旋挖钻孔灌注桩施工方案.doc

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1、 某某北国际商贸物流中心 4号地块1#、2#、3#楼工程 旋挖钻孔灌注桩 (专项施工方案) 编制人： 审核人： 批准人： 某某集团第一建司某某项目部 某某年七月二十六日目 录第一章 编制依据1第二章 工程概况1一、建筑、设计概况1二、场址工程地质条件2第三章 施工工艺3一、 工艺流程3二、 施工方法、4第四章 质量目标、质量控制及保证措施9一、 质量目标9二、质量控制及保证体系、保证措施9第五章 施工进度计划与工期保证措施18一、目标工期18二、施工进度计划及形象进度控制18三、工期保证措施19第六章 主要机械设备及劳动力安排21一、主要机械设备投入21二、劳动力安排22三、周转材料投入安排2

2、2第七章 安全保证体系及安全保证措施23一、安全保证体系23二、文明施工及环境保护措施25三、预防及应急措施26四、质量安全保证措施27五、文明施工措施27第一章 编制依据该方案的编制主要依据：业主提供的基础施工图纸、地勘报告；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程质量验收规范(GB50204-2002)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2010）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）钢筋焊接及验收规范

3、（JGJ18-2003）第二章 工程概况一、建筑、设计概况（一） 建筑概况 拟建场地位于某某县某某新区，拟建物为某某北国际商贸物流中心4号地块1#、2#、3#楼，地下2层，地上24层，裙楼7层，框架剪力墙结构，基础采用机械旋挖钻孔桩。岩土工程勘察等级为乙级，由湖北核工业岩土工程勘察设计院成都分院对该场地岩土工程进行勘察。（二） 设计概况1本工程基础设计为旋挖钻孔灌注桩。2本工程旋挖桩共451根，桩径为1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200mm等共7种，嵌入岩石1.02.0米。桩芯混凝土强度等级为C25，主筋混凝土保护层厚度不小于60mm。3钻孔浇筑桩施工的各工序连

4、续进行，中间不得有停工现象。清孔结束测得孔底沉渣厚度在满足设计要求内，半小时内必须浇筑混凝土，否则需再次清孔。4桩孔成型后必须清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于5cm并应立即浇筑混凝土。5混凝土实际浇筑高度高于设计桩顶标高0.5m，本工程桩基安全等级按甲级施工。二、场地工程地质条件场区位于某某县金新区何家坪，区域上属剥蚀侵蚀浅切割低山丘陵地貌，场地总体上呈南东高、北西低，以斜坡、平台、台坎的形式呈现。根据地勘资料结合现场情况，各地层分布及特征由上至下描述如下。 1、粉质粘土：褐红色-黄褐色，矿物成分主要为粘土矿物，可塑-硬塑，干强度中等，韧性中等，略显光泽，手捏有粘着感，碎、块石含量约5-1

5、5%，碎块石粒径一般为5-25cm，厚度变化大，钻探揭露厚度1.80-23.50m。2、强风化泥岩：紫红色，岩体网状风化裂隙发育，质软，手捏可碎，岩芯呈碎块状-短柱状（部分手掰呈薄片状），该层在拟建场地颁布连续，钻探解释强风化带厚度在3.70-19.80m之间。3、中风化泥岩：褐紫色，主要矿物成分为粘土矿物，泥质结构，中厚层-巨厚层状构造，岩体较完整，岩芯呈柱状，柱长一般为20-50cm。第三章 施工工艺 一、 工艺流程场地整平测量放样填筑工作平台测量定位埋设护筒制作护筒监理复核放样钻机就位钻孔终孔清孔钢筋笼制作清孔检查做好记录监理检查钢筋笼就位导管拼装检查混凝土拌和下导管混凝土运输灌注混凝土

6、混凝土试验拔除护筒凿除桩头成桩检测图1 工艺流程二、 施工方法、1、放样定位工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。2、测量放样采用全站仪由专职测量人员进行桩位放样。复测检查无误后对所放桩位进行固定性保护，并埋设护桩，且复核无误。护桩必须保护好，如发生位移及时通知测量人员进行复测。3、埋设护筒钻孔时采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌以及不使地表水进入钻孔。埋设护筒时，护筒底部及周围分层夯实确保护筒不下沉、移位、漏水。（1）护筒用钢板制作。为增加护筒刚度，防止变形，采用20mm厚钢板，并在护筒上下端和中部的外侧加焊一道加强筋。（2）

