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1、 某某新区港城区中心景观湖 工程北岸B区施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：某某建设集团有限公司 编制日期：某某年04月16日目 录第一章编制说明2第一节编制依据2第二节编制原则2第二章工程概况2第一节总体工程概况2第二节B区结构设计概况2第三节B区建筑设计概况2第四节工程地质及水文条件2第五节特点及难点2第三章施工部署2第一节施工目标2第二节施工任务2第三节施工段划分2第四节施工顺序2第四章施工准备2第一节技术准备2第二节劳动力准备2第三节机械设备准备2第五章施工方法2第一节测量放线2第二节钢筋加工及绑扎2第三节模板工程2第四节混凝土工程2第六章保证质量目标措施2第一章 编制说明
2、第一节 编制依据一、 某某新区港城区中心景观湖设计施工图二、 施工组织设计三、 中国化学工程第一岩土工程有限公司提供的岩土工程勘察技术报告四、 我项目部对施工现场进行全面调查所获得的有关资料。五、 国家现行规范、规程及图集1、 工程测量规范 GB 50026-20072、 建筑边坡工程技术规范 GB-20023、 建设工程施工现场供用电安全规范 GB 50194-934、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20015、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20026、 建筑桩基检测技术规范 JCJ106-20037、 建筑地基处理技术规范 JGJ 79-20028、
3、砌体结构工程施工质量验收规范 GB50203-20119、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-200110、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-9911、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-200312、 建筑资料管理规程13、 建筑工程施工测量规程14、 园林工程施工质量验收规范 DB13（J）62-200615、 市政基础设施工程施工质量验收统一标准 DB13（J）53-200516、 市政基础设施工程施工质量验收通用规程 DB13（J）54-200517、 园林工程施工质量验收规程 DB13（J）62-200618、 混凝土结构施工图集 11G101-119、 挡土墙施工图集 04J0
4、08第二节 编制原则一、 本着安全第一、质量可靠的原则。二、 精心策划、科学组织、合理安排施工顺序。三、 坚持文明施工，保护环境。第二章 工程概况第一节 总体工程概况一、 工程名称：某某新区港城区中心景观湖二、 工程地点：某某港三、 工程规模： 项目占地137万平方米，水体面积约100万平方米。四、 建设单位：某某某某新区城市规划建设局 五、 设计单位：某某市建筑设计研究总院有限公司六、 勘察单位：中国化学工程第一岩土工程有限公司七、 监理单位：某某工程项目管理有限公司八、 施工单位：某某建设集团有限公司第二节 B区结构设计概况1、 基础结构形式：灌注桩、搅拌桩、驳岸、钢筋混凝土挡土墙、灰土。
5、2、 混凝土强度：梁、板、柱、基础、水池底板及池壁为C30，垫层C15。灌注桩C35。挡土墙为C403、 砌体及砂浆： 砌体材料砌体强度等级砂浆类型砂浆强度等级非粘土砖MU10混合砂浆M54、 钢筋类别：HPB235（级）、HRB335（级）5、 钢筋接头形式：绑扎搭接。6、 钢筋保护层厚度：见下表板、墙梁、柱挡土墙基础、基础墙备注环境类别C25C45C25C45C25C45C25C452B25353535非接触水面以上构件535405050亲水面以下构件第三节 B区建筑设计概况1、建筑面积：21041.8M22、平面组成：树阵广场二、树阵广场三、两个叠级种植池、两个绿化带、廊架、台阶、驳岸码
6、头、旱喷广场、木平台以及园路铺装。3、竖向设计：北岸B区竖向高程主要分为两大部分；叠级种植池以为为4.5m，叠级种植池以南以台阶划分分别有3.8m，2.9m，2.7m。第四节 工程地质及水文条件一、 工程地质条件 层 素填土 层底高程 3.290.10M黄褐色，以粘性土为主，混粉土，含植物根，松散，湿。 层 粉质粘土 层底高程1.37-0.90M黄褐灰黄色，含氧化铁，见孔隙，软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。 层 粉土 层底高程-0.11-2.05M灰色，含云母、贝壳，中密，很湿，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。 层 粉质粘土 层底高程-7.05-9.01M灰色，含腐植
