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1、目 录程概况制依据3 施工工艺11 工艺流程3.2 梁肋钢筋加工及安装23 预应力孔道安装3.4 模板制作及安装34.1 模板的制作4.2 模板的安装3.5 翼缘板钢筋绑扎46 混凝土施工7 模板拆除与保养8 混凝土养生9 预应力钢绞线加工及安装10 锚具、夹具、锚垫板安装3.11 预应力张拉、压浆施工811.1 预应力施工主要设备及校检3.11.2 预应力施工911.3 孔道压浆施工11.4 封端11.5 张拉、压浆安全措施3.12 注意事项工质量通病及防治措施4.1 施工中发现的问题2 质量缺陷原因分析及预防措施4.2.1 钢筋安装通病2.2 钢筋安装与预应力管道出现矛盾及处理措施2.3
2、模板施工2.4 翼缘板下缘棱线部位、梁底马蹄下缘棱线、梁端堵头模板两侧出现跑浆造成“烂根”、 “烂边”现象4.2.5 梁腹、马蹄上口斜面出现了较多气泡4.2.6 翼缘板翼缘部分出现跑模造成棱线不顺、错台的缺陷2.7 侧边部分部位出现暗黑色水印状似云彩的“云彩纹”5 其它需要预防的质量通病及预防措施191 出现冷缝线2 封端不密实6 T梁的移运T梁预制施工作业指导书1 工程概况某某水电站左岸过坝公路起点K0+000位于某某农场三分场六队附近，接景洪至勐宽二级公路桩号K12+840处，终点桩号K6+431.448止于某某农场三分场质检队附近，接景洪至勐宽二级公路桩号K19+300处，本项目路线全长
3、6.431Km。本工程共有大桥8座，中桥3座，共11座。桥梁上部结构均为预制架设T梁，采用C50后张法预应力钢筋混凝土结构，其中20mT梁170片，25mT梁175片。2 编制依据（1）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（2）公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D26-2004）；（3）公路工程技术标准（JTG B01-2003）；（4）钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）；（5）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；（6）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）；（7）预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T 529-20
4、04）。3 施工工艺3.1 工艺流程施工程序为：施工准备预制T梁梁肋钢筋绑扎预应力管道安装模板安装翼缘板钢筋绑扎混凝土集中拌合混凝土运输混凝土浇筑混凝土养护预应力筋张拉预应力孔道压浆移梁存放。施工工艺流程图见图3-1：图3-1 后张法T梁预制施工工艺框图施工准备修筑制梁底模台座安设底模绑扎梁体钢筋安装波纹管，抽拔管架立支撑外模灌注梁体混凝土预应力钢绞线穿索张 拉孔道压浆梁体继续养护移梁存放钢筋弯制钢筋骨架检查钢绞线下料、编束检查标定张拉机具混凝土试件同条件养护预应力检测记录检测水泥试件强度检测混凝土强度3.2 梁肋钢筋加工及安装（1）钢筋的材质除附质保书外，并按规范规定作现场试验。（2）预制T
5、梁结构钢筋均在钢筋加工场进行集中加工，为保证加工的钢筋尺寸精确，其中箍筋、部分分布筋均采用数控弯箍机进行加工。钢筋安装保护层所使用的垫块为厂制的标准塑料垫块。垫块布设时每平米确保不少于4个。（3）钢筋经加工场加工成半成品后，拉到现场进行钢筋绑扎。为确保钢筋安装数量、位置、间距准确，确保钢筋骨架尺寸及保护层厚度，钢筋绑扎采用钢筋模架进行对位安装绑扎。（4）当非预应力钢筋与预应力钢束位置相矛盾时，应首先保证预应力钢束位置正确，非预应力钢筋位置作适当调整。3.3 预应力孔道安装肋板钢筋绑扎完成后，将波纹管按顺序逐根安装。预应力管道采用高密度塑料波纹管。（1）波纹管在安装时确认无变形、渗漏现象后使用。