7、护筒内径比桩径大200400mm，可根据钻孔情况选用。（3）护筒高度高出地面30cm。（4）护筒中心竖直线应桩中心重合，一般平面允许偏差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。（5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。（6）护筒埋设好后，测量其顶部标高，作好记录，并经监理工程师复核。4、钻机就位将钻头精确对准放好的桩位，下面用方木垫实，确保钻进过程中不倾斜、不移位。钻机就位后，使钻机顶部的起吊滑轮外缘、转盘中心和护筒中心三点在同一铅垂线上，并在钻进过程中防止位移。5、钻孔（1）当准备工作就绪，桩位复核无误后，才进行钻孔施工。钻孔在相邻桩（5米范围内）混凝土浇筑完成24小时后方可进行，避

8、免干扰相邻桩混凝土的凝固。（2）钻孔开始时，先缓慢启动钻盘，待孔口周围泥土挤压密实后，再开始钻进。（3）在钻孔过程中认真做好记录，钻孔过程中随时检查泥浆比重、粘度和含砂率。（4）在不同的钻孔过程中捞取钻渣判断工程地质情况并与设计地质情况相对照，渣样分袋包装，贴标签妥存；当发现变化较大时应及时向监理工程师报告。（5）如发现流砂层，应及时向有关方面报告，采取有效措施防止坍孔。（6）钻孔应连续进行，不得中断。6、清孔清孔的目的是抽换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力。其次，清孔还为灌注混凝土创造良好条件，使测深准确，灌注顺利。清孔后报监理工程师要

9、对泥浆性能指标进行检查，达到相对密度：1.03 17-20Pa.s17-20Pa.s；含砂率：98%。终孔检查后，并经监理工程师确认在最短时间内灌注混凝土。7、钢筋笼制作（1）钻孔的同时加工钢筋笼，钢筋的连接采用闪光对焊和电弧焊。电弧焊包括双面焊和单面焊，当采用双面焊时焊缝长度不小于5d，当采用单面焊时焊缝的长度不小于10d，在保证质量且经过监理工程师同意后可以采用闪光对焊。对焊接头的外观应符合下列要求：A、接头处不得有横向裂纹。B、与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤。C、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。搭接弯曲角度不大于4。D、焊缝表面平整，无明显凹凸，无焊渣、

10、焊瘤。（2）钢筋笼的制作在现场进行，起重设备能力为25吨，钢筋笼分段制作，每段长9m，制作时将严格按规范进行。（3）定位筋在钢筋混凝土段每隔2米焊一组，每组4根；每隔1米焊一组，每组4根。相邻两组定位筋错开45布置。（4）制作中要求主筋平直，箍筋圆顺，尺寸、位置准确，根数符合设计要求。主筋与箍筋连接牢固。保证安装时不致变形，钢筋工由经过培训的人员担任，焊工持有焊工证件。8、钢筋笼安装钢筋笼分段插入桩孔中，各段主筋连接采用单面焊接，钢筋接头按规范要求错开布置，相邻焊接缝错开距离不小于35d(d为焊接钢筋的直径)。一段入孔后固定在桩孔口，再吊上一段，在桩孔口焊接，用电焊机先点焊，再搭接焊接，四台电

11、焊机同时施焊。9、导管安装（1）导管内径为300mm，导管下放前进行水密性试验承压试验及接头抗拉试验，试验后要对导管编号，下导管时按编号拼接。（2）导管下放时，应使位置居于孔中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，并应在灌注混凝土前进行升降试验，下放检查沉淀厚度，合格后方可进行下一道工序施工。（3）导管底部至孔底标高控制在0.250.4m之间。10、灌注混凝土（1）为确保灌注的顺利进行，混凝土灌注前要首先准确计算出首批混凝土方量。灌注混凝土时要由一人统一下令开始灌注，灌注速度要循序渐进，导管首次埋置深度应不小于1m。首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度控

12、制在26米。 首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部所需混凝土数量参考公式计算：VD2/4（H1+H2）+d2/4h1式中：V-灌注首批混凝土所需数量（m3）； D-桩孔直径（m） H1-桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2-导管初次埋置深度（m）；d-导管内径（m）；h1-桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），及h1=Hww/c；Hw、w、c意义同前。（2）灌注桩混凝土由混凝土运输车运至施工现场后，直接由料斗进入导管进行灌注。（3）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次