7、质，贝壳，软塑流塑，无摇振反应，稀有光泽，干强度中等，韧性中等。夹粉土薄层。 层 粉土夹粉质粘土 层底高程 -8.96-10.52M灰色，贝壳、云母，有多层粉质粘土薄夹层，中密，很湿。摇振反应中等，无光泽，干强度低，韧性低。 层 粉质粘土 层底高程-12.46-16.50M褐灰色，含腐植质，朽木，软塑，无摇振反应，稀有光泽，干强度中等，韧性中等。粘性强近粘土。 层 粉土 层底高程-15.84-19.48M黄色灰黄色，含云母、贝壳，砂性强，中密，很湿，摇振反应迅速，无光泽，干强度低，韧性低。二、 水文条件本工程场地地下水埋深约0.102.30m，场地环境类型为类。综合判定场地地下水对混凝土结构中
8、等腐蚀性，在长期浸水环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性，在干湿交替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋具强腐蚀性。第五节 特点及难点1、 种植土与回填土易混淆，不易分类管理。2、 土质较差、你用1:1.25放坡。3、 307国道现有挡土墙部分需要拆除。4、 存在大量专业预留、预埋，穿插作业多。第三章 施工部署第一节 施工目标一、 施工工期：100日历天 计划开工日期：某某.04.16，计划完成时间；某某.07.24.二、 质量目标：合格三、 安全目标：杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故、重大治安事件，轻伤率控制在3以下。四、 现场管理目标：绿色施工文明安全工地标准。五、服务目
9、标：以一切服务于业主为宗旨，以业主需求为己任，全面履行对业主的承诺。提供满意服务，赢得业主充分信任，树立全过程服务的宗旨，积极主动想业主所想，急业主所急，为业主服务，为工程保驾护航。第一节 组织机构第二节 施工任务一、 施工范围详见附图01二、 主要工程任务1、 测量放线2、 基槽开挖3、 基础施工4、 地形堆筑5、 回填第三节 施工段划分 根据北岸B区地形以及构筑物特点，施工划分为三个施工段，分别为叠级种植池南、北以及挡土墙。三个施工段特点如下：叠级种植池以北；绝大部分为种植土叠级种植池以南：绝大部分为素土回填挡土墙：该区挡土墙位于最南侧，将挡土墙单独划分是为考虑北侧回填后较重机械无法进去，
10、将影响挡土墙施工。第四节 施工顺序一、开展顺序：、二、主要工艺流程1、挡土墙 施工准备-测量放线-1：1开槽-验槽-砼垫层浇筑-测量放线-钢筋绑扎-模版支立-验模版-砼浇筑-养护-拆模-养护-回填。2、地坪部分 施工准备-原始地貌测量-素土摊铺分层碾压-灰土分层摊铺碾压-验高程-支模版-砼垫层浇筑-养护-拆模-养护。3、构筑物 施工准备-原始地貌测量-素土摊铺分层碾压-灰土分层摊铺碾压-构筑物定位-开槽-验槽-砼垫层浇筑-测量放线-钢筋绑扎-支立模版-验模版-砼浇筑-养护-拆模-养护-回填。三、具体工作步骤 挡土墙、驳岸、廊架基础测量放线施工的同时，参照原地坪方格网根据图纸设计高程，进行整体分
11、层回填。将作业面形成大致走势，然后对树阵广场、树池、旱喷广场（旱喷节点、水沟、泵坑等）、种植区、台阶、缓坡林地、叠级种植池、木平台、残坡等构筑物进行施工。其中包括构柱物的测量定位、基底整平、素土夯实、灰土夯实、基础垫层、钢筋混凝土墙、砌体结构、面层混凝土浇筑、养护等施工，并在施工的同时配合水电施工。要求水电施工的进度与土建同步进行，形成两工种之间互不干扰，相互推进的思想格局。第四章 施工准备第一节 技术准备1、 资料收集，分析本工程地形、工程地质和水文地质资料。2、 勘察施工现场的地形及周围环境、场地的可利用程度，确定施工现场交通等临时设施的布设位置。3、 组织技术专题会，确定本工程在机械、设
12、备、材料及关键部位、关键工序的施工措施等方面的实施原则。4、 根据现场实际，决定将筑岛工作面分成两个施工段，且两段同时展开施工。5、 编制施工预算，计算工程量、进行工程量分析。6、 根据施工预算的材料分析及施工进度分析，提出机械设备计划。为施工准备、确定机械设备停放位置、面积提供依据。7、 施工测量仪器配备。测量仪器配备表序号名称型号数量备注1托普康全站仪Gps-102n22波飞水准仪Ds343长城卷尺5m204长城卷尺7m55长城卷尺50m4第二节 劳动力准备按照B区工程量以及分段施工要求，人员配备计划按照各段特点分部如下：施工班组管理人员：18人钢筋工：30人电焊工：8人混凝土工：30人模
