施工组织设计214.doc

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1、一、施工组织设计编制说明：我们在认真分析各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，编制了本施工组织设计。本施工组织设计对本工程施工部署、重点工艺措施作了详细地说明，它是我公司对本工程质量、工期等方面进行程序化管理的指导性文件，用以指导本工程的施工和管理，确保优质、高速、文明完成本工程全部施工任务。编制依据:1.根据建设单位提供的设计施工图纸；2.国务院颁布的建设工程质量管理条例；3.国家建设部颁发的建筑工程施工现场管理规定；4.国家颁布的工程建设标准强制性条文；5.河南省郑州市颁布的有关地方标准、规定；6.我公司一体化管理手册、程序文件、作业指导书；7.拟建施工现场环境情况。采用标准:依据

2、设计施工图纸和技术文件要求，本工程施工所采用的图集如下：1、 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准; 2、 GB50203-2002建筑基地基础工程施工质量验收规范; 3、 GB50203-2002砌体工程质量验收规范； 4、 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范; 5、 GB50205-2002钢结构工程施工质量规范; 6、 GB50206-2002木结构工程施工质量验收规范; 7、 GB50207-2002屋面工程质量验收规范; 8、 GB50208-2002地下防水工程质量验收规范; 9、 GB50209-2002建筑地面施工质量验收规范; 10、GB5

3、0210-2002建筑装饰装修工程质量验收规范; 11、 GB50242-2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范; 12、GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范;工程概况： 1、工程名称：某某县某某庙镇财政所办公楼新建工程项目。2、建设单位：某某县政府采购中心。3、工程简述：本工程某某县财政所办公楼新建工程项目，某某县某某庙镇财政所办公楼新建工程项目，建筑面积为1209.42m2，结构为框架结构三层。施工前期准备：为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我们将利用我们与地方政府良好的关系，在施工准备期间完成如下工作：一、施工环境准备1）现场勘查

4、了解地形、道路、供水、供电情况。2）落实现场座标、水准点及水、电接口的情况。3）现场平面规划、布置。4）临时用水、用电线路和设施布设。5）现场道路、临时设施施工。二、技术准备1）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。2）组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的问题、错误、矛盾进行汇总。3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。4）对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新设备进行研讨，制定实施计划。5）进行图纸会审，作好记录。6）作好钢筋、木工的翻样工作。7）组织有关人员讨论并编制施工组织设计。8）作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。9）制订各项管理制度，编制各项作

5、业指导书。10）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。11）组织编制施工图预算。a主要施工方法 一、主要施工方法：、施工测量的准备工作： （1）了解工程的总体布局、定位及标高情况。 （2）对照总图,现场勘察,校测建筑用地红线桩点、坐标、高程与相邻建筑物的关系。2、施工测量建立平面轴线控制网，主控制线见下图。主控轴线做出延长线的控制桩。随建筑物升高，逐层将轴线向上引侧，首先定出楼层主控制线，再通过主控制线引侧各轴线，定出楼层轴线网，各层控制轴线均通过地面控制桩直接引测，以提高精度，避免累计误差。装修阶段控制地面标高须先测出楼层的50cm 线，以此为准控制地面、顶棚等室内标高，

6、标高测量时要严格对照图样，尤其注意卫生间等地面有坡度的地方。高程传递是在底层柱子上做好0.000 标记，用50m 长钢卷尺以该点为起始点，引测各层标高。施工阶段沉降观测：观测点按设计要求埋设，沉降观察采用DS3 水准仪，观测时间为：地下室顶板浇注完观测一次；柱梁板每浇一层观测一次；竣工验收前观测一次，竣工验收完成一年后观测一次。图5-1 平面轴线控制网图1、（1） 基础工程施工顺序为：土方开挖桩基础施工条形承台拉梁及地下室底板施工地下室墙、柱、梁、顶板施工外防水施工回填土。（2） 土方开挖（见华电图书馆土方工程施工方案） （3） 桩基础施工按基础平面图，定出桩位中心点，撒桩孔四周灰线，测定高程