13、拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（4）在灌注过程中，应经常探测孔内混凝土面位置，及时地调整导管埋深。（5）当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。（6）在灌注过程中，应将井孔内溢出的泥浆引流至适当地点处理，防止污染环境。（7）灌注完的桩顶标高比设计标高高出0.51.0米，高出部分在混凝土强度达到80%以上后凿除，凿除时必须防止损毁桩身。拔护筒时，应注意勿使桩头混凝土离析。（8）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土灌注高度是否正确。（9）按

14、规范要求的数量制取抗压强度试件，满足施工和规范要求。钻孔灌注桩施工全过程应真实可靠地做好记录，记录结果应经驻地监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、混凝土灌注记录。第四章 质量目标、质量控制及保证措施一、 质量目标确保质量总目标达到合格，具体做好以下工作：1. 工程桩桩位验收均满足施工规范及设计要求。2. 桩动测合格率100%，无三类桩、四类桩。3. 混凝土试块按规范留取、试压，统计合格。4. 所有存档资料应完整、清晰。二、质量控制及保证体系、保证措施项目经理:张敏项目技术负责人：杨煜峰项目安全负责人：黄伟工程技术部综合办公室(含后勤)质量安全部旋挖施工组砼浇筑施工组钢筋施工组（质量保证体

15、系图）（一）质量控制手段1为保证本工程质量目标的实现，决定调派质量意识强，工作认真负责，施工经验丰富，创优意识较强，有高度荣誉感和责任感的施工管理人员。2制定质量管理责任制，认真按照设计要求和现行施工规范组织施工，施工全过程严格按有关质量标准进行，落实质量责任制，层层签订质量责任书。3严格制定项目质量管理体系和项目质量保证大纲及质量计划，认真落实各级质量责任制，使质量观念深入人心，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好控制把关，层层监督、检查、整改。我们采取具体做法：一是强化质量体系的运行，严格按建立的质量管理体系来开展各项质量活动。二是强化工序管理。工序管理是施工生产过程质量管理的要点，只有

16、各道工序符合质量要求，施工质量才能得到可靠的保证。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大、技术要求高且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使工程在全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。（二）质量管理制度1技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面签字确认形式。2技术复核制度本工程技术复核内容主要包括：钻孔孔位、钻孔孔深、部分有扩孔要求的桩的扩孔施工尺寸、桩底沉渣和混凝土浇筑等，技术复核应

17、有相应的记录，由甲方施工员及监理签字后作为本工程的施工技术资料存档。（三）质量通病控制手段1桩位偏差在开工前用测量仪器对甲方提供的大样点进行认真复核，经确认无误后引出控制点，在场地周围建立控制网，其中永久性控制点不得受到施工干扰，对临时性控制点必须经常校核，桩孔定位必须严格遵照下列程序：计算复核测量，每道工序由甲方专人负责复核检查，实行签字通过制度，在钻机开钻之前，由技术负责使用全站仪进行测量复核检查，测量护筒偏差必须小于20mm。2偏孔事故（1）事故原因：场地不坚实、不水平，地表循环不科学，钻机安装不水平（或在施工时出现歪斜）、钻机运转中振动过大，主杆没有导正，摆动过大，钻具刚性小，加之钻进

18、中转速过快，钻压大且不均匀，人为造成孔径不规则，换层、换径或遇到较大坚硬障碍物。（2）根据以上各种原因，应该在施工中加以预防，一旦出现偏孔现象，利用翼片较多的扫孔钻头慢转，从偏斜处上方往下反复多次扫孔，或者直接使用筒状钻头加以修正，向孔内回填黏土，捣实后重新缓慢钻进。3堵管事故根据以往施工经验结合本工程实际情况，造成堵管原因可能会有如下几种：（1）导管原因：导管内壁不干净，造成混凝土在下降过程中局部受阻，或由于导管接头处于不完全密封，造成管内进水而使混凝土局部离析，或者导管因变形导致垂直度无法保证。（2）初灌量原因：初灌量过大或过小，过大则可能造成导管底节爆开，过小则造成导管脱离混凝土面，使泥