13、板工：40人电工：4人瓦工：20人杂工：20人第三节 机械设备准备序号设备名称规格型号单位数量备注1混凝土泵车80辆2备用1台2混凝土罐车12M3辆53振捣棒50支204振捣棒30支105起重机25辆16电焊机100、150台57挖掘机SK200台68装载机50台39压路机16t台210电夯台411水泵2、3寸台612钢筋切断机台213钢筋弯曲机台214钢筋调直机台215电锯机台216翻斗车15、10台第五章 施工方法第一节 测量放线测量放线是保证工程质量的关键工序，以建设单位提供定位条件为依据，遵循整体控制局部的原则，逐级控制，用高精度来控制低精度，对重点、难点部位作为控制重点，做到测量准确
14、，放线无误，控制到位，确保工程质量目标的实现。一、构筑物定位构筑物的定位放线，利用原场区控制网，选择精度较高的点位和方向为依据，测定构筑物控制桩。构筑物控制桩距槽边2m左右，经自检合格后，报请甲方、监理等单位验线，验线合格后，方可施工。槽底标高控制，控制桩采用长400mm的12钢筋。在控制桩距离基底设计标高150mm处用红色油漆标示。二、基础施工测量1、基础垫层投测投测程序：控制点安置经纬仪校核闭合投测校核闭合弹控制线自检、互检合格后监理验线施工层放线。2、操作方法当垫层浇筑完后，校核控制桩，经校核闭合合格后，用经纬仪仔细向垫层上投测轴线控制线，经自检、互检合格后弹出控制线，监理验线合格后再详
15、细放出细部的轴线，根据基础图，用墨线弹出基础施工中所需的边界线、墙宽线、柱位线。所有的轴线，构筑物的四个角部用红色油漆以三角标识。三、测量质量技术保证措施1、测量人员认真熟悉图纸，工作严格负责，一丝不苟、精益求精；熟练掌握仪器操作程序，收集整理测量技术资料，校核作业成果，定期进行技术交流。2、严格审核测量起始依据的正确性，坚持测量作业与计算工作步步有校核的工作方法。经纬仪观测(测角、设角、延长直线与竖向投测等)，取盘左、盘右观测的平均值。计量器具进行严格检定。3、遵守先整体、后局部的原则。以大定小、以精定粗。严格执行自检、互检合格后，由有关部门验线。结构施工所有的柱子、墙设双控制线，控制线距边
16、线150mm。四、测量质量控制措施1、认真学习与执行国家政策、规范，明确为工程服务，对按图施工与工程进度负责；严格校核起始依据的正确性；遵守先整体后局部，先控制后细部的放线工作程序。2、认真学习公司的贯标文件，严格按照质量保证体系的要求进行工作。3、图纸有关的洽商与设计变更中的结构尺寸变动部分及时向测量人员交底，测量过程中发现问题要及时与技术部门联系并反馈到设计部门。4、平面控制点选择在控制性强、安全、易于保护的位置，通视良好、分布均匀。平面控制点和高程控制点采取切实有效的保护措施，定期检查校核，发现桩移位等问题及时修改，控制桩有明显标识以防止用错。5、做好质量检查工作：每次放线前，均应仔细审
17、图，放线时要有栋号和栋号工程师配合并检查工作，放线后由专职验线人员对测量成果进行自验。6、加强验线工作：坚持“三检制”，每次放线均请技术部门验线，重要部位报请公司和监理验线，合格后方可施工。工程定位后，由北京市测绘院验桩，合格后方可使用。对于验线成果与测量成果的误差处理如下：（1） 若误差1/限差时且误差限差时，成果计为合格；（3） 若误差限差时，成果不予验收，要返工重来。第二节 钢筋加工及绑扎一、钢筋工程概况1、钢筋类别：HPB235（级）、HRB335（级）2、钢筋接头形式：绑扎搭接。二、钢筋采购与检验1、钢筋全部采用首钢生产的钢材，钢筋按照物资计划及料场容量分批分期进场，进场时必须附有出
18、厂证明、试验报告、批号、炉号等资料。钢筋进场后，试验员根据标志按批号及直径和不同钢筋级别对每批进场钢筋见证取样后送试验室检验。2、特别注意的是结构纵向钢筋应检验钢筋的强屈比和屈标比：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值不应大于1.3。确保没经试验的钢筋不在工程上使用，复试不合格的钢筋及时退场；已绑扎的要更换。三、钢筋的加工1、加工要求（1）加工班组必须严格按照配料单尺寸，形状进行加工，不得随意更改配料单。加工过程中，每一种型号的钢筋先加工样品，由钢筋工长、质检员检查合格后，方可大量加工。 （2）钢筋加工中，钢筋的弯钩弯折及平直长度必须符合抗
