曹妃甸矿石码头二期堆场附属设施工程施工组织设计.doc

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1、目 录1、编制依据02、编制说明13、工程概况13.1工程地理位置13.2工程简况13.3现场自然条件：34、工程特点分析44.1 本工程主要特点44.2本工程技术难点和要点44.3 应对措施及解决方案45、工程管理目标45.1本工程质量目标：55.2其它管理目标：56、主要分部分项工程的施工方法56.1基础施工56.2灌注桩施工117、施工进度计划168、施工总体部署169、现场组织机构及质量保证体系1610、工程质量保证措施1610.1质量管理和保证措施：1610.2施工技术与质量管理计划1711、安全生产保证措施1911.1安全生产管理计划1911.2安全保证措施2011.3职业健康安全

2、管理措施2012、文明施工措施2013、工程材料进场计划2114、主要机具使用计划（见附表）2215、劳动力安排使用计划（见附表）2216、附图/附表221、编制依据1.1中交第一航务工程勘察设计院设计的曹妃甸矿石码头二期堆场附属设施工程施工图纸。1.2 有关规范及标准除工程设计有特别注明外,本工程均执行中华人民共和国标准或中华人民共和国有关部委颁发的行业规范、规程及标准。主要规范、标准有：水运工程质量检验标准JTS 257-2008 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-

3、2002建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-1999工程测量规范 GB50026-2007建筑桩基技术规范 JGJ94-2008建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003及相关各专业规范、规程及标准。以上所列规范、标准如有冲突发生，应以要求较高者为准，如遇新版本颁布并施行时，应以新版本为准。2、编制说明本施工组织设计为曹妃甸矿石码头二期堆场附属设施工程在施工阶段的依据性技术文件，本次施工组织坚持专业化作业与综合管理相结合。充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学的安排各项施工程序。提高专业化施工水平确保工程质量。加强过程监控，实现快速施工。文明施工，重

4、视环境保护，珍惜土地，合理利用。本施工组织设计主要包括灌注桩施工，上部基槽开挖、基础施工。3、工程概况3.1工程地理位置本工程位于唐山地区唐海县南部海域曹妃甸港区矿石码头堆场二期西侧，码头距陆域岸线约18公里，港区西距天津港38海里，东北距京唐港33海里，距秦皇岛港92海里。3.2工程简况根据设计单位提交的高杆灯基础灌注桩说明，本工程设计简况如下：（1） 高程系统采用曹妃甸理论最低潮面。（2） 本工程采用混凝土钻孔灌注桩基础，桩型为端承摩擦桩，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度100mm。（3） 桩身材料：混凝土：强度等级为C30。钢筋：箍筋及加劲环用HPB235钢筋，主筋用HRB335钢筋。焊条箍

5、筋及加劲环采用E43xx主筋采用E50xx型。（4） 混凝土保护层厚度50mm。（5） 桩身混凝土在顶部应按图纸要求超灌，待施工桩台时再凿至设计标高。确保桩头混凝土质量满足设计要求。（6） 桩基完整性检测，可采用低应变法按照基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）的规定进行。柱下每个承台下检测桩数不得少于1根，总检测数量不得少于20%，且不少于10根，受检桩位随机确定。（7） 工程桩竖向抗压承载力的检测，可采用高应变法按照基桩检测技术规范（JGJ 106-2003）的相关规定进行。检测桩数不得少于总桩数的5%，且不得少于5根，根据建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）估算的单桩竖向极限

6、承载力标准值700桩Quk2200kN。（8） 施工过程中若发现异常情况应及时通知设计单位研究处理。（9） 本说明未说明事项应按照相关施工及质量验收规范的规定执行。（10）灌注桩混凝土的耐久性要求按三类环境考虑。混凝土结构的耐久性应满足下表的基本要求：环境类别构件部位最大水灰比最小水泥用量kg/m3最大氯离子含量（%）最大碱含量kg/m3三滨海室外环境0.503000.13.0注1：氯离子含量系指其占水泥用量的百分率（11）地下水对混凝土具弱腐蚀性，对钢筋混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，在干湿交替条件下对钢筋混凝土中的钢筋具强腐蚀性，桩身混凝土应掺入有机复合钢筋阻锈剂。采用防腐混凝土，添加外加剂。（

