、规范。4、 工程概况4.1 佳诚时代数码广场由群楼和住宅楼组成，地上一、二层为数
3、码电子商场，裙楼建筑面积16950m2，商场一二层空调面积11000m2，按舒适性空调设计，总制冷量2284KW。4.2 商场采用低速全空气送风系统，散流器顶送，百叶风口集中回风。4.3 风管采用无机玻璃钢保温风管，水系统DN150以上采用离心玻璃棉保温，DN125以内采用PEF材料。4.4 空调冷热水系统采用三个完全独立的系统，均按异程设计。5、 主要实物工程量材料、设备名称规格型号单位数量拟进场时间吊顶式空调机详施工图台48施工中期各类风口详施工图个576施工后期各类风阀详施工图个141施工中期各类水阀详施工图个134 施工中期水过滤器详施工图个48 施工中期软接头详施工图个96 施工中期
4、钢管详施工图米1012 施工前期玻璃钢风管详施工图米22992 施工中期保温详施工图米338.6 施工后期6、 施工部署6.1 施工管理目标：实行责、权、利高度统一的项目法管理，确保优质、安全、高速、低耗地完成施工任务，具体目标如下：6.1.1 工程质量：确保达到业主要求的优良工程质量标准。6.1.2 施工工期：确保在规定的工期内交付使用。6.1.3 安全生产：杜绝重大伤亡、设备、火灾事故。派专人负责安全生产，并落实到每一道工序、每一个环节。6.1.4 文明施工：实行现场标准化管理，施工现场与临时设施整洁、美观、卫生，施工过程有序、低噪、无尘。6.1.5 服务目标：在施工过程中，满足业主对工程
5、提出的各种合理要求并积极配合监理、设计院及其他施工单位；工程保修期间，认真做好回访保修工作，确保业主无后顾之忧。6.2 项目经理部组成及各级人员职责：6.2.1 组织机构设置：成立以项目经理为首的空调安装项目部，并配备技术负责人及空调专业技术人员组成项目管理班子，其组织框图如下：项目经理技术负责人行政劳资员资料员材料员质安员设备技术员通风技术员管道技术员保温班设备班通风班管道班6.2.2 各级人员职责：6.2.2.1 项目经理的职责：（1）负责项目的全面管理，协调项目内部的关系。代表企业法人负责对本项目施工合同的全面履约。（2）负责协调业主及相关施工队伍的关系。（3）负责施工进度计划安排。（4
6、）申报工程进度款。（5）督促施工员做好有关签证工作（工程量签证、隐蔽工程签证、中间测试记录等）。（6）协调与政府部门（消防部门）之间的关系。6.2.2.2 技术负责人职责:（1）组织编制工程施工技术方案，全面管理本项目的技术工作。（2）做好项目技术经济分析核算。（3）与施工员研究确定施工工艺、技术措施。（4）统筹、管理工程资料。（5）负责竣工检测、验收工作。6.2.2.3 技术员职责:（1）负责本专业施工中各项技术工作，编制班组作业指导书，对作业人员进行技术交底，并随时检查其实施情况。（2）参加工程技术交底会，提出本专业的有关建议。（3）严格按设计图（设计变更图）、空调施工规范监督、指导施工。
7、（4）合理安排本专业的施工进度，每月制定本专业的施工进度计划表，（5）及时处理施工现场的技术问题，并将问题的处理结果报项目经理和技术负责人。重大问题提请技术负责人和项目经理解决。（6）根据要求，做好、填好各种施工报表、技术资料表格。 （7）参与材料的验收检查，督促作业班组合理使用材料，减少浪费。（8）做好安全施工，文明施工教育，制定防范措施。6.2.2.4 质安员职责：（1）在项目经理、技术负责人的领导下，全面负责本项目的质量、安全、文明施工的监督、检查工作。（2）严格按图纸、施工技术规范对现场施工质量进行监督检查，现场巡回检查，及时发现问题，处理问题。（3）及时与地方主管部门取得联系，根据其
8、对施工质量的具体要求，负责这些要求在本项目的实施。（4）每日做好施工质量、安全日记。6.2.2.5 资料员职责：（1）服从项目经理、技术负责人领导。（2）及时从业主、监理、设计院领取通知、变更等资料，并及时发放给项目部的有关人员，作好收发文登记。（3）按技术负责人和档案管理部门的要求，全面整理、归档各种工程资料。（4）做好资料、文件的收发文登记。（5）准备、收集、完善竣工验收资料。6.2.2.6 材料员职责：（1）服从项目经理、技术负责人的领导。（2）根据设备、材料合同检查每批货的质量证件（三证齐全）。（3）根据施工班组的要求，及时采购辅材。（4）严格监督每项材料的合理利用情况，杜绝浪费，降低
9、损耗。（5）做好施工工具、施工设备的维修、保养工作。（6）做好材料账目，健全材料领用制度。6.2.2.7 行政劳资员职责（1）做好项目的行政后勤工作。（2）做好劳务层的人工工资核算。6.3 劳动力计划6.3.1 劳动力保证措施6.3.1.1 项目所需劳动力先由项目部根据工程需要制定劳动力需用计划。所有人员从企业总部的劳动力中心调配。所有人员必须经考核合格。6.3.1.2 电焊工必须持证上岗。6.3.1.3 所有人员应有后备力量,当在岗人员因身体或其它原因而不能再上岗时,可由候补人员顶上。6.3.1.4 所有作业人员必须是熟练工，并在类似工程中表现出色。6.3.2 劳动力计划工种施工前期主体施工