19、浆反压管内。（4）混凝土质量原因：混凝土制作时搅拌时间不够，造成混凝土和易性降低，严重导致混凝土在管内离析，或在运输中振动离析 。（5）粗骨料原因：由于卵石级配不符合施工要求或夹杂粒径较大的杂物。（6）埋管原因：埋管过深造成混凝土面混凝土初凝，埋管过浅在浇筑过程中，可能导致脱管，使砼反压入管内。（7）操作原因：导管没有位于钻孔中央，以致在操作过程中，不慎将导管底部插入孔壁。（8）其他原因：如孔口杂物不小心掉入导管内，或有水掉入导管内，或大斗出口处被堵住。事故处理方法：提升导管2m 左右，在孔口板上上下振动，让混凝土在其自重力作用下压出导管，或使用高频振动器安置在导管顶部，开启振动器可以使管内混

20、凝土因振动液化原理而压出导管。以上办法无法解决，证明导管被堵严重，应立即提离混凝土面，采用球内胆止水，重新下导管及安装大斗浇入混凝土。在两混凝土面交接处反复捣插，使其混合均匀，重新浇入混凝土强度等级应提高一级。该办法应该在孔内混凝土初凝时间不到方可使用，并作好浇筑记录。4浮笼或掉笼事故（1）浮笼原因：导管埋深过大是浮笼的重要原因，故在底管接近笼底时，应尽量减少埋管，由于导管接头法兰外突，故在提管过程也会造成浮笼，此时应顺时针旋转导管，让钢筋笼自动脱离法兰。（2）掉笼原因：一种原因是孔口吊筋固定不牢固；另一种由于在浇捣混凝土过程中，由于下插导管时碰到笼壁，使钢筋笼下掉，再有一种是由于地坪标高或吊

21、筋长度计算错误而造成掉笼，掉笼是可以预防的。5断桩、夹泥、夹心事故该事故在施工过程中须严格禁止，故从以下几方面加以预防：（1）浇筑混凝土应及时连续，中途停顿时不宜超过30min。（2）清孔时孔内沉渣须清理干净。（3）质量不合格的混凝土不允许浇入孔内，应退回重新搅拌。（4）在浇筑结束后，应注意假灌现象，严禁距混凝土面46m 处混凝土与浮浆混合，有条件应尽量使用振动棒或利用导管自身反复捣插。6、缩颈施工现象：缩颈即孔径小于设计孔径。造成原因：塑性土膨胀。防治措施：降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量

22、的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。7、孔壁塌陷造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土质松散，护筒周围未用粘土紧密填封。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。防治措施：在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安装时对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。8、桩底沉渣量过多施工现象：桩底沉淀量过多。造成原因：清孔不干净；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间

23、过长。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-40cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。（四）针对性质量控制措施1成孔质量控制本工程地质特殊性主要有：1）强风化基岩层中钻进；2）风化程度不均匀，且有夹层；3）强中风化、微风化基岩。在以上地层中钻进，易产生孔斜、缩径，且难以钻进，以致使后续工作比如放钢筋笼、下导管等不能正常进行，所以在本工程施工中

24、成孔质量是各工序的关键。针对以上情况，在钻进成孔过程中，分别采取以下不同的技术措施：1）强风化基岩层中钻进在软土层中，采用倒齿钻头钻进，利用钻机的三档转速充分搅碎泥土。选用合适钻进参数：总的原则是轻压慢钻小泵量，钻压15kN，转速25r/min；钻具在孔内上下提动时，要轻提轻放，避免刮撞孔壁泥皮而塌孔。2）钻进中遇到孤石利用子弹头钻头钻进，钻进参数选择钻压40kN，转速30r/min。3）强、中风化、微风化基岩中钻进子弹头钻头钻进，利用金刚石轮齿把岩石破碎；每钻进0.5m 深度应取样一次。选择合理钻进参数，以提高钻进效率。对于旋挖机，钻压取40kN，转速30r/min；提高携带岩渣能力，避免孔