7、12）桩基检测完毕后须将检测报告发给设计，待设计确认后承台方可施工。本工程上部结构基础承台为防腐阻锈C40砼。3.3现场自然条件： （1）水文资料工程海区潮汐性质属于不规则日潮，潮位特征如下（从当地理论最低潮面起算）。年最高高潮位：3.38m 年最低低潮位：0.14m年平均高潮位：2.47m 年平均低潮位：1.07m平均海平面：1.77m（2）气象资料：平均气温：11.4 年极端最高气温：36.3年极端最低气温：-20.9 年平均降水量：554.9mm年最大降水量：934.4mm 日最大降水量：186.9mm最大积雪深度：22cm本地区降水有显著的季节变化，降水多集中在6月9月，其降水量为年降

8、水量的74%。根据南堡气象站观测资料统计，该区常风向为SSW向，出现频率为10.0%，次常风向为ENE和SSE向，出现频率为9.0%，强风向为ENE向，次强风向为NE向。全年各方向7级风的出现频率为4.9%。瞬时极大风速：40m/s。能见度小于1公里的大雾平均每年出现天数为9天。大雾多出现于每年的11月至次年的2月，最长连续雾日数为3天。（3）工程地质本工程勘察查明在钻探所达到深度范围内，场地底层主要为第四季松散堆积物，主要由冲填土（细砂）、细砂、和粉细啥组成。按其成因及物理力学性质差异，将场地所揭露的底层划分为5个工程地质层，如下表所示：层号时代成因岩土名称层面标高厚度(M)承载力特征值fa

9、k(Kpa)Q4ml冲填土（细砂）4.2410.360.502.70901Q4m细砂2.919.721.005.10801102Q4m细砂0.419.360.805.30180Q4m细砂1.026.358.7016.302801Q4m粉细砂-15.62-8.972.104.401402Q4m粉细砂-13.84-9.844.0085Q4m细砂-17.72-14.04未揭穿2704.工程特点分析4.1 本工程主要特点本工程主要特点归纳起来主要有如下几个方面：（1）根据勘察报告，本场地土层较差，容易产生液化，很可能出现塌孔现象。（2）工期紧，交叉施工较多，施工涉及到后期设备安装，施工精度要求高，所以

10、合理组织人力物力保证工程的质量和工期为重中之重。4.2本工程技术难点和要点 根据本工程主要特点，本工程单从施工技术角度上讲，就目前的技术水平和施工手段，满足本工程施工需要并解决施工中的技术问题应该不很困难，但必须给与足够的重视并给出科学、合理的应对措施和方案，才能高质量地完成本工程的施工任务，通过具体分析，在本工程中需要解决主要的技术难点和要点如下：（1）由于本场地上部很可能出现塌孔现象，如何解决塌孔现象的发生是保证施工工期和施工质量的关键。（2）施工现场如何控制噪音，防止扰民问题，文明施工问题。4.3 应对措施及解决方案根据上述的技术难点和要点，我公司通过多次的专题技术研究和方案讨论，最终确

11、定了如下的应对措施和解决方案：（1）为了能够真正做到科学、合理的施工组织管理，确保在较短的施工周期内高质量地完成施工任务，针对本工程施工周期短的特点，科学地规划了本工程各施工工序的总体安排和部署，为本工程的施工组织设计制定了宏观的总体规划，它是本工程项目管理的基础。（2）根据邻近场地施工经验，正确选择适合本场地桩基施工成孔设备、拟建护壁材料及设置护筒埋置深度。（3）施工设备尽可能选用噪音底的及对环境污染最小的设备，使施工噪音尽可能降到最低。5.工程管理目标5.1本工程质量目标： 质量等级按水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)评定达到合格。5.2其它管理目标：工期目标：按约定的工期完