10、阶段装修阶段交工阶段通风工4642管工3661电工2442电焊工2331钳工2211油漆保温工1362普工310101总计173434106.4 工程设备、材料计划6.4.1 主要设备、材料本工程的主要设备有空调器、吊顶式风柜、通风机等，主要材料有钢板、型钢、无缝钢管、焊接钢管、阀门、保温材料、玻璃钢风管等。其主要设备、材料用量见第一章。6.4.2 进场计划及存放工程所需的钢管、型钢等由施工员做出材料分批进场计划后，即购买进场，以便于在施工前期进行水管与支吊架的预制。设备可安排在主体完工前进场。保温材料可安排在施工后期进场。其主要设备、材料进场计划见第一章。工程开工时，项目部就在现场设小仓库，
11、用以存放施工机械、设备、工具和现场调试用的仪表，配固定的材料员管理小仓库。进场时，将除调试仪表以外的施工机械、设备和工具全部带进现场。调试仪表和设备由调试人员在调试前带到施工现场。6.4.3 选用的主要施工机具、设备及进出场计划6.4.3.1 主要机具使用计划见下表：序号机械或设备名称型号 规格数量国别产地额定功率生产能力备注1交流电焊机BX3-3005株洲36KVA开工前进场2直流电焊机NSA-1601上海开工前进场3电动试压泵4SY120/101长沙1KW开工前进场4电动切割机J3G2 4003上海400mm开工前进场5台式砂轮机MQ32255江苏200mm开工前进场6台式钻床Z512B-
12、12杭州16开工前进场7手动葫芦2T4上海开工前进场12电动套丝机SQ-100B2杭州1KW开工前进场13风速仪1上海调试时进场14倾斜式微压计Y-611上海调试时进场15温度计2上海调试时进场6.5 施工总平面布置：进场前根据业主安排及现场实际情况确定临建位置，总平面布置（见附图）。6.6 施工安排6.6.1 施工准备:6.6.1.1 技术准备:技术员充分熟悉图纸与施工规范，发现问题及时与业主和设计方、监理联系，及时解决问题。技术员向作业人员作技术交底。6.6.1.2 设备、材料准备：由施工技术员作好设备、材料需用计划后，主要的施工设备、材料由项目经理负责与合格的设备、材料供应商签订购买合同
13、，并运到施工现场材料库，由业主提供的设备、材料，我方提出需用计划及进场时间，必要时，与业主一起对供应商进行考核，务必保证设备、材料合格和供应及时，以保证工程的工期和质量。6.6.2 建立完善的计划保证体系：建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周和总控计划构成工期计划为主线，并由此设计进度计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。6.6.3 人、财、物的保障：6.6.3.1 严格按招
14、标文件要求委派高素质项目经理，水、电、空调专业施工员，从事项目承包管理的各类专业人员组成项目经理部，以最大程度地满足工程的需要。6.6.3.2 具有门类齐全、实力强大的专业化公司所形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。6.6.3.3 具备良好的资信、资金状况和履约能力，具有丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、和控制的经验及水平。6.6.3.4 拥有强大的施工机具设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机具设备、测量仪器设备、检验试验设备。6.6.3.5 施工场地准备：由于本项目为单项施工工程，故在临时用地、用水、用电等方面应及时与业主和土建承包方进行沟通，搭
15、建好加工棚、库房、办公室等。现场施工人员的住宿采用场外租赁的办法解决。6.7 施工安排: 在主体施工阶段,配合土建主要进行预留预埋工作同时进行风管及支吊架的前期预制。在这阶段，劳务人员主要安排通风工和少量管工、钳工、焊工。当具备安装条件后，迅速展开大面积的安装。通风班、管工班、设备班均进入施工高峰期。此阶段为施工关键期，材料、人员均需有充分的保障，项目部必须为作业班组提供充分的作业条件，供应充足的材料，协调好与其它施工阶伍的关系。在施工后期，风管、水管、设备均基本安装完成后，就进入了工程检验阶段，开始进行风管漏风试验、水管试压。在这阶段，可插入进行水管的保温工作，保温工作完毕，即进行整个空调系
16、统的调试工作，并配合土建交工。在调试交工阶段，技术员应作好测试记录，并请业主、监理、设计方签字认可，以便作为交工资料存档。交工后，项目部应作好交工资料的整理、归档工作，并在保修期内对工程进行保修。7、 主要施工方法及质量技术要求：施工工艺流程:交工验收系统调试、试运行配合装饰风口安装风管及管道防腐和保温与土建配合预埋风管漏风检验水管安装及冲洗、试压设备安装及单体调式风管及部件安装风管及部件制作空调施工的主要施工程序如下：7.1 空调风管及部件的制作安装7.1.1 风管及部件制作:本工程空调风管及部件采用不燃无机玻璃钢保温风管，通风，拟采用专业厂家场外订制。7.1.1.1 空调、通风、防排烟风管