19、震及施工规范的规定：1）对I级钢筋两端作180弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的3倍，同时保证两端弯钩方向,长度一致，尺寸准确。2）、级钢筋末端作900或1350钩，、级级钢筋的弯曲直径D不小于钢筋直径d的4倍。（3）钢筋箍筋成型：将已调直好的钢筋按下料单的规格、尺寸进行成型，箍筋末端做135的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋的2.5d。平直段不小于箍筋直径的10d和75mm。同时保证两钩平行，钩长一致，尺寸准确，平整方正不得扭翘, 箍筋的内径尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。四、钢筋的绑扎B区钢筋工程主要存在于挡土墙以及构柱物内，墙
20、体钢筋绑扎如下；1、工艺流程整理好下层插筋立2-4根竖筋画水平筋间距绑定位横筋 绑其余横竖钢筋预埋管件及洞口钢筋验收2、主要做法（1）检查验收施工放线，按线的尺寸整理插筋，凡出线的按1:6的比例调到正确位置。（2）先绑2-4根竖筋与底板插筋搭接筋绑扎，并画好水平筋的间距，在下部和手能绑到的地方绑两根横筋定位，在横筋上画好竖筋间距。（3）墙筋绑扎时立筋接头同一断面内接头不超过50%，外皮筋与内皮筋错开，在同一皮筋内也要错开接头搭接。（4）水平钢筋的接头必须错开，其搭接符合规范要求，其搭接长度（LLE）不小于图纸要求。（5）双排筋要加双”F”型挂钩支撑拉结，间距600mm左右，梅花形上下错开，可以
21、保证双排钢筋之间的间距和墙体钢筋保护层厚度。（6）设置架立梯子筋，以固定水平筋位置，间距不宜大于1200mm。梯子筋梯档可伸至模板面，以控制保护层厚度，但端头刷防锈漆。（7）配合其它工种安装预埋管件，预留洞口，其位置标高均应符合要求，墙筋全部绑扎完后，进行洞口（大于300300的洞口）绑加固筋及预埋铁件和墙拉筋。五、钢筋工程质量保证措施1、定位措施为确保钢筋工程质量目标的实现，采用如下技术定位措施：地下施工阶段墙体钢筋定位采用水平、竖向梯子筋；顶板采用马凳铁。地上施工阶段墙体钢筋定位采用双“F”卡；顶板采用马凳铁。2、钢筋保护层控制措施墙体钢筋保护层控制采用钢筋塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平
22、钢筋。基础使用花岗岩垫块。3、成品保护措施（1）钢筋绑扎完毕后，在钢筋验收直至混凝土浇注前都必须派专人看管，搭设坚固的上下和水平梯道防止踩踏。（2）在专业施工完毕后都必须对专业预留进行彻底检查防止以后增加工作量，减少破坏绑扎成型的钢筋。（3）混凝土施工时，在钢筋上搭设脚手板防止混凝土工对钢筋踩踏。（4）混凝土浇注时，在墙柱钢筋上套上套管以减少钢筋污染。（5）对后浇带处的钢筋要求绑扎完毕到混凝土浇注前封闭并保持清洁。4、原材料控制（1）工程所用的钢筋必须由合格分供方提供，并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。（2）施工所用的焊条必须与设计要求的一致，焊、级钢筋所使用的焊条必须分清，严禁混
23、用，焊条必须有相关合格证和产品检验证书。（3）所使用的连接套筒必须有产品合格证，并通过相关检测实验。5、施工过程质量控制在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序必须按要求进行规矩化、工具化、系统化控制，以便杜绝钢筋施工的各项通病。具体控制措施如下：（1）为保证钢筋与混凝土的有效粘结合，防止钢筋污染，在混凝土浇筑后立即清理钢筋上的混凝土浆，避免其凝固后难以清除。柱钢筋在浇筑砼用塑料薄膜进行保护。（2）为有效控制钢筋的绑扎间距，钢筋绑扎时先划线后布筋绑扎。（3）工人在浇筑柱混凝土前安放固定钢筋，确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。（4）在钢筋施工中，严格按要求做马凳、柱定位框、保护层采用定型塑料垫卡等措
24、施，以便能根治钢筋偏位这一建筑顽症。（5）通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。（6）钢筋绑扎好后，先由项目部土建和安装质量检查员检查验收，确定合格后，填报相关资料报监理检验合格后，并完善相应手续方可进行下道工序的施工。第三节 模板工程一、材料准备根据施工现场要求，在施工前作如下准备工作：50x100mm、100x100mm木方、2米钢管、各种型号扣件、各种型号小钢模、复合木模板、涂膜复合木模板、脱模剂等。二、模版施工控制重点1、控制模板的强度及刚度； 2、阴阳角模节点；3、模板拼缝； 4、预留洞口；5、钢木混支的控制。三、模板安装要求1、模板安装过程中，木屑、杂物必须