6、（2）预埋波纹管道坐标准确、线型顺直、平滑无折角。直线段每隔1m、曲线段每隔0.5m用#字型定位筋进行固定，防止波纹管在施工中产生移位或上浮。（3）波纹管整根依次穿过各定位筋，接头处确保密封，无破损和漏浆现象出现。（4）波纹管端部切线方向与锚垫板垂直，并伸入锚垫板喇叭口内，喇叭口处用胶带缠裹紧密不漏浆，按设计要求套螺旋筋。（5）待所有波纹管安装完毕后，对定位的波纹管进行逐根检查，如有微小破损应或小孔及时予以修补。（6）为防止波纹管漏浆造成穿束困难，在每个波纹管内放外径小于波纹管内径23mm的硬质塑料管，砼浇筑完后立即抽拔塑料管，保证波纹管内通畅。（7）管道坐标偏差在梁长方向不得超过30mm，在
7、梁高方向及梁侧向不得超过10mm。3.4 模板制作及安装3.4.1 模板的制作预制T梁的模板采用专业厂家制作定型钢模板。为保证预制T梁施工的可靠性，模板需满足以下要求：（1）具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠的承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。（2）模板板面光滑平整，接缝严密，确保混凝土在强烈振动下不漏浆。（3）便于制作，装拆容易、施工操作方便，保证安全。3.4.2 模板的安装模板安装后先临时固定，用纵横轴线校正模板位置，用线锤校正模板垂直度。模板立好后检查保护层厚度和钢筋垫块是否符合要求，如有不当立即纠正。模板之间的拼缝处采用双面泡
8、沫胶。模板须涂脱模剂，但不得玷污钢筋和成型后的混凝土表面。3.5 翼缘板钢筋绑扎预制T梁模板安装完毕后，即进行翼缘板钢筋绑扎。钢筋绑扎严格按照设计的钢筋数量及尺寸进行绑扎安装，设置垫块每平米不少于4个，确保施工时保护层厚度不受影响。翼缘板钢筋安装完毕后，及时清理模板底的各种废弃物，尤其是废弃的扎丝头等杂物。经自检合格后报请监理工程师检查合格后进行下道工序浇筑混凝土施工。3.6 混凝土施工预制T梁混凝土采用C50混凝土浇筑，采用纵向分段、水平分层浇注的方法进行施工，龙门吊挂料斗入仓。浇筑时要严格审查出具的混凝土申请单中填写的相关内容，如梁体编号，混凝土强度，施工方量。（1）浇筑方法混凝土浇注方向
9、是从梁的一端循序渐进至另一端，在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实等现象，应改从另一端向相反方向投料施工，在距该段45m处合拢；并在侧模配以附着式高频振捣器加强振捣。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇注时间相隔不宜超过1.5小时，上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注，以保证混凝土有良好的密实度。分段长度宜取46m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证混凝土的连续性。混凝土浇筑进行中不得随意中断，因故必须中断时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的水灰比及混凝土硬化条件确定。预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，先浇注马蹄
10、部分，后浇腹板。配备部分小直径（25mm）的插入式振捣棒，用于腹板预应力孔道及梁端锚垫板后钢筋密集处，入模的混凝土及时振捣，但须注意不得冲撞橡胶棒及钢筋，不得漏振，但也不要振动过度引起混凝土离析。其横隔梁的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分段分层，平行作业。为避免腹、翼板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹，可在腹板混凝土浇筑完后略停一段时间，使腹板混凝土能充分沉落，然后再浇筑翼缘板。但必须保证再腹板混凝土初凝前将翼板混凝土浇筑完成，并及时整平、收浆。在混凝土浇捣过程中，派专人检查模板及钢筋，一旦发现有模板漏浆走动、钢筋松动、变形、垫块脱落等现象及时调整。应随时检查与校正支座钢板、端部锚固板等的
11、位置。振捣过程中振动棒不得触击波纹管。尽量减少每次混凝土的浇注时间，必要时采用两台泵车同时浇注，确保在最先浇注的混凝土初凝之前完成本次混凝土浇注。及时制作混凝土试件，混凝土浇筑完毕后，认真做好养护工作。（2）混凝土的捣实混凝土采用插入式振动棒捣固。整个振捣应做到上、下、左、右没有遗漏的地方，对模板拐角和钢筋密集处，要特别注意。分层水平灌筑时，振捣新的一层，用振捣棒插进已灌的混凝土510cm振捣，力求上下层次紧密结合，尤其经过允许的间隙时间较长时，更应注意。振捣棒在每一个位置上的振动延续时间20s30s，应保证混凝土获得足够的密实度（以混凝土不再下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度），但也应防止振