7、基准点，测量放线完成后办理预检手续。桩孔开挖见华电图书馆土方工程施工方案。桩身钢筋笼加工制作及绑扎应符合设计要求及规范规定，桩主筋保护层厚度为30mm, 为保证保护层厚度准确无误，在钢筋笼上绑扎混凝土垫块，每一圆周上绑扎6 块，沿桩长方向间距1000mm， 钢筋绑扎在现场钢筋加工场进行，在地面设一支架，先将加强箍筋与主筋焊牢，然后绑扎焊接螺旋箍筋，钢筋笼使用吊车吊入孔中就位，沉到设计标高后，在笼顶加强箍筋下横穿两道架管，架管下垫好木方，然后解下吊钩，之后背抄手木楔，准确调整钢筋笼标高使其符合设计要求。桩浇筑采用泵送混凝土，浇筑时采用串筒扩底墩部位一次浇满，以上桩身连续分层筑，每层高度不超过0.

8、5m， 扩底部分混凝土必须浇捣到位，桩顶若有浮浆，在施工墩帽前凿除，以保证桩与墩帽良好连接。（4） 条形承台拉梁及地下室底板施工条形承台外侧采用组合钢模板，用48 钢管做支撑，内侧砌砖模（120mm 墙）。拉梁两侧砌120mm 墙作砖模。图5-2 马凳架设方式条形承台拉梁及底板浇注采用泵送混凝土（详见混凝土工程）。分段流水施工。底板钢筋用马凳架设，马凳形状如图5-2。2、主体结构施工（1）混凝土工程混凝土搅拌采用集中搅拌方式，现场设集中搅拌站，配置两台500L 强制式搅拌机，一台配料机自动计量上料，一台HBT60 型混凝土输送泵，砂、石用一台铲车上料，水泥使用袋装水泥，另外设一台350L 自落

9、式搅拌机用于零星搅拌。泵送混凝土掺加DH3g 高强高效减水剂，石子采用12cm 碎石，砂用中砂，坍落度控制在1416cm，混凝土在计量时，必须准确不得任意改变施工配合比。混凝土泵送过程中，为防止泵送中断而起反向压力，在泵机“” 形管出料口3 6m 处的水平管上安装一逆止阀。混凝土输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度大于47时，在斜管的上端设排气阀，输送管不得直接支承在钢筋模板及预埋件上。水平管每隔一定距离用支架固定，垂直管用预埋件固定在楼板预留孔处，垂直管下端的弯管，不能作为上部管道的支撑点。混凝土的浇筑顺序：从段中部向两侧浇注，竖向结构浇注前，先用清水清洗根部，为防止根部石子集中，底部先

10、用与混凝土成份相同的水泥砂浆引浆，厚度5cm 10cm， 剪力墙每次浇注长度不超过3m， 柱子连续分层浇注。浇注时，混凝土由软管卸出，其自由倾落高度不得超过3m。墙体中门窗洞口部位从上方下料，两边均匀进行浇注，高度大致相同，以防止门窗洞口模板挤歪变形，混凝土振捣按施工规范操作，要做到“快插慢拨”，每层混凝土厚度应不超过振动棒作用长度的1.25 倍，在振捣上层时，插入下一层中5cm 左右，振动棒插入点的间距一般为400mm 左右，振动时间2530S， 并且在2030min 后进行二次复振。混凝土墙体浇注振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按模板上的标高线将墙上表面混凝土找平。现浇楼板浇

11、注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接踩踏钢筋。混凝土表面先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝，然后用平板振捣器振实，并用刮杠找平，墙体两侧100mm 范围内必须挂水平线进行找平，为墙体模板的支设创造条件，施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的要求留置，不得随意更改。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后11.5h， 使混凝土获得初步沉实后，再继续浇注，以防止接缝处出现裂缝。混凝土浇注完毕后，安排专人进行养护，墙体采用混凝土养生液，现浇板采用浇水养护，养护时间不得少于7 昼夜。5.3.2 钢筋工程钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊

12、运至操作面。钢筋在使用前要检查是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用，钢筋的配料，要严格依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放，防止绑扎时混乱、误用。1. 剪力墙钢筋绑扎本工种剪力墙上设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。柱子中18 以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定，柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头，接头部位

13、用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50，且应交错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混凝土保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，详见地下室现浇墙体部分。2. 框架柱钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋搭接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的

14、柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距1000mm。3. 梁钢筋绑扎（模内绑扎）工艺流程：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向钢筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要

15、符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求，绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。 4. 板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋。绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负筋相同，间距800mm，做法详见