25、底重复磨碎。2清孔的质量控制钻孔浇筑桩施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影响桩端承载力的一个重要因素，本工程施工图设计要求钻孔浇筑桩孔底沉渣厚度必须小于50mm。清孔结束后，把测绳从导管内放入孔底，测量出的孔深跟终孔时的孔深比较，计算出沉渣厚度，沉渣满足要求后，即开始浇筑混凝土。3钢筋笼制作安装质量控制在钢筋进场时，质量员对钢筋数量、生产厂商、合格证进行复核，在使用前按规范对每批（60t）进行送验一次。制作钢筋笼之前，对钢筋锈蚀严重的，需用钢丝刷或砂纸进行除锈处理，对钢筋弯曲的需进行调直处理。根据焊接规范，焊条须有出厂合格证及质保书，焊条可采用E4303。钢筋笼加强箍直径=桩径-2倍的保护层厚度

26、，保持层采用混凝土预制块。在下放钢筋笼时，应注意搬运与起吊，切勿将钢筋笼变形。接笼时，上一节钢筋笼一定要吊直，确保整个钢筋笼的垂直度。在下放过程中，若遇阻，应慢转钢筋笼，不能强行墩砸钢筋笼，以免笼底插入孔壁变形。固定钢筋笼：根据设计图纸及标高，认真计算好吊筋长度与钢筋笼长度，使用2 根10 圆钢作为吊筋，牢固地固定在安置物上，在浇筑混凝土时，经常检查吊筋是否松动或断裂。（五）文明施工措施1现场围护措施施工现场实行封闭式管理，四周砌筑围墙，并预留大门。2封闭管理（1）施工现场实行封闭管理，设置进出口大门，制定门卫制度，严格执行外来人员进场登记制度。（2）门口设置企业的“形象标志”，力争美观。（3

27、）进入施工现场，所有工作人员必须佩带工作卡，工作卡要根据各工种的不同，对颜色进行分类。3施工场地（1）施工现场实行填砖渣或碎石硬地坪施工，场内机械行走路线机械铺60cm厚片石，宽5m(详附图一：施工便道、积水井布置图)（2）施工现场道路畅通、平坦。（3）施工现场设置排水系统，排水畅通、不积水，在2#、3#楼底洼处设积水井4个(详附图一：施工便道、积水井布置图)，对于施工中流出的泥浆及时清扫，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和排水河道。（4）对于施工区域内已浇好的桩头要及时回填。（5）施工现场适当地方设置吸烟处，作业区内禁止随意吸烟。（6）积极美化施工现场环境，根据季节变化，适当进行绿化布置

28、。4材料堆放（1）建筑材料、料具必须按施工现场总平面布置合理堆放。（2）建筑材料及其他料具等必须做到安全、整齐堆放（存放），不得超高。堆放分门别类，悬挂标牌，标牌应统一制作，标明、名称、品种、规格、数量等。建立材料收发管理制度，落实到人，做到工完料尽、场地清、车辆进出场应有防泥带出措施。5现场防火施工现场必须建立健全消防防火责任制和管理制度，并成立领导小组，配备足够、合适的消防器材及义务消防人员。6环境保护环境保护的重点是噪音、粉尘污染。噪声扰民现象，主要措施首先是通过环保局及时办理夜间施工许可证，在工地围墙四周醒目处张贴，以缓解同周围居民的矛盾，其次是在施工过程中采取一些降低噪声的措施，把对

29、外界的影响尽量降低。施工场地外道路连接线过往车辆造成的环境污染，由建设单位协商解决，并承担相应费用。第五章 施工进度计划与工期保证措施一、目标工期按施工合同约定，本分部工程的工期计划为 45 天，开工时间以收到工程开工令的时间为准。二、施工进度计划及形象进度控制本工程的桩总数约为451根，为在 45天 内完成施工任务，必须确定合理的进度计划，以总工期为总目标，并以此为基础制定出各阶段的分段目标，然后采取措施完成每一个分段目标，最终完成总目标。（一）施工准备包括场地基坑底部开挖后土方清理、碎石或砖碴垫层铺垫、沟槽、泥浆池、排污池设置，临时设施，电路安装及钢筋棚，原材料堆场。并做好原材料和设备的报