12、工。安全目标：安全生产零事故，后续工程顺利施工。文明施工：各工序施工应达到工完场清，不影响文明工地的目标实现。消防保卫：遵守施工现场消防、保卫管理规定，不发生火灾，不出现偷盗、丢失及施工成品破坏现象。6.主要分部分项工程的施工方法6.1基础施工 6.1.1施工工艺流程根据本工程特点，上部结构工序为土方开挖基础垫层基础钢筋及预埋件基础模板及预留孔洞基础混凝土浇注土方回填排水沟施工混凝土地面。 6.1.2主要分部分项工程的施工方法 6.1.2.1基础施工 6.1.2.1.1土方开挖 土方开挖前应根据图纸和测量控制基点,设置龙门板桩作控制点,根据龙门板桩的轴线放出基坑的边线和水准标志，并对边线轴线进

13、行复核。 基坑开挖采用履带式挖掘机开挖，装载机联合作业，废土按监理工程师的指示运往指定地点。 采用机械挖土，边坡采用人工修坡，坑底标高不得浅于设计标高。为防止超挖使基底土被扰动，预留30cm左右由人工清槽。 基坑开挖完成后及时通知监理工程师组织钎探工作，钎探结果达到要求后积极组织、业主，勘探及设计院验槽，尽量减少暴露时间。验槽合格后方可进行下一道工序施工。如达不到设计要求，则即使向业主、监理反映，提出处理方案，经监理业主及设计同意后，再进行施工。 6.1.2.1.2模板工程本工程施工模板采用钢模板及木模板相结合的方式，即：基础承台较大的采用钢模，局部边角可配合木模施工；基础承台较小的采用木模；

14、短柱因尺寸多变均采用木模。 模板安装应符合一下几点要求： 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确,保证预埋件以及预留空洞位置的准确 ； 具有足够的强度、刚度和稳定性； 模板接缝严密； 便于模板的安拆； 模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂； 浇筑混凝土前用水湿润木模板，但不得有积水； 模板接缝应严密的采用胶带纸封贴。 模板安装的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）轴线位置10底模上表面标高5截面尺寸基础+0，-10表面平整度2模板拆除应符合以下要求：基础侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。拆除模板时，不要硬砸硬撬，以免损坏新浇筑的混凝土。 6.1.

15、2.1.3钢筋工程钢筋加工需符合以下规定：钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须采用切断机断料，不得使用电气焊。 不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时要保证弯曲角度和平段长度符合要求。 级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做135弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。如下图所示。级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90弯折，弯曲，要求如下图所示：钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。钢筋

16、电焊对焊条有下列要求：钢筋用电弧焊接时，按下表选用焊条：钢筋种类焊条类型级钢筋E4301E4303级钢筋E5001E5003箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。序号项 目允许偏差（mm）检测方法1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5-10用钢尺测量两端和中部宽度、高度+5-102受力钢筋间距15层距或排距103弯起钢筋弯起点位置20用钢尺量4箍筋、分布筋间距20用钢尺测量两端和中部连续3档，取最大值5预埋螺栓 标高0+10水准仪，钢尺量位置及中心偏位2用钢尺量钢筋净保护层厚度：根据图纸设计要求为50mm，用预制同标号水泥砂浆垫块加以控制。 钢筋绑扎的允许偏差：(具体见

17、下表)6.1.2.1.4混凝土工程 混凝土的供应:混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，用混凝土搅拌运输车运到现场。混凝土运到现场后首先进行验收，检查其发货单是否正确，混凝土拌和物的和易性及坍落度是否符合要求，合格后方可用于浇筑，并按规范要求留置试块。混凝土浇注混凝土浇筑时应分层浇注，每层不得大于50cm，基础厚度在1m1.5m之间的按不同承台厚度均匀的分为3层浇注。混凝土振捣也应该逐层振捣，待本层振捣完成后在进行下层振捣，对于预埋件处振捣不能过近而使预埋件发生位移。混凝土浇筑时要用脚手板或竹胶板作为操作平台和通道，严禁踩踏钢筋，不得将施工用具和设施料直接放置在钢筋上，以防出现变形和移位。在混凝土