16、“5.2.3 条形承台拉梁及地下室底板施工”。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。5. 楼梯钢筋绑扎工艺流程：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。首先在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线，根据设计图样先绑扎焊接主筋，后绑扎分布筋，楼梯休息平台钢筋和现浇混凝土墙体上的预埋件焊接在一起（先浇混凝土墙时不再预留钢筋，埋件长同平台板边长），预埋件如图5-6： 图5-6 楼梯钢筋绑扎5.3.3 模板工程剪力墙、梯井、框架柱等用拼装70 系列钢框竹胶合板模板，门窗洞口用钢木混合模板，现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板，利用碗扣式模板快拆支撑体系，框架梁采用55 系列普通钢模板。模板配置1.5

17、层，碗扣架横杆配置1.5 层，立杆配置2.5 层。1. 墙体模板安装工艺流程：弹线立门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定预检。支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然后按位置线安装门洞口模板，下预埋件，组织施工人员检查钢框竹模板的质量，合格后，往模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿墙螺栓（地下室用带止水片的穿墙螺栓，内墙和地上用带塑料套管的穿墙螺栓）穿墙螺栓的规格和间距见附图七。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂红架子，地上剪力墙外侧整体稳定依

18、靠外脚手架，内侧和内墙两侧依靠满堂红架子。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后办理预检手续。2. 柱模板安装工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍调整固定办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。模板预拼成一面一片就位后先用绑丝与主筋绑扎临时固定；柱箍用槽钢定做，间距为400， 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。3. 梁模板安装工艺流程：弹线支立柱调正标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和50cm 水平线，安装梁支柱

19、之前，立柱下垫通长脚手板，梁下支柱设单排，间距60cm，支柱间设水平拉杆，1200mm 二道；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，梁底板按全跨长度的3/1000 起拱，绑扎梁钢筋，经检查合格后办隐检，并清除杂物，安装侧模板，侧模板用三角架固定，间距60cm， 梁高中间部位加设一道拉板，拉板用12， 做法见下图，拉板间距60cm， 安装后校正梁轴线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。4. 楼板模板安装工艺流程：支立柱安大小龙骨调整标高铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。楼层地面支立柱前垫通脚手板，从边跨一侧开始安装，先第一排龙骨和主柱，临 2 、梁底模板及立杆可实

20、剖面图施早拆。仅剩3，5，7 三根立杆。图5-7 梁模板安装时固定，再安第二排龙骨和立柱，依次安排安装，支柱间距900mm 和1200mm，大龙骨间距900mm 和1000mm ，小龙骨间距30cm，然后调节支柱高度将大龙骨找平，面层铺设高强度覆塑竹胶合板，为防止漏浆；板与板间的拼缝用胶带黏结。平台板铺完后用水准仪测量模板标高进行校正，并用靠尺找平；板内杂物必须清理干净，之后办预检，板面每次使用后进行清理并刷隔离剂。楼板支设见5.2.4。5. 电梯筒模板施工采用70 系列钢框竹胶合板模板碎装碎拼，用14 穿墙螺栓加固，加塑料套管，螺栓重复使用，螺栓间距水平小于700mm，竖向为600mm 和3

21、00mm，电梯井筒搭满堂脚手架。详见图5-8。法图5-9。5.3.4 砌体工程工艺流程：施工准备（放线、立皮数杆等）排砖摞底拌制砂浆，砌空心砖墙自检、检验评定。主体分部承重结构部分已施工完毕，质量合格，每层楼层要弹出轴线，墙体线及门窗洞口位置线，经复核，符合设计图样要求，并办理预检手续。皮数杆用30mm40mm 木料制作，并在其上注明门窗洞口，预留木砖，拉结钢筋，混凝土过梁等标高，位置及尺寸，皮数杆间距15-20m，应垂直牢固，标高一致。墙体砌筑前，基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润，然后根据墙体各个部位情况，认真排砖摞底，砌砖时组砌方法应正确，上下错缝，水平灰缝厚度不宜大于15mm， 且应