17、及部件加工前，把风管及配件按楼层，分系统分类编号，确定风管配件的实际加工尺寸，及加工件的编号、规格、长度、数量、完成时间。同时委托专业厂家进行预制。 7.1.1.2 接受产品前应根据现场测量的清单对产品的规格、数量、材质、厚度、制作质量等进行详细检查，做到不合格产品不入库。风管及部件不得扭曲，内表面应平整光滑，外表面应整齐美观，厚度应均匀，边沿无毛刺，并不得有气泡、分层现象，法兰与风管或部件应成一整体并应与风管轴线成直角。7.1.1.3 风管制作，加工前选料一定要符合设计图纸和施工验收规范要求。 按规范分别对玻璃钢风管和钢板风管进行加固处理。（1）角钢法兰的立面与平面应保证互成90，矩形风管法
18、兰制作用料应符合下表的规定：矩形风管大边长（mm）法兰用料规格（mm）63025*3630150030*31500-250040*47.1.1.4 风管支吊架制作:（1）按现场施工条件确定支吊架的位置和标高。支吊架的制作应按国标T616中的用料规格和作法制作。（2）风管支架的悬臂、吊架的托板宜采用角钢或槽钢制作，斜撑的材料为角钢，吊杆采用圆钢，用扁钢制作抱箍。（3）支吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。（4）钢材的切断和钻孔应采用机械方法并应去除存留的毛刺。（5）支吊架制作完后，应进行除锈，并刷防锈漆，分类保管。7.1.2 风管及部件安装：风管及部件安装施工工序：风管、吊杆横担预备-放线、定位
19、及吊点膨胀螺栓眼-安装吊架-风管按分解图连接-安装就位-漏风试验-检验作隐蔽记录-风管法兰的保温7.1.2.1 风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。7.1.2.2 风管支、吊架的施工应符合下列规定：A、风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。 B、在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固密实，表面应平整，预埋应牢固。 C、用膨胀螺栓固定支、吊架时，应能符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。D、所有吊架应以螺栓连接以调校风管的水平。不允许使用焊接吊架。所有螺母应有垫片紧牢栓帽，且应切去螺栓突出的末端。吊架的吊杆应平
20、直，螺纹应完整、光洁。E、风管抱箍、支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离。对于需保温的风管，风管与其吊架之间须垫入与保温保冷层同等厚度的经过防腐处理的木质垫块以防止产生冷桥。7.1.2.3 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置正确，受力应均匀。支、吊架不得设置在风口，阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。7.1.2.4 风管支、吊架的间距，应符合设计规定：风管水平安装，长边尺寸小于或等于400mm时，间距不应大于4m；大于400mm时，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m，但每根立管的固定件不应少于2个。7.1.2.5 风管水平安装，水平度的
21、偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。垂直安装，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。7.1.2.6 风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，接口应紧密不漏风，法兰间垫3mm阻燃密封胶衬垫。垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。7.1.2.7 风管穿越墙、楼板处，所留空隙应用防水、吸声材料填实，风管穿越沉降缝或变形缝处，需作软连接处理。7.1.2.8 一般风机进出口软接头用阻燃帆布材料；排烟风机进出口软风管采用耐高温280材料制作。7.1.2.9 各类阀应安装在便于操作的部位。7.1.2.10 安装防火阀、排烟阀时，应先对其外观质量和动作灵活性
22、、可靠性进行检验，确认合格后方能安装，并务必保证防火阀气流方向与阀体上箭头方向一致。并便于电信号线的接驳。7.1.2.11 风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。7.1.2.12 铝合金条形风口的安装，其表面应平整、线条清晰、无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。7.1.2.13 新风进风百页用钢丝网修口，网格不大于12mm，新风风管靠近百页安装，多余部分用镀锌钢板封堵。7.1.2.