18、浇筑过程中派专人检查钢筋、模板、埋件，对出现的变形和位移及时调整正确。混凝土的养护在正常气温下，待混凝土浇筑完毕后，应在12小时内加以覆盖和浇水养护。浇水次数以能保持足够的湿润状态为宜，养护期不少于7天。 6.1.2.3基础预埋件安装 预埋件、预留孔洞是本工程中重要的组成部分，它直接影响到机电设备安装和钢结构安装的施工质量，为保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸符合设计要求，应建立一套完整、科学的施工和检测体系。具体如下： 预留孔、预埋件保证措施 （1） 坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证，在施工过程中按以下控制因素进行检查。 预埋件、预留孔洞质

19、量控制因素设设计交底控制中线标高控制模型质量 控 制混凝土浇筑中控制成品保护检查 （2）编制预埋件、预留孔洞埋设计划 开工前由项目总工程师组织对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装等图纸进行对照审核，对各类图纸中包含的预埋件、预留孔洞作详细的汇总研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔洞埋设计划、绘制综合预埋、预留图。发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计单位以书面报告的形式进行汇报；得到设计单位的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋预留孔洞单独绘制成图，由专人负责技术指导、检查，且作好技术交底工作。技术交底复核无误后，下发各班组按图施作。 （3）

20、预埋件专项测量放线 根据设计要求，分段对预埋件、预留孔进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对预埋件、预留孔洞应在基础垫层、模板上或结构钢筋上用红油漆或有色胶布标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞的形状、大小；定位板钢筋来控制预埋件高度、位置及方向，且焊接牢固。预埋件、预留孔洞应以测量轴线来控制放线定位，保证位置准确，精度满足规范和设计要求。 （4）加强施工过程控制 预留孔模型和预埋件由专门作业小组严格按技术交底进行制作，预留孔洞模型应按设计的尺寸规格、垂直度进行制作，其精度应符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状提前进行加工制作，并分类存放，确保非制作原因而影响正常施工

21、。严格按测量放线位置正确安装，保证焊 接牢固、支撑稳固，不变形和不移位。对有止水要求的，按设计采取防水措施。 （5）检查验收 预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由施工员和施工班组技术员检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师以及上部设备施工单位复查，检查验收，并办理签认手续；签认后，方能进行下道工序施工。 （6）结构灌注时对预埋件、预留孔洞的保护 工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场重点交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞位置要小心下料，混凝土捣固时，捣固棒不能离孔模太近；捣

22、固应保证密实，以防止发生预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等质量问题。 （7）专项模板拆除 模板拆除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对于预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测。对于不好拆除的模板根据现场实际情况设立有针对性的拆模办法，对预埋件、预留孔洞应采取特殊的保护措施，防止被损坏。 预埋螺栓的允许偏差项 目允许偏差(mm)标高0，+10中心线位置偏差2垂直度10L/1000 6.2灌注桩施工6.2.1灌注桩施工工艺流程场 地 准 备布置泥浆池施工测量定位 护 筒 制 作复测、检验埋 设 护 筒 钻 机 定 位 钻 机 钻 孔泥浆性能调整、废浆外运测量孔深、

23、孔底标高验收检 测 成 孔钻 机 移 位钢筋笼制作、运输隐蔽验收吊放钢筋笼下 导 管 清 孔不符合测孔底沉渣安放隔水塞砼供应砼 运 输灌 筑 砼6.2.2施工准备6.2.2.1 施工场地准备施工前进行场地平整,清除杂物,钻机位置处要夯实,同时对施工用水、泥浆池位置、动力供应、砂石料场、拌和机位置、钢筋加工场地、施工便道做统一的安排,特别要注意运输畅通, 有利于平行交叉作业, 废水、废浆、废渣的排放符合环保要求, 做到文明施工。6.2.2.2 钻孔桩测量放线对设计文件的测量资料进行检查,复核测量基线和基点,标定钻孔桩位和高程,测量桩孔的中心位置偏差不得大于5 mm 。高程系统采用曹妃甸理论最低潮