22、饱满，垂直通顺，竖缝砂浆应填实。空心砖墙在室内地坪和楼面上，先砌皮实心砖，后砌空心砖至吊顶底，待上部光管线施工望完后再砌至梁底或板底，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。空心砖墙中的各种预留孔洞及预埋件应按设计标高位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm， 内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直槎或留斜槎，其高度不超过1.2m。空心砖墙拉通线砌筑，并随砌随吊靠，确保墙体垂直平整。5.3.5 脚手架工程主体施工阶段，外墙外侧搭设双立杆脚手架(三层及以上各层搭设单立杆)将外轴梁侧模加固到外皮架体上，外皮架体与主体各层的满堂红架体连接为一体，外皮架体参数如下

23、：立杆间距1.5m，步距1.7m。由于架体超高，需进行专门稳定性验算。装修用的架体在主体架体的基础上变为双皮外架子，随外装修逐步拆除，双排外架子的地基详见图5-10。电梯井筒模板支撑图图5-8 门窗洞口模板采用组合模板，用5cm 木板做边框，用757 角钢做加强角，做轴梁侧模加固到外皮架体上，外皮架体与主体各层的满堂红架体连接为一体，外皮架体参数如下：立杆间距1.5m，步距1.7m。由于架体超高，需进行专门稳定性验算。装修用的架体在主体架体的基础上变为双皮外架子，随外装修逐步拆除，双排外木板门窗洞口模板示意图架子的地基详见图5-10。图5-9 图5-10 架子的地基5.4 装修工程5.4.1

24、内装修设计要求混凝土外墙内侧加50mm 厚水泥聚苯保温板，有关水泥聚苯保温板的施工方法见产品说明书。其他内装修为常规做法，装修时必须先做样板间，经检查合格后，方准许大面积施工。5.4.2 外墙装修主体完工后，外墙架体在单排基础上，再搭设一皮，变为装修用双排脚手架，施工时采用张拉钢丝控制总高垂直，重点为阴阳角和窗的侧边。为确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。外墙水平控制，第一次水平投测，将水准仪架设在屋面，360 度交圈，以后水平仪架设在各层楼层，从窗洞投测水平并交圈，每层都投测，防止水平分格造成累计误差。5.4.3 门窗工程外墙窗框安装前先对窗口弹线找规矩，在顶层找出外窗口中线后，以窗中心为

25、标准用线坠及经纬仪向下引各窗中线，并在各层窗口划线标记，向两边返窗边线，对个别不顺的窗口要进行处理，窗口水平位置以楼层50cm 水平线为准，往上返量出窗下皮标高，窗的进出位置则以内墙上事先做出的灰饼为依据，返尺寸安装，以确保窗台的尺寸一致。4、屋面工程1. 屋面保温隔热层施工工艺流程：基层清理堵孔、固定弹线找坡度保温层铺设拍平填补板缝检查验收（1） 所用材料的表观密度，含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件。保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤和污染，雨天作业要防止水浸或雨淋。（2）铺设前应将基层表面尘土杂物等清理干净。（3）穿过屋面的结构层管根部位，

26、应用豆石混凝土填塞密实，将管根固定。（4） 铺设水泥聚苯板块，应铺平垫稳，分层铺设的板块，其上下两层的接缝应错开，各层板间的缝隙，应用同类材料的碎屑嵌填密实，表面应与相邻两板的高度一致。（5）已铺完的板块保温层要平整，不得在其上行走，运输小车和堆放重物。屋面找平层施工工艺流程：基层清理管根堵孔、固定弹线找坡度洒水湿润打底找坡抹水泥砂浆养护验收（1）找平层施工前，屋面保温层应进行隐蔽工程检查验收，办理手续。（2）各种穿过屋面的预埋管件根部，女儿墙根部应按图样及规范要求做好处理。（3）根据设计规定的坡度，弹线找好规矩，并进行彻底清扫。（4） 洒水湿润，在抹找平层之前，应对基层洒水湿润，但不能用水浇

27、透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为度。（5） 冲筋贴灰饼，根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。（6）找平层要分格缝，分格缝兼做排气屋面的排气道，缝宽20mm，纵缝的最大间距为6m。（7） 天沟、拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。（8） 用木抹子压第一遍，铁抹子压第二遍、第三遍，当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平，当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，这道工序，宜在砂浆终凝前进行。砂