23、14 风口与风管的连接，采用300 mm长的帆布软接头。先将软管的100150 mm固定在支风管上，待吊顶、装饰做完后，再进行风口的安装。在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致，散流器应与顶面保持平齐。7.1.2.15 风管安装：根据施工现场情况，采用在地面连成一定的长度，然后吊装就位，或采用把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般的安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般是由下至上进行。A、风管接长吊装：将在地面上连接好的长度约1020米的风管，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。吊装时，首先应根据现场情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用绳索将风管捆绑结实。
24、起吊时，当风管离地面200300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索是否牢固，风管的重心是否正确，调整好后，再继续起吊。风管放在支吊架上后，将所有托板的吊杆连接好，确定风管稳固后，解开绳扣，进行下一段风管的安装。B、风管分节安装：对于不便于挂倒链和滑轮的场所，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后，抬到支架上对正法兰逐节安装。7.1.3 风管漏风检验： 7.1.3.1 风管及部件安装完毕后，应进行漏风检验。本工程为低压系统，其漏风检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法测试。7.1.3.2 检测应采用具有一
25、定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W的带保护罩的低压照明灯。7.1.3.3 系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为黑暗环境。检测光源应沿被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应作好记录。7.1.3.4 采用漏光法检测系统的严密性时，以每10米接缝，漏光点不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格。7.1.3.5 漏光检测中对发现的条缝形漏光，应作密封处理。7.2 空调水管安装空调水管道安装施工工序：材料质量检验管道下料组对管道及附件安装管道系统吹扫、清洗管道强度、严密性试验管道防腐及保温7.2.1
26、材料质量检验：7.2.1.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明，其质量符合国家现行标准的规定。7.2.1.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。7.2.1.3 阀门安装前，应进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。应从每批中抽查10%，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。7.2.1.4 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力1.5倍，试验时间不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。7.2.1
27、.5 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。7.2.2 管道下料组对：7.2.2.1 碳钢管宜采用机械方法切割，镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。7.2.2.2 管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。7.2.2.3 管道焊接时,管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计图纸及施工规范的要求。管道坡口加工宜采用机械方法。管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范要求。7.2.2.4 管道采用丝接时，管子的螺丝应规整。如有断丝或缺丝，