24、面。6.2.2.3 埋设护筒护筒有导正钻锥、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用。护筒一般用厚3 6mm 钢板制作,内径应比桩径大20cm,长度 24m。护筒埋深,为保持水头,护筒顶端的泥浆溢出口要高出施工水位(或地下水位)1.52.0m,顶端高出地面0.3m。为避免护筒底悬空,造成坍孔,漏水,漏浆,护筒底和四周应回填0.51.0m 厚度的土并夯实,护筒埋深不小于1.5米,护筒平面位置的偏差应不超5cm 。6.2.2.4 设备安装埋好护筒,备足护壁泥浆后,将钻机就位,支撑钻机,对准桩孔中心,确保钻机在施工过程中平稳, 不发生倾斜、移位。6.2.2.5 泥浆

25、制备泥浆应选用膨润土。对于粉土和砂土层地基,泥浆的相对密度范围应为1.251.5。施工规范中泥浆的控制指标：粘度测定1720min；含砂率不大于6；胶体率不小于906.2.3桩基施工（1）用正循环钻机机施工时, 开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。升降钻锥时须平稳，钻锥提出井口时应防止碰撞护筒、孔壁，拆装钻杆力求迅速。（2）钻机开钻时，应先启动泥浆泵和转盘，待泥浆进入钻孔一定数量后，方可开始钻进，进尺应根据土质适当控制。（3）钻机的主吊钩始终承受部分钻具（钻杆、钻锥、加重块）的重力。而孔底承受的钻压不超过钻杆（钢丝缆）、钻锥和加重块重力之和的80%，以避免或减少斜

26、孔、弯孔和扩孔现象。(4)当孔深达到设计要求是停止钻进。(5)钻孔达到设计的深度后,进行验孔和清孔, 清孔方法为换浆法清孔，将钻锥提高1020 cm，继续循环以相对密度较低（1.11.2）的泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。对孔底的沉渣、淤泥进行清除,以减少桩基的沉降量,提高承载力。清孔后泥浆比重控制在1. 1 左右，清孔后,孔底沉渣厚度不大于100 cm。6.2.4钢筋笼的制作与安放6.2.4.1钢筋笼制作应严格按设计图纸的要求制作，允许偏差见下表所示。 钢筋笼制作允许偏差一览表项 目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距或螺旋筋螺距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50骨架倾斜度

27、0.5%骨架中心平面位置20骨架顶端高程20骨架底面高程506.2.4.2钢筋笼的制作要求：（1）该钻孔灌注桩钢筋笼准备制作成单节笼；（2）钢筋连接采用电弧焊，焊缝长度单面焊为10倍的钢筋直径；箍筋及加劲环用HPB235钢筋，焊条分别E43xx系列。主筋采用HRB335钢筋，焊条采用E50xx型；钢筋搭接接头在同一平面不得超过50%；（3）主筋在钢筋笼制作平台上要摆放平直， 以保证钢筋笼的顺直。（4）加劲筋设在主筋的内侧，每隔2m增设一道，按钢筋笼直径推算加劲筋的外径，圆闭合处搭接焊，加劲筋与主筋垂直，主筋等分加劲筋；（5）笼体的箍筋为螺旋缠绕，间距用粉笔在主筋上画出，以保证箍筋间距一致。（6

28、）钢筋笼主筋保护层允许偏差为20mm。6.2.4.3吊放钢筋笼（1）钢筋笼吊放过程中不应发生变形，并应采取加固措施，将螺旋筋与主筋连接全部采用点焊。（2）吊放前应进行垂直校正，采用三点吊装，保证钢筋笼不变形。两点位于钢筋笼上部第一个加劲环处，一个点位于钢筋笼底部第二个加劲环处。（3）吊放时应对准孔位轻放、慢放，严禁高起猛落，强行下放，防止倾斜、弯折或碰撞孔壁；（4）钢筋笼就位后，顶面和低面标高误差不应大于50mm；（5）钢筋笼要固定牢固，混凝土灌注时，不应出现上拱或下落现象。（6）T23机房上空存在高压线，110KV高压线安全距离水平方向为4米，垂直方向为5米，下面的灌注桩钢筋笼要分成两节安放