12、动过量。使用插入式振捣棒操作时要注意以下几点：移动距离梁肋的振捣，为确保梁肋混凝土的振捣质量，确保马蹄部位的混凝土密实，移动距离一般控制在20cm，充分提出气泡，避免在马蹄部位出现气眼等缺陷。振捣棒的插入操作遵循快插慢拔的原则进行。翼缘板的移动距离（或两个振捣棒工作距离）应保证全部混凝土受到振实，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏。移动距离不大于振动作用半径（一般为4050cm）的1.5倍，最好等于作用半径。振捣时不得平放振捣棒采取托振的方式进行振捣，防止在翼缘出现冷缝线。每一位置的振动时间应尽量一致。其插入深度不应超过振捣棒作用部分长度的1.25倍和振捣棒的上盖接头处；为混凝土均匀受
13、振，振捣棒应上下抽动。为使上下两层混凝土紧密结合，尤其是在梁肋与翼缘板的相接部位，振动时应插入前层混凝土中510cm为宜。振捣时间不宜过短，过短不能充分捣实，又不能过长，过长能使混凝土产生离析。最佳振捣时间一般在2030s之间，但最短不能少于10s。一般以混凝土表面呈水平，不再出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒需慢慢由混凝土中拔出，不能突然上拔，确保振捣棒抽孔由邻近混凝土捣实。振捣棒距离模板，不应大于振捣器作用半径的二分之一，并且与侧模应保持510cm的距离，还要做到尽量避免碰撞钢筋，模板预埋件等。振捣棒插入一般都是垂直拆入，如需斜向插入，振捣器与混凝土表成4550角。在混凝土振捣的过程中，及
14、时开启附着式高频振捣器配合振捣施工，附着式振捣器振动时间控制在510s，附着式振捣器不得长时间的进行连续激振，防止因为过度激振造成模板接缝漏浆以及过振造成混凝土表面出现“挂帘、流砂”等质量缺陷。3.7 模板拆除与保养拆除模板时应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。施工温度在15度以上时，一般24小时候即可达到拆模板的条件。模板拆除后，特别要注意对成品混凝土的保护。拆模时不允许用猛力敲打或强扭等粗暴的方法进行，拆卸下的模板妥善保存。拆下来后及时清除灰浆污垢并涂油，对模板进行全面检修以利周转使用。3.8 混凝土养生混凝
15、土浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，梁顶采用棉毡覆盖洒水养护，保持新浇混凝土表面湿润，防止混凝土因收缩出现裂缝，每日定时进行养护，并经常检查，拆模后及时开启喷淋养生设施，确保梁体浇筑后7天内处于湿养状态。3.9 预应力钢绞线加工及安装（1）钢绞线到现场查验出厂合格证，认真检查钢绞线的外观质量，如发现钢绞线面锈蚀或带有降低钢绞线与混凝土粘结力的润滑剂、油渍等物及时清除，锈蚀严重或有裂纹缺陷的钢绞线予以剔除。（2）预应力钢绞线应符合预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）标准的低松弛高强度钢绞线的有关技术标准的规定，公称直径为15.2mm，其标准强度fpk=1860Mpa，松弛率为3.5
16、%，弹性摸量E=1.95105Mpa。（3）做到每批钢绞线都按规范规定的项目进行物理力学的试验（每批超过3盘，则仅取3盘，如少于3盘，则逐盘检验）如其中某项试验结果不能满足标准要求，则取双倍数量的试样进行复试，如仍有指标不合格，则整批钢绞线不能使用。（4）钢绞线运抵工地后应采取防锈措施，钢绞线的下料只能使用切断机或砂轮锯切断，不得使用电弧或氧乙炔切割。下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长而造成浪费。由于预制梁采用两端张拉，故每根钢绞线的长度按下式确定：L=L0+2（L1+L2+L3+L4）式中，L0为梁体孔道净长；L1为工作锚长度；L2为千斤顶长度；L3为工具锚长度；L4为钢绞线预留长度