30、验。根据现场勘察，以及详读地质勘探资料下。一方面组织挖土机、运土车辆，修建施工便道、挖除场内多余土石方，且在周边开挖导水沟，保证排水畅通。配够抽水设备，防止雨水等浸泡；另一方面分阶段安排组织适应本工程需求的旋挖桩机进场调试施工作业。（二）旋挖桩成孔施工在接到图纸后，开始钻机调试。投入TR52D型旋挖机2台， 2台SCC500C型吊机，神钢260型挖掘机1台，成工50装载机1台。（三）施工进度安排施工进度以天为单位，以施工规律为依据，制定出各阶段的进度计划附表。单桩进度控制：完成每一根桩是进度控制的基本要素，在本工程中单桩施工的工序主线为成孔，其他工序作为辅助工序是跟成孔工序平行作业的，因此每根

31、桩的进度主线为成孔时间，根据类似工程的经验，绘制成单桩进度网络图（见图2、图3）。 钻机就位 成孔 扩孔、清孔 提钻 依次循环 图2 单桩成孔网络图 放 笼 下导管 浇注砼 图3 单桩浇筑网络图三、工期保证措施（一）组织措施1在公司范围内优选一支精干、高效、团结的高素质项目管理队伍，确保管理系统的优良化，以保证施工管理的高效率。2工程施工中专业班组，合理划分流水作业面，在作业面组织小流水作业，合理组织各专业班组交叉施工。3每天两班连续作业，节假日坚持照常上班，保证施工连续性。（二）配合措施项目部在施工过程中将通过自身较强的组织管理力量，协调各有关班组之间的关系，事先计划，以保证各工序、各工种、

32、各专业班之间的施工安排，发挥职工积极性，保证工期目标的实现；（三）物资保证1做好物资计划管理工作，使物资供应及时、数量准确，确保工程施工。2做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3做好后勤保障工作，为职工创造一个整洁、合适的生活环境，全身心地投入到工程建设中。（四）装备保证1广泛采用先进、可靠的机械、机具，以提高工作效率，加快工程进度。2加强计划管理，合理安排机具设备的进出场，使设备能及时、有效满足施工需要。3现场配备2辆吊车，专门负责下放钢筋笼和导管，这样使成桩的直线作业转为平行作业，使钻机能够专门成孔，以缩短进度网络主线时间，保证工期。4现场设

33、机械修理车间，选派经验丰富的师傅及时检查机械运转情况，提高机械设备利用率和完好率，发现机械故障及时修理。（五）技术措施公司的技术部门将对本工程施工组织设计进行评审优化，并能迅速、及时地解决项目施工过程中发生的问题，指导项目部运用新工艺、新材料、新设备、新技术，通过技术措施来确保工期的完成。（六）经济措施充分发挥甲方管理的优势，利用经济杠杆，把施工进度完成情况与工程量结算单价挂钩，促使各级施工人员重视整个工程的进度。劳动力的足够投入及材料的及时供应是保证工期的重要因素，做好资金计划，及时支付人工费、材料费，以保证劳动力和材料的及时供应，以确保工程进度能按计划进行。第六章 主要机械设备及劳动力安排

34、一、主要机械设备投入表3主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)生产能力用于施工部位备注1旋挖桩机TR520D2中国南车2012约34根/天桩基础出租2电焊机BX1-7501上海创美2013自有3电焊机BX1-4001上海创美2013自有4装载机成工501成都自有5汽车吊车TA5248JQZGT202东岳自有6挖土机PC2601自有7切割机1自有8弯曲机1自有8全站仪科力达1自有9导管30060出租二、劳动力安排本工程安排投入施工作业的各班组及管理班子均为本公司技术强、素质高，并且有类似施工经验的施工作业班组。设有生产经理、技术负责、安全员、材料员、资料

35、员、施工员、专业电工共计7人组成，生产劳动力组织见表4。表4 生产劳动力组织工 种人 数职 责 范 围项 目 部7项目总管理钻进成孔班5钻进成孔、清孔钢筋笼制作、安放班16制作、安放钢筋笼混凝土班6混凝土浇灌后 勤 班2生活保障机 电 班2电路、设备维护司 机2吊车三、周转材料投入安排设有材料员一名，负责本工程材料的采购和调度，确保材料供应及时，满足施工进度所需。第七章 安全保证体系及安全保证措施一、安全保证体系（一） 保证体系1、建立安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责施工现场的安全生产工作（详安全管理体系图）。2、本项目实行安全生产三级管理：即一级管理由生产经