29、，上下节钢筋笼采用双面帮条焊进行焊接，焊缝长度为10倍钢筋直径，相邻两主筋钢筋接头位置应错开35倍钢筋直径。6.2.4.4钢筋笼加工时应注意以下几点：（1） 应避免或尽量减少主筋“咬肉”现象。（2） 保证焊接长度满足设计要求，焊缝饱满，无砂眼；焊点牢固。（3） 加强筋数量满足设计要求，箍筋间距不大于设计要求。（4） 原材进场后要上盖下垫，钢筋原材下垫30cm高的方木，上面覆盖土工布，防止受潮生锈。（5） 钢筋笼加工完成堆放在施工现场时也应上盖下垫。6.2.5混凝土浇筑水下混凝土采用导管法进行灌注,导管内径一般为2535cm,导管使用前要进行闭水试验,合格的导管才能使用,导管应居中稳步沉放,不能

30、接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般0.30.5m,导管顶部的贮料斗内混凝土量,必须满足首次灌注导管端能埋入混凝土中0.81.2m,施工前要仔细计算贮料斗容积,剪球后向导管内倾倒混凝土宜徐徐进行, 防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满混凝土。随着混凝土的不断浇入,及时测量混凝土顶面高度和埋管深度,及时提拔拆除导管,使导管埋人混凝土中的深度保持2 6 m 之间。混凝土的坍落度应满足设计要求,一般为180220mm。混凝土浇筑应连续进行,为保证桩的质量,桩头应留比桩顶标高超灌0.6m以上。 本工程采用商品混凝土，考虑冬季施工便于采取冬施措施。其混

31、凝土制备与灌注具体技术措施如下：（1）混凝土的强度等级不应低于设计要求的C30。（2）混凝土的制备应严格按照经过试验确定的配合比进行配置，混凝土用料必须过磅。粗骨料的最大粒径不宜大于40mm，细骨料选用干净的中、粗砂，混凝土所用材料必须有质量合格证。（3）混凝土的坍落度为18-22cm。（4）桩顶混凝土灌注标高应超过桩顶设计标高至少0.60m。（5）混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。（6）灌注过程中，要做好施工记录。（7）冬季施工混凝土罐车要采取保温措施，混凝土搅拌站应按冬季施工有关规范进行配制，灌

32、注完毕的钻孔灌注桩桩顶及时采取保温措施，如覆盖草帘等措施，入模温度不小于5度。（8）泥浆护壁冲击成孔灌注桩质量通病及防治措施。6.2.6施工中应注意的问题（1）坍孔产生原因：提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞孔壁；护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅；及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够；在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中钻进，进尺太快。处理措施：提升下落冲锤，掏渣筒和下放钢筋骨架时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；钻进中及时填加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层时，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快。轻度坍孔，

33、加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土投入，待孔壁稳定后采用慢速钻进。（2）钻孔偏移（倾斜）产生原因：桩架不稳，导架不垂直；钻机成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂、卵石中钻进，钻头所受阻力不匀。处理措施：安装钻机时，要对桩机进行水平和垂直校正，遇软硬土层应控制进尺，慢速钻进；偏斜过大时，填入粘土重新钻进，如有探头石，用冲孔机采用低锤密击，把石块打碎；倾斜基岩时，投入块石，使表面略平，用锤密打。（3）夹渣（成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）产生原因：清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌混凝土；清渣未净，残留泥渣过厚；吊放钢筋笼、导管等物碰撞孔

34、壁，使泥土坍落孔底。处理措施：做好清孔工作，达到要求立即灌注混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.50m以上，施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。（4）断桩产生原因：混凝土塌落度太小，造成堵管；导管密封不好而漏水，造成堵管；孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入混凝土内；混凝土首灌未能封住导管底口，再次浇筑混凝土时则存在泥浆夹层造成断桩；混凝土等待时间较长，造成已浇筑混凝土凝固，再浇筑混凝土时堵管；导管安放位置不正确，挂到钢筋笼上，拆除导管时无法提升，造成混凝土堵管；拆除导管时导管提出混凝土面，造成断桩。采取措施：严格控制混凝土塌落度，满足塌落度180220m