28、浆的稠度应控制在7cm 左右。（9） 找平层抹平、压实后，24h 后浇水养护，养护时间不少于7 d， 干燥后即可进行防水层施工。3. 屋面防水层施工（1） 所用卷材及其他材料的质量、技术性能必须符合设计和要求，产品有合格证，并做复试。（2） 施工前审核图样，编制防水工程施工方案，并进行技术交度，屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。（3） 铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清扫干净，表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺限。（4）基层放坡符合设计要求，表面应保持干燥，含水率不大于9。（5）防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂，存放和操作应远离火源，在通风、干

29、燥的室内存放，防止发生意外。（6） 铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷将底胶均匀涂在卷材表面。（7）基层涂布胶粘剂：已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷CX404 胶，涂刷要用力适当，防止形成凝聚块。（8） 铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。（9） 卷材末端收头：为使卷材末端收头黏贴牢固，防止翘边和渗水漏水，聚氨酯密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚氨酯防水涂膜。（10）卷材铺贴完后应做蓄水试验。5.5 建筑电气工程建筑电气工程部分主要包括:低压配电系统、动力照明系统、防雷接地系统的安装; 智能化部分包括:

30、综合布线、有线电视系统、保安监控系统及火灾自动报警系统的安装。具体施工做法详见专业施工方案。5.6 水暖工程水暖工程部分主要包括:室内给水排水系统及通风空调系统、喷淋水灭火系统的安装。具体施工方法详见专业施工方案。2、地面混凝土工程：（1）施工配合比向实验室申请施工配合比，根据申请单施工，确定每次需用的各种原材料量。允许偏差：水泥2%，砂石3%，水及外加剂2%。 （2）搅拌机选择根据工程量、砼坍落度，骨料及粒径等，选择强制搅拌机。 （3）搅拌制度选料容量：根据搅拌机性能而定，不允许超载运转，而使材料不能充分拌和。 （4）砼质量要求拌制砼的原材料、规格、数量，每一工作班检查两次。检测砼浇捣点的砼

31、坍落度，每一工作班不少于两次。独立取样，试验时独立进行。每班、每100立方米砼取样均不少于一组。若砼结构有缺陷，不隐瞒，立即报监理、设计部门处理。3、屋面防水工程 地下防水采用合成高分子三元乙丙橡胶防水卷材，其他部位采用高聚物改性沥青防水卷材防水；（1）防水侧壁防水：防水混凝土测自墙20厚1：2.5水泥砂浆找平层合成高分子三元乙丙橡胶防水卷材厚度1.525厚聚苯板保护层。底板防水：素土夯实C15混凝土垫层100厚20厚1：2.5水泥砂浆找平层合成高分子三元乙丙橡胶防水卷材厚度1.550厚C20细石混凝土保护层防水混凝土底板。（2）施工流程1）、基层清理：涂刷底胶前应将基层上尘土、杂物清扫干净。

32、2）、配制底胶：将聚氨酯防水涂膜材料按甲:乙:二甲苯为1:1.5:3比例配合搅拌均匀,即可进行涂刷。3）、涂刷底胶：将配好的底胶用长把滚刷涂刷在大面积基层上,厚薄一致,不得有漏刷和白底现象,阴阳角、管根部位可用毛刷涂刷,干燥至不粘手时可进行下道工序。4）、特殊部位增补处理(附加层)：增补剂配制:将聚氨酯防水材料按甲、乙组份以1:1.5比例(重量比)配合搅拌均匀,即可进行涂刷,配制量按需要确定,不宜过多,防止其固化。附加层施工:用毛刷在管根、地漏、伸缩缝等处均匀涂刷,作好附加层,厚度宜为2mm,待其固化后即可进行下道工序。 （3）卷材防水1）铺贴前应排好尺寸,弹出标准线。2）铺贴卷材时先将卷材摊

33、在干净、平整的基层上用滚刷将CX一404胶均匀涂刷在卷材表面,接头处10cm不涂,待404胶干燥至手感不粘时再将其卷好待用。3）当基层底胶干燥后,在其表面涂刷CX一404胶,涂刷均匀,待其干燥至手感不粘时即可开始铺贴卷材。4）铺贴时将巳涂CX一404胶的卷材穿入30mm长1.5m的铁管上,由二人抬起将卷材一端粘结固定,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时不要拉得过紧,不要出现皱褶。5）铺贴平面与立面相连的卷材应由下向上进行,使卷材紧贴阴角,不得有空鼓和粘接不牢的现象。注意卷材不要走偏。6）铺贴后用30kg、30cm长外包橡皮铁辊滚压一遍排除气泡。（4）卷材接头及末端收头1）、卷材接头用丁基粘