28、不得大于螺纹全扣数的10%。连接应牢固。接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料，镀锌钢管的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。7.2.2.5 管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。连接螺栓长度应一致，螺母在同侧，均匀拧紧。螺栓紧固后，不应低于螺母平面。7.2.3 管道及附件的安装：7.2.3.1 管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后，应临时封闭。7.2.3.2 管道穿过楼板、墙壁、屋顶等应预埋套管，套管的直径应比通过的管道直径至少大两号。套管应贯穿结构的整个厚度，穿过屋顶及楼板的套管应高出结构面200mm，穿过墙壁的套管应与墙面齐平，穿
29、过外墙的套管应采取防水措施。保温管道与套管周围间隙应用不燃绝热材料填紧密。7.2.3.3 管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合下表要求：项 目允许偏差坐标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大40DN1003L，最大60立管铅垂度5L，最大25成排管道间距15成排管段或阀门在同一平面上37.2.3.4 管道的支、吊架按国标88R420制作，位置、间距、标高应符合设计要求，保温管道与支、吊架之间应垫以经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。7.2.3.5 固定在建筑结构
30、上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。7.2.3.6 水平安装保温管道支、吊架的最大跨距不应超过下表规定：公称直径(mm)20253240507080100125150200250间距（m）2.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.57.2.3.7 水平的空调循环水管用吊架支承，吊架用M10金属膨胀螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定；垂直的空调循环水管采用夹环固定支承，夹环用M10金属螺栓固定或者配合土建工程做预埋固定。7.2.3.8 空调供回水水平干管坡度为2，冷凝水主管坡度8。冷凝水支管起点比吊顶式风柜（包括悬挂空调器）冷凝水接口低50100mm，悬挂空调器做L
31、=80mmU形管水封。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。7.2.3.9 冷冻水管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放气阀，系统低处设置泄水阀。7.2.3.10 管道安装后应进行系统冲洗。管路系统冲洗时，水流不得经过吊顶式风柜、空调器等主要设备，为了方便清洗，可在供回水干管末端加旁通管和旁通阀，末端设备进水阀与设备间应加装Y形过滤器。系统清洁后方能与空调设备连接。根据要求，7.2.3.11 所有水管道应在安装阀门及管道连接到空调设备的盘管前作单项试验，升到试验压力，10分钟压力不下降，再将系统压力降至工作压力，一小时内压力不下降，外观检查无渗漏为合格。合格后装上阀门及管
32、道与吊顶式风柜相连接。对整个系统作强度和气密性试验，应在管道多次冲洗干净后接通盘管进行，在试验压力下，稳压10分钟，压力降不超过0.02 Mpa，再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。强度试验时必须留意保护控制线路、安全阀等。试压没有完成前，不得进行保温。7.3 设备安装设备安装工艺流程:基础检查验收 基础放线设备开箱检查设备搬运就位设备初平基础灌浆设备清洗润滑设备精平二次灌浆设备试运行交工验收7.3.1 设备安装一般要求：7.3.1.1 所有设备开箱前，应核对箱号、箱数和包装情况，开箱后应核对设备名称、型号和规格，同时按发货清单、核验备品备件，附件。设备表面应无损伤和锈蚀情况。名称
33、、型号、规格、备（附）件数量应符合供货要求。7.3.1.2 设备现场运输宜开箱前进行，受力点的位置应注意包装上的图示，必要时采取木料维护进行。7.3.1.3 利用建筑结构作为起吊，搬动设备的承力点时，必须经土建或监理许可，符合结构允许的负荷量。一般情况应尽量减少利用建筑物，严禁利用原设备作为受力点。7.3.1.4 设备场内运输、吊装、开箱时应精心操作，防止损坏，并经常检查设备情况，妥善维护。7.3.1.5 设备就位前，必须将设备底座底面的油污，泥土等赃物除去，被油玷污的混凝土应凿除，便于基础的光面，预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后，应清理干净。7.3.1.6 画出设备安装基准线，设备上定位基