17、（一般取10cm）。根据现场实际情况，总的工作长度取值为0.6m。（5）用切割机将钢绞线按设计长度（包括两端工作长度）切割下料，穿束处用黑胶布包裹，然后进行穿束。（6）严禁钢绞线做电焊机导线用，且钢绞线的位置应远离电焊地区。（7）穿束前还必须对锚垫板及灌浆螺孔进行清理，如发现螺孔堵塞或波纹管损坏，应及时加以解决。（8）在混凝土浇筑完成达到可张拉的强度后（要求强度不低于85%，龄期不小于7天），开始进行穿钢束，在每根钢束上编号，保证钢束的整齐，不缠绕，并预留一定的张拉长度。（9）预应力筋材料的堆放及保护预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，
18、必须安排定期的外观检查。预应力筋、波纹管、压浆水泥在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用布覆盖等有效措施，防止雨漏和各种腐蚀性气体、介质的影响。3.10 锚具、夹具、锚垫板安装（1）预制T梁使用的锚具采用的型号（包括锚垫板、锚板、夹片和螺旋筋等）严格按照图纸进行交底安设。锚夹具进场时应按现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T 14370）的要求分批进行外观检查，不得有裂痕、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。对锚具的强度、硬度等应根据供货情况确定复检的项目、数量，并按有关规程、规范检验
19、，符合要求时才能使用，并提供相应的检测报告。（2）锚具、夹具和连接器均应设专人保管。存放、搬运时均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。（3）安装前，应进行试验并检查其尺寸是否符合设计要求。灌浆管不得伸入喇叭管内（应平接不内伸）。（4）锚垫板应牢固地安装在模板上，定位孔螺栓要拧紧，垫板与孔道严格对中，并应与孔道端部垂直，不得错位。（5）锚垫板上的灌浆孔要用同直径管塞封堵，在锚垫板与模板之间应加一层橡胶或塑料泡沫垫，防止漏浆堵孔。锚垫板压浆孔朝上安装或压浆孔采取措施保证压浆孔的畅通。（6）锚具安装前，必须将钢绞线上的杂物、锈
20、迹等清除干净，再安装工作夹片，以免钢绞线滑丝，另外工具夹片必须清除干净，并在外部均匀涂上石蜡，卸载时可方便拆除工具夹片。3.11 预应力张拉、压浆施工3.11.1 预应力施工主要设备及校检（1）张拉机具张拉时采用与油泵压力表配套的YCW250B型液压式千斤顶。（2）千斤顶与压力表的校验为确保张拉精度，张拉机具应与锚具配套使用，应在进场时进行检查和校验，千斤顶与压力表配套校验，以确保张拉力与压力表读数之间的关系曲线，标定精度不低于1.0级。校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶出现
21、下列任一情况后应重新标定：A、千斤顶使用时间超过6个月；B、张拉次数超过300次；C、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；D、千斤顶检修或更换配件后。（3）压浆设备为保证孔道灌浆质量，采用带有循环拌浆机及活塞式压浆泵的组合压浆设备。张拉压浆主要设备见下表：序号名称、规格、型号数量用途备注1高压油泵ZB45002台张拉用2YDC250型液压式千斤顶2台张拉用3切断机1台钢绞线下料用41T手动葫芦2台张拉辅助用5真空泵SZ-2型1台压浆用6压浆设备（含高速搅拌机、低速储浆桶、压浆泵、真空泵）1套压浆用3.11.2 预应力施工（1）张拉、压浆施工流程张拉压浆见“张拉、压浆施工流程图”。（2）预应力
22、张拉准备对照施工图纸检查锚具型号、安装质量，对下进行张拉技术交底，严格按照设计图纸要求的张拉孔道先后次序明确张拉顺序。在构件张拉部位搭设安全可靠的操作平台。张拉前锚板、工作夹片、限位板、千斤顶、工具锚环、工具夹片按顺序安装，并正确就位。千斤顶、锚具、管道三对中安装并保证千斤顶与锚垫板垂直。预制T梁预应力钢束必须待混凝土立方体强度达到混凝土强度设计等级的85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉。现场已具有预应力施工知识和正确操作的施工人员及已具备确保全体操作人员和设备安全的必要预防措施；（3）张拉顺序100%N150%N2100%N3100%N2张拉、压浆工艺流程见图3.11-1：放钢绞线笼子