36、理负责，二级管理由安全员负责，三级管理由班组长负责。生产经理各作业点安全监督岗机械班班组长钻机工班长钢筋班班组长木工班班组长砼工班班组长起重班班组长运输班班组长安全员运输班班组长附图：安全管理体系（二） 安全施工管理措施1、本项目必须认真贯彻执行国家和当地政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保本工程的施工安全。2、建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全员，使安全工作制度化，系统化。3、加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技

37、术交底，讲解各类事故危害。4、认真做到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”；事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过，没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。5、做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况。临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况，布置安全防护设施和统一的安全标志。6、施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需要移动时，应采取安全措施方可施工。7、对于特种作业

38、人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。8、安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚，并视情节作出严肃处理。9、施工人员进入现场，必须戴安全帽，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。10、工地禁止使用花线，使用绝缘胶皮电缆线，并架空悬挂，配电箱的门完好无损，并上锁，室外电箱有防雨装置。二、文明施工及环境保护措

39、施（一） 建立文明管理体系，完善管理制度1、项目经理成立文明施工及环境保护领导小组，负责制定文明施工管理办法，并负责现场文明施工、环境保护工作的管理、监督、检查。2、建立文明施工管理责任制，明确各级管理人员及作业人员的责任将文明施工和环境保护与工资考核挂钩。3、制定施工现场场地的管理、施工秩序管理、施工安全管理、环境保护管理等细则，并认真落实。（二）争创文明示范工地措施为加强施工现场管理，提高文明施工水平，创建文明工地，要合理布置施工现场，进行文明施工设计。1. 施工现场平面布置为贯彻文明施工和环境保护要求，布置施工场时遵循以下原则：工地现场不设生活区，施工区内供水、用电、消防、排水等系统齐全

40、。场地内均作地面硬化，临时道路加设垫层。设置污水处理设施，达标后方许排放。2施工现场施工现场的施工设备、料具堆放，场地道路进行统一规划、合理布局，并纳入施工组织设计。现场照明应保证施工场地内的亮度足够，均匀不闪烁。施工现场的工地大门内道路、临时设施，室内地面、材料堆放场、施工场地等都要硬化，四周设置良好排水系统。3消防安全措施制定消防制度，建立健全消防管理网络，明确各区消防责任人，并报消防管理部门。现场建立醒目的消防警示标志和紧急疏散标志，保持紧急疏散通道畅通无阻。现场配备充足的消防器材，并定期对其进行性能检查，各个作业区、生活区和通道咽喉处应配备足够的灭火器。动力、照明电线按规定布线，主线、

41、支线分明，且外包阻燃材料。三、预防及应急措施1、由项目经理负责组织施工员、安全员、施工队长等成立工地应急事件处理领导小组，24小时随时保持与工地现场联系。2、施工前对桩机操作工人进行安全技术交底，使操作者做到心中有数，一旦出现事故不至于造成手忙脚乱，做到现场人员立即停机、关闭电源，抢救伤员，保护现场，其它闲杂人员离开事故现场，并立即报告值班人员采取应急措施。3、现场24小时保持最少一台挖掘机随时准备参加抢险工作。4、一旦出现事故立即口头通知监理及业主代表，并做好现场保护工作，24小时内填写事故报告及处理意见上报监理及业主代表。四、质量安全保证措施1严格按照总体施工组织设计的质量目标，确保分项工

42、程优良，质量保证资料齐全；保证工程质量验收优良。2制定奖罚措施，明确各岗位人员的责任和目标。3坚持技术交底制度，抓好安全教育。4人工进行土方修整时，操作人员要保持23m的安全距离；两台挖土机挖土时，挖土机之间要保持10m以上的安全距离。5夜间施工，遵守有关规定提供足够的照明，对危险区域必须悬挂红色警示灯。6机械设备要经常检查维修保养，严禁机械带“病”作业。7做好基坑四周的截措施，土坡边严禁外力震动、附加荷载等因素的扰动。8挖掘机半径范围严禁站人。9遵守安全纪律，戴好安全帽等个人劳动保护用品。10抽水及其他电器严格按照“一机一闸一漏一箱”规定。五、文明施工措施1认真贯彻文明施工的要求，努力做好工程管理工作。2安排清洁工人在大门口洗车槽处，清洗干净进出施工现场的运泥车。3运输车采用有关规定专用的运泥车，避免道路的污染。4注意现场所有机械、设备、车辆的停放整齐，做到场地整洁、卫生、组织科学、施工合理。