25、清理干净每段梁板模板安装时留两个清少口，在将杂物清扫干净后封上，避免因杂物影响工程质量。2、模板安装前，必须将板面清理干净，并均匀涂刷脱模剂。3、模板安装前施工缝处的砼必须、清理到位，露出石子，缝口顺直。4、模板安装完后，施工班组必须先自检合格后，项目部质检员和工长进行检查，合格后填好相关资料报监理验收，对不合格的坚决返工重新安装。5、模板安装时，必须保证模板的刚度、垂直度、板面平整度和阴阳角顺直度，拼缝必须严密。预留预埋孔洞位置准确，方正，不得遗漏。控制好所有保护层的厚度。6、安装模板时接缝处必须保证密实不漏浆，在安装接缝处粘贴密封条。四、承台模板支撑B区工程的基础承台截面形状多为矩形。该部
26、位承台侧模板采用15厚夹板做模板。承台支模方法见以下示意图：五、基础模版支撑 B区工程基础多位条形基础现将条形基础模板支法简单阐述如下： 本项目工程内特色景墙、种植池、驳岸、驳岸码头、台阶基础等部分位置采用条形基础，基础模板采用15厚夹板。 条形基础模板一般有侧板、斜撑、平撑组成。条形基础模板安装时，先在垫层上弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，校正调平无误后，用斜撑和平撑钉牢。如基础较长，可先立基础两端的两块侧板，校正后再在侧板上口拉通线，依照通线再立中间的侧板。 带有地梁的条形基础，用斜撑、吊木将侧板吊在轿杠上。吊木间距约为8001200mm。其支模做法见下示意图：六、墙体模版支撑 墙
27、模板采用15mm夹板，为防止模板爆板，用10080木枋贴紧模板，及用48钢管压实加穿墙螺杆（加止水片）收紧的方法。 墙模板工艺流程：安装前检查一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。 墙模板采用15mm夹板，其支模见下图示意： 墙体模板施工时，在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时可通过调整斜撑的倾斜度来满足垂直度要求。 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型
28、斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模内杂物。 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。在拆单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。七、模板的拆除遵循先支后拆，自上而下原则。1、拆模板时要注意保护混凝土的棱角及外观。2、拆下的模板及
29、其配件，严禁掷投，按规定分类型堆放于指定地点，及时清理维修，刷好脱模剂。3、墙体模板拆除：墙体模板应能保证混凝土表面不受损坏时方可拆除为原则，先拆支撑部分，后拆面板及其配件。拆模时不准用大锤和撬棍硬砸模板。拆模时，操作人员应站在安全的地方，以避免发生安全事故，待整段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。八、质量控制措施1、要加强对挡土墙模板支撑数量、螺栓的松动的监控，保证支撑可靠。2、相临板缝采用硬拼缝，模板拼缝面采用平刨刨平。板四周的模板应长向靠墙，靠墙的板边应粘胶条。龙骨必须双面刨平。3、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀到位。4、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑
30、砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5、控制好墙体的拆模时间，严禁私自拆模。6、做好土建与水暖电的配合工作，防止出现事后剔凿现象，严禁在模板面上钻孔。7、钢木混支：在拼缝处加强控制，上中下各设置一道工字型的顶模棍，控制拼缝处的平整及加强混凝土浇注时对模板的控制，确保砼不错台。第四节 混凝土工程本工程使用的混凝土采用商品混凝土，采用汽车泵进行混凝土的输送和浇筑，施工之前首先做好搅拌站的搅拌能力、质量、资质、信誉度等的考察，择优选择搅拌站。一、混凝土原材料要求1、商品混凝土由搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行试配，得出优化配合比，并