23、准备及钢绞线就位钢绞线下料、穿束锚垫板面口的波纹管处理及灌浆孔有无堵塞检查安装工作夹片、锚板安装限位板、千斤顶、工具夹片、锚板按设计要求的程序、顺序张拉、并作记录提供张拉记录并由监理工程师签认压浆原材料准备：压浆剂、水泥、水压浆机具准备逐孔压浆并作记录制作浆体的试件压浆的浆体试件制作压浆试件并提供报告钢绞线性能测试工作夹片、锚板的质量检测张拉千斤顶、油压表配套校验压混凝土试块、开具张拉通知水泥浆原材料检测报告及质保书试拌报告浆体泌率的测试并提供报告测试浆体的流动度图3.11-1 张拉、压浆施工流程图（4）预应力张拉及质量控制措施当混凝土构件达到设计要求的张拉龄期、强度，并经监理工程师或有关质检
24、部门同意后，才能进行张拉作业。张拉前检查千斤顶与油泵运转是否正常，各油管接头有否泄露现象，油泵安置在可靠的地方，各油管应防止过度弯折。正式张拉之前在千斤顶的正面设置挡板，防止张拉机具或钢绞线弹出伤人。张拉控制力严格按设计图纸提供的数据并根据张拉标定报告进行控制。钢绞线束张拉顺序严格按设计图纸要求进行。张拉时应使用千斤顶的张拉作用线，预应力钢绞线的轴线、孔道轴线重合。张拉采用对称两端张拉。张拉力和引伸量实行双控，张拉时应量测各级荷载下的伸长度读数，以便测定各钢束引伸量。当预应力钢束张拉达到设计张拉力时，实际引伸量值与实际引伸量值的误差控制在6%以内，实际引申量值应扣除钢束的非弹性变性影响。张拉程
25、序为：0初应力1控制应力K持荷5min锚固量测引伸量L；初始张拉力为控制张拉力的10%。实测引伸量按下式计算：L=L1L2，（L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值，L2初应力以下的推算伸长值）初应力为10%K锚下控制应力，钢束张拉时分四个阶段，即10%、20%、50%、100%，张拉达到每个阶段时，暂停张拉，进行量测钢束的引伸量并进行记录。L1为10%K至100%K的引伸量；为消除钢束安装松弛及锚具间隙误差，010%K的引伸量取值按照L2=L20%-L10%进行计算，将实测引伸量与设计引伸量相比较，实测引伸量与设计引伸量值差应在6%之内，否则，应查明原因并采取相应措施进行处理后方可继续张拉
26、。3.11.3 孔道压浆施工按相关设计规范要求预应力筋张拉锚固后，孔道须尽早压浆，且在48小时内完成。压浆采用真空辅助压浆工艺，此工艺能确保高质量灌浆。（1）压浆前的准备工作割切锚外钢丝；封锚；冲洗孔道。（2）灰浆原材料浆体由水泥、水、专用添加剂组成。浆体强度等级为C50水泥浆，其中水泥为华新PO52.5水泥。（3）浆液制配浆液配比严格按照监理工程师批复的配合比施工，配置的浆液量要根据实际情况进行配置，防止配置过多造成浆液浪费，再者避免废弃浆液对环境的污染。拌制的浆液要求：水胶比一般控制在0.260.28之间，且24小时自由泌水率和3小时钢丝间泌水率均为0。浆体初凝时间为5h，终凝时间24h；
27、浆体7天抗压强度40Mpa，28天抗压强度50Mpa。同时选用的外加剂应对钢绞线无腐蚀作用。各原材料及性能指标应能满足设计规范要求。（4）真空压浆工艺张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚。采用砂浆封锚。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道的畅通，与引出管接通。严格按照浆液配比进行施工，所用材料均采用过称进行计量。整个预留孔道及孔道的两端必须密封，且孔道内无砂石、杂物等；压浆前对孔道进行冲洗干净并使孔道内壁完全湿润。孔道的真空度宜控制在-0.06-0.1Mpa，不宜过大，也不宜过小。当真空度达到并维持在-0.06-0.1Mpa时，启动压浆泵，打开压浆阀，开始压浆，压浆的压力控制在0.50.7
28、Mpa当浆体经过空气过滤器时，关掉真空泵及抽气阀，打开排气阀。观察排气管的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前的稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2min左右，关闭出浆口后，管道内保持有一不小于0.5Mpa压力的稳定期，该稳定期为35min，最后关掉灌浆阀。施工时应注意以下事项a、锚头一定要密封好，最好在密封后24h开始灌浆；b、灌浆管应选用牢固结实的高强度橡胶管，抗压能力1Mpa，压浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管；c、严格掌握材料配合比，否则多加的水会全部泌出，宜造成管道顶有空隙。对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加流动性。各种材料的偏差不得大于2；d、灰浆进入灌浆泵之