34、准线的面、线或点对安装基准线的允许偏差应小于10 mm。7.3.2 通风机安装：7.3.2.1 通风机安装前应根据工艺施工图结合设备图核对基础的几何尺寸，标高是否符合要求。基础表面应无蜂窝、裂纹、露筋等缺陷；地脚螺栓预留孔中应无油污、碎石、泥土和积水等杂物。7.3.2.2 风机安装就位前,应根据图纸,放出安装基准线。7.3.2.3 建设单位将设备交付施工单位时，双方应对设备开箱进行检查并做好开箱检查记录。7.3.2.4 整体安装的风机，搬运和吊装时的绳索，不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。7.3.2.5 风机试运转前应符合下列要求：1）轴承箱清洗并检查合格后按规定加注润滑油。2）盘动转子，
35、不得有碰刮现象，轴承的油位和供油正常。3）各连接部位不得松动，轴承的油位和供油正常，冷却水系统供水正常。4）风机启动达到正常转速，应首先在调节阀开度在05之间的小负荷运转，待轴承温升稳定后连续运转时间不少于2小时。5）小负荷运转正常后，应逐渐调大调节门，但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不小于2h。6）具有滑动轴承的大型风机，负荷运转2小时后应停机检查轴承，轴承应无异常，当轴承合金表面有局部研伤时应修整，其后再连续运转不应不于6小时。7）高温离心风机当进行高温试运转时，其升温速度不应小于50/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷。8）试运转中，滚动轴承温升不得超过
36、环境温度40，滑动轴承不得超过65。7.3.3 吊顶式风柜安装：7.3.3.1 吊顶式风柜机组的安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察2分钟，以不漏为合格。7.3.3.2 卧式吊顶式风柜应由支、吊架固定，吊架宜采用过楼板、T字形圆钢四根组成。吊架要平稳牢固，位置正确。吊杆与设备连接处应使用双螺母紧固并找平，找正，使得四个吊点均匀受力。安装时，应注意对其减振器找平、找正，使其受力均匀。7.3.3.3 排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供、回水阀及水过滤器应靠近吊顶式风柜机组安装。7.3.3.4 吊顶式风柜安装应牢靠，位置及高度应正确。7.3.3
37、.5 供、回水管与吊顶式风柜机组，应为弹性连接，供回水管连接处应设有金属软接头。7.3.3.6 风管、回风箱及风口与吊顶式风柜机组连接处应严密、牢固。7.3.3.7 管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维修空间。7.4 防腐与绝热7.4.1 防腐:7.4.1.1 所有焊接铁皮风管内外表面均应刷红丹防锈漆二道,调和漆二道。漆膜应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色和漏涂。7.4.1.2 所有钢管安装完毕，管道试压后，刷二遍防锈漆后再保温。7.4.2 保温：7.4.2.1 粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。7.4.2.2 粘结剂材料均匀地涂在水管的外表面上，绝热
38、材料与水管表面应紧密贴合，无空隙。7.4.2.3 绝热层纵、横向的接缝，应错开。7.4.2.4 管道上的阀门、法兰及其它可拆卸的部件绝热两侧应留出螺栓长度加25 mm的间隙。7.4.2.5 风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。用粘结材料粘贴的保温材料要粘贴牢固，拼缝用粘结材料填充饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。7.4.2.6 阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。7.4.2.7 保温层厚度允许偏差-5%10%。用钢钉刺入隔热层，并用尺量检查。7.5 试运行与调试7.5.1 通风与空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测
39、定和调整。系统试运行及调试前应编制具体的调试方案，并报专业监理工程师审核批准。调试后，必须提供完整的调试资料和报告。7.5.2 通风与空调系统的生产负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，设计单位、建设单位及监理单位参与配合；并分别在各系统的测压孔里测出风机里出风压头及各排风口的风速,并核对所选设备能否符合设计要求。7.5.3 通风与空调系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统连机运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷的综合效能试运转的测定和调整。7.5.4 设备单机试运转及调试应符合下列规定：1）通风机的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，