31、把试配结果报送到项目经理部，由技术经理审核，报监理审查认可。混凝土外加剂的种类或性能，必须符合国家、河北省建设厅所规定、批准使用的品种，并报监理工程师认可后方准使用。2、细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的区中砂，含泥量不大于3%，应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。3、粗骨料选择0.5-2.5cm的级配机碎石，含泥量不大于1%，应符合的规定。4、本工程为了防止碱集料反应，宜采用A种或B种低碱活性集料（膨胀不大于0.06%），优选低碱水泥，混凝土的含碱量不得超过5kg/m3；当选用C种碱活性集料配制混凝土时，应采用低碱水泥或低碱类外加剂，混凝土的含碱量不得超过3kg/
32、m3。要求搅拌站要按照不同强度等级、不同类型分别计算混凝土的含碱量，并附上符合要求的水泥、掺和料、外加剂的含碱量测试报告和砂石碱活性测试报告。混凝土外加剂选用无污染、无氯氨类。二、混凝土的运输1、由于本工程使用商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由搅拌站运至现场。在运输过程中，要考虑到发生堵车、交通事故等现象，因此进行混凝土浇筑前，必须与政府有关单位（如交通队）联系，明确交通管制情况，以保证在浇筑混凝土时混凝土运输车辆能顺利通行。所有运输车必须挂出混凝土强度等级牌、浇筑部位，以免出错。2、混凝土搅拌运输车装料前,必须将拌筒内积水排净；运输途中,严禁往拌筒内加水，拌筒要以4.51.5r/m
33、in的速度慢速转动。混凝土从搅拌机卸出运输到现场的时间3.5小时,初凝时间810小时,相邻两车的发车时间15min。3、混凝土搅拌车到达率必须保证汽车泵至少有一台搅拌车等待浇筑，现场与搅拌站必须保持密切联系，随时根据进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤堵塞。三、混凝土泵送要点1、汽车泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的的内壁等直接与混凝土接触部位。2、泵送适量与混凝土同强度等级无石子砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。3、开始泵送时，汽车泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵
34、的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。4、汽车泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断泵送后，再次泵送时，应先反泵23个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。四、混凝土浇筑、振捣1、挡土墙浇筑混凝土之前，先在底部均匀浇筑510厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。2、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排混凝土下料点和振捣器操作人员数量。3、振捣棒移动间距控制在50cm左右，每一振点的延续时间以表面泛浆为
35、度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4、墙体混凝土浇筑振捣高度应高出板底2030。混凝土墙体浇筑完毕以后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。五、后浇带按图纸要求该挡土墙要求留置后浇带，每30米设置一个。施工中根据实际情况设置，如出现10米短肢墙可不按延米设置后浇带，为保证施工质量实际中灵活控制。六、混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。
36、1、应在混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2、本工程底板混凝土浇筑后，上覆盖一层塑料布，。3、混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d； 4、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；5、采用塑料布覆盖的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；6、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。七、混凝土试块及记录1、坍落度试验：每车必测坍落度，按混凝土罐车顺序第1、2、3、4、5车次进行检测，试验人员