29、前应通过不大于3mm的过滤网；e、浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不超过40min的时间内进行，孔道一次灌注要连续，且在使用前和压注过程中连续搅拌；f、中途换管道时间内，继续启动灌浆，让浆体循环流动。3.11.4 封端孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并将端面混凝土凿毛，以备浇筑封端混凝土。封端程序如下：（1）设置端部钢筋网。（2）妥善固定封端模板，以免在浇筑混凝土时模板走动而影响梁长。（3）封端混凝土的强度应符合设计要求。（4）浇筑混凝土时要仔细操作并认真插捣，使锚具处的混凝土密实。3.11.5 张拉、压浆安全措施(1)张拉、灌浆作业地点必须清
30、除一切障碍物，并适当平整附近场地，以供张拉、灌浆设备移动及操作。(2)沿应力筋延长线一定距离及两侧1.5m范围内作为张拉操作安全禁区，设置明显标志，严禁非张拉人员进入。在应力筋两端必须设置挡板作为防护措施，且应对准应力筋轴线。(3)操作人员进入现场施工必须严格遵守施工现场安全生产纪律，戴好安全帽等个人防护用品，张拉安全措施不做好严禁进行张拉操作。(4)钢绞线下料时应有专人核对下料长度。在放钢绞线、切割、穿束时，应防止钢绞线端头弹开伤人。张拉操作时，必须有一人负责统一指挥，操作人员须站在张拉千斤顶两侧，严禁在应力筋端部中间行走和操作。(5)张拉作业前，应仔细检查工作脚手架、葫芦吊环、吊绳是否牢固
31、可靠，安装稳定，防止倾覆。油泵、压力表、油管连接正确可靠，无泄露现象，油管防止过度弯折。(6)使用油泵、切割机、灌浆车等电气设备前，要检查电线、插头、插座等不得损坏或受潮。一旦发现电气故障，应叫专业人员修理。(7)在张拉过程中，必须随时注意不正常情况发生，如遇张拉伸长值与设计伸长值相比过大、过小、压力表指针不回落、张拉机械发生故障、钢绞线断、滑丝，必须停止张拉，应会同有关人员分析弄清情况，排除故障并采取措施后，方可继续进行张拉。(8)张拉后，尚未压浆前，严禁撞击锚具、钢束。(9)在压浆操作前应仔细检查高速搅拌机、低速储浆桶、压浆泵、控制箱等运转情况是否良好，检查压浆管及各接头是否联结可靠。(1
32、0)在压浆泵及孔道两端半径10m上下垂直范围内设立安全禁区，防止无关人员进入。(11)孔道压浆操作时，操作人员应避免灌浆压力过大（1.5MPa），防止管道爆裂，喷浆伤人。(12)压浆操作人员应站在灰浆不宜溅到的地方，并戴好防护眼镜，一旦水泥浆溅入眼内，应立即用清水冲洗。(13)张拉、压浆施工作业前，必须有现场技术负责人对全体张拉人员进行技术和安全全面交底。在操作过程中时时注意安全，严格按技术工艺流程要求操作，明确分工，密切配合，各尽其责，保质、保量、保安全完成任务。3.12 注意事项（1）预制边梁时，注意预埋各种预埋件，预埋件有防撞墙构造钢筋，预留泄水孔，伸缩缝预埋筋，梁底支座预埋钢板及其他预
33、埋筋等。（2）注意梁体在曲线段的长度及梁体加宽，注意梁体顶面横坡须与桥梁设计图中桥面横坡相一致。4 施工质量通病及防治措施4.1 施工中发现的问题在施工中易出现一些质量通病及一些在施工中容易忽视的细小问题，其具体表现在如下几个方面：（1）钢筋安装不够精细；（2）模板安装不够精细，部分模板尺寸存在偏差致使接缝不够严密，造成部分部位走浆；（3）翼缘板下缘棱线部位、梁底马蹄下缘棱线、梁端堵头模板两侧出现跑浆造成“烂根”、“烂边”现象；（4）梁腹、马蹄上口斜面出现了较多气泡；（5）翼缘板翼缘部分出现跑模造成棱线不顺、错台的缺陷。4.2 质量缺陷原因分析及预防措施4.2.1 钢筋安装通病（1）主要表现在