34、结胶粘结,先将A、B两组份材料按1:1配合搅拌均匀,翻开接头表面涂刷均匀,待其干燥约30分钟后即可进行粘结。粘结后接头处不许有皱褶、气泡等缺陷,然后用铁辊滚压一遍。2）、卷材末端收头为使卷材收头粘接牢固,防止翘边渗漏,用聚氨酷嵌缝膏将收头处口边封闭严密,再刷一层聚氨酯防水涂料。防水层铺贴不得在雨天大风天施工,冬季施工的环境温度不低于5C。4、外墙贴面砖：1.1 装修作法：基层处理10厚1：3水泥砂浆打底扫毛，分两次抹（地面上返300压光）刷聚氨脂防水涂料1.5厚沿内墙面卷起300高8厚1：0.15:2水泥石灰砂浆粘贴层（加建筑胶适量）5-7厚面砖，白水泥擦缝主控项目1）选砖：按1mm差距分类选

35、出13个规格，方正、平整、无裂纹、楞角完好、颜色均匀、表面无凹凸和扭翘等缺陷的砖。2）基层处理：基层表面应凿毛，并将灰浆、尘土、油渍等清洗干净，如有明显凸凹处应用砂浆找平。3）试贴：在大面积施工前应先做样板墙或样板间，通过对样板的研究，定出砖缝的适合宽度、合理粘贴面砖的施工方法。4）粘贴工艺：在基层弹垂直控制线，竖线间距1m，横线为510块面砖，先在墙面上粘贴“十”形面砖标砖，以控制面砖表面平整度。5）采取墙面压地面、侧墙面压正墙面的施工顺序，先贴大面后贴阴阳角等难度大部位,面砖贴到上口平直成一线，施工完毕后进行自检，合格后用长毛刷蘸水泥浆擦缝，并满刷大白粉浆对墙面进行成品保护。5、楼地面工程

36、地砖楼面：1.1 工艺流程：基层处理找标高、弹线铺找平层弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装1.2 施工要点：1）本工程在卫生间选用防滑地砖地面，基层刷15厚聚氨脂防水涂料，并且沿内墙面卷起300mm高。1）弹线、试铺：根据房间大小形状，在房间地面取中点，拉十字标准线确定铺贴顺序和标准块位置，并将非标准块调整到不显眼的部位,根据现场实际尺寸试拼。试拼时将板块排好，检查、调整板块缝隙，直至符合规范要求，并确定结合层砂浆的厚度。根据试铺结果在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上用以检查和控制板块位置。2）刷水泥素浆：铺贴前应提前一天将基层浇水湿润，施工时再刷素水泥浆(水灰比0.5左右）

37、,水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象，同时提前一天将预选好的板材浸水湿润，铺砌时板块底面以内潮外干为宜。3）铺灰、贴砖：铺干硬性水泥砂浆结合层虚铺厚度2030mm，配合比为1:2，放上板块时高出预定完成面3mm为宜，用铁抹子拍实抹平。砖铺贴时四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平整，铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度为2mm。4）擦缝、养护：铺贴完成24小时后，经检查板块表面无断裂、空鼓，用稀水泥(颜色与地砖相近）刷缝饱满，待水泥浆初凝结后，立即将面层清洗干净，3天内禁止上人走动，并铺洒锯末浇水养护。b主要施工机械设备情况及劳动力计划一、主要施工机械计划施工机械设备的配备是确保工期的重

38、要保证措施，为满足施工需要，缩短工期，结合我公司现有备用机械设备情况，又综合考虑本工程的具体情况和需要，主要施工机械设备如下： 详见表1.1 拟投入的主要施工机械设备表表1.1 拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型 号规 格数量国 别产 地制 造年 份额定功率生产能力1搅拌机JZ350L2江苏扬州200430302挖掘机W2-1002日本20053自卸汽车15T4长春一汽20054卷扬机1.5T2天津2007995钢筋切断机G402重庆2008556电焊机BV-2504天津20067潜水泵502天津2005668插入式震捣器流星式8辽宁20044.54.59蛙式打夯机HW-206河南