35、m之间的要求；导管安放前进行密水试验，合格后方可进行安放；护壁泥浆的参数严格控制，防止坍孔现象产生；混凝土首灌要将导管埋入混凝土中0.81.2m；混凝土浇筑要连续，及时催促搅拌站，保证混凝土及时供应；导管安放时要严格控制偏差，防止挂到钢筋笼上；浇筑混凝土时随时量测混凝土面，根据导管长度计算导管埋深，保证导管埋深满足26米，防止拆除导管时将导管提出混凝土面。7.施工进度计划工期安排：BDQ4及T27机房基础施工：2012年7月1日2012年9月15日电缆桥架基础施工：2012年9月20日2012年10月15日高杆灯基础施工：2012年5月7日2012年7月30日排水沟施工：2012年6月10日2

36、012年11月20日8.施工总体部署8.1具体平面布置见施工总平面图。8.2现场准备情况8.2.1施工用水、用电考虑到本工程施工用水量较小，现场无用水接入点，采用水罐车运水的方法解决施工用水。施工用电从业主指定地点接入。8.2.2施工现场道路施工现场位于矿石码头二期堆场西侧上，无需修建施工道路。9.现场组织机构及质量保证体系 a）项目部组织机构（见附表） b）现场质量保证体系（见附表）c）现场安全保证体系（见附表）10.工程质量保证措施10.1质量管理和保证措施： 10.1.1建立健全以项目经理为首的质量管理和保证体系，（详见质量保证体系图），以工程施工、技术、测量、质检、试验检测和材料为主线

37、，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度，以确保工程质量。 10.1.2加强技术管理，认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的其它技术标准，熟悉设计图纸，领会设计意图，严格按照设计要求，技术规范和质量标准进行施工。并认真做好设计图纸变更文件，技术规程、质量标准等技术交底工作，做好现场质量监督和质量验收工作。 10.1.3加强工程质量检查工作，施工队、班组严格实行工序质量自检、互检和交接检的“三检制”，定期或不定期开展质量检查。经监理工程师鉴认后方可进行下道工序。 10.1.4施工过程中认真积累、整理内业及原始施工资料，做到准确、详实、工整，使工程资料统一化、规范化，符合工程档案资料立卷

38、归档要求。 10.1.5项目部基地的试验室，配备足够的检测人员和必要的仪器设备，对混凝土试块的各项指标进行检测，工程所用的各种原材料，在使用前必须通过监理工程师取样并以具备相应的资质的试验室，检验合格后方可投入使用。 10.1.6把好材料采购、运输、质量关，实行统一购料，统一进货的采购制度，无产品质量合格证、无标志或不合格的材料不得进入工地。10.2施工技术与质量管理计划 10.2.1分部、分项工程划分（见分部分项工程划分表） 10.2.2施工过程控制 （1）钢筋工程 钢筋分项在验收过程中，为了方便施工可以进行分批进行验收，但每次验收前必须做好钢筋工程的自检，重点检查钢筋的规格、数量及连接质量

39、，自检合格后请专职质量员进行抽检，确认合格后再请监理工程师进行验收。争取一次性验收通过率达90%以上，并且按时做好隐蔽验收记录。 （2）模板工程 在履行三步检查的基础上，重点检查模板的平整度及支撑的稳定性，以保证下面混凝土工程的质量达到合格的标准。在拆模前混凝土强度必须达到规范规定的强度，并且保证在拆模过程中不得破坏混凝土结构。 （3）混凝土工程混凝土的施工中首先应保证连续性，边浇注边振捣，保证把混凝土的每一角落都振捣密实，杜绝出现漏振的情况。混凝土施工完毕后，采取及时有效的养护措施，为混凝土强度的正常增长提供有利条件。按照规范规定留置混凝土试件，并按要求进行标养或同条件养护。(4)混凝土成品

40、保护混凝土浇注完毕，应将散落在模板上的多余混凝土清理干净，并覆盖养护。雨天浇注混凝土时，应按雨期施工要求遮盖，使混凝土免遭雨水冲刷。混凝土结硬之前，不得踩踏混凝土表面。并按要求洒水养护混凝土至少7天。在楼板上堆放周转材料和装饰材料时应均匀且限量轻放。不得集中超量堆放，以免损害或破坏混凝土楼板。建筑用油漆、涂料等物质，应用桶盛装。施工操作之前，应将操作面上的混凝土表面覆盖，免其外泄污染混凝土表面。不得在混凝土成品上随意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。须在混凝土表面上安设临时施工设备时，应在安设位置铺放垫板，并应作好覆盖措施，以防油漆污染混凝土。（5）预埋件成品保护本工程主要预埋件为预埋螺栓，因为