34、方面钢筋安装间距不匀、绑扎钢筋的扎丝进入保护层、顶板剪力钢筋安装不够牢固，施工时脱落。（2）采取措施钢筋安装严格按照设计的安装尺寸进行施工，底板钢筋安装时提前在底座上弹出钢筋位置线，然后安装钢筋模架，严格按照设计图纸进行安装施工，部分部位采取挂线的方式进行安装，确保钢筋安装的精确。在钢筋绑扎安装的过程中，要求扎丝不能进入保护层，绑扎完毕后，扎丝头要捏入钢筋骨架内，包括扎丝节，在绑扎打结的时候就避免节头处于保护层内。顶板的剪力钢筋安装时采用小电流焊条进行点焊安装，不采用绑扎安装。在施工过程中加强巡查、抽查力度，及时纠正钢筋安装过程中的不规范行为，同时在工序验收的时候，做到仔细检查，不漏掉每一个检
35、查的细节部位，浇筑混凝土的过程中，设专人随时进行检查，发现有钢筋跑位、偏位、脱落等现象及时进行改正，确保施工的精细度。4.2.2 钢筋安装与预应力管道出现矛盾及处理措施（1）原因：设计图纸中对实际施工的情况考虑不周，造成钢筋和预应力管道安装困难。（2）采取措施：当钢筋与预应力管道出现矛盾时，可适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确。钢束封锚端普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时恢复原位。4.2.3 模板施工（1）主要表现方面在梁端头堵头模板因为模板加工误差，模板安装后接缝不够紧密，跑浆较多，造成烂根、烂边现象；侧模安装时密封条安装不牢固，安装过程中密封条脱落造成梁
36、底棱线出现烂边；侧模接缝处模板缝凸显。（2）采取措施针对梁体端部的堵头模板进行严格试拼验收，确保在模板安装后，堵头模板与两片侧模板接缝紧密，模板安装时加入双面胶条，对于端头梁底，拟在下部伸出钢筋的部位坐浆封堵，通过以上措施可预防端头走浆。针对侧模板安装不够精细的问题，现场技术员对模板安装过程中进行监控，在安装过程中发现有密封条脱落则及时更换新的密封条，确保模板安装紧密。对梁模板接缝凸显的缺陷，采取在模板接缝不密合的部位上抹玻璃胶修补后之后进行打磨处理，确保模板表面平整光滑。4.2.4 翼缘板下缘棱线部位、梁底马蹄下缘棱线、梁端堵头模板两侧出现跑浆造成“烂根”、 “烂边”现象（1）原因分析主要是
37、模板接缝不严密、接缝处止浆不好，模板下底边与台座底模钢板结合不紧密，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时出现“毛边”、“烂根”，漏浆严重的部位出现蜂窝麻面。安装在腹板处的附着式振动器为高频振动器，振动时间过长也是造成T梁出现“烂边”、“烂根”现象。（2）预防措施模板接缝处贴海绵双面胶条；在梁体模板与台座底模钢板相接处粘贴海绵双面胶条，并逐个检查收紧底模拉杆，防止模板振捣时底边脱开台座。在天气潮湿，或雨后，粘贴海绵条双面胶条部位，用干的棉布擦干水分，然后粘贴胶条，靠模板时进行逐一检查有无胶条脱胶，如有脱胶则重新进行粘贴胶条，做到密封止浆的有效性。附着式振捣器安装时避免过于靠模板底边及拼缝处；拼缝
38、两侧的振捣器起振时力求同步，避免异步造成漏浆；开启附着式振动器采用间断式开启，多次振动的方式进行振捣，每次振捣510s，避免连续长时间激振造成跑浆严重。4.2.5 梁腹、马蹄上口斜面出现了较多气泡（1）原因分析1）马蹄口斜面排气困难，混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。2）预应力孔道部位，受波纹管管位限制振捣困难，混凝土振捣不足，气泡未未完全放出，部分气泡残留在混凝土与模板之间。3）新拌混凝土入模后停留时间过长，振捣时已有部分混凝土开始初凝。（2）预防措施1）振捣遵循紧插慢拔的原则，振捣棒插入到拔出的时间控制在20s左右为佳，分层布料，振捣棒插入下层510
39、cm，振捣至混凝土表面开始泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面作为混凝土分层控制高度，以利于排气。2）混凝土装至马蹄上口部位时，在梁跨中段以插入式振捣为主，附着式振捣为辅；首先用插入式振捣棒进行充分振捣，每次振捣移动的距离控制在20cm左右，做到充分振捣不漏振，然后开启附着式高频振动器，采用间断式开启，多次振动的方式（每次控制在510s）以利排气；在波纹管起弯段，开启附着式高频振动器，采用间断式开启，多次振动的方式（每次控制在510s），辅以人工插入振捣棒振捣。3）新拌的混凝土必须按水泥或外加剂的性质，及混凝土的初凝时间，在初凝前振捣，放置时间过长，坍落度损失较大的混凝土严禁使用。4.