40、其电机运行功率应符合设备技术文件的规定，在额定转速下连续运转2小时，滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。2）电控防火、防排烟风阀的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。7.5.5 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%。2）系统经过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不大于15%。3）空调冷、热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不大于10%。4）空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气，系统连续运行应达到正常、平稳。7.5.6 防排烟系统联合试运行与调度的结果（风量及正压
41、），必须符合设计与消防的规定。7.6 竣工验收7.6.1 竣工验收应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即办理竣工验收手续。7.6.2 竣工验收资料应包括以下文件与记录：1）图纸会审记录、设计变更的竣工图。2）主要材料和设备、成品、半成品、仪表的出厂合格证明及进场检验报告。3）隐蔽工程检查验收记录。4）工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录。5）管道试验记录。6）设备单机试运转记录。7）系统无生产负荷联合试运转与调试记录。8）分部工程质量验收记录。9）观感质量综合检查记录。10）安全和功能检查资料的核查记录。7.6.3 综合效能的测定与调整：7.6.3.1 通风与空调
42、工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在具备生产试运行的条件下进行，由设计单位负责，设计、施工单位配合。7.6.3.2 空调系统综合效能试验可包括下列项目：1）送回风口空气状态参数的测定与调整。2）空气调节机组性能参数的测定与调整。3）室内噪声的测定。4）室内空气温度和相对湿度的测定与调整。5）对气流有特殊要求的空气区域做气流速度的测定。7.6.3.3 防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定和烟雾扩散试验等。第二章 施工进度计划及保证措施1、 工期目标确保在规定的100个工作日内交付使用。2、 施工进度计划（见附表）3、 保证工期的措施3.1 组织措施3.1.1 按照
43、项目施工的规律，对项目各要素及所需资源进行优化，配备优秀的项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。3.1.2 项目部与作业队签订保工期合同，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队伍，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。3.1.3 组织合理穿插工序，充分利用工作面，作好后道工序的施工准备工作。3.2 技术措施3.2.1 合理安排施工顺序，组织流水交叉作业，减少工序间的相互干扰。3.2.2 充分发挥技术的先行作用，认真作好施工前的技术准备工作。3.2.3 做好图纸会审，及时预见施工中的重点和难点，并采取相应对策予以解决。3.2.4 及时提出材料需用计划和材料加工计划，防止因材料计划
44、不及时和准确影响施工进度。3.2.5 编制先进适用的施工方案和作业指导书，交叉施工作业应预先画出作业部位的综合作业图，确保过程产品一次成优，防止因返工造成工期损失。3.3 管理措施3.3.1 编制施工进度计划时，充分考虑本工程的多工种同时施工的特点、施工条件、气候环境、成品保护以及业主的要求，并结合自身的具体情况，统筹安排，合理组织流水和立体交叉作业，使施工进度计划具有较强的科学性、合理性、预见性、可行性和适用性。3.3.2 技术负责人根据总进度计划及时编制月、周、日进度计划，同时编制劳动力、材料、机具设备的月、周、日计划。项目部每日下午召开生产碰头会，根据日进度计划对当日工作进行总结，第二日工作进行安排，并解决和协调各方面提出的诸如施工条件、资源、成品保护等问题。3.3.3 在进度计划实施过程中，项目技术负责人要进行跟踪检查，根据检查结果分析实际进度偏离计划进度的原因和寻找对策，并将信息及时反馈到项目部，由项目部研究后，针对进度偏离原因采取改善施工条件，修改施工方案，优化资源配置等手段，使实际进度始终与计划进度保持动态平衡，从而确保合同工期目标的最终实现，施工进度计划控制流程详见如下框图。施工总进度计划月、周资源需用计划月、周作业计划日资源需用计划日作业计划日作业卡日作业计划的实施优化资源配置日作业计划的