41、螺栓在基础施工完成后交付上部结构施工之前处于工程真空期，在此期间工程结果很容易受到一些破坏；因此本着对工程质量负责，对业主负责的态度，我方在工程交接前特此制定保护措施,具体如下：首先设置专人看管，明确责任人职责。在预埋件露出部分，为防止生锈和杂物污染用塑料包好。在人行较多及路口处设立障碍物维护。随时观察交叉作业单位的施工内容，即使确定有针对性的保护措施。 10.2.3质量控制点的设置计划 （1）测量定位、放线 测量人员在接受现场控制桩和水准点的交底后，及时进行复测，并建立有效明显的标志加以保护，如发现损坏或误差超过规定及时报告。测量人员要做好内业计算，明确控制基线与桩轴线的关系，明确控制点与建

42、筑物坐标关系。执行测量复核制度。 （2）施工试验 试验部门按时对进场的材料进行复检，不合格的材料一律不准用于工程。在混凝土施工中，由试验室负责及时提供符合设计要求的配合比，并根据天气变化及时进行调整，按要求留置混凝土试块及时检测到期试块的强度。 （3）材料进场 运至工地的建筑材料（含原材料、半成品及成品），必须有制造厂家生产合格证，品质试验报告或生产许可证，并按规范要求进行相应的复试。对于复试不合格的材料严禁使用，水泥由于具有时效性，应做到先到先用。所有材料均按要求做好标识。 （4）施工过程资料的整理、报验、收集及监视和测量管理 施工中的资料及时整理，及时上报监理工程师，履行各项工程验收报批手

43、续，按照新规范标准进行质量检查和工程过程控制，做好所需的文字记录，并按时定期的收集归档。及时对工程施工过程中各种数据进行统计分析，并进行改进。11.安全生产保证措施11.1安全生产管理计划 11.1.1加强预控，消灭隐患根据本工程的特点及现场的实际情况，经过认真研究和排查，对在生产过程中可能产生的安全隐患列出表，供施工人员在生产过程中予以重点防范。 11.1.2落实责任，明确职责 为保证项目部安全管理体系正常运转，项目经理部与每一位管理人员签订了安全目标责任书，根据责任书的职责每季度作一次小结，项目部为保证安全体系正常运转提供一切便利。建立安全生产责任制度，贯彻管生产必须管安全的原则，牢固树立

44、安全第一的观念，把安全生产责任落实到每一个人，使安全生产有章可循，有法可依。 11.1.3加强现场管理，制止违章现象 项目部制订了每天检查和每周集中检查制度，要求每个施工人员抓生产必须抓好安全。对于只抓生产对违章作业熟视无睹即视为违章指挥，将与当月奖金挂钩。专业安全员对违章作业人员制止不利或没有制止，将受到项目部的加倍处罚，并于当月奖金挂钩。 11.1.4加强对劳务分包方的安全管理工作 分包队伍进场前必须先进行安全教育。安全教育后即签订建筑施工分包工程安全环境管理协议书，从施工生产第一日起即由施工管理人员进行安全技术交底。并加强施工过程中的安全管理及监督。定期组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，抓好安全教育，增强安全意识。 11.1.5加强机械设备进场检查工作 根据本工程的特点，各级管理人员应严把检查关，凡不符合安全操作条件的一切设备严禁进场，并随时检查机械设备的防护装置完好情况，加强对机械设备的检查和保养。确保其完好，严禁违规操作。11.2安全保证措施 11.2.1施工现场保持有序，道路平坦、畅通。原材料、半成品、构件、工具、设备的摆放要整齐、稳固。 11.2.2在施工区域周围配置必要的警告标志或围护设施，易发生事故的地带，设立安全警告标志并安排专人执