40、2.6 翼缘板翼缘部分出现跑模造成棱线不顺、错台的缺陷（1）原因分析相邻两块模板拼缝不严，安装质量较差。翼缘板端模板加固不牢。（2）预防措施加强质量检查的精细度，采用挂线检查模板，如模板安装不在线上，则立即要求整改。采取点焊、拉杆等方式对模板进行加固，防止跑模、胀模。进场对模板进行检查校正。4.2.7 侧边部分部位出现暗黑色水印状似云彩的“云彩纹”（1）原因分析混凝土入模后，层厚不足偏小，未经摊平即开始振捣，特别是在模板附近时，水容易沁到模板上，形成水纹。附着式振动时间过长，激振力过大，模板轻微松动，模板与坍落度损失比较大的混凝土表面因吸附力形成“细羽毛状绒纹”。横隔板端头模板穿出钢筋的孔眼密
41、封不好，过多走浆，加上附着式振动器激振，造成石子下沉，浆液上浮，浆多的地方颜色发青，石子多的地方发白，形成色差。（2）预防措施混凝土入模后达到30cm左右时，开始振捣，同时辅以附着式振动器进行振捣，附着式振动器振动采取间断式，不得连续长时间开启激振。对模板缝隙进行充分填塞，防止走浆，尤其是在横隔板的端头钢筋穿出孔部位，安装模板之前，提前在钢筋上缠裹三圈双面海绵胶条，做到从内止浆，对于穿出圆钢的小孔，在外涂抹石膏进行封堵，对于主筋穿出的模板孔眼较大，则首先在孔眼四周粘贴透明胶带后，在外缠绕胶皮条进行止浆。5 其它需要预防的质量通病及预防措施5.1 出现冷缝线（1）原因分析1）振捣时移动距离过大，
42、造成漏振；2）上下层混凝土之间的振捣不到位，在翼缘板薄壁处采用“拖式振动”，振捣棒没有插入混凝土内部，造成上下两层混凝土没有充分振捣。3）上下两层混凝土间隔时间过长。（2）预防措施1）加强现场对混凝土振捣工作的监管，及时督促振捣施工人员对混凝土的振捣，做到不遗漏，振捣充分；2）分层水平灌筑时，振捣新的一层，用振捣棒插进已灌的混凝土中振捣，力求上下层次紧密结合，尤其经过允许的间隙时间较长时，更应注意。振捣棒在每一个位置上的振动延续时间20s30s，应保证混凝土获得足够的密实度（以混凝土不再下沉、不出现气泡、表面开始泛浆为度），同时防止振动过量。3）在浇筑混凝土时，做好施工组织安排，混凝土浇筑施工
43、中确保连续不断地灌注，同时现场配备备用的发电机，随时处置突发停电造成混凝土施工不正常连续施工的事故。5.2 封端不密实（1）封端存在问题封端模板安装后，进灰口留在上部，而且进灰口很小，受到梁端头结构的影响，不能使用振捣棒进行振捣，造成封端混凝土不密实的质量缺陷。（2）采取措施在封端部位的梁顶预留10cm左右的进灰口，在浇筑T梁时，取部分混凝土进行需封端梁体的封端施工，振捣采用30mm等小型振捣棒，直接从进灰口插入封端内进行振捣，可确保封端质量。6 T梁的移运预制好的T梁及时采用龙门吊移运至存梁区。T梁放置在存梁台座上时，梁体下部必须下垫方木或橡胶垫，防止损坏梁体表观质量，存梁支点注意设置在支座中心或梁端，防止中间跨度减小造成梁顶起拱过大致使梁顶产生裂缝。放置好的梁体在梁端头的左右两侧均加设支撑，经检查稳固后方可拆除吊具。梁场技术人员及项目安全质量管理人员要经常性的对存梁区梁体稳定情况进行巡查，发现异常及时处理，防止发生梁体倾覆事故。