39、20056610无齿锯3郑州20083311圆盘锯4003山东20063312电刨300MM3山东200633二、劳动力计划：（1）、劳动力的实施：1）对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随请。2）对已进现场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。3）操作工人必须持证上岗。（2）、劳动力的配置计划本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进

40、度和施工劳动力投入按阶段配备，结合本工程具体情况和施工进度计划。 详见表1.2劳动力计划表表1.2 劳动力计划表序号工种计划人数备注3砼工64架子工66抹灰工67防水工58拆除工89清运垃圾工5c确保工程质量的技术组织措施“百年大计、质量第一”搞好工程质量，为用户服务是我们的宗旨。按照ISO9001：2000系列质量标准及企业的质量手册和程序文件组织施工，严格按照有关施工验收规范，确保施工质量。质量目标：达到合格等级1、质量管理组织体系： 建立由技术负责人为组长，项目副经理为副组长，工程质量等有关职能部门负责人、专业施工队长为成员，组成本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和

41、控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。工程质量在质量管理领导小组的领导下，技术负责人对整个工程的质量进行控制与管理，建立项目副经理质量管理职能部门专业施工队质检员施工班组兼职检查员组成的四级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理。通过逐级建立质量责任制，广泛开展全体施工人员参加的全面质量管理小组活动，运用全面质量管理办法和采用。2、在本工程中制定以下质量管理制度（1）工程项目质量承包负责制度：对工程合同范围内的全部分部分项工程质量向建设单位负责，进行目标分解，实现目标管理。按分部分项工程落实到责任单位及人员。从项目和各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施。从上到下层层展开，使全

42、体职工在生产全过程中用从严求实的工作质量，用精心操作的工序质量，去实现质量目标。（2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。积极采用新工艺、新技术、针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书，每个工种、每道工序施工前组织各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底，各级交底以书面形式进行。（3）材料进场检验制度：本工程的材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检。抽检不合格的材料一律不准使用。制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面

43、控制各分项工程质量。（4）施工挂牌制度：主要工种如钢筋、砼、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做好相应的施工记录，作为重要的施工档案保存。（5）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、专职检制度。自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负责人组织工长、质检员、班组长先检查，然后报业主、质监、监理等检查，并做好详细的文字记录。、施工过程中的质量控制：（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的发生。（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生

44、质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检、中间检和技术复核工作，以保证工程质量。（3）砼、砂浆的配合比应符合要求，由试验室进行试配，经试验合格后方可使用。砼在浇筑过程中必须认真检查其组成材料的质量和用量、拌制点及浇筑点的坍落度以及搅拌时间，并按规范留置试块。在浇筑砼过程中，要派专人进行监督、计量。（4）隐蔽工程做好隐检、预检记录、专业质检员作好复检工作，再请业主监理进行验收。4、技术施工措施：（1）项目部在工程施工前应编制项目技术进步工程计划，从项目考察、组织学习、试验试配到施工组织都明确责任人和完成时间，工程完工时组织编写成果总结，计划和总结一起交交公司工程部备案。（2）把推广应用

45、新材料、新技术、新工艺作为项目全额承包的一项重要内容，与项目技术管理效益挂钩，使经济利益与项目组织管理密切相关。d、确保安全生产的技术组织措施：安全生产管理必须贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，按照谁负责生产谁负责安全、谁施工谁管安全、谁操作谁保证安全的原则，在施工中坚持专职兼职相结合的方法，执行国家及地方的有关规定。1、建立安全生产管理体系： 项目副经理出任组长，技术负责人和质量安全部负责人任副组长，由各有关职能部门专业工长为成员，组成施工现场安全生产管理领导小组。专业施工队设专职安全员一名，有权因安全问题责令其分部分项工程停工整顿，各施工班组设兼职安全检查监督员。2、安全生产管理

46、制度： （1）制定安全生产管理制度执行安全生产交底制度。施工作业前，由安全员向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。 （2）执行施工前安全检查制度各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现隐患，经有关人员研究处理后，方可进行施工操作。加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。 （3）建立安全生产责任制建立各级安全责任人安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评比制度，根据安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全生产的班组和个人给以批评，或处罚。3、安全生产基本措施：（1）建立严格的安全例检和不定期抽检制，建立严格的安全奖惩制和一票否决制，确保本工程安全控制目标的实现，实施“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全的