37、应按要求认真填好坍落度记录表。底板混凝土坍落度16-18cm,允许偏差3cm，不符合要求的混凝土退场。2、施工现场设立标准养护室，确保养护室恒温203，相对湿度为90%以上，并有温、湿度控制装置和淋水、排水系统。3、混凝土抗压强度，应以边长150mm的立方体试件，在温度203和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。标养试块取运输罐车倒入泵车后的混凝土；同条件试块在入模处取样。每个单位工程不同施工部位不超过100M3的同配合比的混凝土取样不得少于一组。4、同配合比的混凝土一次连续浇筑的工程量小于100M3时取样不得少于一组，且现浇楼层每结构部位取样不得少于一组
38、。5、留置同条件养护的试件一组，用钢筋笼装好，放置在取样构件旁，与构件同条件养护，以真实反映砼构件强度和检查结构的拆模强度。6、留置试验总次数30%的见证取样试块，试验总次数在20次以下的不得少于6组。7、地下室抗渗混凝土，不同施工部位500 M3做抗渗试块一组（每组6个）。抗渗试块为圆柱形。八、混凝土施工质量保证措施1、现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。2、对混凝土表面处理：混凝土振捣完毕后，用2m长木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步密实，最
39、后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。3、在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆50100mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。4、在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，减少作业人员踩踏钢筋。第六章 保证质量目标措施1、确定工序质量控制点，并实施重点控制。由项目经理组织技术经理、技术部主任、工程部主任及各专业工长按下列原则确定质量控制点：-凡对工程的适用性、安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位、关键质量特征设置质量控
40、制点。-对工艺上有特殊要求，对下道工序有较大影响的上道工序的关键部位设立控制点，如墙体、砼浇筑。-对质量不稳定，容易出现不合格品的工序设置质量控制点，如抹灰、门窗安装、装修等。-对用户反馈过或过去有过返工的不良工序要重点控制，如屋面或卫生间防水等。（1）本工程关键分项工程为：测量放线、钢筋、模板、混凝土、屋面防水、厕浴防水。（2） 关键过程质量控制点：1）测量放线：建筑轴线、楼层标高线。2）钢筋：位置、规格、材质、连接质量、搭接长度、锚固长度、保护层厚度。3）模板：规格、型号、尺寸、位置、表面平整洁净、加固支撑牢固。4）混凝土：原材料、配合比、强度、振捣、养护。5）厕所防水：基层含水率、防水层
41、厚度、坡度、地漏及管根处清理、涂抹高度。6）屋面防水：基层平整度、坡度、含水率。7）管道工程：管道支架固定不牢、固定方法不对；阀门关闭不严或阀体渗漏。8）电气工程：配电箱安装的偏差。对确定的质量控制点，由相关工长重点向施工人员进行技术交底，并重点检查施工过程，必要时要旁站监督指导施工。2、严格检验程序“工序交接检”（中间检查）。一道工序完成后，先由施工队班组长自检，确认达到质量标准后报项目部质检员，由质检员和相关工长检验，重要关键工序由执法经理会同技术经理亲自检验，确认质量达标，填写中间检查交接记录，办理完交接手续方可进行下道工序。“预检”。按规定需要预检的工程完成后，先由施工队或分包单位的相关工长、质检员自检，确认质量达标后报项目部执法经理，由执法经理组织质检员、相关工长进行检验，确认质量达标后填写“预检工程检查记录表”并办理签认手续。“隐检”。按规定需要隐检的工程完成后，先由施工队或分包单位的相关工长、质检员自检，确认质量达标后报项目部执法经理，由执法经理组织质检员、工长检验，确认质量达标后填写隐检工程检查记录表，报请监理验收，监理工程师签认后方可转入下道工序施工。分项工程（检验批）、分部工程完成后，均要经施工队自检、经检验确认达标后，按规定程序办理报批手续。
